Termékáttekintés – Mi az a salakfazék?
A salakfazék(más névensalakmerőkanál, salakvödör, salakfazék or salakfazék) egy alapvető kohászati edény, amelyet acélművekben és öntödékben használnak az acélgyártási folyamat során keletkező olvadt salak összegyűjtésére, szállítására és öntésére. Ezek a nagy teherbírású teherhordó eszközök rendelkeznek egytál alakú tartály emelőcsapokkalmindkét oldalon daruval történő kezeléshez és billentéshez. Működési távolság:1600°C-ot meghaladó hőmérsékletA salakcserépeknek kiemelkedő hőállóságra, mechanikai szilárdságra és szerkezeti stabilitásra van szükségük ahhoz, hogy ellenálljanak a szélsőséges hősokknak, az olvadt salak korróziójának és a mechanikai behatásoknak az ismételt üzemi ciklusok során.
A salaktartályok elsősorban konverter acél salak, finomító kemence salak (LF/VD) és a folyamatos öntési műveletekből származó üstöntési felesleg tárolására szolgálnak. Általában ...öntött acél anyagokmint például a ZG230-450 és a ZG270-500, felhasználvaLF finomítókemence és VD vákuumos gáztalanítógyártástechnológia, az öntési folyamat optimalizálásávalCAE szoftver szimuláció.
Miért válassza a Womic Steel-t salakégető beszállítónak?
Fejlett öntési technológia– Használja a Huazhu CAE öntési szimulációs szoftvert a szilárdulási folyamat elemzéséhez, biztosítva az optimalizált szerkezeti integritást és a nulla öntési hibát.
Nagy tisztaságú finomított acél– Az EAF elsődleges finomítását LF üstfinomítással kombinálva minimalizálja a káros zárványokat (S ≤ 0,020%, P ≤ 0,020%), finomítja a szemcseszerkezetet és kiváló fémszilárdságot biztosít.
Szigorú minőségellenőrzési rendszer– Teljes körű minőségirányítás az ISO 9001:2015 szabvány szerint, teljes körű ellenőrzési jelentések, beleértve a kémiai elemzést, a szakítóvizsgálatot és a roncsolásmentes vizsgálat dokumentációját EN 10204 3.1 vagy 3.2 tanúsítvánnyal.
Meghosszabbított élettartam– Tartósságra tervezve, a Womic salaktartályok megbízható teljesítményt nyújtanakmeghaladja az 5000 ciklustmagas hőmérsékletű mechanikai tulajdonságok, kiváló hőrepedés-állóság és stabil gyártási folyamat révén.
Szigorú NDT ellenőrzés– A forgócsapok átesnek500 mm mély ultrahangos vizsgálata belső hibák hiányának biztosítása érdekében, 1. szintű szabványokkal a forgócsapok és 3. szintű szabványokkal a fazéktest esetében.
Rugalmas testreszabás– Teljesen testreszabható kapacitások, méretek, anyagok és felületkezelések az ügyfél rajzai és az üzemeltetési körülmények alapján.
Egyetlen szereposztás integritása– Minden salakcserépünket itt gyártjukegy darabból készült, egyöntvényűeljárás (integrált öntés), amely kiküszöböli a hegesztési varratokat, amelyek ismételt magas hőmérsékletű sokkterhelés alatt meghibásodási ponttá válhatnak.
Gyors gyártási ciklus– Hatékony gyártási folyamat megbízható globális szállítással.
Bizonyított globális exporttapasztalat– Acélipari vállalatok bíznak benne világszerte23+ országvilágszerte.
A Womic Steel közvetlenül az ügyfelekkel dolgozik együtt, hogy egyedi igényeik alapján tervezzen és gyártson salaktároló edényeket. Iparági szabványoknak megfelelő számításokat ésvégeselemes analízis (FEA), biztosítjuk, hogy minden salaktartály megfeleljen az emelési elrendezésre, vastagságra és geometriára vonatkozó pontos követelményeknek.
Műszaki adatok – Salakfőző paraméterei
Salakkádjainkat a nemzetközi szabványoknak megfelelően tervezzük, gyártjuk és teszteljük, beleértve a következőket:ASTM A27 (60-30 minőség), DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) és ISO 3755 (230-450 minőség).
