LF/VD salaktároló | Ötvös kemencéhez készült speciális salaktároló másodlagos kohászathoz – Womic Steel

Rövid leírás:

Salakfazék mérete:Kapacitás 5 – 40 tonna (megfelel a tipikus LF salakmennyiségnek), súly 8 – 45 tonna, térfogat 4 – 25 m³, a méretek az üstkemence munkaplatformjához és a salakajtó hozzáféréséhez igazodnak. Forgócsap: alacsony profilú kialakítás eltolással az üsttorony szabaddá tételéhez.

Anyag és szabványok:ZG270-500+ (S≤0,012%, P≤0,015%), GS-20Mn5V (vanádiummal), ASTM A27 65-35 alacsony hidrogéntartalmú minőség. Megfelel az ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755 szabványoknak. Hőkezelés: Edzés + megeresztés + dehidrogénező égetés. Felület: belső sima rádiuszprofillal a szintetikus salak áramlásának elősegítésére, külső nagy emissziós tényezőjű bevonattal a sugárzó hűtés érdekében.

Gyártási folyamat:Egyöntvényes integrál, különös tekintettel a gáztömörségre VD műveletekhez. EAF + LF + VD + hosszan tartó gáztalanítás (H < 1,5 ppm). CAE hőfolyadék szimuláció salakürítéshez. 100% NDT: UT teljes térfogat (1. szintű forgócsap, 2. szintű test), MT, PT, valamint hélium szivárgáspróba vákuumos üzemhez.

Salak edény használata:Ötökkolás (LF) szintetikus salak kezelése, VD/VOD gáztalanító salakgyűjtés, üstsalak szállítása a másodlagos kohászati állomásról, ötvözött acél finomítás, speciális acélgyárak (csapágyacél, csővezetékacél, rugóacél), rozsdamentes acél AOD salaktárolás, salakérzékelő rendszer integrációja.

Womic SteelLF/VD-re optimalizált salaküstöket kínál ultraalacsony hidrogéntartalommal (≤1,5 ppm), hogy megakadályozza a hidrogén okozta repedéseket vákuum alatt. Sima átmeneti sugaraink kiküszöbölik a holt zónákat, ahol a szintetikus salak felhalmozódhat. Egyedi tervek bármilyen üstkemence toronyelrendezéshez. ISO 9001, PED, NORSOK M-650 tanúsítvánnyal rendelkezik. Vákuumkompatibilitási tanúsítvány igénylése.

Küldjön nekünk e-mailt Termékspecifikációk

Termék részletei

Termékcímkék

Termékáttekintés – Az LF/VD salakcserép egyedi igényei

A LF salakfazék(üstkemence salaktartálya) vagyVD salakfazék(vákuumos gáztalanító salakvödör) fogantyúkszintetikus salak– nem az elektromos égéstermék-keverékből vagy a konverterből származó heves, magas hőmérsékletű salak, hanem mész, folypát és ötvözetek gondosan összekevert keveréke, amelyet az olvadt acél finomítására terveztek.

Miben különböznek az LF/VD salakcserepek?

1. A salak hőmérséklete alacsonyabb (~1500°C az EAF 1650°C-ával szemben), de a tartási idő sokkal hosszabb.– néha 60–90 perc hőfokonként. Az edénynek ellenállnia kellkúszó deformációtartósan magas hőmérsékleten.

2. A szintetikus salak olvadt állapotban nagyon folyékony, de hűlés közben rendkívül ragacsossá válik.A holt zónák vagy az éles belső sarkok salaklerakódást okoznak, ami idővel csökkenti a kapacitást.

3. A vákuumos gáztalanítás (VD) egyedi követelményt támaszt: a salaküst rövid időre vákuum alá helyezhető (0,5–1 torr). Az öntvényben lévő bármilyen mikroporozitás gázt bocsáthat ki, amibuborékképződés az acélbanvagy – ami még rosszabb –az edény összeomlásaha nagy üreg van jelen.

