1. Womic Steel: Gyártási képességek és a vállalat erősségei
A Womic Steel Group vezető gyártó és globális exportőr, több mint 20 éves tapasztalattal a korrózióálló ötvözetű (CRA) csövek, köztük nikkelötvözetek gyártásában. Speciális UNS N06625 (Inconel 625) hegesztett csőgyártó üzemünkben több fejlett hegesztési technológiát alkalmazunk, szigorú hőbeviteli és hegesztés utáni hőkezelési ellenőrzéssel:
●ERW (elektromos ellenállás-hegesztés) termékcsalád:6,35 mm-től 610 mm-ig (1/4″ – 24″) terjedő átmérőkhöz, 0,5 mm-től 12,7 mm-ig terjedő falvastagsághoz. Nagyfrekvenciás hegesztés nagyon alacsony hőbevitellel (≤ 1,0 kJ/mm) a nióbium szétválásának és az intermetallikus fázisok képződésének elkerülése érdekében. Ideális kis és közepes átmérőjű 625-ös ötvözetű csövekhez tenger alatti köldökzsinórokhoz és műszerekhez.
●EFW (elektromos fúziós hegesztés) termékcsalád:219 mm-től 1219 mm-ig (8″ – 48″) terjedő átmérőkhöz, 4,0 mm-től 40 mm-ig terjedő falvastagsághoz. TIG (GTAW) gyökvarrás SAW töltővarratokkal, hozzáillő hozaganyaggal (ERNiCrMo-3) és argon védőgázzal, oxigén getterrel.
●LSAW / SAWL vonal nikkelötvözetekhez:406 mm-től 1219 mm-ig (16″ – 48″) terjedő átmérőkhöz, legfeljebb 40 mm falvastagsághoz. Hengerelt nikkelötvözet lemezek fedett ívű hegesztése szabályozott hőbevitellel (≤ 1,5 kJ/mm) és ≤ 120°C közbenső hőmérséklettel.
Minden Inconel 625 hegesztett cső 1090-1200°C-on oldó lágyításon (hőkezelésen) megy keresztül, majd vízzel oltják be, hogy feloldják az esetleges intermetallikus fázisokat (pl. szigma, delta), és helyreállítsák a korrózióállóságot és a képlékenységet, végül pedig pácolják és passziválják.
Minőségi tanúsítványok és szabályozási megfelelőség:
● ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkezik
● PED 2014/68/EU (CE jelölés) nyomástartó berendezésekhez
● EN 10204 3.2 tanúsítvány harmadik fél általi validálással (TÜV, BV, SGS, LR)
● Harmadik fél általi ellenőrzés (TPI), SGS, BV, ABS, DNV és TÜV által jóváhagyva
● NACE MR0175 / ISO 15156 savanyú közeghez (H₂S)
● ASME kazán- és nyomástartó edény szabvány (VIII. szakasz, 1. div.) kérésre
● NORSOK M-650 (kérésre offshore-hoz)
A Womic Steel több mint 30 országba szállít Inconel 625 hegesztett csöveket a tengeri, vegyipari, nukleáris és repülőgépipari ágazatokban.
Termelési rugalmasság:
● ERW: 6,35–610 mm külső átmérő × 0,5–12,7 mm tömeg × ≤ 12 m
● Külső szélesség: 219–1219 mm külső átmérő × 4,0–40 mm tömeg × ≤ 12 m (igény esetén hosszabb is)
● LSAW: 406–1219 mm külső átmérő × 6,0–40 mm tömeg × ≤ 18 m
● Kivitelezési lehetőségek: Lágyított és pácolt, fényes lágyított (kis csövekhez)
2. ASTM B705 UNS N06625: Anyagösszetétel és teljesítményjellemzők
Az UNS N06625 (Inconel 625) egy nikkel-króm-molibdén ötvözet nióbium adalékkal. A magas nikkeltartalom kiváló ellenállást biztosít a kloridos feszültségkorróziós repedéssel szemben; a króm oxidációs ellenállást biztosít; a molibdén és a nióbium pedig gödrösödési ellenállást és szilárd oldatban történő erősítést biztosít. A 625 ötvözet nagy szilárdságot és korrózióállóságot biztosít akár 980°C-ig (1800°F).
