Inconel 601 (UNS N06601) – Nikkel-króm ötvözet alumíniummal a rendkívüli oxidációs ellenállásért

Rövid leírás:

Inconel 601 (UNS N06601 /Ny. számA 2.4851 / NS313 / GH3600) egy nikkel-króm-alumínium szilárd oldattal erősített ötvözet, amelyet kifejezetten extrém magas hőmérsékletű oxidációs ellenállásra terveztek, akár 1204 °C-ig (2200 °F). A Womic Steel az Inconel 601-et többféle termékformában szállítja, beleértve a varrat nélküli csöveket, hegesztett csöveket, acélrudakat, acéllemezeket, acéltekercseket, szalagokat, karimákat, szerelvényeket, kovácsolt darabokat, huzalokat és szelepeket hőkezeléshez, petrolkémiai feldolgozáshoz, kemencegyártáshoz, repülőgépiparhoz és energiatermelő alkalmazásokhoz.

Küldjön nekünk e-mailt Termékspecifikációk

Termék részletei

Termékcímkék

Termékáttekintés

Az ötvözetet az 1960-as években fejlesztették ki az Inconel 600 továbbfejlesztett változataként, alumínium adalékokkal (1,0-1,7%) az oxidációval szembeni ellenállás fokozása érdekében, védő Al₂O₃-oxid réteg képzésével. Ez jelentősen jobb oxidációval szembeni ellenállást biztosít az Inconel 600-hoz képest 1000°C feletti hőmérsékleten. Napjainkban az Inconel 601 az előnyben részesített anyag ipari kemencealkatrészekhez, sugárzó csövekhez, petrolkémiai reformerekhez és autóipari kipufogórendszerekhez, amelyek megbízható teljesítményt igényelnek súlyos hőciklusok és oxidáló körülmények között.

Mi az Inconel 601?

Az Inconel 601 egy szabályozott széntartalmú nikkel-króm-alumínium ötvözet, amely kiváló magas hőmérsékleti szilárdságot és oxidációs ellenállást biztosít. Az Inconel 600-zal ellentétben, amely kizárólag Cr₂O₃-ra támaszkodik az oxidációs védelemhez, az Inconel 601 egy szorosan tapadó, kemény Cr₂O₃ és Al₂O₃ oxidréteget képez. Ez a kettős oxidréteg kivételes ellenállást biztosít a leválással és a lepattogzással szemben, még súlyos hőciklus-körülmények, karbonizálás és oxidáló atmoszféra esetén is.

Az alumínium adalékanyag javítja az oxidációval szembeni ellenállást 1000°C (1830°F) feletti hőmérsékleten, így akár 1204°C (2200°F) hőmérsékleten is használható. Az ötvözet számos hőcikluson keresztül megőrzi szerkezeti integritását jelentős oxidáció okozta anyagveszteség nélkül, így számos alkalmazásban 2-4-szer hosszabb élettartamot biztosít, mint a hőálló rozsdamentes acélok.

Főbb jellemzők a következők:

Kiváló oxidációs ellenállásakár 1204°C-ig (2200°F), kiváló ellenállással a leválás és a lepattogzás ellen
Kiváló ellenállás a karbonizációval szembenszénben gazdag, magas hőmérsékletű környezetben
Kiváló ellenállás a hőciklusokkal szembenés hőfáradás
Jó magas hőmérsékletű kúszási-szakadási szilárdságakár 1038°C-ig
Kiváló ellenállás a kéntartalmú légkörrel szemben
Jó hegeszthetőség és gyárthatóság

