1. Womic Steel: Gyártási képességek és a vállalat erősségei
A Womic Steel Group vezető gyártó és globális exportőr, több mint 20 éves tapasztalattal a szén-, ötvözött és rozsdamentes acél csőtermékek gyártásában. Korszerű SSAW csőgyártó üzemünk átfogó gyártási kapacitással rendelkezik, amely meghaladja a havi 15 000 tonnát spirálisan fedett ívhegesztésű acélcső cölöpök esetében, világszerte tengeri, tengeri és mélyalapozási projekteket szolgálva ki.
SSAW acélcső-halom gyártási mérettartománya:Külső átmérő 508 mm-től 3000 mm-ig (20 hüvelyktől 120 hüvelykig) SSAW eljárással. Falvastagság 6,0 mm-től 25,4 mm-ig. Standard kivitelben 6 m-től 18 m-ig terjedő egyedi hosszúságok, mélyalapozási projektekhez akár 60 m-es egyedi hosszúságok is elérhetők.
Minőségi tanúsítványok és szabályozási megfelelőség:
ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkezik:Minőségirányítási rendszer a cölöpcsövek gyártásához és a minőségellenőrzési folyamatokhoz, amely biztosítja az állandó termékminőséget és a folyamatos fejlesztést minden gyártási művelet során.
API 5L / API 2B monogramengedély:A Womic Steel API 5L engedéllyel rendelkezik csővezeték-gyártásra, és API 2B engedéllyel szerkezeti acélcsövek gyártására tengeri alkalmazásokhoz. Az API monogram a tengeri szerkezeti cölöpcsövek legmagasabb iparági szabványai iránti elkötelezettségünket jelképezi. A rendszeres API auditok biztosítják a specifikációs követelményeknek való folyamatos megfelelést.
CE jelölés (PED 2014/68/EU):Cölöpcsöveink megfelelnek a 2014/68/EU európai nyomástartó berendezésekre vonatkozó irányelvnek (PED). Kérésre CE-jelöléssel is ellátjuk őket, hogy megkönnyítsük a zökkenőmentes vámkezelést és a projektek Európai Gazdasági Térségen (EGT) belüli elfogadását. Az EN szabvány szerinti termékekhez teljesítménynyilatkozat (DoP) tartozik.
EN 10204 3.2 Tanúsítvány:A szabványos 2.2-es és 3.1-es Mill Test tanúsítványok mellett 3.2-es ellenőrzési tanúsítvánnyal rendelkező termékeket is szállítunk, amelyeket EU által engedélyezett harmadik fél szervezetek (TÜV, LR, BV, SGS) validáltak kritikus tengeri és alapozási projektekhez, amelyek teljes anyagkövethetőséget és független ellenőrzést igényelnek.
Harmadik fél általi ellenőrzés (TPI) jóváhagyások:Termékeinket és gyártási folyamatainkat a legnagyobb nemzetközi ügynökségek és osztályozó társaságok, köztük az SGS, a BV, az ABS, az LR, a DNV, a GL és a TÜV hagyták jóvá és ellenőrizték. Ezek az engedélyek bizonyítják, hogy képesek vagyunk cölöpcsöveket szállítani osztályozó társaságok által szabályozott tengeri és offshore projektekhez.
További elérhető tanúsítványok:
ISO 14001:2015 szabvány(Környezetközpontú irányítási rendszer) -- Elkötelezett a fenntartható gyártási gyakorlatok iránt
ISO 45001:2018 szabvány(Munkahelyi Egészségvédelmi és Biztonsági Irányítási Rendszer) -- Biztonságos munkakörnyezet biztosítása
FPC (gyári gyártásellenőrzés)EN 10248 / EN 10219 szabvány szerint -- Önnyilatkozat a CE-jelöléshez szükséges megfelelőségről
NORSOK M-650(Norvég acélanyag-szabvány) -- Elérhető Északi-tengeri projektekhez
Globális elismerés:A Womic Steel megbízható beszállítója a globális EPC-vállalkozóknak, kikötői hatóságoknak, hajóépítő cégeknek és alapozási vállalkozóknak, több mint 80 országban szolgálva ki Délkelet-Ázsiát, Európát, a Közel-Keletet, Afrikát és Amerikában.
2. ASTM A252 GR.3: Anyagösszetétel és teljesítményjellemzők
ASTM A252 GR.3a hegesztett és varrat nélküli acélcső cölöpökre vonatkozó amerikai szabványspecifikáció. A "GR.3" jelölés a 3. osztályt jelöli, amely a három ASTM A252 osztály (GR.1, GR.2, GR.3) közül a legmagasabb szilárdsági követelménnyel rendelkezik. A 3. osztály minimális folyáshatára 345 MPa (50 000 psi), így ez az előnyben részesített választás mélyalapozáshoz, tengeri cölöpözéshez és nagy teherbírású alkalmazásokhoz, ahol nagyfokú szerkezeti integritásra van szükség.