Anyagminőség-opciók
| Anyagminőség | Egyenértékű szabvány | Szakítószilárdság (MPa) | Folyáshatár (MPa) | Nyúlás (%) |
| ZG230-450 | ISO 3755:1991 230-450 | ≥450 | ≥230 | ≥22 |
| ZG270-500 | ISO 3755:1991 270-500 | ≥500 | ≥270 | ≥18 |
| ZG310-570 | ISO 3755:1991 310-570 | ≥570 | ≥310 | ≥15 |
| ZG340-640 | ISO 3755:1991 340-640 | ≥640 | ≥340 | ≥12 |
| GS-16Mn5 | DIN 17182 | 480-630 | ≥300 | ≥22 |
| ASTM A27 60-30 | USA szabvány | ≥414 | ≥207 | ≥24 |
| 35CrMo / 40Cr (forgócsap) | JB/T6396-2006 | ≥980 | ≥785 | ≥9 |
Öntött acél mechanikai tulajdonságokra vonatkozó követelményei (ASTM/ISO szerint)
| Ingatlan | USA szabvány (ASTM A27) | európai szabvány (ISO 3755/DIN) |
| Szakítószilárdság (perc) | 414 MPa (60 000 psi) | 448 MPa (65 000 psi) |
| Folyáshatár (min.) | 207 MPa (30 000 psi) | 241 MPa (35 000 psi) |
| Nyúlás (perc) | 24% | 35% |
| Területcsökkentés | 35% | 40% |
Kapacitás és méretezési lehetőségek
| Kapacitástartomány | Súlytartomány | Hangerőtartomány | Méretek (H × Sz × M) |
| 5-10 tonna | 7-15 tonna | 4-10 m³ | Rajz szerint testreszabva |
| 10-30 tonna | 15-35 tonna | 8-25 m³ | Rajz szerint testreszabva |
| 30-60 tonna | 25-50 tonna | 15-40 m³ | Rajz szerint testreszabva |
| 60-85 tonna | 40-75 tonna | 25-50 m³ | Rajz szerint testreszabva |
| 80-100+ tonna | 60-80+ tonna | 35-60+ m³ | Rajz szerint testreszabva |
*Akár 300 tonnás egydarabos öntvények is rendelhetők egyedi megrendelésre.*
Forgócsap specifikációk
| Paraméter | Követelmény |
| Anyag | 35CrMo vagy 40Cr ötvözött acél |
| Standard | JB/T6396-2006 |
| NDT követelmény | 1. szint a JB/T5000.14-1998 szerint |
| Tesztelési mélység | Ultrahangos vizsgálat 500 mm-es tartományon belül |
| Hőkezelés | Edzett és megeresztett |
Hőkezelési feltételek
| Állapot | Alkalmazás |
| Normalizált | Standard szállítási állapot, feszültségmentesítés |
| Normalizált + Edzett | Fokozott mechanikai tulajdonságok, fokozott szívósság |
| Lágyított | Különleges követelményekhez, maximális képlékenység |
| Edzett + Megeresztett | Maximális szilárdság és kopásállóság |
Felületkezelési szabványok
| Befejezés típusa | Specifikáció | Alkalmazás |
| Belső munkafelület | ASTM A802 3. SZINT (sima, salak tapadása nélkül) | Megakadályozza a salak lerakódását és felhalmozódását |
| Külső felület | Szemcseszórás + ezüstszürke hőálló bevonat | Védi az oxidációtól és a szállítás közbeni sérülésektől |
Méretbeli tűrések
| Paraméter | Tolerancia |
| Teljes méretek | ±10 mm |
| Falvastagság | ±12,5% |
| Forgócsap beállítás | ±5 mm |
| Forgócsap koncentricitása | ≤3 mm |
Ellenőrzési és tesztelési folyamat – Minőségellenőrzési garanciánk
Minden biztosításáraegyedi salakcserépmegfelel a nemzetközi biztonsági és teljesítményi szabványoknak, a Womic Steel szigorú8 lépéses minőségellenőrzési munkafolyamat:
| Lépés | Ellenőrzés / Teszt | Standard / Felszerelés | Elfogadási kritériumok |
| 1 | Nyersanyag-ellenőrzés | OBLF GS1000 spektrométer | Kémiai összetétel az ügyfél által meghatározott minőség szerint (ASTM, DIN, ISO) |
| 2 | Folyamat közbeni méretellenőrzés | Lézerkövető / CMM | ±10 mm a teljes méretekre, ±5 mm a forgócsapok pozícióira |
| 3 | Hőkezelési monitorozás | Földgázégető kemence folyamatos hőmérséklet-rögzítővel | Teljesen nyomon követhető idő-hőmérséklet görbe |