Kémiai összetétel (merőkanál-analízis, tömegszázalék):
| Elem | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,10 (jellemzően ≤ 0,05) |
| Mn | ≤ 0,50 |
| P | ≤ 0,015 |
| S | ≤ 0,015 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 20,0 – 23,0 |
| Mo | 8,0 – 10,0 |
| Ni | ≥ 58,0 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5,0 |
| Al | ≤ 0,40 |
| Ti | ≤ 0,40 |
Mechanikai tulajdonságok (szobahőmérséklet, oldatban hőkezelve):
| Ingatlan | UNS N06625 (Inconel 625) |
| Folyáshatár (min., 0,2%-os eltolás) | 415 MPa (60 200 psi) |
| Szakítószilárdság (perc) | 830 MPa (120 400 psi) |
| Nyúlás (min., 50 mm-es vastagság) | 30% |
| Keménység (tipikus) | 80-95 HRB |
Fizikai tulajdonságok:
● Sűrűség: 8,44 g/cm³
● Rugalmassági modulus: 205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) szobahőmérsékleten
● Hővezető képesség: 9,8 W/m·K 100°C-on, 15,9 W/m·K 500°C-on
● Hőtágulási együttható: 12,8 × 10⁻⁶/°C (20–100°C)
Magas hőmérsékletű tulajdonságok:
● Maximális folyamatos üzemi hőmérséklet oxidáló környezetben: 980°C (1800°F)
● Kiváló oxidációs ellenállás akár 980°C-ig
● Jó kúszási szilárdság magas hőmérsékleten (pl. 70 MPa 800°C-on 10 000 órán át)
Korrózióállóság:
● Lyukasodási ellenállás egyenértékszáma (PREN) = Cr% + 3,3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45-50 (nagyon magas)
● Kiváló ellenállás a lyukkorrózióval és a réskorrózióval szemben tengervízben, még magas hőmérsékleten is
● Kiváló ellenállás a kloridos feszültségkorróziós repedéssel (SCC) szemben – immunis
● Kiváló kénsavállóság (akár 80%-os ellenállás mérsékelt hőmérsékleten)
● Jól ellenáll a sósavnak (hígított, legfeljebb 10%-os oldatban szobahőmérsékleten)
● Kiváló ellenállás a savanyú közeggel szemben (H₂S) – NACE MR0175 minősítés
● Hegesztés utáni szemcseközi korrózióálló (nióbiummal stabilizált)
● Jó oxidációs ellenállás akár 980°C-ig
3. Mérettartomány és szabványoknak való megfelelés
| Tétel | Specifikáció |
| Standard | ASTM B705 / ASME SB-705 (cső); ASTM B443 (lemez) |
| Gyártási folyamatok | ERW, EFW, LSAW |
| Külső átmérő tartomány | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Falvastagság tartomány | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 mm |
| Ütemezési tartomány | 5S, 10S, 40S, 80S (1/8″ – 48″ NPS-hez) |
| Hossztartomány | Standard: 6 m; Kiterjesztett: 12 m, 18 m, akár 18 m |
| Befejezés Befejezés | Sima végű (PE), ferde végű (BE) |
| Felületkezelés | Lágyított és pácolt, fényesre lágyított |
| Tűrések | Külső átmérő: ±0,5% vagy ±3,2 mm; Súly: ±12,5% (ASTM B775 szerint); Hossz: +50 mm / -0 mm |
4. Elérhető méretek és specifikációk – ASTM B705 UNS N06625 hegesztett nikkelötvözetű cső (kiválasztott tipikus méretek)
| NPS | Külső átmérő (mm) | Menetrend | Súly (mm) | Súly (kg/m²) | Standard hosszúság | Tipikus alkalmazás |
| 1/2 hüvelyk | 21.3 | 80-as évek | 3.73 | 1.62 | 6m | Tenger alatti ellenőrző vonal |
