1. Womic Steel: Gyártási képességek és a vállalat erősségei
A Womic Steel Group több LSAW gyártósort üzemeltet, amelyek három fő alakítási módszert, valamint speciális nehézfalas megoldásokat kínálnak:
● JCOE sor:406 mm – 1422 mm (16″–56″) átmérőhöz, akár 50,8 mm falvastagsághoz. Lépésről lépésre történő JCO formázás mechanikus expanzióval. Nagy hatásfok, jó kerekítés. Ideális a legtöbb szárazföldi fővezeték-alkalmazáshoz.
●UOE vonal:508 mm – 1220 mm (20″–48″) átmérőkhöz, legfeljebb 40 mm falvastagsághoz. U-alakú, majd O-alakú kialakítás hidraulikus expanzióval. Kategóriájában a legjobb méretpontosság (±0,2% OD), mélytengeri tengeri csővezetékekhez és savanyú gázokhoz előnyös.
●Hengerelt lemez (egyetlen varrat):600 mm – 1600 mm (24″–63″) átmérőhöz, 25 mm-től 70 mm-ig terjedő falvastagsághoz. Egyetlen lemez hengerelve hengerelt, egyetlen hosszanti hegesztéssel. Ideális JCOE/UOE kapacitást meghaladó nagy falvastagságokhoz.
●Hengerelt lemez (dupla varrat):50,8 mm-nél nagyobb falvastagság esetén, akár 80 mm-ig, két hosszirányban hegesztett lemezzel. Általában nagynyomású elosztócsövekhez és sarkvidéki alkalmazásokhoz használják, amelyek rendkívüli szilárdságot igényelnek.
A teljes LSAW kapacitás meghaladja az évi 300 000 tonnát, az X52 gyártása pedig meghaladja az évi 120 000 tonnát. A Womic Steel API 5L monogrammal (licencszám: API-5L-XXXX), ISO 9001 és CE PED tanúsítvánnyal rendelkezik, és rendszeresen auditálja az ABS, a DNV, a TÜV és a BV. Globális eredményekkel rendelkezik több mint 80 országban, több mint 3000 km-nyi leszállított X52 csővezetékkel.
Termelési rugalmasság:
●JCOE: 406–1422 mm külső átmérő × 6,0–50,8 mm tömeg × ≤ 18 m
●UOE: 508–1220 mm külső átmérő × 6,0–40,0 mm tömeg × ≤ 24 m (a mechanikai tágulás javítja a kerekdedséget)
●Hengerelt lemez (egyetlen varrat): 600–1600 mm külső átmérő × 25–70 mm tömeg × ≤ 12 m (súlykorlát illesztésenként legfeljebb 25 tonna)
●Hengerelt lemez (dupla varrat): 1000–2000 mm külső átmérő × 25–80 mm tömeg × ≤ 12 m
Minden cső kérhető PWHT (hegesztés utáni hőkezeléssel) vastagfalú vagy savanyú igénybevételhez. Alacsony hőmérsékletű ütővizsgálat is elvégezhető -60°C-ig sarkvidéki projektekhez.
2. API 5L X52: Anyagösszetétel és teljesítményjellemzők
Az API 5L X52 az egyik legszélesebb körben specifikált csővezeték-minőség közepes és nagy nyomású olaj- és gázszállításhoz világszerte. A 360 MPa (52 200 psi) minimális folyáshatárral és a 460 MPa (66 700 psi) szakítószilárdsággal az X52 körülbelül 47%-kal nagyobb szilárdságot biztosít, mint a GR.B, így ugyanazon nyomásfokozat mellett 25-30%-kal csökkenthető a falvastagság. Az „X” jelölés nagy szilárdságú csővezetéket jelöl, az „52” pedig a minimális folyáshatárt ksi-ben jelöli.
Kémiai összetétel (merőkanál-analízis, max. tömegszázalék):
| Elem | API 5L X52 PSL1 (max. %) | API 5L X52 PSL2 (max. %) |
| C | 0,24 | 0,22 |
| Mn | 1.40 | 1.40 |
| P | 0,025 | 0,025 |
| S | 0,015 | 0,015 |
| Si | 0,45 | 0,45 |
| V | 0,10 | 0,10 |
| Nb | 0,05 | 0,05 |
| Ti | 0,04 | 0,04 |
A PSL2 esetében a jobb hegeszthetőség érdekében terepi körülmények között ≤ 0,43% szénegyenérték (CEV) szükséges. A Nb-vel, V-vel és Ti-vel történő mikroötvözés szemcsefinomítást és kiválási szilárdságot biztosít.
