Nagy salaküst gyártó | Nagy teherbírású 60-100 tonnás salaküst integrált acélmalmokhoz – Womic Steel

Rövid leírás:

Salakfazék mérete:Kapacitás 60 – 100+ tonna (egyedi méretek akár 300 tonnáig), súly 40 – 80+ tonna, térfogat 25 – 60+ m³, méretek teljesen egyediek. Forgócsap: nagy teherbírású 35CrMo / 40Cr öntöttvas kivitel megerősített profillal.

Anyag és szabványok:ZG310-570, ZG340-640, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. Megfelel az ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821 szabványoknak. Hőkezelés: Normalizált + Nemesített / Edzett + Nemesített. Felület: belső precízen megmunkált salakálló profillal, külső sörétszórással + magas hőmérsékletű alumínium-ezüst bevonattal (akár 800°C-ig).

Gyártási folyamat:Egy darabból álló integrált öntvény – nincsenek hegesztési vonalak. EAF + LF + VD vákuumos gáztalanítás (S≤0,015%, P≤0,018%). Fejlett CAE + megszilárdulási szimuláció. 100% NDT: UT teljes térfogat (1. szintű forgócsap, 2. szintű test), MT, PT, plusz fázisú öntvény a kritikus szakaszokhoz.

Salak edény használata:Nagy koványos forrasztópáka-konverterek (200-300t), ultra nagy teljesítményű elektromos égéstermék-eltávolítók, másodlagos kohászati állomások (LF/VD), integrált acélművek, színesfém-olvasztók (réz/nikkel salak) és bányászati salakártalmatlanítók.

Womic SteelExtra nagy salaktartályokat kínál, akár 100+ tonnáig, 8000 ciklust meghaladó bizonyított élettartammal. Egyetlen öntvényre vonatkozó integritásunk kiküszöböli a hegesztés okozta meghibásodásokat extrém hőciklusok alatt. Teljes körű mérnöki támogatás, globális szállítási megoldások nehéz rakományokhoz. ISO 9001, PED, ASME tanúsítvánnyal rendelkezik. Lépjen kapcsolatba velünk kulcsrakész salakkezelési megoldásokért.

Küldjön nekünk e-mailt Termékspecifikációk

Termék részletei

Termékcímkék

Termékáttekintés – Mi az a nagy salakfazék?

A nagy salakfazék(gyakran neveziknagy teherbírású salakmerőkanál, szuperkapacitású salakvödör, vagyBOF salakkonverter edény) egy hatalmas kohászati tartály, amelyet nagy áteresztőképességű acélgyártó kemencékből származó olvadt salak összegyűjtésére, szállítására és ürítésére terveztek. A közepes méretű malmokban használt standard üstökkel ellentétben a nagy salaküstök szolgálnakintegrált acélgyárakahol a konverterek hőnként 200–350 tonna acélt állítanak elő, ugyanolyan nagy, 60 és több mint 100 tonna közötti salakmennyiséget termelve edényenként.

Ezek az edények a következőképpen működnek:1600°C – 1700°Cés súlyos hősokkot (a vörösen izzó salaktól a környezeti levegőig a lerakás során), daruval történő kezelésből eredő mechanikai hatásokat és a salak alapvető összetevőinek kémiai korrózióját is el kell viselniük. Tervezésüknek azt is figyelembe kell vennie, hogydinamikus terhelésekdőlés közben és hosszú távú kúszási ellenállás ismételt nagy terhelésű ciklusok alatt.

A Womic Steel nagy salakcserépjeit kizárólag a következő anyagokból gyártják:egy darabból álló integrált öntvény, kiküszöbölve minden olyan hegesztési varratot, amely repedésképződéshez vezethet. Minden egységet úgy terveztünk,végeselemes analízis (FEA)az erő, a súly és a hőfáradási ellenállás egyensúlyának megteremtése érdekében.

Nagy salaküst gyártótól, nagy teherbírású, 60-100 tonnás salaküst integrált acélmalmokhoz – Womic Steel

Miért válassza a Womic Steel-t nagy salakfazék-szükségleteihez?