4. Az LF/VD edényeket gyakran ugyanaz az üsttorony kezeli, amely az acél üstöt emeli.Ez azt jelenti, hogy a potenciométernek könnyebbnek és kompaktabbnak kell lennie, mint az EAF/BOF potenciométereknek, hogy illeszkedjen a toronykarok távolságába és a daruhorog geometriájába.

5. A salak kémiája bázikus (magas CaO/Al₂O₃ tartalom), amely megtámadja a szilícium és az alumínium szemcsehatárait.Különös figyelmet kell fordítani a nemfémes zárványokra.

A Womic Steel LF/VD salakcserépjei a következőkkel vannak felszerelve:rendkívül alacsony hidrogéntartalom, sima belső kontúrok, ésprecíziós kompakt méretek– pontosan azt, amit a másodlagos kohászat megkövetel.

LFVD salakfőző üstkemence speciális salaktartály másodlagos kohászathoz – Womic Steel

Miért válassza a Womic Steel-t az LF/VD salakcseréphez?

Követelmény	Womic megoldás
Hidrogéntartalom ≤1,5 ppm	Háromszoros gáztalanítás: VD olvasztás után, VD finomítás után, plusz diffúziós dehidrogénezés hőkezelés közben (48 óra 650°C-on).
Kúszási ellenállás 1500°C-on (2730°F)	Magasabb Mo-tartalom (0,4–0,6%) ötvözött minőségekben, plusz vanádiummal történő oldaterősítés.
Nincsenek salakos holtzónák	A belső profil kizárólag >50 mm-es sugarakból áll; az átmeneti zónákat CNC-megmunkálással terveztük meg a csücskök kiküszöbölésére.
Vákuum kompatibilitás	A 100%-os térfogatú UT + hélium szivárgásvizsgálat biztosítja az összekapcsolódó porozitás hiányát. Tanúsítvány <1e-6 mbar·l/s értékre.
Könnyű, de erős	Optimalizált falvastagság végeselemes analízissel (FEA) (átlagosan 40–50 mm a 60–70 mm-es EAF cserepeknél); 25%-os súlycsökkentés szilárdságveszteség nélkül.
Sima salakfelszabadulás	Kerámia mosott bevonat (nem teljes vastag bevonat) + polírozott felületkezelés (Ra ≤ 3,2 μm).
Torony illesztés	Lézerrel szkenneljük az üstkemence toronykarjait, és 3D modellt készítünk a szabad hézag ellenőrzéséhez az öntés előtt.

Kínálatunkban szerepel méghelyszíni salaktapadás-mérés– kalibrált súlyt helyezünk az edényre, 1200 °C-ra hevítjük, és megmérjük a salakmentesítéshez szükséges nyomatékot.

Műszaki adatok – LF/VD optimalizált salakfőző

Kapacitás vs. merőkanál méret referencia

Acélüst kapacitása (tonna)	Tipikus LF salakmennyiség (tonna)	Ajánlott edénykapacitás (tonna)	Fazék súlya (tonna)	Külső átmérő (mm)	Magasság (mm)
60	4-6	6-8	9-12	1200	900
80	6-9	10-12	14-18	1350	1050
100	8-12	12-15	18-22	1500	1150
120	10-15	15-20	22-28	1600	1250
150	12-18	20-25	28-34	1700	1350
180	15-22	25-30	34-40	1800	1450

Az edény méreteinek kompatibilisnek kell lenniük az üstkemence tornyával – az Ön berendezéséhez optimalizálunk.