Mechanikai tulajdonságok (szobahőmérséklet):
| Ingatlan | API 5L X52 PSL1 | API 5L X52 PSL2 |
| Folyáshatár (min.) | 360 MPa (52 200 psi) | 360–530 MPa |
| Szakítószilárdság (perc) | 460 MPa (66 700 psi) | 460–760 MPa |
| Nyúlás (perc) | 21% (50 mm-es nyomtávolság esetén) | 21% |
| Keménység (max.) | Nincs megadva | 90 HRB |
| Ütésállóság (min.) | Nem kötelező | 27 J @ 0°C (opcionális -20°C, -40°C, -60°C) |
Összehasonlítás a GR.B-vel és az X65-tel:
| Fokozat | Kitermelés MPa | Szakítószilárdság MPa | Tipikus alkalmazás |
| GR.B | 245 | 415 | Standard víz-/gázelosztás |
| X52 | 360 fok | 460 | Nagynyomású törzsvezetékek, szárazföldi/tengeri |
| X65 | 450 | 535 | Nagyon magas nyomású, mélytengeri, sarkvidéki |
3. Mérettartomány és szabványoknak való megfelelés
| Tétel | Specifikáció |
| Standard | API 5L PSL1 / PSL2 (ISO 3183 L360 is) |
| Gyártási folyamatok | JCOE, UOE, hengerelt lemez (egyszeres/dupla varrat) |
| Külső átmérő tartomány | 219 mm – 1600 mm (8″ – 63″) |
| Falvastagság tartomány | JCOE/UOE: 5,0 mm – 50,8 mm; Hengerelt lemez: 25 mm – 70 mm (egyedi méretekben akár 80 mm-ig) |
| Hossztartomány | Standard: 6 m, 12 m, 18 m; Bővített: akár 24 m (JCOE/UOE) vagy 12 m (hengerelt lemezből készült vastag fal) |
| Befejezés Befejezés | Sima végű (PE), ferde végű (BE) API 5L szerint (30°-os ferde vég, tipikusan 1,6 mm-es gyökfelület) |
| Felületkezelés | Csupasz, olajozott, 3LPE, 3LPP, FBE, kőszénkátrány-epoxi, folyékony epoxi |
| Tűrések | Külső átmérő: ±0,5% vagy ±3,2 mm (amelyik kisebb); Súly: -0% / +15%; Hosszúság: +50 mm / -0 mm |
4. Elérhető méretek és specifikációk – API 5L X52 LSAW acélcső (kiválasztott tipikus méretek)
| Külső átmérő (mm) | Súly opciók (mm) | Folyamat | Hozzávetőleges súly (kg/m²) | Standard hosszúság | Tipikus alkalmazás |
| 273 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | JCOE | 42,1 – 80,1 | 12 méter | Gázelosztás |
| 324 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | JCOE | 50,2 – 107,1 | 12 méter / 18 méter | Gázgyűjtés |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE/UOE | 78,5 – 153,9 | 12 méter / 18 méter | Nyersolajvezetékek |
| 508 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | UOE | 98,6 – 229,1 | 12 méter / 18 méter / 24 méter | Gázvezetékek |
| 610 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | UOE | 148,0 – 319,1 | 12 méter / 18 méter / 24 méter | Nagynyomású gáz |
| 711 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | JCOE/UOE | 172,9 – 429,4 | 12 méter / 18 méter | Olaj törzsvezetékek |
| 813 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0 | JCOE | 246,7 – 579,8 | 12 méter / 18 méter | Országközi gáz |
| 914 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0 | JCOE | 310,8 – 759,2 | 12 méter / 18 méter | Fő törzsvonalak |
| 1016 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0 | JCOE/hengerelt | 394,6 – 963,9 | 12 méter | Nagy mennyiségű gáz |
| 1220 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Hengerelt (egyetlen) | 563,0 – 1 304,2 | 12 méter | Tengeri csővezetékek |
| 1422 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0 | Hengerelt (egyetlen) | 875,1 – 1692,5 | 12 méter | Mélyvízi felszállócsövek |
| 1600 | 30,0, 40,0, 50,0, 60,0, 70,0 | Hengerelt (dupla) | 1162 – 2640 | 10 méter / 12 méter | Arktiszi/magas nyomás |