Az ASTM A252 GR.3 acélt kifejezetten cölöpverési alkalmazásokhoz fejlesztették ki, kiváló hegeszthetőséget biztosít terepi illesztésekhez, jó alacsony hőmérsékleti szívósságot tengeri környezetben, és elegendő képlékenységet a cölöptelepítés során fellépő beverési igénybevételek elviseléséhez. A szabványos szerkezeti minőségekhez, például az A36-hoz képest ez a cölöpverési minőség jelentősen nagyobb teherbírást biztosít, ami lehetővé teszi a nagyobb beverési mélységeket és a csökkentett cölöpmennyiséget.
Kémiai összetétel (merőkanál-analízis, tömegszázalék):
| Elem | ASTM A252 GR.3 (max. %) |
| C | 0,26 |
| Mn | 1.35 |
| P | 0,040 |
| S | 0,050 |
| Si | --- |
| Cu | --- |
Megjegyzés: Az ASTM A252 GR.3 acélt jó képlékenységű cölöpverési alkalmazásokhoz tervezték, hogy repedésmentesen ellenálljon a hajtási igénybevételeknek. A szénegyenértéket (CEV) jellemzően szabályozzák a cölöp-összeillesztés jó terepi hegeszthetőségének biztosítása érdekében.
Mechanikai tulajdonságok (szobahőmérséklet):
| Ingatlan | ASTM A252 GR.3 |
| Folyáshatár (min.) | 345 MPa (50 000 psi) |
| Szakítószilárdság (perc) | 455 MPa (66 000 psi) |
| Nyúlás (perc) | 20% (50 mm-es nyomtávolság esetén) |
| Ütésállóság | Nincs megadva (opcionális) |
*Megjegyzés: Alacsony hőmérsékletű ütésállóságot igénylő tengeri alkalmazásokhoz kiegészítő ütésvizsgálat opcionális követelményként meghatározható. 0°C, -20°C vagy -40°C hőmérsékleten végzett ütésvizsgálat kérésre elérhető.*
Az ASTM A252 cölöpcsövek minőségének összehasonlítása:
| Fokozat | Folyáshatár (MPa) | Szakítószilárdság (MPa) | Tipikus alkalmazás |
| 1. csoport | 205 | 345 | Könnyű alapozás, sekély cölöpözés |
| 2. csoport | 240 | 415 | Közepes terhelés, épületalapozás |
| 3. csoport | 345 | 455 | Nagy teher, tengeri, mély alapozás |
Megjegyzés: A legnagyobb igényű, nagy hajtófeszültséget és mély behatolást igénylő tengeri projektekhez az ASTM A252 GR.3 minőség az ajánlott.
3. Mérettartomány és szabványoknak való megfelelés
A Womic Steel széles méretskálán kínál ASTM A252 GR.3 SSAW acélcső cölöpöket, amelyek teljes mértékben megfelelnek az ASTM A252 és a kapcsolódó nemzetközi szabványoknak. Az SSAW (spirálisan fedett ívhegesztésű) eljárás ideális nagy átmérőjű cölöpözési alkalmazásokhoz.
| Tétel | Specifikáció |
| Standard | ASTM A252 (1., 2. és 3. csoport) |
| Gyártási folyamat | SSAW (spirális, fedett ívű hegesztésű) - 508 mm - 3000 mm külső átmérő |
| Külső átmérő tartomány | 508 mm – 3000 mm (20" – 120") |
| Falvastagság tartomány | 6,0 mm – 25,4 mm |
| Hossztartomány | Standard: 6 m, 12 m, 18 m / Egyedi: akár 60 m |
| Befejezés Befejezés | Sima végű (PE) / ferde végű (BE) szelep, opcionálisan áldozati acélgyűrűkkel |
| Felületkezelés | Csupasz / Olajozott / Fekete bevonatú / 3PE / FBE / Szénkátrány epoxi |
| Tűrések | Külső átmérő: ±1,0% / Súly: -0% +15% (ASTM) / Hossz: +50 mm -0 mm |
4. Elérhető méretek és specifikációk - ASTM A252 GR.3 SSAW acélcső cölöp
SSAW cölöpcső (508 mm – 3000 mm külső átmérő)
| Külső átmérő (mm) | Falvastagság (mm) Opciók | Súly (kg/m²) | Standard hosszúság |
| 508 – 610 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 74,3 – 360,5 | 6 méter / 12 méter / 18 méter |
| 610 – 762 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 89,4 – 454,3 | 6 méter / 12 méter / 18 méter |
| 762 – 914 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 111,9 – 548,2 | 6 méter / 12 méter / 18 méter / 24 méter |
| 914 – 1067 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 178,7 – 642,4 | 6 méter / 12 méter / 18 méter / 24 méter |
| 1067 – 1220 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 209,0 – 736,5 | 6 méter / 12 méter / 18 méter / 24 méter |
| 1220 – 1422 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 298,4 – 859,8 | 6 méter / 12 méter / 18 méter / 24 méter |
| 1422 – 1625 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 348,2 – 986,5 | 6 méter / 12 méter / 18 méter / 24 méter |
| 1625 – 2000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 477,1 – 1 217,4 | 6 méter / 12 méter / 18 méter |
| 2000 – 2500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 588,5 – 1527,2 | 6 méter / 12 méter / 18 méter |
| 2500 – 3000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 736,5 – 1841,7 | 6 méter / 12 méter / 18 méter |
Megjegyzés: Ezen tartományokon kívüli egyedi méretek kérésre elérhetők. Nagyobb átmérők (akár 3500 mm / 138") speciális projektekhez.