Kémiai összetétel

Elem	Tartalom (%)	Szerep
Nikkel (Ni)	58,0 – 63,0	Alapelem, korrózió- és oxidációállóságot biztosít
Króm (Cr)	21,0 – 25,0	Cr₂O₃-oxid réteget képez, oxidációs ellenállást biztosít
Alumínium (Al)	1,0 – 1,7	Al₂O₃ réteget képez, fokozza az oxidációs ellenállást és megakadályozza a lepattogzást
Vas (Fe)	Egyensúly	Kiegyensúlyozza a költségeket és javítja a hővezető képességet
Mangán (Mn)	≤ 1,0	Deoxidálószer, javítja a melegmegmunkálhatóságot
Szén (C)	≤ 0,10	Szabályozott a kúszási szilárdság és a megmunkálhatóság optimalizálása érdekében
Szilícium (Si)	≤ 0,50	Deoxidálószer, javítja az oxidációs ellenállást
Réz (Cu)	≤ 0,50	Maradék elem
Kén (S)	≤ 0,015	Szigorúan ellenőrzött a hőguta elkerülése érdekében

Mechanikai tulajdonságok

Ingatlan	Lágyított állapot	Hidegen húzott
Szakítószilárdság	585–650 MPa (85–94 ksi)	800 – 950 MPa
Folyáshatár (0,2%-os eltolás)	≥ 205 MPa (30 ksi)	≥ 350 MPa
Nyúlás	≥ 30%	≥ 8%
Keménység	150 – 220 HB	—
Sűrűség	8,11 g/cm³
Olvadási tartomány	1360–1411°C
Hővezető képesség	11,2 W/m·K 20°C-on
Hőtágulási együttható (20-100°C)	12,0 × 10⁻⁶/°C
Rugalmas modulus	206 GPa
Maximális üzemi hőmérséklet (oxidáció)	1204°C (2200°F)
Maximális üzemi hőmérséklet (szerkezeti)	1038°C (1900°F)

Az Inconel 601 fő előnyei

Kiváló oxidációs ellenállás– Az Inconel 601 egy szorosan tapadó Cr₂O₃ és Al₂O₃ oxidréteget képez, amely kivételes védelmet nyújt 1204°C-ig (2200°F). Ez a kettős oxidréteg lényegesen stabilabb és ellenállóbb a lepattogzással szemben, mint az Inconel 600-on képződő Cr₂O₃ réteg, így ideális választás lehet súlyos hőciklusos alkalmazásokhoz. Még 1200°C-on történő hosszabb ideig tartó kitettség után is az oxidréteg tapad marad, és védi az alatta lévő fémet.

Kiemelkedő ellenállás a karbonizációval szemben– Szénben gazdag környezetben (pl. etilén krakkoló kemencék, koromgyártás) az Inconel 601 jobban ellenáll a karbonizációnak, mint a legtöbb más nikkelalapú ötvözet. Az alumínium adalék védőréteget képez, amely megakadályozza a szén diffúzióját, megakadályozva a fém porosodását és ridegedését.

Kiváló hőfáradással szembeni ellenállás– Az ötvözet nagyfokú képlékenysége és hőstabilitása kiváló ellenállást biztosít a hőfáradással és a hősokkkal szemben. Az ismételt fűtési és hűtési ciklusoknak kitett alkatrészek (például a sugárzó csövek és a kemencehengerek) lényegesen hosszabb ideig megőrzik integritásukat, mint a rozsdamentes acél alternatívák.

Jó kúszási-szakadási szilárdság– Az Inconel 601 akár 1038°C-ig is megőrzi hasznos szerkezeti szilárdságát. A kúszási-szakadási szilárdsága 1000°C-on 25 MPa 1000 órás élettartam mellett, így alkalmas magas hőmérsékleten működő teherhordó kemencealkatrészekhez.

Kéntartalmú légkörrel szembeni ellenállás– Az ötvözet jól teljesít kéntartalmú oxidáló atmoszférában, így alkalmassá teszi égetésre és hulladékégetésre olyan helyeken, ahol kénvegyületek vannak jelen.

Jó megmunkálhatóság és hegeszthetőség– Az Inconel 601 könnyen hegeszthető TIG, MIG és ellenállás-hegesztési eljárásokkal a megfelelő hozagosítóanyaggal. 900-1200°C-on melegen, standard technikákkal pedig hidegen alakítható.