*A vastag falú csövekhez (≥ 32 mm) PWHT (hőkezelt felületkezelés) szükséges a maradékfeszültségek csökkentése és a savanyú üzemhez szükséges keménységi határértékek teljesítése érdekében. A vastag falú X52 csöveket általában nagynyomású vízbefecskendezésre használják 25-35 MPa nyomáson.*
5. Általános szabványok és minőségek – LSAW csővezetékek és szerkezeti csövek
| Standard | Acélminőségek | Tipikus alkalmazás | Formázási folyamat |
| API 5L PSL1/PSL2 | X52, X60, X65, X70 | Olaj/gáz szállítás | JCOE/UOE/Hengerelt |
| API 5L PSL2 (savanyú) | X52, X65 | Savanyú szolgáltatás (H₂S) | UOE + PWHT |
| ASTM A53 | GR.B | Alacsony nyomású csővezetékek | JCOE |
| ASTM A106 | GR.B/C | Magas hőmérséklet | JCOE/hengerelt |
| EN 10217-1 | S235JR, S275JR | Nyomáscsövek | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Szerkezeti szakaszok | JCOE/hengerelt |
| DNV-OS-F101 | L360 (X52) | Tenger alatti csővezetékek | UOE |
| BS 7191 | L360 (X52) | Tengeri szerkezeti | UOE/hengerelt |
| NORSOK M-120 | X52 | Tengeri platform csővezetékei | UOE |
Használati összefoglaló:Hosszú távú olaj-/gázvezetékek, nagynyomású gázszállítás, tengeri csővezetékek, savanyúgáz-szolgáltatás, vízbefecskendezés, sarkvidéki csővezetékek, kompresszorállomás-csövezés, szerkezeti cölöpverés tengeri platformokhoz.
6. Gyártási folyamatok – LSAW (JCOE / UOE / Hengerelt lemez) X52 acélcsőhöz
A Womic Steel az átmérő, a falvastagság és a mechanikai tulajdonságokra vonatkozó követelmények alapján választja ki a megfelelő eljárást. Minden eljárás szigorú hőbeviteli szabályozást tartalmaz az X52 mikroötvözetes tulajdonságainak megőrzése érdekében.
JCOE eljárás (406–1422 mm külső átmérő, 6,0–50,8 mm súly):
● Lemezél marása (X vagy J ferdeség) ±0,5 mm pontossággal
● Élek előhajlítása (krimpelése) 1,5-szeres lemezvastagság-rádiuszra
● J alakú formázás (lyukasztóprés) – a kerület első 1/3-a
● C alakú formázás (szerszámsorozat) – a kerület második 1/3-a
● O-alakú formázás (végső henger) – a varrat lezárása
● Tűzőhegesztés (ponthegesztés 300 mm-enként a varrat mentén)
● Belső SAW (egy- vagy többvezetékes, hőbevitel ≤ 3,5 kJ/mm-re szabályozva)
● Visszavésés (levegős szénelektródás ívhegesztés vagy csiszolás) a teljes behatolás érdekében
● Külső SAW (többszörös menet vastag falakhoz, hőbevitel monitorozva)
● Mechanikai tágulás (1–1,5%-os külső átmérő növekedés, a kerekdedség ±0,3%-ra javul)
● A legtöbb szárazföldi törzsvezeték-alkalmazáshoz alkalmas
UOE eljárás (508–1220 mm külső átmérő, 6,0–40 mm súly):
● U-prés U alakúra formálja a lemezt (2000-4000 tonna erő)
● Az O-prés hengeres alakot vesz fel (3000-6000 tonna erő)
● Tágító (mechanikus) a végső átmérő és kerekítés eléréséig (48-72 tágító szegmens)
● A JCOE-hez hasonló hegesztés, de nagyobb áteresztőképességgel (1 cső 3-4 percenként)
● Előnyös mélyvízi csővezetékekhez és savanyú közegekhez a kiváló kerekdedség (±0,2% OD) és az alacsony maradékfeszültség miatt
● Az alacsonyabb ovalitás megbízható csatrögzítő felszerelést biztosít
Hengerelt lemez (egyetlen varrattal) vastag falhoz (600–1600 mm külső átmérő, 25–70 mm súly):
● Egyetlen acéllemezt hengerré hengerelnek egy 4 görgős hajlítógép segítségével
● Lépésről lépésre hengerlés: előhengerlés, durva hengerlés, befejező hengerlés (jellemzően 15-20 menet)
● Hosszanti varrat hegesztve SAW-vel (minimum 3 réteg: gyök, töltő, fedő)