| 4 | Ultrahangos vizsgálat (UT) | JB/T5000.14-1998 | Forgócsap: 1. szint (500 mm-es szkennelési mélység); Test: 3. szint |
| 5 | Mágneses részecske teszt (MT) | GB/T 9444 | Nincsenek 2 mm-nél nagyobb lineáris jelölések a kritikus felületeken |
| 6 | Penetrációs teszt (PT) | GB/T 9443 | Felületi repedésészlelés – nulla elfogadási arány |
| 7 | Mechanikai vizsgálat | Szakítószilárdság / Ütésszilárdság / Keménység | Megfelel az évfolyamspecifikus minimumkövetelményeknek |
| 8 | Végső vizuális és dimenzionális megjelenés | Megvalósult tervrajz ellenőrző jelentéssel | 100%-os visszakövethetőség hőszámig |
Kiállított tanúsítvány:EN 10204 3.1-es típus (szabványos) vagy 3.2-es típus (harmadik fél tanújának bevonásával). Minden roncsolásmentes vizsgálati feljegyzést 10 évig megőrizünk.
Gyártási folyamat – Hogyan készülnek salakcserepeink
A miénkegyöntvényűAz (integrált öntési) eljárás zökkenőmentes, hegesztésmentes konstrukciót biztosít, amely páratlan megbízhatóságot nyújt magas hőmérsékletű környezetben.
Tervezés és szimuláció– Használja a Huazhu CAE öntési szimulációs szoftvert a szilárdulási folyamat elemzéséhez és optimalizálásához, biztosítva a szerkezeti integritást és a nulla öntési hibát.
Fa szabásminta készítése– Precíziós fa minták gyártása az ügyfél specifikációi és biztonsági szabványok szerint.
Öntés (homoköntés)– Nagy, összetett öntvényekhez gyantával kötött homok vagy kvarchomok felhasználásával homokformákat hozhat létre.
Forgócsapos öntés– A forgócsapok beöntése nagy hőszigetelő emelőelemekkel történik, S355 J2G3 acélból készülnek a DIN EN 10250-2 szabvány szerint, biztosítva a belső minőséget és csökkentve a repedésveszélyt.
Olvasztás és finomítás– Olvasztás elektromos ívkemencében (EAF), majd LF üstös finomítás és VD vákuumos gáztalanítás az S-, P-, H- és N-tartalom minimalizálása érdekében (S ≤ 0,020%, P ≤ 0,020%). OBLF GS1000 közvetlen leolvasású spektrométer a kémiai összetétel precíz szabályozására az olvasztás előtt, alatt és után.
Egyrészes öntés (egyöntvényes)– A teljes salakfazékot beleöntikegy folyamatos alsó öntési műveletszabályozott sebességgel; A CAE-szimulációval szimulált megszilárdulás optimális szemcseszerkezetet biztosít hegesztési varratok nélkül.
Hőkezelés– Normalizálás / Normalizálás + Megeresztés az öntési feszültség kiküszöbölésére, az egyenletes belső szerkezet biztosítására, a deformáció és repedések megelőzésére. A földgázos hőkezelő kemence biztosítja az egyenletes hőmérséklet-eloszlást.
Csiszolás és felületkezelés– Távolítsa el a hevederek elemeit, csiszolja simára a felületeket, szemcseszórja a külső felületet, megmunkálja a belső munkafelületet ASTM A802 3-as szintű szabvány szerint, megakadályozva a salak tapadását.
Minőségellenőrzés és NDT– Teljes körű méretellenőrzés, kémiai elemzés, mechanikai vizsgálat és roncsolásmentes vizsgálat, beleértve az UT, MT és PT vizsgálatokat.
Bevonat és csomagolás– Külső felületére ezüstszürke, hőálló, vízálló festéket kell felvinni; a csomagolás a tengeralkalmassági szabványoknak megfelelően, acélkeret-védelemmel ellátott.
Csomagolás és szállítás – Biztonságos szállítás világszerte
A Womic Steel mindent biztosítegyedi salakcserépmegfelelően védett a nemzetközi szállításhoz, különösen a nehéz, nagyméretű öntvények esetében.