Inconel 601 vs. Inconel 600: Összehasonlítás

Ingatlan	Inconel 600	Inconel 601
Nikkeltartalom	≥ 72%	58 – 63%
Krómtartalom	14 – 17%	21 – 25%
Alumíniumtartalom	Egyik sem	1,0 – 1,7%
Oxidációs ellenállás	Kiváló akár 1093°C-ig	Akár 1204°C-ig is kiváló hőmérsékletű
Skálatapadás	Jó	Kiváló (Al₂O₃ + Cr₂O₃)
Karburizációs ellenállás	Jó	Kiváló
Klorid SCC ellenállás	Kiemelkedő	Jó
Hőmérsékleti határérték	1093°C	1204°C
Kúszási erő	Jó	Jobb magas hőmérsékleten
Előnyben részesített alkalmazások	Vegyi feldolgozás, atomenergia, kloridos környezetek	Kemencék, petrolkémiai reformerek, magas hőmérsékletű oxidáció

Mikor válassza az Inconel 600-at?Olyan alkalmazások, ahol a kloridos feszültségkorróziós repedés aggodalomra ad okot, atomenergia, agresszív kloridokat tartalmazó kémiai feldolgozás, valamint mérsékelten magas hőmérsékletű üzem 1093°C-ig, ahol a magasabb nikkeltartalom előnyös.

Mikor válassza az Inconel 601-et?1093°C feletti hőmérsékleten extrém oxidációt, termikus ciklusokat, kéntartalmú atmoszférát, karbonizáló környezetet és hosszú élettartamot igénylő kemencealkatrészeket igénylő alkalmazások.

Az Inconel 601 hőkezelése

Az Inconel 601 egy szilárd oldatban erősített ötvözet, és nem reagál a kicsapódásos keményedésű hőkezelésre. A standard hőkezelés az oldatban történő lágyítás:

Standard oldatos lágyítás:

Hőmérséklet:1100–1200 °C (2010–2190 °F)
Áztatási idő:10-20 perc (vastagságtól függően)
Hűtés:Vízhűtés vagy kényszerített levegő
Cél:Oldja fel a keményfémeket, finomítsa a szemcseszerkezetet, érje el az optimális korrózióállóságot

Feszültségcsökkentő lágyítás:

Hőmérséklet:800–900 °C (1470–1650 °F)
Áztatási idő:2 – 4 óra
Hűtés:Léghűtés

Elérhető termékformák a Womic Steel-től

Varrat nélküli cső és varrat nélküli cső

Külső átmérő:6 mm – 350 mm (1/4" – 14")
Falvastagság:1 mm – 40 mm (5S-től XXS-ig terjedő méretek)
Hossz:Akár 12 méterig
Befejezés:Sima végű, ferde végű, menetes
Szabványok:ASTM B167, ASME SB-167
Alkalmazások:Sugárzócsövek, kemencecsövek, hőcserélő csövek, technológiai csövek, hővédőcsövek
Kulcsszavak:Inconel 601 varrat nélküli cső, 2.4851 cső, N06601 cső, nikkelötvözetű magas hőmérsékletű cső

Hegesztett cső

Külső átmérő:50 mm – 1200 mm (2" – 48")
Falvastagság:1,0 mm – 30 mm
Szabványok:ASTM B517, ASTM B516
Alkalmazások:Nagy átmérőjű kemencealkatrészek, retorták, technológiai csővezetékek
Kulcsszavak:Inconel 601 hegesztett cső, nagy átmérőjű nikkelcső, kemencecső

Acélrúd (kerek, szögletes, lapos)

Átmérő:6 mm – 500 mm
Felület:Melegen hengerelt, fényes, köszörült
Szabványok:ASTM B166, AMS 5715
Alkalmazások:Szelepszárak, rögzítőelemek, tengelyek, kemence görgők, csapok, csavarok
Kulcsszavak:Inconel 601 kerek rúd, N06601 rúd, nikkelötvözet rúd, magas hőmérsékletű rúd

