Inconel 617 (UNS N06617) – Nikkel-króm-kobalt-molibdén ötvözet extrém magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz

Rövid leírás:

Inconel 617 (UNS N06617 /Ny. számA 2.4663 / NiCr22Co12Mo9) egy nikkel-króm-kobalt-molibdén szilárd oldattal erősített szuperötvözet, amelyet kifejezetten ultramagas hőmérsékletű, akár 1150 °C-os (2100 °F) üzemi hőmérsékletre terveztek. A Womic Steel az Inconel 617-et többféle termékformában szállítja, beleértve a varrat nélküli csöveket, hegesztett csöveket, acélrudakat, acéllemezeket, acéltekercseket, szalagokat, karimákat, szerelvényeket, kovácsolt darabokat, huzalokat és szelepeket fejlett atomreaktorokhoz, gázturbinákhoz, repülőgépipari meghajtórendszerekhez és petrolkémiai feldolgozási alkalmazásokhoz.

Küldjön nekünk e-mailt Termékspecifikációk

Termék részletei

Termékcímkék

Termékáttekintés

Az ötvözetet olyan alkalmazásokhoz fejlesztették ki, amelyek a kereskedelmi forgalomban kapható nikkelalapú szuperötvözetek közül a legmagasabb hőmérsékleti ellenállást igénylik. A magas krómtartalom (20-24%) az oxidációállóság, a kobalt (10-15%) a szilárd oldatban történő szilárdulás és a hőfáradás ellenállása, valamint a molibdén (8-10%) a kúszási szilárdság érdekében egyedülálló kombinációja olyan anyagot hoz létre, amely olyan hőmérsékleten is megőrzi a szerkezeti integritást és az oxidációállóságot, ahol a legtöbb más ötvözet meghibásodna. Az Inconel 617 akár 1100 °C-ig is használható, kiváló oxidációs és karbonizációs ellenállással akár 1150 °C-ig.

Főbb jellemzők a következők:

Kivételes magas hőmérsékleti szilárdságakár 1150°C-ig (2100°F)
Kiváló oxidációs ellenálláslevegőben és agresszív légkörben
Kiváló ellenállás a karbonizációval és nitridációval szembenmagas hőmérsékleten
Kiemelkedő kúszási-szakadási szilárdság800°C feletti hőmérsékleten
Jó hőállóságés hőciklus
Kiváló ellenállás a kéntartalmú légkörrel szemben
Jó hegeszthetőségés a gyárthatóság megfelelő eljárásokkal

Kémiai összetétel

Elem	UNS N06617 (ASTM)	Szerep
Nikkel (Ni)	44,5 – 55,5	Alapelem, korrózióállóságot és ausztenites stabilitást biztosít
Króm (Cr)	20,0 – 24,0	Védő Cr₂O₃-oxid réteget képez az oxidációval szembeni ellenállás érdekében
Kobalt (Co)	10,0 – 15,0	Szilárd oldatban történő erősítés, javítja a hőfáradási ellenállást
Molibdén (Mo)	8,0 – 10,0	Szilárd oldatban történő erősítés, kúszásállóság, korrózióállóság
Alumínium (Al)	0,8 – 1,5	Növeli az oxidációs ellenállást az Al₂O₃ védőréteg kialakításával
Vas (Fe)	≤ 3,0	Szennyeződés, szigorúan ellenőrzött
Szén (C)	0,05 – 0,15	Keményfém képző a szemcsehatárok megerősítéséhez
Mangán (Mn)	≤ 1,0	Deoxidálószer
Szilícium (Si)	≤ 1,0	Deoxidálószer
Titán (Ti)	≤ 0,6	Szemcsehatár-erősítés, keményfém képző
Foszfor (P)	≤ 0,015	Szennyeződés
Kén (S)	≤ 0,015	Szennyeződés

Mechanikai tulajdonságok

Szobahőmérsékleti tulajdonságok (lágyított)