Csomagolási szabványok
| Lépés | Módszer | Védelem |
| 1 | Felületvédelem | Rozsdagátló olaj + műanyag fólia a megmunkált felületeken (belső szeleptál, forgócsapos foglalatok) |
| 2 | Élvédelem | Acél sarokvédők az emelőcsapokon és a kritikus éleken |
| 3 | Párnázás | Gumiszőnyegek és fa alátétfa a salakcserepek között (több egység egymásra rakása esetén) |
| 4 | Alaptámogatás | Egyedi gyártású acél nyergek csavarozott kapcsokkal a gördülés megakadályozása érdekében |
| 5 | Külső csomagolás | Vízálló ponyva szárítózsákokkal a nedvesség szabályozása érdekében |
| 6 | Konténer / Lapos állvány | Acélpántokkal, láncos kötözéssel és forgózárakkal rögzítve (ISO 1496-1) |
Szállítási lehetőségek
Konténeres– Közepes méretekhez (egységenként akár 12 tonnáig) 20 lábas vagy 40 lábas nagy térfogatú konténerekben.
Lapos állványos / nyitott tetejű konténer– Nagyobb salaktartályok (> 12T) esetén daruval történő rakodáshoz.
Tömeges áruszállítás / RORO– Extra nehéz vagy túlméretezett salakedények (≥ 20T) esetén a tartály közvetlen rakodása egyedi emelőgerendákkal történik.
Projekt Cargo Logisztika– Komplett acélgyári szállítmányok esetén szállítmányozókkal egyeztetünk a házhozszállításról.
Szállítási dokumentáció biztosított
● Kereskedelmi számla és csomaglista
● Szállítólevél (tengeri/légi)
● Származási bizonyítvány (E nyomtatvány, COO szükség szerint)
● Malomvizsgálati tanúsítványok (EN 10204 3.1 / 3.2)
● NDT-jelentések (UT, MT, PT)
● Jelölés és méretezési fotók rögzítése
● Biztosítási igazolás (ha kérik)
Bizonyított teljesítményt nyújt
Megjegyzés: A következő esetek a Womic Steel által sikeresen befejezett valós projekteket reprezentálják. A konkrét ügyfelek neveit bizalmas titoktartási okokból elhagytuk. Részletes esethivatkozások és ügyféllátogatási feljegyzések kérésre rendelkezésre állnak.
1. eset: 85 tonnás, egyöntetű salaküst egy délkelet-ázsiai acélgyár számára
Projekt háttere:
Egy nagy, délkelet-ázsiai integrált acélműnek le kellett cserélnie a meglévő hegesztett salaktégelyeit, amelyek 8-12 hónap után meghibásodtak az EAF salak kezelése során (1650 °C) fellépő súlyos termikus repedések miatt.
Womic megoldás:
Végelemanalízissel (FEA) tervezték a falvastagság és a forgócsap geometriájának optimalizálása érdekében.
Gyártvaegy darabból álló öntési eljárás(hegesztési varratok nélkül).
Anyag: GS-16Mn5-tel egyenértékű LF+VD vákuumos gáztalanítással (S ≤ 0,015%, P ≤ 0,018%).
100%-os ultrahangos vizsgálat (UT) a kritikus zónákon; a forgócsapok szkennelése 500 mm mélységig.
Az SGS harmadik fél általi ellenőrzési tanúja.
Kiadott eredmények:
Élettartam túllépve28 hónap(az utolsó ellenőrzéskor még mindig működött).
Nem észleltek hőrepedést >4200 ciklus után.
Az ügyfél elhelyezteismételt megrendelésektovábbi egységekért.
2. eset: Alacsony hőmérsékletű, rugalmas salaküstök egy orosz acélgyártó számára
Projekt háttere:
Egy orosz acélgyártó vállalatnak olyan salaküstökre volt szüksége, amelyek képesek elviselni a szélsőséges téli körülményeket (akár -35 °C környezeti hőmérsékletet is) a ridegtörés kockázata nélkül.
Womic megoldás:
Válogatott, alacsony széntartalmú ötvözött acél garantált alacsony hőmérsékleti ütésállósággal (≥27J -40°C-on).
Hőkezelés: Normalizált + Edzett, szabályozott hűtési ciklussal.