Acéllemez és lemez

Vastagság:1 mm – 150 mm
Szélesség:Akár 2500 mm-ig
Szabványok:ASTM B168, AMS 5870
Alkalmazások:Kemence kandallólemezek, tartályburkolatok, karmantyúk, terelőlemezek, szerkezeti elemek
Kulcsszavak:Inconel 601 lemez, Inconel 601 lemez, nikkelötvözet lemez

Acéltekercs és -szalag

Vastagság:0,5 mm – 6,0 mm
Szélesség:10 mm – 1500 mm
Szabványok:ASTM B168
Alkalmazások:Formázott alkatrészek, tágulási hézagkiegyenlítők, harmonika, vékony falú csövek
Kulcsszavak:Inconel 601 tekercs, nikkelötvözet szalag

Karimák és szerelvények

Típusok:Hegesztett nyakú, becsúsztatható, vak, tokos hegesztés, menetes
Méretek:1/2" – 48"
Nyomásbesorolás:150-es osztály – 2500-as osztály
Szabványok:ASTM B564, ASME B16.5, ASME B16.47
Kulcsszavak:Inconel 601 karimák, nikkelötvözet idomok

Kovácsolt tárgyak

Típusok:Gyűrűk, tárcsák, görgők, szeleptestek, tengelyek
Súly:Akár 5000 kg-ig
Szabványok:ASTM B564, AMS 5715

Az Inconel 601 alkalmazásai

Ipari kemencék és hőkezelés– Az Inconel 601 az ipari szabvány a sugárzó csövek, retorták, karmantyúk, tálcák, kosarak, kemencehengerek és kandallólemezek terén. Kiemelkedő oxidációs és karbonizációs ellenállása 2-4-szer hosszabbá teszi az alkatrészek élettartamát a rozsdamentes acél alternatívákhoz képest, akár 1150 °C-os hőkezelési ciklusok esetén.

Petrolkémiai feldolgozás– Az ötvözetet széles körben használják etilén krakkoló kemencecsövekben, katalitikus reformerekben, hidrogénreformer csövekben és ammónia szintézis üzemi alkatrészeiben. Karburizációval és magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenállása megbízható működést biztosít a kritikus petrolkémiai alkalmazásokban, jelentősen csökkentve a karbantartási állásidőt és a csereköltségeket.

Energiatermelés– Az Inconel 601-et túlhevítő csövekben, kazánalkatrészekben, gázturbina átmeneti csatornáiban és hővisszanyerő gőzfejlesztőkben használják. Magas hőmérsékleti szilárdsága és oxidációs ellenállása alkalmassá teszi magas hőmérsékleten működő kombinált ciklusú erőművekhez.

Repülőgépipar és autóipar– Az ötvözetet repülőgép-hajtóművek égéstereiben, kipufogórendszer-alkatrészekben, turbófeltöltő házakban, dízelmotorok izzítógyertyáiban és gépjárművek kipufogórendszereiben használják. A súlyos hőciklusoknak és oxidációnak való ellenállása ideálissá teszi kipufogógáz-visszavezető rendszerekben és dízel részecskeszűrőkben.

Vegyi feldolgozás– Az Inconel 601-et salétromsavgyári berendezésekben, ammónia oxidálószerekben és magas hőmérsékletű kémiai reaktorokban használják. Salétromsavval és magas hőmérsékletű korrózióval szembeni ellenállása alkalmassá teszi speciális vegyipari gyártáshoz.

Környezetvédelmi és hulladékégetési– Az ötvözetet hulladékégető művekben, füstgáz-kéntelenítő rendszerekben és szennyezésszabályozó berendezésekben használják. Az SO₂-vel, HCl-lel és más korrozív égésgázokkal szembeni ellenállása hosszú élettartamot biztosít zord környezeti alkalmazásokban.