Ingatlan	Érték
Szakítószilárdság	≥ 680 MPa (98,6 ksi)
Folyáshatár (0,2%-os eltolás)	≥ 300 MPa (43,5 ksi)
Nyúlás	≥ 30%
Keménység	≤ 240 HB
Sűrűség	8,36 g/cm³
Olvadási tartomány	1332–1380°C
Hővezető képesség 20°C-on	13,4 W/m·K
Hőtágulási együttható (20-100°C)	11,6 × 10⁻⁶/°C
Rugalmas modulus	211 GPa

Magas hőmérsékletű mechanikai tulajdonságok

Hőmérséklet °C	Szakítószilárdság (MPa)	0,2% folyáshatár (MPa)	1,0% folyáshatár (MPa)
100	650	270	300
200	620	230	260
300	600	220	250
400	570	210	240
500	540	200	225
600	510	190	210
700	400	185	205
750	340	180	200

Az Inconel 617 fő előnyei

Kivételes magas hőmérsékletű szilárdság– Az Inconel 617 akár 1150°C (2100°F) hőmérsékleten is megőrzi szerkezeti integritását. A molibdén, kobalt és króm szilárd oldatban történő erősítésének kombinációja kiemelkedő kúszási-szakadási szilárdságot biztosít olyan hőmérsékleteken, ahol a legtöbb más szuperötvözet már meglágyult. 1000°C-on az 1000 órás kúszási-szakadási szilárdság meghaladja a 100 MPa-t, így alkalmassá teszi hosszú távú használatra ultramagas hőmérsékletű alkalmazásokban.

Kiváló oxidációs ellenállás– Az ötvözet egy Cr₂O₃ és Al₂O₃ kettős oxidréteget képez, amely kivételes oxidációs ellenállást biztosít akár 1150 °C-os hőmérsékleten is. Az alumíniumtartalom (0,8–1,5%) fokozza az oxidációs ellenállást azáltal, hogy szorosan tapadó Al₂O₃ réteget képez, amely még súlyos hőciklus-körülmények között is ellenáll a lepattogzásnak. 1100 °C-os levegőoxidációs vizsgálatok során az Inconel 617 minimális súlynövekedést mutatott más szuperötvözetekhez képest.

Kiemelkedő ellenállás a karbonizációval és nitridációval szemben– Magas hőmérsékletű, szenet vagy nitrogént tartalmazó környezetben (etilén krakkoló kemencék, ammónia szintézis üzemek) az Inconel 617 hatékonyan ellenáll a szén és a nitrogén mátrixba történő diffúziójának, megakadályozva a ridegedést és jelentősen meghosszabbítva az alkatrész élettartamát.

Kiváló hőfáradással szembeni ellenállás– A magas kobalttartalom (10-15%) javítja a hőfáradással szembeni ellenállást, így az ötvözet alkalmassá válik olyan alkatrészekhez, amelyek súlyos hőmérsékleti ciklusoknak vannak kitéve. Ez a tulajdonság különösen értékes gázturbinák égéstereiben és ipari kemencealkatrészekben, ahol gyors felmelegedési és lehűlési ciklusok történnek.

Jó kúszási-szakadási szilárdság– Az ötvözet kiemelkedő kúszási ellenállást mutat magas hőmérsékleten, a szakadási élettartama meghaladja az 1000 órát 100 MPa terhelés alatt 1000 °C-on. Ez teszi az Inconel 617-et az előnyben részesített anyaggá a kritikus, magas hőmérsékletű alkatrészekhez, amelyek hosszú távú megbízhatóságot igényelnek.

Kéntartalmú környezetekkel szembeni ellenállás– Az Inconel 617 jól teljesít kéntartalmú oxidáló atmoszférában, így alkalmas égetésre, hulladékégetésre és petrolkémiai alkalmazásokra, ahol kénvegyületek vannak jelen.