Anyagminőségek LF/VD szolgáltatáshoz

Fokozat	Különleges jellemzők	H-tartalom cél	Kúszási szilárdság (1500 °C, 100 óra)	Legjobb
ZG270-500 Ultra Low H	S≤0,012%, P≤0,015%, vákuumban gáztalanított	≤1,8 ppm	25 MPa	Általános szénacél LF
GS-20Mn5V (+V)	0,10–0,20% vanádium a kúszásállóság érdekében	≤1,5 ppm	35 MPa	Ötvözött acél, csapágyacél
ASTM A27 65-35 Alacsony H	Cu+Ni+Mo, dehidro kezeléssel	≤1,2 ppm	40 MPa	Speciális acél, magas ötvözetű
1,5415 (16Mo3) módosított	Mo 0,25-0,35%, Cr max. 0,30%	≤1,2 ppm	55 MPa	Extrém kúszási ellenállás (VD nagy teherbírású)

Tipikus célpont:A legtöbb LF alkalmazáshoz a GS-20Mn5V biztosítja a legjobb egyensúlyt. VD (vákuum) esetén mindig az ASTM A27 65-35 Low H vagy módosított 16Mo3 acélt ajánljuk.

Kúszásvizsgálati adatok (Womic Internal)

Anyag	Hőmérséklet	Feszültség	Repedési idő (medián)	Szakadási nyúlás
GS-20Mn5V	1500°C	30 MPa	210 óra	12%
ASTM A27 mod	1500°C	40 MPa	165 óra	8%
16Mo3 mod	1500°C	50 MPa	98 óra	6%

*Ezek az értékek messze meghaladják a tipikus LF salakégető edények követelményeit (jellemzően 2-3 óra maximális hőmérsékleten hevítésenként).*

Hidrogénes sütési protokoll (vákuumszolgáltatáshoz)

Színpad	Hőmérséklet	Idő	Légkör	Cél
1	350°C	12 óra	Levegő	Kezdeti nedvességeltávolítás
2	550°C	24 óra	Száraz N₂	Az atomos hidrogén diffúziója
3	650°C	48 óra	Száraz N₂ + 5% H₂ getter	Mély dehidrogénezés
4	300°C (kemencehűtés)	10 óra	Száraz N₂	Megakadályozza az újrafelszívódást

A végső hidrogéntartalmat LECO analizátorral ellenőriztük (mintavétel a forgócsap magjából).

Belső profil szintetikus salakfolyáshoz

Zóna	Lejtő	Sugár	Felületkezelés	Funkció
Felső perem	5° befelé	75 mm	Megmunkált, Ra 6.3	Salakbevezetési útmutató
Felsőtest	8°-os kúposság	Folyamatos 50 mm	Megmunkált, Ra 3.2	Fő salaklerakódás
Alsó test	6°-os kúposság	Folyamatos 60 mm	Polírozott, Ra 1.6	Gyorsítás kisüléshez
Alsó	Félgömb alakú	R = 150 mm	Polírozott, Ra 1.6	Nincs lapos pangó zóna

A sima, polírozott belső felület a kerámia bevonattal kombinálva becslések szerint 70%-kal csökkenti a salak tapadását az öntött felületekhez képest.

20-50 tonnás salaküst, közepes kapacitású, EAF és LF acélgyártáshoz – Womic Steel

Minőségellenőrzés LF/VD salakcserépekhez – Vákuum és kúszóvizsgálat

Teszt	Módszer	Elfogadás
Hidrogéntartalom	LECO égéselemző	≤1,5 ppm (vagy a megadott érték)
Hélium szivárgásvizsgálat	Vákuumkamra + tömegspektrométer	Szivárgási sebesség < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
Ultrahangos (teljes térfogat)	Fázisos tömb + TOFD	Nincsenek 3 mm-nél nagyobb síkbeli hibák; max. 2. porozitási osztály
Kúszási teszt (opcionális)	Állandó terhelés 1500°C-on	Szakadás >100 óra 40 MPa nyomáson
Méretezés (toronyillesztés)	Lézerszkennelés + CAD összehasonlítás	Nincs interferencia; a szabad távolság ellenőrizve
Trunnion, Utah	ASME V szerint, plusz szögletes gerenda	Nincsenek 1,5 mm-nél nagyobb lineáris jelzések
Salakfelszabadulási teszt	Méretarányos modell kohászati salakkal	Maradék salak <5%