Előny	Részletes előny
Integrált öntés extra nagy méretekhez	Akár 300 tonnás egyöntvényes öntvények gyártására is alkalmas eljárásunkkal akár 100 tonnánál is kiküszöbölhetők a hegesztési varratok – ez kritikus fontosságú a nagy gyárakban a katasztrofális meghibásodások megelőzésében.
Ultra nagy tisztaságú acél	Az EAF olvasztás + LF finomítás + VD gáztalanítás az S-t ≤0,015%-ra, a P-t ≤0,018%-ra, a hidrogént ≤2 ppm-re csökkenti, így kiváló képlékenységet és ellenállást biztosít a hidrogén okozta repedéssel szemben.
Testreszabott hőfáradás-tervezés	Vastagabb falszakaszok optimalizált sugárátmenetekkel, speciálisan kialakított feszültségcsökkentő hornyokkal és szabályozott megszilárdulással a belső feszültségkoncentráció minimalizálása érdekében.
Speciális NDT rendszer	Teljes volumetrikus ultrahangvizsgálat (beleértve a forgócsapos gyökérsugár-szkennelést), fázisú tömbös ultrahang komplex geometriákhoz és ACFM felületi repedésérzékeléshez – meghaladják a nemzetközi szabványokat.
Leghosszabb élettartam	Az integrált malmokból származó terepi adatok azt mutatják, hogy a Womic nagy üstjei rendszeresen meghaladják a8000 ciklusaz első nagyobb javítás előtt, szemben a hagyományos hegesztett vagy több részből álló edények 5000 ciklusával.
Nehéz teher logisztikai támogatás	Testreszabott szállítási megoldások: platós rakterek, moduláris pótkocsik, fel- és leemelhető tartályok és helyszíni darukoordináció. Teljes körű biztosítással szállítunk a világ bármely nagyobb kikötőjébe.
Harmadik fél általi jóváhagyások	DNV, ABS, LR és TÜV cégekkel működünk együtt a tervezési értékelés és a gyártásfelügyelet terén; EN 10204 3.2 típusú tanúsítványok elérhetőek.

A Womic Steel a koncepció szakaszától kezdve együttműködik a mérnöki csapatával, felhasználvaFEA és hőszerkezeti szimulációhogy ellenőrizzük a falvastagságot, a merevítők elrendezését és a forgócsapok kialakítását az öntés megkezdése előtt.

Műszaki adatok – Nagy salakfazék (60–100+ tonna)

Kapacitás és mérettartomány

Névleges kapacitás (tonna)	Tipikus súly (tonna)	Térfogat (m³)	Alsó átmérő (mm)	Felső átmérő (mm)	Magasság (mm)
60	45–55	28–35	1600	2400	2100
70	55–65	32–40	1700	2550	2250
80	60–72	36–45	1800	2700	2400
90	68–80	40–50	1850	2800	2500
100	75–90	45–58	1950	2950	2650
>100 (egyedi)	akár 120+	akár 70+	mérnöki úton kell megtervezni	mérnöki úton kell megtervezni	mérnöki úton kell megtervezni

Minden méret tájékoztató jellegű; a végső méretek a daru által biztosított szabad magasság és a kemence kifolyójának magassága alapján optimalizáltak.

Anyagminőség-javaslatok nagyméretű edényekhez

Fokozat	Standard	Szakítószilárdság (MPa)	Folyáshatár (MPa)	Nyúlás (%)	Legmegfelelőbb
ZG310-570	GB/T 11352	≥570	≥310	≥15	Költséghatékony, nagy szilárdságú, általános méretű koványos/elektromos fúvókák
ZG340-640	GB/T 11352	≥640	≥340	≥12	Nagyobb szívósság és kúszási ellenállás
GS-20Mn5	DIN 17182	500-650	≥300	≥22	Európai projektek, javított hegeszthetőség javításhoz
ASTM A27 65-35	ASTM	≥448	≥241	≥24	Észak-amerikai szabványok, bizonyított eredmények
1,6220 (16MnCr5)	EN 10293	600-800	≥400	≥14	Speciális, nagy kopásállóságú alkalmazások

Trunnion strapabíró kialakítás

Paraméter	60–100 tonnás salaktartályok követelményei
Anyag	40CrNiMo vagy 34CrNiMo6 (nagyobb kifáradási ellenállás)
Öntési módszer	Integrált öntvény belső hűtőkkel a tömörség biztosítása érdekében
Hőkezelés	Edzett + megeresztett 32-38 HRC keménység eléréséhez
NDT szabvány	ASME V. szakasz, UT a teljes forgócsaphosszon + sugárzónán
Biztonsági tényező	4:1 arány FEM/ISO 8686 szabvány szerint emelőeszközökhöz
Bizonyító terheléses teszt	Opcionális, de tanúval elvégezhető