Inconel 617 vs Inconel 625 vs Inconel 600: Összehasonlítás

Ingatlan	Inconel 600	Inconel 625	Inconel 617
Nikkeltartalom	≥ 72%	≥ 58%	44,5–55,5%
Krómtartalom	14-17%	20-23%	20-24%
Kobalttartalom	Egyik sem	≤ 1,0%	10-15%
Molibdén tartalom	Egyik sem	8-10%	8-10%
Alumíniumtartalom	Egyik sem	≤ 0,4%	0,8–1,5%
Megerősítő mechanizmus	Szilárd oldat	Szilárd oldat	Szilárd oldat (Co, Mo)
Max. üzemi hőmérséklet	1093°C	982°C	1150°C
Oxidációs ellenállás	Kiváló	Kiváló	Kiváló
Kúszásállóság	Jó	Jó	Kiemelkedő
Termikus fáradási ellenállás	Jó	Jó	Kiváló
Elsődleges alkalmazások	Kémiai, nukleáris, hőkezelés	Tengeri, vegyipari, füstgáz-kéntelenítő	Atomerőmű, gázturbina, extrém magas hőmérséklet

Mikor válassza az Inconel 617-et?1000°C feletti ultramagas hőmérsékletű üzemet igénylő alkalmazások, gázturbinák, korszerű atomreaktorok (VHTR), túlhevítő csövek, petrolkémiai reformerek és szélsőséges hőmérsékleteken súlyos hőciklusoknak kitett alkatrészek.

Az Inconel 617 hőkezelése

Az Inconel 617 egy szilárd oldatban erősített ötvözet, amely nem reagál a kicsapódásos keményedésre. A standard hőkezelés célja az optimális mikroszerkezet elérése a kúszási ellenállás érdekében:

Oldatlágyítás (standard):

Hőmérséklet:1150–1200 °C (2100–2190 °F)
Áztatási idő:30-60 perc (vastagságtól függően)
Hűtés:Vízhűtés (gyors hűtés) – kötelező a maximális kúszási ellenállás érdekében
Cél:Oldja fel a keményfémeket, érjen el egyenletes ausztenitet, optimalizálja a kúszási ellenállást
Jegyzet:1,5 mm-nél kisebb vastagság esetén a gyors levegőhűtés elfogadható lehet.

Feszültségcsökkentő lágyítás:

Hőmérséklet:Akár 870°C (1600°F)
Hűtés:Léghűtés
Cél:A hidegalakításból eredő maradékfeszültségek enyhítése a kúszási ellenállás befolyásolása nélkül

Elérhető termékformák a Womic Steel-től

Varrat nélküli cső és varrat nélküli cső

Külső átmérő:6 mm – 300 mm
Falvastagság:1 mm – 30 mm
Hossz:Akár 12 méterig
Szabványok:ASTM B167, ASME SB-167
Alkalmazások:Magas hőmérsékletű technológiai csővezetékek, hőcserélő csövek, atomreaktor alkatrészek, gázturbinák üzemanyagvezetékei
Kulcsszavak:Inconel 617 varrat nélküli cső, UNS N06617 cső, 2.4663 cső, magas hőmérsékletű nikkelötvözetű cső

Hegesztett cső

Külső átmérő:50 mm – 1200 mm
Falvastagság:1,0 mm – 25 mm
Szabványok:ASTM B517, ASTM B516
Alkalmazások:Nagy átmérőjű kemencealkatrészek, technológiai csővezetékek, hőcserélő héjak
Kulcsszavak:Inconel 617 hegesztett cső, nagy átmérőjű nikkelcső

Acélrúd (kerek, szögletes, lapos)

Átmérő:6 mm – 300 mm
Felület:Melegen hengerelt, Fényes (hidegen húzott), Köszörült, Esztergált
Szabványok:ASTM B166, AMS 5887
Alkalmazások:Tengelyek, szelepszárak, rögzítőelemek, turbinacsavarok, megmunkált alkatrészek
Kulcsszavak:Inconel 617 köracél, N06617 rúdalap, nikkelötvözetű rúd, magas hőmérsékletű rúd