01 20-50 tonnás salaküst Közepes kapacitású salaküst EAF és LF acélgyártáshoz – Womic Steel

Gyártási folyamat – Vákuum- és kúszóüzemű kivitelben is kompatibilis

1. Anyagválasztás– alacsony P- és S-tartalmú acélhulladék + nyersvas, nincs újrahengerelhető hulladék.

2. EAF olvasztás + LF finomítás– cél S<0,010%, P<0,012%, Ca-kezelés

3. Vákuum gáztalanítás (VD) 0,5 torr nyomáson– tartsa 25 percig, távolítsa el a H-t <1,5 ppm-re.

4. Alsó öntés– egyetlen üst a formába, szigorúan ellenőrzött hőmérséklet (1550–1570 °C).

5. Szabályozott hűtés a formában– 48 órával kirázás előtt a mikrozsugorodás elkerülése érdekében.

6. Első tisztítás és csiszolás– távolítsa el az emelvényeket és a tolózárakat.

7. Oldat hőkezelése– 950°C, 2 órán át tartás 25 mm-enként, kényszerített levegős hűtés.

8. Dehidrogénezéses sütés– a fenti protokolltáblázat szerint.

9. Edzés– 600°C, 4 órán át tartás, levegőn hűtés.

10.Durva megmunkálás– alsó kontúr, forgócsap furatok.

11.NDT (UT, MT, PT, szivárgásvizsgálat)– bármilyen elutasítás újraszerkesztést von maga után.

12.Végső megmunkálás– CNC-vel megmunkált belső profil, Ra 3.2 értékkel.

13.Kerámia mosás felhordása– permetezve, levegőn szárítva, majd 400°C-on kiégetve.

14.Végső méretjelentés és jelölés.

02 20-50 tonnás salaküst, közepes kapacitású, EAF és LF acélgyártáshoz – Womic Steel

Csomagolás LF/VD salakcserépekhez (tisztaságérzékeny)

Mivel az LF/VD salaktartályok vákuumos alkalmazásokban használhatók, kerüljük a szénhidrogén alapú kenőanyagokat. Ehelyett:

● Megmunkált felületek, melyeket védgőzkorróziógátló (VCI) műanyag fólia, nem olaj.

● Bezárvavákuumzsák(opcionális), ha kritikus vákuumszolgáltatáshoz szükséges.

● Acéllal megerősített faláda, belső szárítóanyaggal.

● Sürgős cserék légi szállítása (kis méretek esetén < 1500 kg-os edénytömeg).

Esettanulmányok – LF/VD salakcserepek működés közben

1. eset: Csapágyacél-gyár, Japán – Hidrogénrepedés-megelőzés

Kihívás:A VD eljárással használt edények 18 hónap után repedések kialakulásához vezettek a hidrogénnel való feltöltődés miatt.
Megoldás:A Womic ASTM A27 szabvány szerinti, alacsony hidrogéntartalmú (H≤1,2 ppm) edényeket szállított dehidrogénező sütéssel.
Eredmény:36 hónap és még mindig repedésmentes. Ismételje meg a rendelést 20 cserépre.

2. eset: Csővezetékes acélmű, Németország – Kúszási alakváltozás

Kihívás:Az LF salakedény pereménél 2 év után megereszkedett, ami a toronyhoz való illeszkedési hibát okozott.
Megoldás:16Mo3 módosított ötvözet magasabb Mo-tartalommal, plusz 8 mm-rel megnövelt falvastagság.
Eredmény:3 év után sem volt mérhető deformáció. Az ügyfél a Womic-ot választotta kizárólagos beszállítóként.