5. A Womic Steel által gyártott általános cölöpcső-, hajózási és alapozási szabványok
| Standard | Acélminőségek | Tipikus alkalmazás |
| ASTM cölöpverési szabványok | ||
| ASTM A252 | 1., 2. és 3. csoport | Acélcső cölöpök mélyalapozáshoz, tengeri cölöpözés |
| ASTM A500 | CS.A, CS.B, CS.C | Szerkezeti kör/négyzet alakú csövek cölöpözéshez és merevítéshez |
| ASTM A501 | GR.A, GR.B | Melegen formázott szerkezeti csövek cölöpözéshez |
| ASTM A690 | Tengerész fokozat | Tengervíz korrózióálló acél cölöpözés |
| ASTM A572 | 42. csoport, 50. csoport, 60. csoport, 65. csoport | Nagy szilárdságú, alacsony ötvözetű szerkezeti cölöpözés |
| ASTM A588 | CS.A, CS.B, CS.C | Időjárásálló acél cölöpözés, hídalapozás |
| EN cölöpverési szabványok | ||
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Melegen hengerelt acéllemez és csőfal |
| EN 10219 | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | Hidegen formázott hegesztett szerkezeti zártszelvények cölöpveréshez |
| EN 10025 | S235JR, S275JR, S355JR, S355J2 | Melegen hengerelt szerkezeti acél cölöpözéshez és hajózási használatra |
| API-szabványok | ||
| API 5L | B GR., X42, X52, X65, X70 | Cölöpként használt csővezeték (gyakori a tengeri területeken) |
| API 2B | 42. csoport, 50. csoport, 60. csoport | Tengeri szerkezeti acélcső cölöpözés |
| JIS szabványok | ||
| JIS A5525 | 400 szlovák korona, 490 szlovák korona, 540 szlovák korona | Acélcső cölöpök kikötői és tengeri szerkezetekhez |
| JIS G3444 | STK290, STK400, STK490, STK540 | Szénacél csövek szerkezeti cölöpözéshez |
Használat:Mélyalapozású cölöpözés, tengeri cölöpözés, tengeri platform alapozás, rakpart- és dokképítés, hídalapozás, partvédelem, hullámtörő, sárvédőrendszer, köpenyfal, kikötőépítés, talaj-rekultiváció, folyami szabályozás, alagútépítés, mélyvízi kikötőépítés, szeizmikus utólagos alapozás, támfalak, kofferdamok, keszonalapok, tengeri szélturbina-alapok
6. Gyártási folyamat - SSAW (spirálisan fedett ívhegesztésű) acélcső cölöp
SSAW gyártási folyamat cölöpcsövekhez (508 mm – 3000 mm külső átmérő):
Nyersanyag-ellenőrzés (tekercs):A beérkező melegen hengerelt acéltekercseket az ASTM A252 szabvány vagy a vevői specifikációk szerint ellenőrizzük kémiai összetétel, mechanikai tulajdonságok és felületi minőség szempontjából. Minden tekercshez egyedi hőszámot rendelünk, hogy biztosítsuk az anyag teljes nyomon követhetőségét a gyártás során.
Letekercselés és szintezés:Az acéltekercseket a letekercselőre helyezik, és egy precíziós szintezőgépen vezetik át, hogy a szalagot elsimítsák, eltávolítsák a tekercskészletet és biztosítsák az egyenletes síkfelületet az egységes spirális alakításhoz.
Élmarás és vágás:Az acélszalag mindkét hosszanti élét pontos szélességtűréssel (±0,5 mm) marják és vágják. Az él-előkészítés tiszta, párhuzamos felületet hoz létre, ami elengedhetetlen a kiváló minőségű spirális hegesztés kialakításához.
Spirális formázás:A kiegyenlített szalagot szabályozott spirálszöggel adagolják egy spirálformázó gépbe. A szalagot folyamatosan spirális henger alakúra formálják, a széleket hegesztéshez igazítva. A spirálszög állítható, így azonos tekercsszélességből különböző átmérők érhetők el.
Belső ívhegesztés (SAW):A belső spirális varratot először automata fedett ívű hegesztőberendezéssel, megfelelő fedőpor és huzal kombinációjával hegesztik. A hegesztőfejet a cső belsejében helyezik el a megfelelő behatolás biztosítása érdekében.
Külső fedett ívű hegesztés (SAW):A külső spirális varratot közvetlenül a belső hegesztés után hegesztik, automata fedett ívű hegesztőberendezéssel. A külső hegesztés teszi teljessé a teljes áthatolású hegesztést, és további szilárdságot biztosít.
Hosszra vágás:A folyamatos spirálhegesztéssel készült csövet automatikus plazma- vagy oxigénvágó rendszerekkel vágják a megadott hosszúságúra, precíziós hosszszabályozással (+50 mm -0 mm a cölöpözési specifikációkhoz).