A forgócsapok voltakintegráltan beöntött35CrMo anyag felhasználásával.
Teljes TÜV minősítés (EN 10204 3.2 típus).
Kiadott eredmények:
Minden egység megfelelt a fagypont alatti ütésteszteken.
Folyamatos, problémamentes működés több mint5 évszibériai környezetben.
Más regionális acélgyártóktól származó ajánlások.
3. eset: Súlyoptimalizált salakedények egy észak-amerikai acélgyár számára
Projekt háttere:
Egy amerikai székhelyű acélgyár darukapacitása korlátozott volt (maximum 40 tonna emelőképesség), így a szabványos salakcserepek vagy túl nehezek, vagy túl kicsi térfogatúak voltak.
Womic megoldás:
CAE-alapú topológia optimalizálást végeztek a súly csökkentése érdekében, miközben megőrizték a biztonsági tényezőt.
Elért18%-os súlycsökkenésa hagyományos kialakításokhoz képest.
Anyag: ZG310-570 finomszemcsés felületkezeléssel.
Minden ülőfelület és forgócsap furat megmunkálva a tökéletes cserélhetőség érdekében.
Kiadott eredmények:
A daru ciklusideje csökkenthető12%.
Első rendelés 8 egység (2022) → második rendelés 12 egység (2023) → harmadik rendelés 16 egység (2024).
Ez az optimalizált kialakítás mostantól alapfelszereltségként elérhető a 30 tonnás osztályú igények esetén.
További referencia esetek (beleértve a fényképeket, ellenőrzési jelentéseket és ügyfélreferenciákat) megoszthatók titoktartási megállapodás aláírása után. A Womic Steel szállította.több mint 500 salakcserépacélgyárakba, öntödékbe és kohászati üzemekbe világszerte.
Alkalmazások – Hol használják salakcserépünket?
Womic Steelsalakmerőkszéles körben használják:
Acélgyárak és vasgyártó létesítmények– konverter salak kezelésére és szállítására
Kohászati ipar– elektromos ívkemencék és LF finomítókemencék szervizeléséhez
Öntödék és öntödék– salakgyűjtéshez és ártalmatlanításhoz
Bányászati műveletek– salakfeldolgozáshoz és -szállításhoz
Vegyipari ágazatok– magas hőmérsékletű salakkezeléshez
Színesfém gyártás– réz és alumínium salak kezelésére
Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)
K: Mit jelent az „egyetlen öntvény” vagy az „integrált öntvény” egy salakfazék esetében?
V: Ez azt jelenti, hogy a teljes salakkádat – beleértve a tálat és a forgócsapokat is – egyetlen folyamatos művelettel öntik ki, mindenféle utólagos hegesztés nélkül. Ez kiküszöböli a hegesztési varratokat, amelyek hősokk hatására megrepedhetnek, és jelentősen megnöveli az élettartamot.
K: Milyen anyag a legjobb a salakcseréphez?
A: A leggyakoribb és legköltséghatékonyabb anyag aöntött acél(ZG230-450, ZG270-500), amely kiváló magas hőmérsékletű mechanikai tulajdonságokat, jó hőrepedés-állóságot és javításhoz szükséges hegeszthetőséget kínál. Nagyobb szilárdságú vagy korrozív alkalmazásokhoz ötvözött acélminőségeket is kínálunk, például GS-16Mn5-öt a DIN 17182 szabvány szerint vagy ASTM A27 60-30-at.
K: Meddig tart egy salakfazék?
A: Egy jól elkészítettöntött acél salakfazékeltarthattöbb mint 5000 ciklusmegfelelő üzemeltetés és karbantartás esetén. Az egyöntvényes konstrukció átlagos élettartama számos üzemben meghaladhatja a 8000 ciklust. A rendszeres ellenőrzés (200 használatonként) és a bevonat megfelelő karbantartása tovább meghosszabbítja az élettartamot.
K: Mekkora kapacitású salaküstöket tud előállítani a Womic Steel?
V: Gyártunkegyedi salakcserepekkapacitástól függően5-től 100+ tonnáig, súlya körülbelül 7-től 80+ tonnáig, térfogata 4 m³-től 60 m³-ig és afelett. Egyöntési eljárással akár 300 tonnáig is elérhető.
K: Tud-e a Womic Steel nemzetközi előírásoknak megfelelő salakcserépeket szállítani?