| 3/4 hüvelykes | 26.7 | 80-as évek | 3.91 | 2.20 | 6m | Kémiai injekció |
| 1 hüvelyk | 33.4 | 80-as évek | 4.55 | 3.24 | 6m | Köldökzsinór |
| 1-1/2 hüvelyk (3,8 cm) | 48,3 | 80-as évek | 5.08 | 5.41 | 6m | Hidraulikus vezeték |
| 2 hüvelyk | 60,3 | 80-as évek | 5.54 | 7.48 | 6 méter / 12 méter | Savanyú szolgáltatási vonal |
| 3 hüvelyk | 88,9 | 40S | 5.49 | 11.3 | 6 méter / 12 méter | Tengervízhűtés |
| 4 hüvelyk | 114.3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6 méter / 12 méter | FGD-mosó |
| 6 hüvelyk | 168,3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6 méter / 12 méter | Tengeri áramlási vonal |
| 8 hüvelyk | 219.1 | 40S | 8.18 | 42,6 | 12 méter | Kémiai folyamat |
| 10 hüvelyk | 273,0 | 40S | 9.27 | 60,3 | 12 méter | Fő fejléc |
| 12 hüvelykes | 323,9 | 40S | 10.31 | 79,8 | 12 méter | Nagy átmérőjű |
| 16 hüvelykes | 406.4 | 40S | 12,70 | 123,4 | 12 méter | Nukleáris szolgálat |
*Ezen a tartományon kívül eső egyedi méretek is elérhetők. Az UNS N06625 hegesztett csövek hosszabb átfutási időt igényelnek (minimum 90 nap) a speciális szalag-/lemezbeszerzés miatt, amelyet tanúsított nikkelötvözet-gyárakból szereznek be.*
5. A Womic Steel által gyártott általános nikkelötvözet szabványok és minőségek
| Standard | Acél/ötvözet minőségek | Tipikus alkalmazás | Hegesztési folyamat |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Inconel 625), N08825 (Incoloy 825) | Rendkívül korrozív, magas hőmérsékletű | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | Csőformázó lemez | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Nagyon agresszív savak | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Csövek | ERW |
| ASTM B705 | UNS N08020 (20-as ötvözet) | Kénsav | EFW |
Használat:Tengervízrendszerek (magas hőmérséklet), savanyú közeg (magas H₂S + kloridok), füstgáz-kéntelenítő kimenetek, vegyipari feldolgozás, atomreaktor-alkatrészek, tenger alatti köldökzsinórok.
6. Gyártási folyamat – Hegesztett nikkelötvözetű cső (ERW, EFW, LSAW)
Az Inconel 625 hegesztése rendkívül szigorú hőbeviteli, rétegek közötti hőmérsékleti és hegesztés utáni hőkezelési szabályozást igényel. A nióbiumtartalom miatt az ötvözet hajlamos a szegregációra és az intermetallikus fázis képződésére (delta fázis), ha a hűtés túl lassú.
ERW (elektromos ellenállás-hegesztés) eljárás – kis és közepes átmérőjű (6,35–610 mm külső átmérő):
1. Nyersanyag (szalag/tekercs) ellenőrzése:Összetételre ellenőrzött 625-ös ötvözetből készült szalag (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%). Minden tekercs egyedi hőszámmal rendelkezik, teljes nyomon követhetőséggel.
2. Tekercselés és szintezés
3. Csíkszél-vágás
4. Alakítás:Folyamatos hengerlés.
5. Nagyfrekvenciás hegesztés:Nagyon alacsony hőbevitel (≤ 1,0 kJ/mm2) a Nb kiválásának elkerülése érdekében. Hegesztés inert atmoszférában (argonvédőgáz).