Roncsolásmentes vizsgálat (NDT):
100%-os ultrahangos vizsgálat (UT):Az automatikus UT rendszer a teljes spirális hegesztési varratot és a teljes csőtestet ellenőrzi rétegződések, zárványok, fúziós hibák és egyéb folytonossági hiányosságok szempontjából.
Radiográfiai vizsgálat (RT):Hegesztési varrat röntgen- vagy gammasugaras vizsgálata (pontosan vagy teljes hosszában, a specifikáció szerint) a hegesztési varrat minőségének és penetrációjának ellenőrzésére.
Mágneses részecskevizsgálat (MPI):Hegesztési varratok és a hőhatásövezet ellenőrzése felületi repedések és folytonossági hiányosságok szempontjából.
Hidrosztatikai vizsgálat (opcionális):Ügyfél kérésére elérhető kritikus cölöpverési alkalmazásokhoz, amelyek nyomásállósági ellenőrzést igényelnek.
Befejezés:Sima végek (derékszögű vágás) vagy ferde végek (30°-35°-os ferde szög) a vevői specifikáció szerint. A csővégekre acélgyűrűk hegeszthetők a cölöpverés közbeni további védelem érdekében.
Végső ellenőrzés és jelölés:Felületi hibák vizuális ellenőrzése, méretellenőrzés (külső átmérő, tömeg, hosszúság, egyenesség, kerekdedség) és állandó jelölés az ASTM A252 szabvány szerint (beleértve a minőséget, méretet, hőszámot, gyártói azonosítót).
Az SSAW eljárás előnyei cölöpcsövekhez:
1. Lehetőség nagyon nagy átmérők (akár 3000 mm+) előállítására szabványos szélességű tekercsekből
2. Folyamatos gyártási folyamat a nagy hatékonyság érdekében
3. Költséghatékony nagy átmérőjű cölöpverési alkalmazásokhoz
4. Jó méretstabilitás és kerekség a meghajtáshoz
7. Minőségellenőrzési és vizsgálati eljárások SSAW cölöpcsövekhez
| Színpad | Ellenőrzési módszer | Cél |
| Nyersanyag (tekercs) | Kémiai analízis (OES spektrométer) | Ellenőrizze az ASTM A252 összetételi határértékeinek betartását |
| Nyersanyag (tekercs) | Szakítóvizsgálat | Ellenőrizze a folyáshatárt, a szakítószilárdságot és a nyúlást |
| Nyersanyag (tekercs) | Ultrahangos vizsgálat | Belső rétegződések és hibák észlelése |
| Folyamatban lévő | Méretvizsgálat (mikrométerek) | OD és WT monitorozása spirális formázás közben |
| Folyamatban lévő | Élelőkészítési ellenőrzés | Ellenőrizze az élek állapotát és igazítását |
| Hegesztési zóna | Ultrahangos vizsgálat (UT) - Online | Hegesztési folytonossághiányok és fúzióhiány észlelése |
| Hegesztési zóna | Radiográfiai vizsgálat (RT) | Hegesztési varrat penetrációjának, porozitásának és salaktartalmának ellenőrzése |
| Hegesztési zóna | Mágneses részecskevizsgálat (MPI) | Felületi repedésészlelés (hegesztés és hőhatásövezet) |
| Kész cső | Méretvizsgálat | Külső átmérő, tömeg, hosszúság, egyenesség és kerekség ellenőrzése |
| Kész cső | Hidrosztatikai vizsgálat (opcionális) | Kritikus alkalmazások nyomásállóságának ellenőrzése |
| Kész cső | Vezetett hajlítási teszt | Hegesztési varrat képlékenységének és szilárdságának ellenőrzése |
| Kész cső | Lapítási teszt | A csőtest képlékenységének és tömörségének ellenőrzése |
| Kész cső | Charpy V-bevágásos ütésteszt (opcionális) | Alacsony hőmérsékletű szívósság ellenőrzése tengeri használatra |
| Kész cső | Keménységvizsgálat (opcionális) | A hegeszthetőség maximális keménységének ellenőrzése |
| Kész cső | Vizuális és felületi ellenőrzés | Ellenőrizze a felületi hibákat, rétegződéseket, repedéseket |
| Kész cső | Jelölésellenőrzés | Biztosítsa a szabványnak megfelelő állandó jelölést |
Opcionális tesztek kritikus tengeri és tengeri alkalmazásokhoz:
● CTOD (repedéscsúcs-nyílás elmozdulása) törési szívóssági vizsgálat
● HIC (hidrogén indukálta repedés) teszt a NACE TM0284 szabvány szerint
● SSC (szulfidos feszültségrepedés) teszt a NACE TM0177 szabvány szerint
● Alacsony hőmérsékletű ütésteszt -20°C, -40°C vagy -60°C hőmérsékleten
● Keménységvizsgálat (HV10 vagy HRC) savanyú üzemi minősítéshez
Minőségi dokumentáció:
● Malomvizsgálati tanúsítvány az EN 10204 szabvány 2.2., 3.1. vagy 3.2. típusa szerint
● Ultrahangos vizsgálati jelentés (hegesztés és test)
● Radiográfiai vizsgálati jelentés (ha szükséges)
● Méretellenőrzési jelentés
● Nyomonkövethetőség a hőszámtól a kész csőig
8. Elsődleges alkalmazások - ASTM A252 GR.3 SSAW acélcső cölöp
Az ASTM A252 GR.3 SSAW acélcső cölöpök nélkülözhetetlen elemek a mélyalapozásban, a tengeri építkezésben és a nehéz építőmérnöki projektekben:
Mélyalapozás:Teherhordó cölöpök magas épületekhez, hidakhoz, ipari létesítményekhez és mély alapozást igénylő nehéz szerkezetekhez. A GR.3 nagy szilárdsága nagyobb beütési mélységeket és nagyobb teherbírást tesz lehetővé.
