Termékáttekintés – Az EAF salakfazék kihívása
An EAF salakfazék(vagyelektromos ívkemence salak üst) nem csupán egy BOF konverter üstjének kisebb változata. Teljesen más igénybevételnek van kitéve, ami az acélművek egyik legigényesebb öntvényévé teszi.
Az elektromos ívkemencék adagokban termelik a salakot minden45–90 perc– gyakran napi 12-20 itatás. Minden ciklus a következőket foglalja magában:
1. Töltőolvadt salakkal 1600–1700 °C-on (fémcseppeket is beleértve)
2. Holdingmiközben a cserepet egyenetlen padlón szállítják
3. Dömpingdaru billentésével, néha salakkút szélének ütközéssel
4. Léghűtés300°C alá a következő feltöltés előtt – ami szélsőséges hőmérsékletet teremthősokk
5. A konverteres forrógáz-tartályok salaktartályaival ellentétben, amelyek jellemzően műszakonként egy salakot fogadnak be, az elektromos égéstermék-tartályok kitehetőkgyors felmelegítés és hűtés akár napi 20 alkalommalEz a nagyfrekvenciás termikus ciklus a következőkhöz vezet:termikus fáradásos repedés– az EAF salakcserépek első számú meghibásodási módja.
Ezenkívül az EAF salak kémiai összetétele nagymértékben változik a hulladék minőségétől, az ötvözetek hozzáadásának és a finomítási gyakorlatnak a függvényében. A salak lehet **erősen bázikus** (magas CaO-tartalmú, ragadós) vagysavas(magas SiO₂-tartalmú, folyékony). Mindegyikhez eltérő belső profil és anyagválasz szükséges.
A Womic Steel kifejlesztetteEAF-re optimalizált salakcserépekamelyek három konkrét fájdalompontot kezelnek:
●Termikus fáradásos repedés– finomszemcsés acéllal megoldva + szabályozott hűtéses hőkezeléssel
●Salak fagyáspontja– szabadalmaztatott, dupla lejtésű belső kontúr és tapadásgátló bevonat oldja meg
●Mechanikai sérülések a lerakás során– megerősített perem és ütéscsillapító forma oldja meg
Miért válassza a Womic Steel-t az EAF salakfőzőjéhez?
| Jellemző | EAF-specifikus előny |
| Nb-V mikroötvözött acél | Kis mennyiségű nióbium és vanádium tűszemcsehatárok késleltetik a hőfáradásos repedések kialakulását. Bizonyítottan 70%-kal növeli a meghibásodásig eltelt ciklusok számát a hagyományos öntött acélhoz képest. |
| Gyorsított oltás + Edzett | Ausztenitesítés után a kényszerített levegő (nem az álló levegő) finomabb perlit+bainit szerkezetet hoz létre – sokkal nagyobb ellenállást a hősokkkal szemben. |
| Dupla lejtésű belső tál | Felső lejtés 12°, alsó lejtés 8°, 150 mm-es függőleges sík zónával az ütögetési pontnál. A salakkibocsátási idő 40%-kal csökkent a terepi tesztek során. |
| ** Tapadásmentes kerámia bevonat (belső)** | Kétkomponensű, 3 mm vastagságban felvitt alumínium-szilikát bevonat, amely ellenáll az alapvető salak tapadásának. Az újrafelhordás intervalluma meghaladja a 12 hónapot. |
| Kovácsolt forgócsap opció | 50 tonna feletti edényekhez külön kovácsolt és összeszerelt forgócsapokat (mechanikusan rögzített + teljes átmenetes hegesztéssel) tudunk szállítani a maximális kifáradási élettartam érdekében. |
| Dinamikus végeselemes elemzés hőellenőrzéssel | 1000 ciklust szimuláltunk 800 °C ΔT hőmérsékleten (fűtés 300 °C→1600 °C, hűtés 1600 °C→300 °C) a repedések kitörésének ellenőrzésére. A jelentés mellékelve. |
| Alacsony hőtágulású kialakítás | Az optimalizált falvastagság-gradiens csökkenti a hőfeszültségeket a felső peremzónában – a leggyakoribb repedéshelyen. |
| EAF Make-specifikus interfész | Az edény felső peremének kontúrját a kohósalak ajtajának nyílásához és a csapolócső geometriájához igazítjuk – nincs fröccsenés vagy kiömlés. |
Azt is biztosítjuk, hogysalakfazék transzfer ellenőrzési program– betanítjuk személyzetét az üzem közbeni műszaki vizsgálat elvégzésére, és tervezett ciklusban cseréljük a cserepeket, minimalizálva a nem tervezett állásidőt.