6. Varrat lágyítása:Indukciós hőkezelés, majd vízzel történő oltás.
7. Méretezés és kiegyenesítés
8. Hosszra vágás
9. NDT:Örvényáramú teszt (100%) + opcionális UT.
10.Oldószeres hőkezelés (teljes cső):1090-1200°C (jellemzően 1120-1180°C), vízhűtéses oltás. Kötelező az intermetallikus fázisok oldásához.
11.Hidrosztatikai teszt
12.Pácolás és passziválás(speciális savkeverék nikkelötvözetekhez)
13.PMI (XRF) és keménységvizsgálat
14.Végső ellenőrzés és jelölés
EFW (elektromos fúziós hegesztés) eljárás – Nagy átmérő (219–1219 mm külső átmérő, 4,0–40 mm súly):
1. Lemez előkészítése:625 ötvözet lemez, ferde élekkel (X ferde él).
2. Hengerléses formázás
3. Füleshegesztés
4. TIG (GTAW) hegesztés gyökérpontja:Megfelelő töltőanyag (ERNiCrMo-3), argon védőgáz oxigén getterrel (titán szivacs).
5. SAW töltő- és fedőlemezek:Hőbevitel ≤ 1,5 kJ/mm, közbenső hőmérséklet ≤ 120°C. Speciális alacsony kéntartalmú folyósítószer nikkelötvözetekhez.
6. Belső hegesztés
7. 100%-os radiográfiai vizsgálat + UT(az ASTM B775 szerint)
8. Oldat lágyítása:Teljes csőhőkezelés (1120-1180°C), vízzel történő oltás.
9. Pácolás és passziválás
10.Hidrosztatikai teszt
11.PMI és méretvizsgálat
12.Jelzés
LSAW eljárás nikkelötvözetekhez – nagyon nagy átmérő (406–1219 mm külső átmérő, 6,0–40 mm tömeg):
● UOE vagy JCOE formázás 625 ötvözetből készült lemezből
● Kétoldalas SAW hegesztés szigorú hőbeviteli szabályozással
● Teljes oldatú hőkezelés hegesztés után
Kritikus ellenőrzési pontok az Inconel 625 hegesztéséhez:
● Hőbevitel: ≤ 1,5 kJ/mm2 (célérték ≤ 1,2 kJ/mm2)
● Átmeneti hőmérséklet: ≤ 120°C (szigorúan betartatható)
● Védőgáz: 100% argon (TIG-hez) oxigénnel
● Tisztítás: Alapos zsírtalanítás acetonnal (kénre és ólomra érzékeny nikkelötvözetek)
● Oldószeres hőkezelés: 1120-1180°C, vízzel történő hűtés – kötelező
● Oldás utáni lágyítás utáni pácolás: Speciális savkeverék (HNO₃ + HF) nikkelötvözetekhez
7. Minőségellenőrzési és vizsgálati eljárások az ASTM B705 UNS N06625 hegesztett nikkelötvözetű csövekhez
| Színpad | Ellenőrzési módszer | Cél |
| Nyersanyag | Kémiai analízis (OES vagy ICP) | Ellenőrizze az N06625-öt (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%) |
| Nyersanyag | Szakítóvizsgálat | Folyás ≥ 415 MPa, Szakítószilárdság ≥ 830 MPa |
| Nyersanyag | Keménység | 80-95 HRB jellemző |
| Nyersanyag | Korróziós teszt (ASTM G28) | Szemcsék közötti korrózióállóság |
| Folyamatban lévő | Hőbevitel-felügyelet | ≤ 1,5 kJ/mm2 |
| Folyamatban lévő | Átmeneti hőmérséklet | ≤ 120°C |
| Hegesztés (ERW) | Örvényáram (100%) | Hegesztési varrat integritása |
| Hegesztés (EFW/LSAW) | 100% UT (vagy PAUT) | Hegesztési hibák észlelése |
| Hegesztés (EFW/LSAW) | RT (10-100% specifikációnként) | Hegesztési minőség |