Tengeri és Offshore Platform Alapítvány:Tengeri olaj- és gázplatformok, fúrótornyok, termelőplatformok és tengeri szélturbinák alapjainak alapozása. A tengeri cölöpöknek ellen kell állniuk a hullámhatásnak, az áramlási erőknek és a korrozív tengervíz-környezetnek.
Rakpart, dokk és kikötő építése:Cölöpverés konténerterminálokhoz, ömlesztett áru kikötőkhöz, személyterminálokhoz, Ro-Ro létesítményekhez és általános rakomány rakpartokhoz. A cölöpök szerkezeti támasztást biztosítanak a fedélzeti szerkezeteknek, a kikötődelfineknek és a mellkasi delfineknek.
Hídalapozás és móló:Mély alapozó cölöpök hídpillérekhez, hídfőkhöz és toronyalapokhoz kábel- és függőhidakhoz. A cölöpök a szerkezeti terheket a megfelelő tartórétegekre viszik át.
Partvédelem és tengerparti fal:Cölöpözés tengerparti falakhoz, part menti töltésekhez, partvonal védelméhez és erózióvédelemhez. Az acélcső cölöpök robusztus szerkezeti támasztást biztosítanak a páncélozott egységeknek és a beton sapkaszerkezeteknek.
Hullámtörő és móló építése:Cölöpözés törmelékhalmos hullámtörő alapozásokhoz, függőleges falú hullámtörőkhöz, mólókhoz és terelőgödrökhöz. A cölöpök biztosítják a hullámelvezető szerkezetek alapozásának stabilitását.
Fender rendszer támogatás:Támasztócölöpök hajózási sárvédő rendszerekhez dokkfrontokon és kikötési szerkezetekben. A cölöpök elnyelik a kikötési energiát, és védik a hajót és a szerkezetet a kikötési műveletek során.
Olaj- és gázplatform köpenyhalma:Olaj- és gázkitermelő platformokat tartó köpenyszerkezetek cölöpözése. Nagy átmérőjű, vastag falú cölöpöket vernek át a köpeny szárán, majd behabarcsozzák.
Talajrekultiváció és tengerparti gát rekultiváció:Cölöpözés rekultivációs területek határoló szerkezeteihez, kerületi tengerparti falakhoz és rekultivációs gátakhoz. A cölöpök szerkezeti integritást biztosítanak a területbővítési projektekhez.
Folyószabályozás és árvízvédelem:Cölöpözés folyópartok védelmére, irányító partokhoz, nyúlványokhoz és árvízvédelmi szerkezetekhez. Acélcső cölöpök stabilizálják a folyópartokat és védenek a kimosódás és az erózió ellen.
Alagútépítés és feltárás:Cölöpözés nyitott és fedett alagút alapozásokhoz, metsző cölöpfalakhoz és alagútportál-támszerkezetekhez. A cölöpök függőleges és oldalirányú támasztást biztosítanak a földalatti szerkezeteknek.
Szeizmikus utólagos felszerelés alapja:Meglévő szerkezetek, beleértve a hídalapozásokat, épületalapozásokat és fokozott földrengésállóságot igénylő kikötői szerkezeteket, szeizmikus utólagos cölöpözése.
9. Csomagolás és szállítás - ASTM A252 GR.3 SSAW acélcső cölöp
Az ASTM A252 GR.3 SSAW acélcső cölöpöket a legnagyobb gondossággal csomagolják és szállítják, hogy biztosítsák védelmüket a szállítás során. Az alábbiakban a nagy átmérőjű SSAW cölöpök csomagolási és szállítási folyamatát ismertetjük:
Csomagolás:
Védőbevonat:Csomagolás előtt a csöveket vékony réteg rozsdagátló olajjal vagy védőlakkkal lehet bevonni, hogy megakadályozzák a felületi korróziót és oxidációt a tárolás és szállítás során. A bevonat közvetlenül a célállomáson, vagy tengeri környezetbe történő felviteléhez, ahol korróziós tűréshatár van előírva, bevonat nélküli kivitelben is kapható.
Kötegelés (kis átmérők):Kisebb átmérőjű csövek esetén (jellemzően 610 mm / 24 hüvelyk alatt) a csöveket hatszögletű vagy téglalap alakú kötegekbe kötegezik. A csöveket acélpántokkal rögzítik (jellemzően kötegenként 3-5 pánt védő sarokvédőkkel), hogy megakadályozzák a kötegben való elmozdulást.