● Nincs mechanikai tágulás (a kerekdedség gördülési pontossággal érhető el, jellemzően ±0,5%)
● Vastag falú csövekhez alkalmas, ahol a JCOE/UOE szerszámok korlátozottak
● 32 mm-nél vastagabb fal esetén feszültségmentesítést (PWHT) igényel a keménységi követelmények teljesítéséhez
Hengerelt lemez (dupla varrattal) nagyon nehéz falhoz / nagyon nagy átmérőhöz (1000–2000 mm külső átmérő, 25–80 mm súly):
● Két félhenger alakúra hengerelt és két hosszanti varrat mentén összehegesztett lemez
● Tipikusan nagynyomású elosztócsövekhez, nyomócsövekhez és sarkvidéki csővezetékekhez használják
● Minden hegesztés 100%-ban UT és RT ellenőrzésen esett át
● PWHT kötelező mindkét hosszanti varratnál
Hegesztés utáni hőkezelés (PWHT):32 mm-nél nagyobb falvastagság vagy savanyú közegű alkalmazásokhoz (H₂S) a Womic feszültségcsökkentő hőkezelést biztosít kocsifenék-kemencében (akár 12 m hosszúságig), vagy hosszabb csövek esetén lokálisan indukciós fűtéssel. Áztatási hőmérséklet 580-620°C 1 órán át 25 mm vastagságonként. A PWHT utáni keménység ≤ 90 HRB (vagy ≤ 248 HV10) értékre van szabályozva. Savanyú közegű alkalmazásokhoz a tipikus célérték ≤ 85 HRB a további biztonsági ráhagyás érdekében.
Alacsony hőmérsékletű képesség:Arktikus projektekhez a Womic szállíthatja az X52-t Charpy ütővizsgálattal -46°C-on (min. 27J, jellemzően 80-120J) és DWTT-vel (ejtési súlyú szakítószilárdsági vizsgálat), ≥ 85%-os nyírási területtel -20°C-on.
7. Minőségellenőrzési és vizsgálati eljárások az API 5L X52 LSAW acélcsőhöz
| Színpad | Ellenőrzési módszer | Cél | Alkalmazandó folyamat |
| Lemez | Kémiai elemzés (OES) | X52 kompozíciós korlátok ellenőrzése | Minden |
| Lemez | Ultrahangos (laminálás ellenőrzése) | Belső hibák észlelése | Minden |
| Lemez | Szakítószilárdság / Hajlítás | Mechanikai ellenőrzés | Minden |
| Lemez | Szemcseméret mérése (ASTM E112) | Mikroötvözetű szerkezet biztosítása | X52 PSL2 |
| Formálás közben | Dimenziós (átmérő, ovalitás) | Az egységesség biztosítása | Minden |
| Hegesztési varrat | 100%-ban automatizált UT (vagy PAUT TOFD-vel) | Olvadás hiányának, salak és porozitás kimutatása | Minden |
| Hegesztési varrat | RT (pontosság 10-100% a specifikáció szerint) | Hegesztési minőségellenőrzés | Minden |
| Hegesztési varrat | MPI (lábujjak és hőhatásövezet) | Felületi repedések | Minden |
| Hegesztési varrat | Keménységmérés (hegesztés, hőhatásövezet, BM) | Savanyú szolgáltatás ellenőrzése | PSL2 / savanyú |
| Kész cső | Hidrosztatikai teszt (API 5L szerint) | Nyomásállóság (85-100% SMYS) | Minden |
| Kész cső | Charpy V-bevágás (PSL2) | Alacsony hőmérsékletű szívósság | Csak PSL2 |
| Kész cső | Keménység (HRB/HV10) – 3 pont | Savanyú szolgáltatás megfelelősége | PSL2 / savanyú |
| Kész cső | Vezetett hajlítás / egyengetés | Hajlékonyság | Minden |
| Kész cső | Vizuális és jelölés | Felületi állapot, nyomon követhetőség | Minden |
| Kész cső | DWTT (opcionális) | Törésterjedés-szabályozás | Sarkvidéki/savanyú |
Kritikus szolgáltatás esetén opcionális:
● HIC a NACE TM0284 szerint (A vagy B megoldás, 96 óra) – savanyú szolgáltatáshoz
● SSC a NACE TM0177 szerint (A módszer, 720h) – H₂S környezetre
● Alacsony hőmérsékletű ütésállóság -20°C, -40°C, -46°C vagy -60°C között
● DWTT -20°C-on vagy alacsonyabb hőmérsékleten törésgátló kialakításhoz