| Hegesztés | Festékbehatoló (PT) | Felületi repedések (hegesztett lábujjak) |
| Oldatkezelés után | Keménységvizsgálat | Oldat lágyított állapotának ellenőrzése |
| Oldatkezelés után | Mikroszerkezet (SEM) | Nincs delta fázis, szigma vagy Laves fázis |
| Kész cső | Hidrosztatikai teszt | Nyomásállóság |
| Kész cső | PMI (XRF) | Minőség megerősítése (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Kész cső | Egyengető / Vezetett hajlítás | Hajlékonyság |
| Kész cső | Vizuális és jelölés | Nyomonkövethetőség |
Kritikus szolgáltatás opcionális tesztjei:
● ASTM G28 Practice A (ferri-szulfát-kénsav) szemcseközi korrózióhoz
● ASTM G48 lyukkorróziós teszt (6% FeCl₃ 40°C-on, 72 óra) – lyukkorrózió nem várható
● HIC/SSC tesztelés savanyú szolgáltatáshoz (NACE TM0284, TM0177)
● Magas hőmérsékletű szakítópróba (pl. 600 °C-on)
● Kúszási szakadásvizsgálat (magas hőmérsékleten történő üzemhez)
● Ferritmérés (nikkelötvözetek esetén < 1% legyen)
8. Elsődleges alkalmazások – ASTM B705 UNS N06625 hegesztett nikkelötvözetű cső
●Tengervíz-hűtőrendszerek (magas hőmérséklet, nagy sebesség):Ahol a szuperduplex (2205) nem elegendő (tengervíz > 40°C, magas klórozás), a 625 ötvözet ellenáll a gödrös és réskorróziónak tengervízben > 100°C CPT-ig.
●Kémiai feldolgozás (agresszív savak):Forró kénsav (akár 80%-os 100°C-on), sósav (híg), foszforsav és kevert savak kezelése. Magas nikkeltartalmú ötvözeteket helyettesít, ahol a C-276 túlspecifikált.
●Tengeri savanyú üzem (magas H₂S + kloridok + magas hőmérséklet):Tenger alatti áramlási vezetékek, áthidalók és technológiai csővezetékek olyan területeken, ahol a H₂S parciális nyomása > 1 bar, és magas kloridtartalmú víz keletkezik. NACE MR0175 minősítés.
●Füstgáz-kéntelenítő (FGD) abszorber kimeneti csatornái:Az abszorberek után, ahol nedves, kloridban gazdag savas gázok vannak jelen magas hőmérsékleten. Az agresszív alkalmazásokban az FGD kimeneti csöveinek és kéménybélésének szabványa a 625-ös ötvözet.
●Atomreaktor alkatrészei:Nyomás alatti vizes reaktor (PWR) műszercsövei, szabályozórudak meghajtó mechanizmusai és reaktorbelsők, ahol nagy szilárdságra és korrózióállóságra van szükség.
●Tenger alatti köldökzsinórok és vezérlővezetékek:Kis átmérőjű csövek (1/2″ - 2″) hidraulikus és kémiai befecskendezéshez mélytengeri olaj- és gázmezőkbe (akár 3000 m vízmélységig).
●Repülőgépipari kipufogórendszerek:Motor kipufogó alkatrészek, tolóerő-irányítók és utánégető alkatrészek, amelyek akár 980°C-ig oxidációs ellenállást igényelnek.
●Hajó kipufogógáz-mosók (SOx eltávolítása):Zárt hurkú tengervízmosó csővezeték, amely kénsav-kondenzátumot kezel magas hőmérsékleten.
●Magas hőmérsékletű kemence alkatrészei:800-980°C-on, agresszív légkörben működő sugárzó csövek, kipufogócsövek és kemencehengerek.