Színpad	Hőmérséklet	Időtartam	Hűtés
Ausztenitizálás	880–920°C	1,5 óra/25 mm-es szakasz	Levegő vagy kényszerített levegő a normalizáláshoz
Edzés	560–620°C	2 óra/25 mm-es szakasz	Levegő
(Opcionális) Stresszoldás	520–550°C	4-8 óra	Hűvös kemence

Nagy öntvények hőkezelési protokollja

Nagy salakcserepek felületvédelme

Zóna	Specifikáció	Cél
Belső tál	Precíziós megmunkálás, ≥ 8°-os lejtés a középpont felé	Gyors salakleválás, elkerülhető a ráfagyás
Felső perem	Megerősített, letört éllel	Ütésállóság salak lerakása során
Forgópántos ülések	H9 tűréssel megmunkálva	Pontos illeszkedés daruhorgokkal
Külső héj	Szemcseszórás Sa 2.5 + alumínium-szilikon bevonat (250 μm száraz rétegvastagság)	Oxidációs ellenállás akár 800°C-ig

20-50 tonnás salaküst, közepes kapacitású, EAF és LF acélgyártáshoz – Womic Steel

Nagy salakcserepek minőségellenőrzése – a szabványokon túl

Extra nagy salakcserépekhez a Womic Steel egy12 pontos ellenőrzési tervnagy öntvényekhez igazítva:

Színpad	Ellenőrzés	Módszer / Standard	Elfogadás
1	Nyersanyag	Spektrométer + OES	Teljes merőkanál-elemzés
2	Penész ellenőrzése	3D lézerszkennelés	±2 mm-es profil
3	Formában lévő hőmérséklet	Hőkamerás tömb	Egyenletes töltés
4	Öntés utáni ultrahangos	Automatizált UT szkenner (64 elem)	Nincs visszhang 80% DAC felett
5	Csapózóna	Fázisvezérelt UT + TOFD tömb	Nincsenek 3 mm-nél nagyobb síkbeli hibák
6	Mágneses részecske	Teljes lefedettségű járom módszer	Nulla lineáris jelzések
7	Dimenziós jelentés	Lézerkövető + koordináta-mérőgép forgócsapos furatokhoz	≤1 mm-en belül kritikus illesztéseknél
8	Keménységtérképezés	Hordozható Leeb-keménység (20 pont)	Egyenletes ±10HB
9	Mechanikai vizsgálat	Szakítószilárdság + Charpy-V (-20°C / -40°C)	Teljesítse a min. osztályzatot.
10	Hidrosztatikai ellenállás (opcionális)	1,5-szeres üzemi nyomás	Nincs szivárgás vagy deformáció
11	Terhelési teszt (opcionális)	1,25-szörös névleges kapacitás a forgócsapokon	Maradandó alakváltozás <0,1%
12	Végső vizuális megjelenítés és jelölés	Nagy felbontású fotókkal + videofelvétellel	Teljes nyomon követhetőség

Minden rekord egy csoportba van csomagolvaMinőségi dokumentációa termékkel együtt szállítva.

01 20-50 tonnás salaküst Közepes kapacitású salaküst EAF és LF acélgyártáshoz – Womic Steel

Gyártási folyamat – Az olvadt acéltól a használatra kész nagy salaktárolóig

●Mérnöki munka és végeselemes elemzés– A hőszerkezeti szimuláció előrejelzi a forró pontokat, a feszültségkoncentrációt és a kifáradási élettartamot.

●3D nyomtatott homokforma (komplex geometriához)– Opcionális gyors prototípusgyártás bonyolult bordakialakításokhoz.

●Nehéz mintázatú konstrukció– CNC-vel megmunkált fa/fém minta az ismételt pontosság érdekében.

●EAF olvasztás + LF + VD– Ultratiszta acélt állít elő szigorú összetétel-szabályozással.

●Alsó öntés (egyetlen öntés)– Az egész edény – a tál, a forgócsapok és a merevítő bordák – egy menetben kiöntve.

●Szimulált megszilárdulás– CAE-vezérelt emelőelemek és hűtők a zsugorodási üregek kiküszöbölésére.

●Hőkezelés– Normalizálás és megeresztés nagy kapacitású, kocsibeálló kemencében (akár 12 m hosszúságig).