● Teljes keresztmetszeti keménységtérképezés (hegesztési középvonal, hőhatásövezet, alapanyag)
● CVN (Charpy) átmeneti görbe -60°C-tól +20°C-ig
CTOD (repedéscsúcs-nyílás elmozdulásának) vizsgálata tengeri felszállóvezetékekhez
8. Elsődleges alkalmazások – API 5L X52 LSAW acélcső
●Távolsági olajvezetékek– Nyersolaj szállítása mezőkről finomítókba (nyomás 10 MPa-ig)
●Nagynyomású földgázszállítás– Országos gázvezetékek (nyomás 12 MPa-ig)
● Tengeri csővezetékek– Tenger alatti áramlási vezetékek és exportvezetékek (a kerekdedség érdekében az UOE eljárás előnyben részesítendő)
● Savanyú szolgáltatási csővezetékek– H₂S-tartalmú olaj és gáz (PSL2 HIC/SSC teszteléssel, PWHT alkalmazásával)
● Vízbefecskendező vezetékek– Fokozott olajkinyerés, akár 35 MPa nyomás (vastag falú hengerelt lemez)
● Sarkvidéki csővezetékek– Alacsony, akár -46°C-ig terjedő hőmérsékleti ütési követelményekkel rendelkező permafroszt régiók
● Kompresszor és szivattyúállomás csővezetékei– Nagynyomású állomás csövei karimás végekkel
● Tengeri platform emelők– Dinamikus emelővezetékek, amelyek CTOD-vizsgálatot és fáradási méretezést igényelnek
● Szerkezeti cölöpözés tengeri platformokhoz– Nagy teherbírású alapozó cölöpök mélyvízben
● Vízerőművek nyomócsövei– Vastag falú, nagy átmérőjű, nagynyomású vízszállítás
9. Csomagolás és szállítás – API 5L X52 LSAW acélcső
Csomagolás:
● Kis átmérők (≤ 24″): Hatszögletű kötegek, acélpántokkal, élvédőkkel (3-5 pánt kötegenként)
● Nagy átmérők (> 24″): Egyedi csövek, fa támasztóléccel és gumibetétekkel elválasztva (csövenként legalább 2 támasztópont)
● Végzárók: Nagy teherbírású műanyag vagy acél sapkák (ferde végek ütés és törmelék ellen védve)
● Bevonatvédelem: 3LPE/FBE bevonatú csövekhez habgyűrűk vagy gumilemezek a rétegek között a hajó mozgása közbeni kopás megakadályozása érdekében
● Menetvédők (ha menetes végek vannak megadva): Műanyag vagy fém menetvédők
Szállítási módok:
● 500 tonnánál nagyobb vagy nagy átmérőjű darabáru-szállító tartályok (közvetlen berakodás a gyárból a tartályba)
● 20 lábas/40 lábas konténerek kis átmérőkhöz (kötegelve, konténerenként maximum 25 tonna)
● Lapos állványok vagy nyitott tetejű konténerek extra hosszú (akár 24 m) termékekhez
● Ömlesztett áruszállító hajók külön csőtárolóval (párnahuzat és rögzítőelemek használatával)
● Vasúti áruszállítás szárazföldi célállomásokra (Tianjin vagy Sanghaj kikötőiből Belső-Mongóliába, Kazahsztánba, Mongóliába)
Minden szállítmányhoz mellékelt dokumentáció:
● Malomteszt tanúsítvány (EN 10204 3.1 vagy 3.2 típus kérésre)
● Hidrosztatikai tesztjelentés (nyomás-, időtartam- és tágulási adatokkal)
● Ultrahangos vizsgálati jelentés (100%-os hegesztés és test, beleértve a hibák helyét is, ha van ilyen)
● Radiográfiai vizsgálati jelentés (ha szükséges, filmmel vagy digitális képekkel)
● Méretellenőrzési jelentés (külső átmérő, tömeg, hosszúság, ovalitás, egyenesség)
● Bevonattanúsítvány (ha bevont: vastagság, tapadás, ünnepi teszt)
● Pozitív anyagazonosítási (PMI) jelentés
● Csomaglista (köteg/cső számokkal és súlyokkal)
● Kereskedelmi számla és csomaglista
● Származási bizonyítvány (általában Kína, de kiállíthat COO E, F stb. nyomtatványt is)
● Fuvarlevél (tengeri szállítás) vagy légi fuvarlevél (sürgős minták légi szállítása)
10. A Womic Steel előnyei és GYIK – API 5L X52 LSAW acélcső
Miért pont Womic Steel az X52 LSAW-hez?