●Hulladékégető művek:Túlhevítő csövek és kazánalkatrészek hulladékhasznosító erőművekben, amelyek magas kloridtartalmú hulladékot (pl. orvosi hulladék, települési szilárd hulladék) égetnek el.
●Cellulóz- és papírfeldolgozók:Magas hőmérsékletű (170 °C) szakaszos fermentorok, ahol a 316 literes és a 317 literes oldat sem elegendő a fafajokból származó kloridok miatt.
9. Csomagolás és szállítás – ASTM B705 UNS N06625 hegesztett nikkelötvözetű cső
Csomagolás:
●Korrózióvédelem:Műanyag fólia vagy VCI papír. Kritikus alkalmazásoknál olajmaradvány nem megengedett (tiszta csomagolás).
●Végzárók:Rozsdamentes acél vagy strapabíró műanyag kupakok (színkóddal – jellemzően piros a 625-ös ötvözethez).
●Kötegelés (kis átmérők):Minden csövet külön-külön becsomagolunk, majd nem fémes pántokkal rögzítünk (a vasszennyeződés elkerülése érdekében kerüljük az acélpántok érintkezését).
●Egyedi csomagolás (nagy átmérőjű):Műanyag fóliacsomagolás habgyűrűkkel a csövek között.
●Faládákkritikus alkalmazásokhoz (nukleáris, tengeri).
Szállítás:
≤ 610 mm átmérőjű konténerek, nagyobb átmérőkhöz darabáru.
Dokumentáció:MTC 3.1/3.2, nyomáspróba-jelentés, UT/RT jelentések, PMI jelentés, korrózióvizsgálati jelentés (ASTM G28, ha van ilyen), méretjelentés, csomaglista, COO. Teljes nyomon követhetőség a hőszámtól a kész csőig. NORSOK M-650 dokumentáció kérésre.
Kezelési figyelmeztetés:Az Inconel 625 nem érintkezhet szénacél szerszámokkal vagy tárolófelületekkel, hogy elkerülje a vasszennyeződést, ami csökkentheti a korrózióállóságot. A Womic minden nikkelötvözetű csőhöz külön rozsdamentes acél kezelőberendezést használ.
10. Womic Steel előnyei és GYIK – ASTM B705 UNS N06625 hegesztett nikkelötvözetű cső
Miért érdemes a Womic Steel-lel együttműködni az N06625 hegesztett cső esetében?
● Teljes mérettartomány: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Teljes oldatú hőkezelés hegesztés után (1120-1180°C, vízzel történő oltás).
● Házon belüli mikroszerkezet-vizsgálat intermetallikus fázisokra (delta, szigma, Laves).
● NACE MR0175 tanúsítvány savanyú szolgáltatáshoz.
● A NORSOK M-650 offshore norvég szektorban használható.
● Szigorú szennyeződés-ellenőrzés – nincs vassal való érintkezés.
● Átfutási idő: 90-120 nap ERW, 120-150 nap EFW/LSAW esetén.
Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK) – ASTM B705 UNS N06625 Hegesztett Cső
K: Mi a különbség az Inconel 625 (N06625) és az Incoloy 825 (N08825) között?
A: Az Inconel 625 magasabb nikkeltartalommal rendelkezik (58% min. vs. 38-46%), magasabb molibdéntartalommal (8-10% vs. 2,5-3,5%), és nióbiumot is tartalmaz (3,15-4,15%). Jelentősen nagyobb szilárdsággal rendelkezik (415 MPa folyáshatár vs. 240 MPa), nagyobb gödrösödési ellenállással (PREN 45-50 vs. 30-35) és magasabb hőmérséklet-tűréssel (980°C vs. 550°C). Az Incoloy 825 gazdaságosabb és számos savas alkalmazáshoz megfelelő; az Inconel 625-öt a legszélsőségesebb körülmények között használják (magas hőmérsékletű tengervíz, magas H₂S-tartalmú savas alkalmazás, magas hőmérsékletű savak).