Acéllemez és lemez

Vastagság:1 mm – 100 mm
Szélesség:Akár 2000 mm
Szabványok:ASTM B168, AMS 5889, ASME SB-168
Alkalmazások:Tartályhéjak, hőcserélő lemezek, szerkezeti elemek, peremes nyersanyagok, égéstér alkatrészek
Kulcsszavak:Inconel 617 lemez, Inconel 617 lemez, N06617 lemez, magas hőmérsékletű ötvözetlemez

Acéltekercs és -szalag

Vastagság:0,5 mm – 6,0 mm
Szélesség:10 mm – 1000 mm
Szabványok:ASTM B168
Alkalmazások:Formázott alkatrészek, harmonikák, tágulási hézagkitöltők, vékony falú csövek, sajtolt darabok
Kulcsszavak:Inconel 617 tekercs, nikkelötvözet szalag, magas hőmérsékletű szalag

Karimák és szerelvények

Típusok:Hegesztett nyakú, becsúsztatható, vak, tokos hegesztés, menetes
Méretek:1/2" – 24"
Nyomásbesorolás:150-es osztály – 2500-as osztály
Szabványok:ASTM B564, ASME B16.5
Kulcsszavak:Inconel 617 karimák, nikkelötvözet idomok

Kovácsolt tárgyak

Típusok:Gyűrűk, tárcsák, tengelyek, szeleptestek, turbina alkatrészek, egyedi geometriák
Súly:Akár 3000 kg darabonként
Szabványok:ASTM B564, AMS 5887
Kulcsszavak:Inconel 617 kovácsolás, kovácsolt gyűrű, turbina alkatrész kovácsolás

Inconel 617 szelepek

Típusok:Gömbcsapok, tolózárak, gömbcsapok, visszacsapó szelepek
Méretek:1/2" – 12"
Nyomásbesorolás:150-es osztály – 2500-as osztály
Hőmérséklet-tartomány:-196°C és +1100°C között
Tervezési szabványok:API 608, API 6D, ASME B16.34
Működtetés:Kézi, pneumatikus, elektromos
Alkalmazások:Ultramagas hőmérsékletű folyamatelkülönítés, gázturbina-vezérlés, nukleáris reaktor hűtőrendszerei

Gyártási szempontok

Meleg megmunkálás:Az Inconel 617 jó melegalakíthatósággal rendelkezik. Az ajánlott feldolgozási hőmérséklet-tartomány 900-1150°C. Az üzemanyag kéntartalmát szigorúan ellenőrizni kell: földgáz <0,1% kén, nehézolaj <0,5% kén. A melegalakítást oldatos lágyításnak és gyors hűtésnek kell követnie.

Hidegen történő megmunkálás:Az ötvözet magas edzettségi rátával rendelkezik. A hidegalakítást közbenső lágyítási lépésekkel kell elvégezni. Az edzett anyag magas hőmérsékleten is megtartja a hasznos szilárdságát.

Hegesztés:Az Inconel 617 jó hegeszthetőséggel rendelkezik GTAW (TIG), GMAW (MIG) és SMAW (pálcás hegesztés) eljárásokkal. Ajánlott hozaganyag: ERNiCrCoMo-1 (megfelelő összetétel). Előmelegítés általában nem szükséges. A rétegek közötti hőmérsékletet szabályozni kell ≤150°C-on. Nehéz keresztmetszetekhez alacsony hőbevitelt és többrétegű hegesztési technikákat kell alkalmazni.