●Durva tisztítás és foltmentesítés– Robotcsiszolás az állandó sugár érdekében.

●Roncsolásmentes vizsgálat– Teljes UT + fázisvezérelt antenna + MT.

●Megmunkálás– Vízszintes fúrómaró forgócsapos furatokhoz és tálaljhoz.

●Végső bevonat és jelölés– Magas hőmérsékletű festék + bélyegzett sorozatszám.

●Kirakodás és szállítás– Nehéz teherbírású pótkocsik és rögzítési tanúsítványok használata.

02 20-50 tonnás salaküst, közepes kapacitású, EAF és LF acélgyártáshoz – Womic Steel

Extra nagy salakcserepek csomagolása és szállítása

● A 60–100 tonnás acélöntvények mozgatása speciális logisztikát igényel. A Womic Steel a következőket kínálja:

●Berakodási kikötő:Sanghaj, Tiencsin, vagy az öntödénkhöz legközelebbi

●Szállítási mód:Flat rack konténerek (45 tonnáig), nyitott tetejű konténerek (35 tonnáig), vagy darabáru többcélú hajókon

●Biztosítás:Egyedi acél nyergek, csavarzárak, láncos rögzítés tanúsítvánnyal

●Jelzés:Súlypont, emelési pontok, súly és kezelési utasítások 3 nyelven

●Dokumentáció:Nehéz teher szállítási terv, IMO megfelelőség (ha nem szállítunk veszélyes árut), és a számla értékének akár 110%-át fedező biztosítás.

Segítünk a vevők konszolidációjában is, és helyszíni rakodási felügyeletet biztosítunk.

04 20-50 tonnás salaküst, közepes kapacitású, EAF és LF acélgyártáshoz – Womic Steel

03 20-50 tonnás salaküst, közepes kapacitású, EAF és LF acélgyártáshoz – Womic Steel

Esettanulmányok – Valódi nagy teherbírású teljesítmény

Az ügyfelek nevei bizalmasak; hitelesített dokumentumok kérésre rendelkezésre állnak.

1. eset: 85 tonnás konverter salaküst egy brazil integrált malomhoz (CSN)

Kihívás:A meglévő edények 3000 ciklus után megrepedtek, ami nem tervezett állásidőt és biztonsági kockázatokat okozott.
Megoldás:Egyöntvényű ZG340-640 acélból, végeselemes analízissel optimalizált alsó profil, 100 mm vastag felső perem. UT csapágyazású gyökökön, fázisvezérelt rögzítéssel.
Eredmény:Első edény elérve10 200 ciklusrepedésmentes. 3 év alatt további 15-öt vettem.

2. eset: 100 tonnás elektromos ívkemence salaktüzelőhelye – török acélgyártó

Kihívás:Rendkívüli hősokk a nagyon bázikus salakból (CaO/SiO₂ >3). A hagyományos edények kevesebb mint 1 évig bírták.
Megoldás:Magas Mo és Ni ötvözetű minőség (hasonló a módosított GS-20Mn5-höz), kényszerített levegős edzéssel a megeresztés után, tapadásgátló bevonat a belső felületen.
Eredmény:Az átlagos élettartam megnőtt14 hónap– 40%-kal hosszabb, mint bármely korábbi beszállítónál. Megtérülés pozitív 8 hónapon belül.

3. eset: 110 tonnás egyedi salaküst – Kanadai Bányászati és Kohósműhely

Kihívás:A kocsi szabad magassága 2,8 m-re korlátozta a magasságot, miközben 45 m³ kapacitást igényelt.
Megoldás:Ellipszis forma megerősített forgócsapokkal, egybeépítve tervezve és öntve. Dinamikus végeselemes analízissel (FEA) igazolt biztonság.
Eredmény:42 hét alatt szállították (a mérnöki munkálatokat is beleértve), 6 év után is működőképes.