Műszaki adatok – EAF-fel optimalizált salaküst
Ajánlott kapacitástartomány a szokásos EAF-méretekhez
| EAF névleges kapacitás (tonna) | Salakmennyiség hőnként (tonna) | Ajánlott edénykapacitás (tonna) | Fazék súlya (tonna) | Napi ciklusok (tipikus) |
| 60 | 12–18 | 15–20 | 12–18 | 15–20 |
| 80 | 16–24 | 20–30 | 18–26 | 15–20 |
| 100 | 20–30 | 30–40 | 26–36 | 12–18 |
| 120 | 25–35 | 40–50 | 36–46 | 12–15 |
| 150 | 30–45 | 50–65 | 46–60 | 10–15 |
| 180 | 40–55 | 65–80 | 60–75 | 8–12 |
A fazék kapacitásának 1,2–1,5-szeres salaktérfogatnak kell lennie, hogy a salak túlfolyás nélkül habosodhabozhasson.
EAF-specifikus anyagminőségek
| Fokozat | Mikrostruktúra | Termikus fáradási ellenállás | Legjobb |
| ZG270-500 módosított (Nb 0,03%, V 0,05%) | Finomszemcsés ferrit/pearlit | +++ | Általános EAF, költséghatékony |
| GS-20Mn5 (1,1120) | Edzett martenzit + bainit | ++++ | Nagy teljesítményű EAF sok ciklus/nappal |
| ASTM A27 65-35 Mod (Cu+Ni-vel) | Edzett és megeresztett martenzit | ++++ | Rozsdamentes acél EAF (korrozív salak) |
| 1,6220 (16MnCr5) | Karburált ház + kemény mag | +++++ | Extrém igénybevétel >20 ciklus/nap |
Ajánlásunk:A legtöbb EAF alkalmazás esetébenGS-20Mn5 + edzett és megeresztetta költség, a hőfáradási ellenállás és a javíthatóság legjobb egyensúlyát biztosítja.
EAF-specifikus dimenziós jellemzők
| Jellemző | EAF-követelmény | Womic acéltervezés |
| Felső perem magassága | Elég alacsonynak kell lennie ahhoz, hogy elférjen a salakajtó alatt, de elég magasnak ahhoz, hogy megakadályozza a kifröccsenést | Meghosszabbított első felni (csapoló oldal) 100 mm-rel magasabb, mint a hátsó felni |
| Forgócsap dőlésszöge | 45°-os dőlésszög a teljes ürítéshez | A forgócsap tengelye 50 mm-rel el van tolva a kiöntőnyílás felé – önürítő |
| Alsó alak | Kúpos ragadós EAF salakhoz | 120°-os csúcskúp 50 mm-es rádiuszsal a hegyén – kiküszöböli a salak sarokképződését |
| Emelőfülek | További emelési pontok karbantartáshoz | Négy beépített fül hevederekhez |
| Lefolyólyuk (opcionális) | A maradék folyékony salak kiürítéséhez a teljes megszilárdulás előtt | 50 mm átmérőjű, menetes dugóval, a legalacsonyabb ponton található |
Termikus fáradási vizsgálati adatok (szimulált)
| Paraméter | Érték |
| Vizsgálati szabvány | Női belső ellenállás (ASTM E606 szabvány alapján) |
| ΔT ciklusonként | 1300°C (300°C → 1600°C → 300°C) |
| Tartási idő maximális hőmérsékleten | 10 perc |
| Hűtési módszer | Kényszerlevegős szellőztetés (a valós padlóviszonyokat szimulálja) |
| Ciklusok 1 mm-es repedésig (szabványos öntött acél) | ~1500 ciklus |
| Ciklusok 1 mm-es repedésig (Womic EAF-minőség) | ~3200 ciklus |
| Javulás | +113% |
EAF salaküst minőségellenőrzése – Termikus ciklusos validálás
A hagyományos roncsolásmentes vizsgálatokon túl elvégezzükroncsolásos hőciklus-vizsgálatelső cikk mintákon. Egy kisebb tesztdarabot (ugyanazzal a hőkezeléssel) gyorsított hőciklusoknak vetünk alá laboratóriumi kemencénkben. A repedéseket 500 ciklusonként festékpenetrálószerrel mérjük. A vizsgálatot leállítjuk, ha a repedés hossza meghaladja a 3 mm-t. Az elért ciklusok számát rögzítjük, és garantáljuk, hogy megfeleljen a minimális követelménynek (jellemzően 2500 ciklus).
További, EAF-specifikus ellenőrzések:
Falvastagság ultrahangos térképezés– színkódolt vastagságtérképet készítünk a teljes edényről, kiemelve a névlegesnél kisebb területeket.
Forgócsap gyökérsugár vizsgálata– egyedi kontúrmérővel ellenőrizzük, hogy a sugár min. 50 mm.