Egyedi egymásra rakás (nagy átmérők):Nagyobb átmérőjű csövek (610 mm / 24 hüvelyk felett) esetén a csöveket jellemzően egyenként kezelik és szállítják a súly- és méretkorlátok miatt. A csőrétegek közé helyezett fa támasztófa vagy gumibetét megakadályozza a kopást és a bevonat károsodását.
Végzárók:A csövek mindkét végére műanyag vagy acél végzáró kupakokat helyeznek, hogy megvédjék a ferde és sima végeket az ütésektől, a törmelék bejutásától és a nedvességtől.
Áldozati acélgyűrűk (opcionális):A cölöpverés során fokozott végvédelmet igénylő csövek cölöpveréséhez acél védőgyűrűket (jellemzően 50-100 mm széles, 6-12 mm vastag) hegesztenek minden egyes cső hajtóvégére. Ezek a gyűrűk elnyelik a ütőfej ütéseit, és megvédik a cső végét a deformációtól.
Párnázottság és párnázottság:Prémium exportmegrendelések esetén párnázó anyagokat, például habgyűrűket, gumicsíkokat vagy fa alátétfát használnak a csőrétegek között, hogy megakadályozzák a kopást, a bevonat károsodását és az ütéskárokat a kezelés és a szállítás során.
Emelési pontok:A nehéz csövekhez (csövenként 2000 kg felett) emelőfülek vagy kijelölt emelési pontok adhatók hozzá, hogy megkönnyítsék a daruval vagy targoncával történő biztonságos kirakodást a célállomáson.
Szállítás:
Közlekedési mód:A csöveket konténerhajókkal (20 vagy 40 lábas konténerek kis átmérőkhöz), ömlesztettáru-szállító hajókkal (darabáru szállítás nagy átmérőkhöz és nagy térfogatokhoz) vagy vasúti teherfuvarozással szállítják, a rendeltetési helytől, a rendelési mennyiségtől és a szállítás sürgősségétől függően. A projektszállító hajók nagyon nagy átmérőjű vagy extra hosszú csövekhez használhatók.
Konténerezés (kis átmérők):Kisebb átmérőjű csövek esetén (jellemzően 508 mm / 20" alatt) a csöveket szabványos 20 lábas vagy 40 lábas szállítókonténerekbe rakják a biztonságos és szervezett szállítás érdekében. A konténeres rakodás megvédi a rakományt az időjárási viszonyoktól, a nedvességtől és a külső szennyeződésektől. A maximális konténerterhelés jellemzően 20-25 tonna 20 lábas konténerenként.
Ömlesztett tartályok rakodása (nagy átmérők és nagy térfogatok):Nagyobb volumenű megrendelések (jellemzően >500 tonna) vagy nagy átmérőjű csövek (508 mm / 20" felett) esetén a csöveket közvetlenül ömlesztettáru-szállító hajókba vagy fogaskerék-szállító hajókba rakják. Emelőgerendák és távtartó rudak megakadályozzák a sérüléseket a rakodás során. A tengeri szállítás során a rakomány elmozdulásának megakadályozására alátétfát, rögzítést és rögzítőláncokat használnak. Ez a módszer a legköltséghatékonyabb a nehéz tengeri cölöp-projekteknél.
Lapos állványos vagy nyitott tetejű konténerek (túl magas / túl hosszú):A szabványos konténerméreteket (hossz >12 m vagy átmérő >2,3 m) meghaladó csövekhez lapos konténerek vagy nyitott tetejű konténerek használhatók darabáruként. Ezek a speciális konténerek lehetővé teszik a túlméretes rakományok biztonságos szállítását.
Címkézés és dokumentáció:Minden egyes köteg vagy egyedi cső egyértelműen fel van címkézve a lényeges információkkal, beleértve az anyagminőséget, a szabványt, a méreteket, a hőszámot, a köteg/cső számát és a kezelési utasításokat. A vámkezeléshez és a rakomány nyomon követéséhez teljes szállítási dokumentumokat készítünk elő.
Vámügyi megfelelés:Nemzetközi szállítmányok esetén minden szükséges vámdokumentációt – beleértve a kereskedelmi számlát, a csomaglistát, a szállítólevelet, a származási bizonyítványt (ha szükséges), a gyári vizsgálati tanúsítványokat és az összes szükséges importengedélyt – előkészítünk a célkikötőben történő zökkenőmentes vámkezelés biztosítása érdekében.
Biztonságos rögzítés:A szállítójárművön vagy konténeren belül a kötegeket és az egyes csöveket biztonságosan rögzítik és merevítik acélpántokkal (sarokvédőkkel), légzsákokkal, famerevítőkkel vagy láncos kötözéssel, hogy megakadályozzák az elmozdulást, elgurulást vagy mozgást, amely szállítás közben kárt okozhatna.
Követés és monitorozás:Fejlett logisztikai követési rendszereket alkalmazunk a szállítmányok állapotának nyomon követésére és a valós idejű helyfrissítések biztosítására az ügyfelek számára. Minden konténerszállítmányhoz konténerkövetési számot biztosítunk. Tömeges szállítmányok esetén hajókövetés is elérhető.