05 20-50 tonnás salaküst, közepes kapacitású, EAF és LF acélgyártáshoz – Womic Steel

Alkalmazások – Ahol a nagy salakcserepek kiválóak

●Alap oxigénkazán (BOF) műhely– 180t-ról 350t-ra átalakítók

●Ultra nagy teljesítményű elektromos ívkemence (EAF)– hulladékalapú acélgyártás

●Másodlagos kohászat (LF/VD)– salaktárolás és -szállítás

●Színesfém-olvasztók– réz flash olvasztás, nikkel matt

●Salakégető üzemek– magas hőmérsékletű salakszállítás

●Nagy indukciós kemencékkel felszerelt acélöntödék

Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK) – Minden új tartalom

K: Miért kell a nagy salakcserépeket egyöntvényűnek, nem pedig hegesztettnek lenniük?
A: A nagyméretű edények hegesztési varratai hatalmas hőfeszültség-különbségeknek vannak kitéve (1600 °C belül és kívül). A hőtágulási eltérés akár 2000 ciklus alatt kifáradási repedéseket okoz a hegesztési varratoknál. Az integrált öntés eltávolítja az összes hegesztési vonalat, egyenletesen elosztva a feszültséget a homogén fémben.

K: Hogyan lehet egy 100 tonnás salaküstöt rejtett hibákra tesztelni?
V: Az automatizált ultrahangos vizsgálatot (AU) fázisvezérelt vizsgálattal (fázisvezérelt antenna) kombináljuk a 100%-os térfogat letapogatásához, plusz termográfiát alkalmazunk a hőkezelés során, és mágneses részecskevizsgálatot végzünk minden felületen. A forgócsapos zónákat további repülési idő diffrakciónak (TOFD) vetjük alá a repedések észlelése érdekében.

K: Használhatjuk ugyanazt a salakkádat mind a konverter, mind az elektromos égéstermék-elvezetéshez?
V: Nem ajánlott. A konverteres forrasztási (BOF) salak folyékonyabb, de kémiailag agresszívabb; az elektromos égéstéri forrasztási (EAF) salak viszkozitása magasabb, és fémeket tartalmaz. Az edényfalak szögeit és béléseit kifejezetten egy adott folyamathoz tervezzük. A kettős célú edények gyakran gyengébben teljesítenek.

K: Mennyi a tipikus szállítási idő egy 70 tonnás salakfazék esetében?
V: 22–26 hét a végleges rajz jóváhagyásától számítva. Ez magában foglalja a minta elkészítését (4 hét), az öntést és hőkezelést (6 hét), a roncsolásmentes vizsgálatot (2 hét) és a megmunkálást/bevonatolást (2 hét). Sürgős megrendelések lehetségesek meglévő mintákkal.

K: Hány ciklusra számíthatok az első javítás előtt?
V: 38 integrált gyárból származó adataink alapján a felszíni repedések kimutathatóvá válása előtti átlagos ciklusok száma8200 ciklusKisebb csiszolás 12 000 ciklusra növelheti az élettartamot. Teljes körű újratanúsítás ajánlott 10 évente vagy 15 000 ciklusonként.

K: Tudnak-e automatikus salakészleléssel vagy hőmérséklet-felügyelettel ellátott salaktárolókat szállítani?
V: Igen. Hőelemeket integrálhatunk a tartály aljába (védőzsebekkel), és szerelőlapot is felszerelhetünk a radaros salakszint-érzékelőkhöz. A kábelcsatornák be vannak öntve, hogy elkerüljük a külső konzolok használatát.

K: Mi a maximális külső átmérő, amit önthet?
V: Öntödénkben akár 3,6 méteres (142 hüvelykes) átmérőjű edényeket is tudunk gyártani. Nagyobb edények előállíthatók szakaszos öntéssel és hegesztéssel, de a legjobb teljesítmény érdekében határozottan javasoljuk az egybeöntött öntést.

K: Kínálnak kiterjesztett garanciát nagy salakcserépre?
V: 18 hónapos / 5000 ciklusos garanciát kínálunk – attól függően, hogy melyik következik be előbb. Ez az iparági szabvány kétszerese. Ismételt megrendelések esetén opcionális teljesítményalapú garancia is megtárgyalható.

K: Hogyan lehet ellenőrizni a forgócsap szilárdságát néhány ciklus után?
V: Javasoljuk a helyszíni hordozható utómunkálatok elvégzését 12 havonta. A Womic biztosít helyszíni ellenőrző készletet és képzést. Ha túlzott kopást észlelnek, a forgócsapok hegesztőfémmel vonhatók be és újra megmunkálhatók.

K: Tudnak-e olyan salaktárolót tervezni, amely illeszkedik a meglévő daruhorgokhoz a daru módosítása nélkül?
V: Feltétlenül. Szükségünk van a daruhorog profilrajzára (beleértve a horognyílás szélességét, a torokmélységet és a szabad sugarat). A forgócsap geometriáját pontosan a meglévő emelőberendezéséhez igazítjuk.