3. eset: Speciális acél LF, USA – Salak fagyáspont alatt

Kihívás:A szintetikus salakmaradék 6 hónapon belül 30%-kal csökkentette a tényleges kapacitást.
Megoldás:Polírozott belső profil (Ra 1,6) + kerámia bevonat.
Eredmény:A kapacitásveszteség <5% 12 hónap után. A salaklerakás ideje 40%-kal csökkent.

05 20-50 tonnás salaküst, közepes kapacitású, EAF és LF acélgyártáshoz – Womic Steel

Alkalmazások – Ahol az LF/VD salaktartályok kritikus fontosságúak

●Ötös kemence állomások (LF)– ötvözött acélhoz, szerszámacélhoz, csapágyacélhoz

●Vákuumos gáztalanítók (VD / VOD)– beleértve a rozsdamentes acél minőségeket is

●Merőkanál salak szállítása finomítástól a salaktelepig

●Speciális acélgyáraknagy tisztaságú acélok gyártása (repülőgép, csővezeték)

●Kutató- és kísérleti üzemek– kis kapacitású (1-5 tonna) salakcserepek

Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK) – LF/VD-specifikus

K: Miért olyan fontos a hidrogéntartalom a salakcserepek esetében?
A: Vákuumban történő gáztalanítás során az acélöntvényben oldott hidrogén diffundálhat és nemfémes zárványoknál molekuláris hidrogénné egyesülhet. Ez belső nyomást hoz létre, ami hólyagosodáshoz vagy repedéshez vezet – ezt néha „hidrogén lepattogzásnak” is nevezik. Az LF/VD cserepek érzékenyek erre, mivel hosszabb ideig vákuum alatt tartják őket.

K: Tudnak-e <1,0 ppm hidrogéntartalmat tanúsítani?
V: Igen, de speciális olvasztási eljárást igényel (vákuummindukciós olvasztás vagy elektrosalak-újraolvasztás), és többe kerül. A legtöbb alkalmazáshoz 1,5 ppm elegendő.

K: Vákuumszivárgás-vizsgálatot is végeznek?
V: Igen, kérésre héliumszivárgás-vizsgálatot végzünk, és az ISO 20485 szabványnak megfelelő tanúsítványt állítunk ki. Garantáljuk a <1×10⁻⁶ mbar·l/s szivárgási sebességet.

K: Milyen gyakran kell cserélni az LF salaktartályokat?
V: Általában 3-5 évente, a ciklusoktól függően. A kúszási deformáció a fő élettartam-korlátozó tényező. Az éves UT-ellenőrzés kimutathatja a korai kúszási üregeket.

K: Tudnak-e hűtőlevegős köpennyel ellátott salakcserepeket szállítani?
V: Az alacsony frekvenciájú alkalmazásokhoz, amelyek gyors hűtést igényelnek a következő használat előtt, integrált légköpenyt (acél külső héj légcsatornákkal) tudunk tervezni. Ez a lehűlési időt 90 percről 20 percre csökkenti.

K: Az LF salaktartályaik kompatibilisek az automatikus salakszint-érzékelő rendszerekkel?
V: Igen. Lapos rögzítőlapot biztosítunk a peremre radar vagy lézeres érzékelő számára. Alternatív megoldásként beágyazhatunk hőelemeket a salakréteg érzékeléséhez.

K: Kínálnak képzést LF edények ellenőrzésére?
V: Igen, egynapos helyszíni képzést biztosítunk a karbantartó csapat számára: forgócsapok vizsgálata, vizuális ellenőrzési kritériumok és repedésjavítási eljárások.

K: Mi a tipikus garancia egy LF/VD salakfőző edényre?
A: 24 hónap vagy 10 000 ciklus – amelyik hamarabb bekövetkezik. Vákuumszervizelés esetén (szivárgásvizsgálattal) a garancia 36 hónapra bővül a hidrogén okozta repedés ellen.