● Három egymást kiegészítő eljárás (JCOE, UOE, hengerelt lemez) 219–1600 mm átmérők lefedésére
● Akár 70 mm-es (egyetlen varrat) vagy 80 mm-es (dupla varrat) falvastagság nagynyomású befecskendezéshez és sarkvidéki alkalmazásokhoz
● PWHT kemence kapacitása: 12 m hosszú × 3 m átmérő, plusz indukciós fűtés hosszabb csövekhez
● Alacsony hőmérsékletű ütésteszt -60°C-ig (sarkvidéki X52-es fokozat)
● HIC/SSC teszteléssel tanúsított savanyú szolgáltatás (NACE TM0284, TM0177)
● API 5L Monogram + CE + harmadik fél általi ellenőrzés (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)
● Gyors átfutási idő: 30-45 nap a standard X52 PSL1, 45-60 nap a PSL2 savanyú szolgáltatás esetén
● A 24 méteres hosszúság 30-40%-kal csökkenti a hegesztési varratok vastagságát (tipikus 12 m vs 18 m vs 24 m)
● Teljes nyomon követhetőség a lemez hőszámától a kész csőig (a hőszám minden csövön feltüntetve)
● Több mint 3000 km X52 csővezeték világszerte, üzem közbeni meghibásodás nélkül
Gyakran Ismételt Kérdések:
K: Mi a fő különbség az X52 PSL1 és a PSL2 között az LSAW cső esetében?
A: A PSL2 szigorúbb kémiai összetételi határértékekkel rendelkezik (alacsonyabb C, P, S), kötelező Charpy ütésállósági vizsgálattal (minimum 27J 0°C-on vagy alacsonyabb hőmérsékleten), maximális keménységi határértékekkel (90 HRB), és szigorúbb roncsolásmentes vizsgálatot (100% UT a folt UT-vel szemben a PSL1 esetében). Nagynyomású gázvezetékekhez, tengeri vagy savanyú üzemhez a PSL2 kötelező. Vízvezetékekhez vagy alacsony nyomású olajhoz a PSL1 elfogadható és gazdaságosabb.
K: Tudnak-e X52-t alacsony hőmérsékletű ütésvizsgálattal ellátni sarkvidéki projektekhez?
V: Igen. X52 PSL2 acélt szállítunk Charpy ütővizsgálattal -46°C-on (min. 27J) és DWTT-vel -20°C-on (min. 85%-os nyírási terület). Kanadai és orosz projektekhez szállítottunk már X52 sarkvidéki minőségű anyagot. Kérjük, érdeklődéskor adja meg a szükséges vizsgálati hőmérsékletet és energiát.
K: Mekkora a maximális falvastagság, amit az X52 LSAW hegesztéshez lehet előállítani?
A: JCOE eljárással max. 50,8 mm, UOE eljárással max. 40 mm, hengerelt lemez egykorú varrattal 70 mm-ig, hengerelt lemez dupla varrattal 80 mm-ig. 50,8 mm-nél nagyobb falvastagság esetén a PWHT (nyomáshegesztett hőkezelés) kötelező. Nemrégiben szállítottunk X52-es lemezt 1600 mm külső átmérővel és 70 mm vastagsággal egy ománi nagynyomású vízbefecskendezési projekthez.
K: Hogyan szabályozzák a keménységet az X52 savanyú szolgáltatásnál?
V: Szabályozzuk a kémiai összetételt (CEV ≤ 0,40% savanyú közeg esetén, alacsonyabb a standard 0,43%-nál), szabályozzuk a hőbevitelt a SAW hegesztés során (≤ 3,0 kJ/mm), és PWHT-t alkalmazunk ≥ 20 mm falvastagság esetén. A PWHT utáni keménység jellemzően 78-85 HRB az alapfém esetében és 82-88 HRB a hegesztés esetében. Teljes körű keménységmérési dokumentációt biztosítunk.
K: Harmadik fél általi ellenőrzést végeznek az X52 LSAW csövekhez?