Üveg- és kerámiagyártás– Az Inconel 601-et üvegolvasztó kemence alkatrészekben, kerámia kemencebútorokban és hűtőhengerekben használják. Hőstabilitása és üvegkorrózióval szembeni ellenállása alkalmassá teszi az üveg- és kerámiaipar számára.

Szabványok és specifikációk

Termékforma	ASTM szabvány	ASME szabvány	AMS szabvány
Varrat nélküli cső	ASTM B167	ASME SB-167	—
Hegesztett cső	ASTM B517, ASTM B516	ASME SB-517, SB-516	—
Rúd/rúd	ASTM B166	ASME SB-166	AMS 5715
Lemez/Lap/Csík	ASTM B168	ASME SB-168	AMS 5870
Kovácsolt tárgyak	ASTM B564	ASME SB-564	AMS 5715
Szerelvények	ASTM B366	ASME SB-366	—
UNS megnevezés	N06601
Werkstoff-szám	2.4851
DIN jelölés	NiCr23Fe
Kínai megfelelője	NS313 / GH3600

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Mi a fő különbség az Inconel 601 és az Inconel 600 között?

A: Az Inconel 601 1,0-1,7% alumíniumot tartalmaz, amely védő Al₂O₃-oxid réteget képez, amely kiváló oxidációs ellenállást biztosít 1204°C-ig. Az Inconel 600 kizárólag Cr₂O₃ rétegre épül, és 1093°C-ig van méretezve. Az Inconel 601 az előnyben részesített választás extrém magas hőmérsékletű oxidációs és cementálási környezetekhez.

K: Könnyen hegeszthető az Inconel 601?

V: Igen. Az Inconel 601 hegeszthető TIG, MIG és ellenállás-hegesztési eljárásokkal. Ajánlott a megfelelő hozaganyag (ERNiCr-3 vagy ERNiCrFe-3) használata. Általában nincs szükség előmelegítésre, és a legtöbb alkalmazáshoz hegesztés utáni hőkezelésre sincs szükség.

K: Mi az Inconel 601 maximális folyamatos üzemi hőmérséklete?

A: Oxidációállóság szempontjából: folyamatos üzem 1204°C-ig (2200°F). Szerkezeti szilárdság szempontjából: az ajánlott maximális folyamatos üzem körülbelül 1038°C (1900°F). Rövid ideig 1200°C feletti hőmérséklet-ingadozások lehetségesek, de csökkentik az élettartamot.

K: Mi az Inconel 601 kínai megfelelője?

V: A kínai megfelelő fokozat az NS313 (耐蚀合金) és a GH3600 (高温合金). Ezek a minőségek megfelelnek a GB/T 15007 és a GB/T 2882 szabványoknak.

K: Milyen termékformákban kapható az Inconel 601?

A: A Womic Steel Inconel 601 acélt szállít varrat nélküli csövek, hegesztett csövek, acélrudak, acéllemezek, acéltekercsek, szalagok, karimák, csőszerelvények, kovácsolt darabok és szelepek formájában. A teljes termékspecifikáció és mérettartomány a termék elérhetősége részben található.

Kapcsolatfelvétel Womic Steel-lel

Weboldal: www.womicsteel.com

Email: sales@womicsteel.com

Telefon / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Megbízható partnere Inconel 601 varrat nélküli csövek, hegesztett csövek, acélrudak, acéllemezek, acéltekercsek, karimák, idomok, kovácsolt darabok és szelepek beszerzésében ipari kemencékhez, hőkezeléshez, petrolkémiai feldolgozáshoz, energiatermeléshez és magas hőmérsékletű oxidációálló alkalmazásokhoz világszerte. Teljes nyomonkövethetőség, osztályozó társasági tanúsítvány (CCS, ABS, BV, DNV, LR) és EN 10204 3.1/3.2 típusú dokumentáció elérhető.