Perem egyenessége– hőkezelés után megmérjük a perem síklapúságát; az ≤5 mm-es eltérés biztosítja a salakajtóval való megfelelő illeszkedést.
Gyártási folyamat – EAF kitöltési ciklusú öntés
1. Egyedi mérnöki munka– Elemezzük az Ön EAF rendszerét: típus, csapolási módszer, salak bázikussága, napi ciklusszám, darukapacitás és padlózat elrendezése.
2. FEA termikus ciklus szimuláció– 1000 virtuális ciklus azonosítja a forró pontokat; ennek megfelelően bordákat adunk hozzá, vagy módosítjuk a vastagságot.
3. EAF profilú minta– Beleértve a megemelt első peremet és az aszimmetrikus forgócsap-elhelyezést.
4. Ultratiszta acél– EAF + LF + VD + inert gázzal burkolt öntés. Célérték S<0,012%, P<0,015%, H<2ppm.
5. Egyszeri öntés– Integrált edény + forgócsapok (vagy külön kovácsolt forgócsapok >50 tonnás súly esetén).
6. Szabályozott megszilárdulás– Exotermikus emelőcsövek használata csak vastag szakaszokon; hidegedés a forgócsapok csatlakozásainál a zsugorodás elkerülése érdekében.
7. Hőkezelés– Edzett (kényszerlevegős) + Megeresztett → finom bénites szerkezet.
8. Első UT és MT– Selejtezze ki a 2 mm-nél nagyobb lineáris hibákkal rendelkező cserepeket.
9. Gép belső tál– A kettős rézsű kontúr CNC megmunkálása.
10.Tapadásgátló bevonat felvitele– Két réteg kerámia, összesen 2,5–3,0 mm száraz rétegvastagság, 350 °C-on kikeményedve.
11.Végső NDT (fázisos tömb UT)– Koncentrálj az átmeneti zónákra.
12.Terhelési teszt (opcionális)– Tanú jelenlétében, kalibrált mérőcellával, 1,25-szörös névleges kapacitáson.
Csomagolás és szállítás EAF salakcserépekhez
Az EAF edények gyakran kisebbek, mint a BOF edények, de nagyobb mennyiségben szállítjuk. Amit kínálunk:
●Rakásolható kialakítás– fa elválasztók segítségével akár 3 cserép is egymásra rakható egy 40 lábas konténerben (szállítási költség megtakarítása).
●Egyedi acél üstök– több cserepes növény szállításához, újrafelhasználható.
●Az első cikk átfutási ideje– 16 hét (beleértve a mintavételt és a validációs tesztet).
●Kötegelt gyártási átfutási idő– 8-10 hét további egységek esetén.
EAF-fókuszú esettanulmányok
1. eset: 80 t-s EAF, mexikói minimalom – hőfáradás kiküszöbölése
Probléma:A korábbi edények 9 hónapig (kb. 4500 ciklusig) bírták, majd a peremükön radiális repedések alakultak ki.
Megoldás:A Womic GS-20Mn5 edzett és temperált szerkezetű, dupla lejtésű belső profillal és tapadásmentes bevonattal ellátott edényeket szállított.
Eredmény:14 hónap (7200 ciklus) után nem látható repedések. 12 tégelyre vonatkozó második rendelés leadva.
2. eset: 150 t-s egyenáramú EAF, dél-koreai rozsdamentes acélmalom – erősen korrozív salak
Probléma:A magas Cr2O3 tartalmú salak 6 hónap alatt felemésztette a hagyományos edényeket.
Megoldás:Egyedi ötvözetű ASTM A27 65-35 acélból, hozzáadott rézzel (0,5%) és nikkellel (1,0%), valamint kerámia bevonattal a teljes belső felületen.
Eredmény:Az élettartam 18 hónapra nőtt – háromszorosa a korábbinak. A bevonatos edények a salak fagyási idejét is 50%-kal csökkentették.
3. eset: 60 t-s EAF, Indian Foundry – Gyakori csapolás (20+ fűtés/nap)
Probléma:Az edények 3 hónapon belül megrepedtek a ciklusok közötti elégtelen hűtési idő miatt.
Megoldás:Újratervezett edény vékonyabb falrészekkel (40 mm a 60 mm helyett), valamint külső hűtőbordákkal a hőelvezetés felgyorsítása érdekében. Emellett hozzáadtunk egy javaslatot a kényszerített levegős hűtőállomás használatára.
Eredmény:A repedésképződés 10 hónapra késett. A kisebb cserép súlya a daru kopását is csökkentette.