V: Igen. Az SGS, BV, TÜV, DNV, ABS és LR cégekkel működünk együtt. Az ellenőrzést a gyártás során, a gyárunkban is elvégezhetjük, az ügyfél képviselőjének vagy harmadik fél ügynökségének jelenlétében. Kérésre EN 10204 3.2 típusú tanúsítványokat állítunk ki.
K: Mi az X52 LSAW cső tipikus átfutási ideje?
A: Standard átfutási idő: 30-45 nap PSL1 esetén, 45-60 nap PSL2 esetén savanyúsági teszteléssel. Sürgős megrendelések (20-30 nap) lehetségesek kis mennyiségek (<500 tonna) esetén. Nagyon nagy megrendelések (>10 000 tonna) esetén a átfutási idő a lemezek elérhetőségétől függően 75 napra is meghosszabbítható.
K: Tudnak-e X52-t szállítani 3LPE bevonattal és betonnehezék-bevonattal tengeri csővezetékekhez?
V: Igen. ISO 21809 szabvány szerinti 3LPE bevonatot szállítunk (teljes vastagság 2,5-3,5 mm), és koordinálni tudjuk a betonsúlybevonatokat (40-120 mm vastagság, sűrűség 2400-3050 kg/m³) tianjini partner bevonótelepünkön. Szállítottunk már X52-es bevonatot offshore projektekre Vietnámba, Indonéziába és közel-keleti projektekbe.
Projekt referencia – Kelet-afrikai nyersolaj-exportvezeték
Ország:Uganda / Tanzánia (Kelet-afrikai nyersolajvezeték – EACOP)
Szabvány és fokozat:API 5L X52 PSL2 (savanyú üzem, HIC és SSC teszteléssel)
Méretek és mennyiség:
● Külső átmérő 610 mm (24 hüvelyk) × tömeg 12,7 mm – 48 000 méter (kb. 7200 tonna), UOE eljárással gyártva
● Külső átmérő 610 mm (24 hüvelyk) × tömeg 15,9 mm – 12 000 méter (kb. 2400 tonna), UOE eljárással gyártva (vastagabb fal a folyami átkeléshez)
● Külső átmérő 914 mm (36 hüvelyk) × tömeg 19,0 mm – 8500 méter (kb. 3400 tonna), JCOE eljárással gyártva szivattyútelep megkerülő vezetékeihez
Teljes:68 500 méter (68,5 km), kb. 13 000 tonna
Specifikációk:Külső 3LPE bevonat (teljes vastagság 3,0 mm) az ISO 21809 szabvány szerint, ferde végek 30° / 1,6 mm gyökfelület, hidropróba 11,5 MPa nyomáson (tervezési nyomás 8,5 MPa). Kötelező Charpy ütőszilárdság 0°C-on (min. 27 J, elért 85-120 J). HIC a NACE TM0284 A oldat szerint, 96 óra – elfogadás: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. SSC a NACE TM0177 A módszer szerint, 720 óra – repedés nem megengedett. PWHT eljárást alkalmaztak minden ≥ 15,9 mm tömegű cső esetében.
Alkalmazás:Nyersolaj-exportvezeték a szárazföldi Ugandából (Hoima régió) Tanzánia Tanga kikötőjébe az Indiai-óceánon. A csővezeték teljes hossza 1443 km. A Womic Steel szállította a teljes hossz 68,5 km-ét, beleértve az érzékeny vadvédelmi területeken és főbb folyami átkelőhelyeken átvezető szakaszokat is.
Technikai kihívások és megoldások:
● Savanyú gázszolgáltatási megfelelőség H₂S-t tartalmazó nyersolaj esetében– Az ugandai nyersolaj akár 15 ppm oldott H₂S-t is tartalmazhat víztartalommal. Szigorú HIC és SSC tesztelést igényelt. A Womic 15 gyártási tételen végzett minősítési vizsgálatot. Mindegyik tétel CLR 0%, CTR 0% és CSR 0% eredménnyel teljesítette a HIC vizsgálatát. Az SSC tesztelés (NACE TM0177, 720h) nem mutatott felületi repedéseket. Ezt úgy értük el, hogy a CEV értéket ≤ 0,38% (jóval a 0,43%-os PSL2 határérték alatt) tartottuk, és minden 12,7 mm tömeg feletti cső esetében PWHT-t alkalmaztunk, annak ellenére, hogy az API 5L nem írja elő a 25,4 mm alatti PWHT-t. Az ügyfél ellenőre (SGS) minden vizsgálatot jelen volt.