V: Igen. A salakcserepeket a következő szabványoknak megfelelően gyártjuk:ASTM A27, DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) és ISO 3755szabványok.
K: Milyen tanúsítványokat és dokumentációkat biztosítanak?
V: BiztosítjukMalomvizsgálati tanúsítvány az EN 10204 3.1 típus szerint (vagy kérésre 3.2 típus)Beleértve a kémiai összetételt, a mechanikai tulajdonságokat és a roncsolásmentes vizsgálat eredményeit; méretellenőrzést a megvalósulási vázlattal; hőkezelési jegyzőkönyv táblázatot; és roncsolásmentes vizsgálati jelentéseket (UT, MT, PT). Harmadik fél által ellenőrzött projektekhez 3.2-es tanúsítványokat adunk ki, amelyeket TÜV, SGS, BV stb. érvényesít.
K: Mennyi az öntött acél salakkád várható élettartama az öntöttvashoz képest?
V: Megfelelő anyagválasztással (öntött acél) az élettartam növelhetőháromszor-négyszer jobbaz öntöttvas alternatívákhoz képest. Az öntött acél hegesztéssel kiváló javítási lehetőségeket is kínál.
K: Javíthatók vagy cserélhetők a forgócsapok?
V: A forgócsapok jellemzően beöntéssel készülnek, és szerves alkatrészként készülnek. Az öntött acél azonban, ellentétben az öntöttvassal, jól hegeszthető. Súlyos sérülések esetén forduljon mérnöki csapatunkhoz a javítási javaslatokért.
K: Lehet a salaktartályokat egyedi bevonattal ellátni?
V: Igen. Különböző felületkezeléseket tudunk alkalmazni, beleértve a magas hőmérsékletnek ellenálló festéket (ezüstszürke), a belső felületre tapadásgátló bevonatokat a salak tapadásának megakadályozására, valamint korrózióvédő bevonatokat speciális üzemi környezetekhez.
K: Hogyan válasszam ki a megfelelő salaktartály-kapacitást az acélgyáromhoz?
V: A kapacitás kiválasztása a következőktől függ: a kemence mérete és típusa (BOF/EAF/LF), a salakképződés mértéke hőnként, az üzem logisztikája és a kezelőberendezések (daru kapacitása, szállítási mód), valamint a telephely korlátai. Adja meg nekünk az üzemi paramétereit, és mi javaslatot teszünk az optimális kapacitásra.
K: Lehet a salaktartályokat egyedi emelőberendezéssel ellátni?
V: Igen. Az Ön egyedi emelési konfigurációs követelményei szerint tervezzük és gyártjuk, beleértve a különböző forgócsap típusokat (beöntött vagy csavarozott), a támasztótalp-kialakításokat, a billenőkar-konfigurációkat és a helyi és nemzetközi emelési előírásoknak megfelelő biztonsági funkciókat.
Készen áll egy árajánlatot kérni a salakégető projektjére?
Vegye fel a kapcsolatot a Womic Steel-lel még ma!versenyképes árak, technikai támogatás, ésgyors szállítás of egyedi, egyöntvényű salakcserepek.
Womic Steel – Megbízható salakfazék gyártó és beszállító Kínában
Weboldal: www.womicsteel.com
Email: sales@womicsteel.com
Telefon/WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
A Womic Steel közvetlenül az ügyfelekkel együttműködve tervezi és gyártja a salaktárolókat, az ő egyedi igényeik alapján. Iparági szabványoknak megfelelő számítások és végeselemes analízis segítségével biztosítjuk, hogy minden salaktároló megfeleljen a mérnöki, biztonsági és üzemeltetési követelményeknek.
Kapcsolódó termékek
-
Salakfazék anyagválasztási útmutató: ZG270-500, G...
-
Salakfazék gyártó | Nagy teherbírású öntött acél...
-
LF/VD salakfőző | Merőkemence speciális salak...
-
Nagy salakfazék gyártó | Nagy teherbírású 60-100...
-
Hogyan lehet meghosszabbítani a salaktartály élettartamát: Karbantartás...
-
EAF salakégető edény | Elektromos ívkemence speciális...
-
Salaküst | Acél salaküst gyártó – Wo ...
-
20-50 tonnás salaküst | Közepes kapacitású salakmerőkanál...
-
EN 10219 S460MH ERW acélcső – maximális szilárdságú...