Megmunkálás:Az Inconel 617 nehezen megmunkálható ötvözet nagy szilárdsága és alacsony hővezető képessége miatt. Használjon keményfém vagy kerámia szerszámokat, alacsony forgácsolási sebességet, mérsékelt előtolási sebességet és megfelelő hűtőfolyadék-ellátást. Kerülje a szerszám várakozási idejét az alakváltozási keményedés megelőzése érdekében.

Az Inconel 617 alkalmazásai

Fejlett atomreaktorok– Az Inconel 617 elsődleges jelöltanyag a nagyon magas hőmérsékletű reaktorokhoz (VHTR) és az olvadt só reaktorokhoz (MSR) a IV. generációs nukleáris tervekben. Az ötvözetet reaktornyomástartó edényekhez, közbenső hőcserélőkhöz, gőzfejlesztő csövekhez és 900 °C feletti hőmérsékleten működő hélium-hélium hőcserélő alkatrészekhez specifikálják.

Gázturbinás energiatermelés– Az ötvözetet korszerű gázturbinák égéstereiben, égéstér-tartályokban, átmeneti csatornákban, turbinaházakban és forró szakasz alkatrészekben használják. Hőfáradási és oxidációs ellenállása ideálissá teszi az egyre magasabb hőmérsékleten működő kombinált ciklusú erőművekhez.

Ultra-szuperkritikus erőművek– A termikus hatásfok javítása és a CO₂-kibocsátás csökkentése érdekében az ultraszuperkritikus erőművekhez olyan anyagokra van szükség, amelyek képesek ellenállni a 700 °C feletti gőzhőmérsékletnek. Az Inconel 617-et túlhevítő és utánhevítő csövekhez használják ezekben a fejlett széntüzelésű erőművekben.

Repülőgép-meghajtás– Az ötvözetet sugárhajtómű égéstér-bélésekben, utóégető alkatrészekben, farokfúvóka-bélésekben, tolóerő-irányítókban és rakétahajtómű-tolóerő-kamrákban használják. A repülőgépipari meghajtási rendszerek szélsőséges hő- és mechanikai igénybevételeinek való ellenállása teszi a nagy teljesítményű repülőgépek számára választott anyaggá.

Petrolkémiai feldolgozás– Az Inconel 617-et etilén krakkoló kemencék sugárzó csöveiben, reformer csövekben, pirolízis kemencékben és magas hőmérsékletű kémiai reaktorokban használják. Kiváló cementálási ellenállása jelentősen meghosszabbítja a csövek élettartamát az etiléngyártó létesítményekben, ahol a szénacél csövek hónapokon belül meghibásodhatnak.

Ipari kemencegyártás– Az ötvözetet kemence hardverekhez, sugárzó csövekhez, kipufogócsövekhez, retortákhoz, kandallólemezekhez, görgősínekhez és hőelemvédő csövekhez használják. Magas hőmérsékleti szilárdsága és oxidációs ellenállása alkalmassá teszi 1000 °C feletti hőmérsékleten működő hőkezelő berendezésekhez.

Hulladékégetés és környezetvédelmi– Az Inconel 617-et hulladékégető üzemekben, biomassza-erőművekben és szennyezéscsökkentő berendezésekben használják. Magas hőmérsékleten a klorid- és szulfidkorrózióval szembeni ellenállása értékessé teszi a magas hőmérsékletű hulladékégető környezetben.

Szabványok és specifikációk

Termékforma	ASTM szabvány	ASME szabvány	AMS szabvány
Varrat nélküli cső	ASTM B167	ASME SB-167	—
Hegesztett cső	ASTM B517, ASTM B516	ASME SB-517, SB-516	—
Rúd/rúd	ASTM B166	ASME SB-166	AMS 5887
Lemez/Lap/Csík	ASTM B168	ASME SB-168	AMS 5888, AMS 5889
Kovácsolt tárgyak	ASTM B564	ASME SB-564	AMS 5887
Szerelvények	ASTM B366	ASME SB-366	—
UNS megnevezés	N06617
Werkstoff-szám	2,4663
DIN jelölés	NiCr22Co12Mo9
GB/T egyenértékű	NiCr22Co12Mo9

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Mi az Inconel 617 maximális üzemi hőmérséklete?