Alkalmazások – Ahol az EAF salakcserép nélkülözhetetlen
●Szénacél EAF műhelyek(hosszú termékek, lapos termékek)
●Rozsdamentes acél EAF olvasztás(erősen korrozív salak)
●Ötvözött acél és szerszámacél ívkemencék
●Öntödei ívkemencék(vas- és acélöntés)
●Szivacsvas / DRI-alapú acélgyártás(magas FeO₂ tartalmú salak)
●EAF por újrahasznosító üzemek(cink kinyerése EAF porból)
Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK) – EAF-specifikus
K: Honnan tudom, hogy az EAF-emhez speciális salakkád szükséges?
V: Ha naponta több mint 10 fűtést végez, vagy 12 hónapon belül repedéseket tapasztal a standard edényeken, akkor EAF-re optimalizált kialakításra van szüksége. Továbbá, ha túlzott salaktapadást észlel, vagy kézi törésre van szüksége, tapadásgátló profilunk segíthet.
K: Használhatom ugyanazt a salakkádat a konverterhez és az elektromos keringető reaktorhoz?
V: Nem ajánlott – Az EAF cserepeket gyorsabb ciklusidőre, vékonyabb falakra és eltérő salaktapadás-tulajdonságokra tervezték. A kofferben használt EAF cserepek idő előtti repedéshez vezetnek; a kofferben való használatuk túlmelegedést okozhat. Mindig erre a célra szolgáló cserepeket használjon.
K: Kínálnak finanszírozási vagy kannabiszcsere-programokat?
V: Igen – salakedény-szolgáltatásként modellünk van: Ön a legyártott acél tonnája után fizet, mi pedig a edények tulajdonosai és karbantartói vagyunk. Minimum 5 éves kötelezettségvállalás. Kérjen részleteket.
K: Mennyi a tapadásgátló bevonat tipikus élettartama?
V: Normál EAF-műveletek (alap salak, 15 ciklus/nap) mellett a bevonat 9-12 hónapig tart. Az újrabevonatolást technikusaink az üzemükben is elvégezhetik (vagy bevonókészletet biztosítunk). A bélés cseréjének költsége az új edény árának ~15%-a.
K: Hogyan kezeli a vészhelyzeti cserét, ha egy edény hirtelen meghibásodik?
V: Raktárunkban kis pufferkészletet (2-4 edényt) tartunk a szokásos EAF-méretekből. Szolgáltatási szerződéssel rendelkező ügyfeleink számára 72 órán belül légi szállítást biztosítunk.
K: Lehet hőmérséklet-érzékelőket hozzáadni a fazékhoz?
V: Igen – Inconel bevonattal ellátott hőelemhüvelyeket tudunk beszerelni (akár 4 helyre). Az érzékelők hordozható monitorhoz csatlakoztathatók, vagy integrálhatók az üzem DCS-ébe.
K: Milyen felületkezelési követelménynek kell megfelelnie az EAF salak tapadásához?
A: A belső tálat Ra ≤ 6,3 μm finommegmunkálási pontossággal kell megmunkálni. Az öntött felületek elősegítik az összetapadás kialakulását. A dupla lejtésű kialakításunk a finommegmunkálással kombinálva jelentősen csökkenti az összetapadás mértékét.
K: Hogyan tisztítsak meg egy salakfazékot, ha a salak megfagy benne?
V: Soha ne használjon mechanikus kalapácsütést közvetlenül az edény falán – ez repedéseket okozhat. Ehelyett oxigénes fúvással vágjon csatornát, majd melegítse egyenletesen az edényt. Tapadásmentes bevonatunk csökkenti a fagyási eseményeket.
Készen áll az EAF salakkezelés javítására?
Lépjen kapcsolatba a Womic Steel-lelingyenes hőfáradási felmérésjelenlegi salakkádjainak – javaslatokat teszünk a tervezési változtatásokra, és előre jelezzük az élettartam esetleges meghosszabbítását.
Weboldal: www.womicsteel.com
Email: sales@womicsteel.com | eaf@womicsteel.com
Telefon/WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Az elektromos ívkemencés acélgyártás intenzív ritmusára tervezve.
Kapcsolódó termékek
-
Salakfazék anyagválasztási útmutató: ZG270-500, G...
-
Salakfazék gyártó | Nagy teherbírású öntött acél...
-
LF/VD salakfőző | Merőkemence speciális salak...
-
Nagy salakfazék gyártó | Nagy teherbírású 60-100...
-
Hogyan lehet meghosszabbítani a salaktartály élettartamát: Karbantartás...
-
EAF salakégető edény | Elektromos ívkemence speciális...
-
Salaküst | Acél salaküst gyártó – Wo ...
-
20-50 tonnás salaküst | Közepes kapacitású salakmerőkanál...
-
EN 10219 S460MH ERW acélcső – maximális szilárdságú...