Biztosítás:A megrendelés értékétől és az ügyfél igényeitől függően tengeri szállítmánybiztosítás (teljes kockázatra vagy átlagos fedezettel) köthető a szállítás során felmerülő esetleges veszteségek vagy károk fedezésére. Nagy értékű tengeri cölöpfúrási projektek esetén további kötélzet- és telepítési biztosítás ajánlott.
Nehéz teherfelvonó tervezése:Extra nehéz csövek (csövenként 5000 kg felett) esetén ajánlott előzetesen egyeztetni a célkikötővel a nehéz teheremelő berendezések (megfelelő kapacitású daruk, speciális emelőrudak) igénybevétele érdekében. A Womic Steel részletes rakományspecifikációkat biztosít, beleértve az egyes csövek súlyát és méreteit a projekttervezéshez.
Összefoglalva, a Womic Steel biztosítja, hogy minden ASTM A252 GR.3 SSAW acélcső cölöpöt iparágvezető védőintézkedésekkel csomagolnak, és megbízható szállítási módszerekkel szállítanak, hogy optimális állapotban érkezzenek meg a rendeltetési helyükre. A megfelelő csomagolási és szállítási eljárások elengedhetetlenek a szállított termékek integritásának és minőségének megőrzéséhez, különösen a kritikus tengeri alapozási projektek esetében.
10. Womic Steel előnyei és GYIK - ASTM A252 GR.3 SSAW acélcső cölöp
Miért érdemes a Womic Steel-lel együttműködni az ASTM A252 GR.3 SSAW cölöpcsövek terén?
Teljes méretválaszték:SSAW eljárással, 508 mm-től 3000 mm-ig terjedő külső átmérővel, akár 25,4 mm falvastagsággal, akár 60 m hosszúsággal, mélyalapozási és tengeri cölöpépítési projektekhez.
Tengeri és offshore fókusz:Szakterületi tapasztalat tengeri és offshore cölöpverési alkalmazásokban, beleértve a kikötőépítést, a tengeri platformokat, a hídalapozást és a partvédelmi projekteket. A tengeri korrózióvédelem és a hajtóerő-követelmények ismerete.
Áldozati acélgyűrűk:Vágóacél gyűrűk házon belüli hegesztése a csővégekre a cölöpverési műveletek során fokozott védelem érdekében, csökkentve a csővég deformációját és a szerelési késedelmeket.
Hozzáadott értékű szolgáltatások:Élvágás (30°-35°), sima végű vágás, védőbevonat (FBE, 3LPE, szénkátrány-epoxi, horganyzás) és korróziógátló csomagolás házon belül vagy minősített partnerlétesítményeken keresztül.
Hosszú távú használhatóság:Akár 60 m-es egyedi hosszúságban is elérhető mélyalapozási projektekhez, csökkentve a helyszíni toldási igényt és a telepítési időt. Egyedi hosszúságok is elérhetők felár nélkül a standard tartományokhoz.
Versenyképes logisztika:A globális szállítmányozókkal és projekt rakomány specialistákkal kötött stratégiai partnerség optimalizált rakodást (konténer, darabáru vagy projekthajó) és költséghatékony világméretű szállítást biztosít nehéz és túlméretes cölöpcsövek esetében.
Átfogó dokumentáció:Teljes gyári vizsgálati tanúsítványok (EN 10204 2.2, 3.1 vagy 3.2 típus), roncsolásmentes vizsgálati jelentések (UT, RT), méretjelentések és nyomonkövethetőségi dokumentáció minden szállítmányhoz. Harmadik fél általi ellenőrzés (SGS, BV, TÜV, LR, DNV) kérésre biztosított.
Válassza a Womic Steel Groupot megbízható partnerként, ha kiváló minőségű ASTM A252 GR.3 SSAW acélcső cölöpökre van szüksége tengeri, offshore és mélyalapozási projektekhez világszerte. Érdeklődjön bizalommal!
Weboldal: www.womicsteel.com
Email: sales@womicsteel.com
Telefon/WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK) - ASTM A252 GR.3 SSAW acélcső cölöp
K: Mi a különbség az SSAW és az LSAW között cölöpcsövek esetében?
A: Az SSAW (spirális fedett ívű hegesztés) spirális hegesztési eljárást alkalmaz, amely ideális nagy átmérőkhöz (508 mm-3000 mm) és vékony, valamint közepes falakhoz. Az LSAW (hosszanti fedett ívű hegesztés) egyenes varratú hegesztést alkalmaz, amely jobb kisebb átmérőkhöz (508 mm-1500 mm) és vastagabb falakhoz (akár 50,8 mm-ig). Az SSAW általában költséghatékonyabb nagyon nagy átmérőjű cölöpözési alkalmazásokhoz, míg az LSAW jobb hegesztési varratállandóságot kínál vastag falú alkalmazásokhoz.
K: Mi az az áldozati acélgyűrű, és mikor kell használni?