● Vadvédelmi területek környezeti korlátai– A csővezeték két nemzeti vadrezervátumon halad át. A telepítés során keletkezett bevonatkárosodást a korlátozott hozzáférés miatt nehéz lenne helyrehozni. A Womic egy áldozati polietilén réteget vitt fel (extra 0,5 mm a standard 3LPE tetején) kopásálló bevonatként. Emellett 100%-os szakadásvizsgálatot végeztünk 7 kV-on (a standard 5 kV), hogy biztosítsuk a bevonat szakadásmentességét. A tépőzárást 250 N/cm-en 25°C-on, 150 N/cm-en 70°C-on teszteltük.
● Vastagabb falat igénylő folyóátkelések– Öt nagyobb folyóátkelőhely (Nílus mellékfolyói) esetében 15,9 mm-es vastagságú csövekre volt szükség a 12,7 mm helyett a nagyobb összeomlási ellenállás és a hajlítási ráhagyás érdekében a megereszkedéssel szembeni szerelés során. Ezeknél a vastagabb falú csöveknél UOE eljárást alkalmaztunk a jobb kerekítés (±0,2% külső átmérő) érdekében, hogy a keresztező szakaszokban megbízható terepi kerülethegesztést biztosítsunk. Az ovalitást 0,15-0,18%-nak mértük, ami jóval a 0,5%-os határérték alatt van.
● Nagy távolságú szárazföldi logisztika– A csöveket Sanghajból Dar es Salaam kikötőjébe (Tanzánia) szállították, majd 1200 km-t teherautóval szállították az ugandai csővezeték-terjedésig. Nyugat-Tanzániában az útviszonyok között burkolatlan szakaszok is előfordulnak. A Womic egy speciális szállítási tervet dolgozott ki: csak 12 méteres hosszúságban (az ugandai szakaszon nem voltak 18 méteres illesztések), hogy elférjenek a szabványos platós teherautókon. Minden csövet külön-külön párnázott hevederekkel rögzítettek. Rakodási ábrákat és képzést biztosítottunk a helyi fuvarozó cégnek. Az 1200 km-es szárazföldi szállítás során egyetlen cső sem sérült meg.
● Szigorú dokumentáció és nyomon követhetőség– A projekthez minden egyes hőszámhoz EN 10204 3.2 típusú tanúsítványra volt szükség, teljes nyomon követhetőséggel a lemeztől a kész csőig. A Womic kijelölt egy külön dokumentumellenőrt, aki nyomon követte mind a 68,5 km-es csövet. Minden csövet hőszámmal, csőszámmal és a gyártás GPS-koordinátáival bélyegeztek. Az ügyfél minőségbiztosítási csapata kétszer ellenőrizte létesítményünket a gyártás során; mindkét audit nulla eltéréssel sikerült.
Eredmény:A kelet-afrikai nyersolajvezeték (EACOP) mechanikai befejezésére 2025 második negyedévében kerül sor. A Womic Steel 13 000 tonna X52 PSL2 csövét 8 hónap alatt szállították le (az első szállítmány 2023 októberében, az utolsó szállítmány 2024 májusában). Minden cső megfelelt az SGS Tanzania által végzett harmadik fél általi ellenőrzésen. Az ügyfél (egy nemzetközi olajtársaságokból álló konzorcium) dicsérő levelet adott ki a Womic minőségellenőrzéséért és a határidőre történő szállításért. A Womic mostantól előminősített beszállító a régió jövőbeni vezetékbővítéséhez.
Érintkezés:
Weboldal: www.womicsteel.com
Email: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Megbízható partnere az API 5L X52 LSAW csövek beszerzésében nagynyomású olaj- és gázvezetékekhez, savanyú közegekhez, sarkvidéki csővezetékekhez és tengeri alkalmazásokhoz világszerte.
Kapcsolódó termékek
-
JIS A5525 SKK490 SSAW csőhalom: Gyártás...
-
EN 10248 S355GP SSAW acél cölöpcső: Gyártó: ...
-
EN 10219 S355JRH SSAW zártszelvény: Gyártás...
-
![EN 10025 S355JR SSAW szerkezeti cső: Gyártási képességek és termékleírások]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW szerkezeti cső: Gyártó...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW acélcső: Gyártás...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW szerkezeti cső: Gyártási képességek és termékleírások]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW szerkezeti cső: Gyártás...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW acélcső cölöp: Gyártó...
-
API 5L X65 SSAW acélcső: Gyártási képességek...
-
API 5L X52 SSAW acélcső: Gyártási képességek...