A: Az Inconel 617 oxidációs ellenállása 1150°C-ig (2100°F) folyamatos üzemre van méretezve. Szerkezeti szilárdság szempontjából az ajánlott maximális folyamatos üzem körülbelül 1000°C (1830°F). Az ötvözet különösen alkalmas 800-1100°C közötti üzemi hőmérsékletre, ahol kevés más ötvözet tartja meg tulajdonságait.

K: Mi a fő különbség az Inconel 617 és az Inconel 625 között?

A: Az Inconel 617 kobaltot (10-15%) és magasabb alumíniumtartalmú (0,8-1,5%) anyagot tartalmaz, ami kiváló magas hőmérsékleti szilárdságot és oxidációs ellenállást biztosít 1000°C feletti hőmérsékleten. Az Inconel 625 nióbiumot (3,15-4,15%) tartalmaz, és alacsonyabb hőmérsékleten (akár 982°C-ig) való korrózióállóságra optimalizált. Válassza a 617-et extrém magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz; a 625-öt pedig tengeri és vegyi környezetben való korrózióállósághoz.

K: Könnyen hegeszthető az Inconel 617?

V: Igen, az Inconel 617 jó hegeszthetőséggel rendelkezik GTAW, GMAW és SMAW eljárásokkal. Használjon megfelelő hozagazóanyagot (ERNiCrCoMo-1), szabályozza a közbenső hőmérsékletet ≤150°C-on, és alacsony hőbevitelt alkalmazzon. Az előmelegítés általában nem szükséges, de nehéz szelvények esetén hegesztés utáni hőkezelésre lehet szükség.

K: Mi az Inconel 617 kínai megfelelője?

V: A kínai szabványnak megfelelője a NiCr22Co12Mo9 (GB/T 14992-2005). Az ötvözetre a nemzetközi specifikációkban az N06617 UNS megjelölés is utal.

K: Milyen termékformákban kapható az Inconel 617?

A: A Womic Steel Inconel 617 acélt szállít varrat nélküli csövek, hegesztett csövek, acélrudak, acéllemezek, acéltekercsek, szalagok, karimák, csőszerelvények, kovácsolt darabok, huzalok és szelepek formájában. A teljes termékspecifikáció és mérettartomány a termék elérhetősége részben található.

K: Melyek az Inconel 617 főbb alkalmazásai?

A: Az ötvözetet fejlett atomreaktorokban (VHTR, MSR), gázturbinák égéstereiben, ultra-szuperkritikus erőművekben, repülőgépipari meghajtórendszerekben, petrolkémiai reformerekben, etilén krakkoló kemencékben és ipari kemencealkatrészekben használják.

K: Az Inconel 617 hőkezelést igényel?

V: Igen, az optimális mikroszerkezet és kúszási ellenállás elérése érdekében ajánlott 1150-1200°C-on oldatban hőkezelni, majd vízzel edzeni. 1,5 mm-nél kisebb vastagság esetén a gyors levegőhűtés elfogadható lehet.

Kapcsolatfelvétel Womic Steel-lel

Weboldal: www.womicsteel.com

Email: sales@womicsteel.com

Telefon / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Megbízható partnere Inconel 617 (UNS N06617) varrat nélküli csövek, hegesztett csövek, acélrudak, acéllemezek, acéltekercsek, karimák, idomok, kovácsolt darabok és szelepek beszerzésében korszerű atomreaktorokhoz, gázturbinás energiatermeléshez, repülőgépipari meghajtásokhoz és ultramagas hőmérsékletű petrolkémiai alkalmazásokhoz világszerte. Teljes nyomonkövethetőség, osztályozó társasági tanúsítvány és EN 10204 3.1/3.2 típusú dokumentáció elérhető.