A: Az áldozati acélgyűrű egy rövid acélszelvény (jellemzően 50-100 mm széles, 6-12 mm vastag, a cső külső átmérőjével megegyező), amelyet a cölöpcső hajtóvégéhez hegesztenek. Elnyeli a cölöpverő kalapács ütési energiáját, megvédve a cső végét a deformációtól, vetemedéstől vagy repedéstől. Az áldozati gyűrűk használata nehéz ütési körülményekhez (sűrű homok, kavics, kőzetaljzatok), nehéz cölöpverő kalapácsokhoz, vékony falú csövekhez, kritikus projektekhez, ahol a csővég sérülése ütemterv-késést okozna, valamint olyan csövekhez ajánlott, amelyek ütés után vízállóságot igényelnek.
K: Milyen hosszúságú opciók állnak rendelkezésre az ASTM A252 GR.3 SSAW cölöpcsőhöz?
V: A standard hosszúságok 6 m, 12 m és 18 m. Mélyalapozáshoz és tengeri projektekhez akár 60 m-es (200 láb) egyedi hosszúságokat is szállítunk, az átmérőtől és a falvastagságtól függően. Az extra hosszú hosszúságok jelentős előnyöket kínálnak: kevesebb helyszíni toldás (alacsonyabb telepítési költség, gyorsabb ütemterv), jobb szerkezeti folytonosság és a hegesztési hibák kisebb kockázata. A hosszabb hosszúságok azonban speciális szállítást igényelnek (lapos konténerek, ömlesztett hajók vagy projekt rakomány), és magasabb logisztikai költségekkel járhatnak.
K: Milyen bevonatolási lehetőségek állnak rendelkezésre a tengeri cölöpcsövekhez a tengervíz korrózió elleni védelem érdekében?
V: Több korróziógátló bevonatot kínálunk tengeri környezetbe: FBE (fúziós kötésű epoxi) egy- vagy kétrétegű, 3LPE/3LPP (háromrétegű polietilén/polipropilén), szénkátrány epoxi, tűzihorganyzás, folyékony epoxi és betonnehéz bevonat (CWC). A legtöbb tengeri cölöpverési alkalmazásnál a 3LPE vagy FBE bevonat katódos védelemmel kombinálva az iparági szabvány.
K: Tudnak-e harmadik fél által ellenőrzött (SGS, BV, TÜV, DNV, LR) cölöpcsöveket szállítani?
V: Igen. Örömmel fogadjuk és lehetővé tesszük a DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR vagy bármely ügyfél által kijelölt képviselő általi ellenőrzéseket a gyártás során és a szállítás előtt. 3.2 Kérésre rendszeresen biztosítunk hivatalos harmadik fél által hitelesített ellenőrzési tanúsítványokat.
K: Milyen roncsolásmentes vizsgálatot (NDT) végeznek az ASTM A252 GR.3 SSAW cölöpcsövek esetében?
V: A standard roncsolásmentes vizsgálat (NDT) magában foglalja a hegesztési varrat és a csőtest 100%-os ultrahangos vizsgálatát (UT), valamint a radiográfiai vizsgálatot (RT). MPI, hidrosztatikai vizsgálat és további UT kérésre elérhető. Kritikus tengeri alkalmazásokhoz 100%-os RT vagy teljes hosszúságú UT-t ajánlunk.
K: Mi a tipikus átfutási idő az ASTM A252 GR.3 SSAW cölöpcső esetében?
V: A rozsdamentes acél (SSAW) gyártásának standard átfutási ideje körülbelül 30-45 nap, a rendelési mennyiségtől, átmérőtől, falvastagságtól és a vizsgálati követelményektől függően. Kisebb mennyiségek esetén sürgős megrendelések (20-30 nap) is elérhetők lehetnek. Harmadik fél általi ellenőrzést igénylő projektek esetén adjon hozzá 5-10 napot. Bevonatok (FBE, 3LPE stb.) esetén adjon hozzá 10-20 napot.
K: Milyen dokumentációt mellékelnek minden szállítmányhoz?
V: Minden szállítmány tartalmaz egy gyári vizsgálati tanúsítványt (EN 10204 3.1 típus), méretvizsgálati jelentést, UT-jelentéseket, RT-jelentéseket (ha van ilyen), nyomonkövetési dokumentációt, csomaglistát, kereskedelmi számlát és származási bizonyítványt. Az EN szabványok esetében CE-jelölési nyilatkozat és teljesítménynyilatkozat (DoP) is megadható.
Kapcsolódó termékek
-
JIS A5525 SKK490 SSAW csőhalom: Gyártás...
-
EN 10248 S355GP SSAW acél cölöpcső: Gyártó: ...
-
EN 10219 S355JRH SSAW zártszelvény: Gyártás...
-
![EN 10025 S355JR SSAW szerkezeti cső: Gyártási képességek és termékleírások]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW szerkezeti cső: Gyártó...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW acélcső: Gyártás...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW szerkezeti cső: Gyártási képességek és termékleírások]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW szerkezeti cső: Gyártás...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW acélcső cölöp: Gyártó...
-
API 5L X65 SSAW acélcső: Gyártási képességek...
-
API 5L X52 SSAW acélcső: Gyártási képességek...