K: Kötelező az oldatlágyítás az Inconel 625 hegesztett csövekhez?
V: Igen, az ASTM B705 szabvány szerint. A 625-ös ötvözet lassú hűtés esetén káros intermetallikus fázisokat (delta, Laves) képezhet a hőhatásövezetben. Az 1120-1180°C-on végzett oldó lágyítás, majd a vízzel való oltás feloldja ezeket a fázisokat, és visszaállítja a korrózióállóságot és a képlékenységet. A Womic teljes oldó lágyítást végez minden 625-ös ötvözetű hegesztett csövön.
K: Használható az Inconel 625 tengervízben?
V: Igen, az Inconel 625 kiválóan ellenáll a lyukkorróziónak és a réskorróziónak tengervízben, még magas hőmérsékleten is (kritikus lyukkorróziós hőmérséklet > 100°C). Gyakran használják tengervíz-emelő szivattyúkhoz, tűzivíz-rendszerekhez és mélyvízi mezők tenger alatti alkatrészeihez. A legtöbb tengervízi alkalmazáshoz a szuperduplex 2205 vagy 2507 elegendő; a 625-ös ötvözet a legagresszívabb körülményekre (magas hőmérséklet, magas klórozás, savas közeg tengervízzel kombinálva) van fenntartva.
K: Alkalmas az Inconel 625 savanyú közegben történő alkalmazásra (H₂S)?
V: Igen. A 625-ös ötvözet a NACE MR0175/ISO 15156 szabvány szerint minősített savanyú közegekhez legfeljebb 10 bar (150 psi) vagy annál magasabb H₂S parciális nyomásig, keménységi korlátok nélkül (feltéve, hogy megfelelően oldó hőkezeléssel kezelik). Gyakran használják fúrólyukak csövekhez, tenger alatti áramlási vezetékekhez és kútfej-alkatrészekhez erősen savanyú mezőkön, ahol a duplex és a szuper duplex nem elegendő.
K: Mi az Inconel 625 maximális üzemi hőmérséklete?
A: Az Inconel 625 kiváló oxidációs ellenállással rendelkezik akár 980°C-ig (1800°F) levegőn. Nyomás alatt álló alkalmazásokhoz az ASME VIII. szakasza szerinti megengedett feszültségek 815°C-ig (1500°F) vannak megadva. Magasabb hőmérsékletekhez (980°C felett) más ötvözetekre, például Inconel 600-ra, 601-re vagy 617-re lehet szükség.
K: Milyen hegesztőanyag ajánlott az Inconel 625-höz?
A: Az N06625 hegesztéséhez az AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625 töltőanyag) a megfelelő töltőanyag. A 625 ötvözet más ötvözetekkel (pl. szénacél, duplex) való összekapcsolásához az ERNiCrMo-3-at szintén gyakran használják. A Womic az ERNiCrMo-3-at használja az EFW folyamatokhoz.
K: Mi a tipikus átfutási idő az UNS N06625 hegesztett cső esetében?
A: 90-120 nap ERW (kis és közepes átmérőjű) anyagok, 120-150 nap EFW/LSAW (nagy átmérőjű) anyagok esetében. A szállítási idők lényegesen hosszabbak, mint a rozsdamentes acélok esetében, mivel az ötvözetszalagot/lemezt kis mennyiségben gyártják, hosszú gyártási átfutási idővel (gyakran 16-24 hét). A harmadik fél által végzett ellenőrzés 14-21 nappal növeli a szállítási időt.
K: Hogyan előzhető meg a vasszennyeződés a 625-ös ötvözetű csöveken?
V: A Womic minden nikkelötvözetű csőhöz külön rozsdamentes acél kezelőszerszámokat, görgőket és tárolóállványokat használ. A szénacél szerszámok használata tilos. A csöveket a pácolás után azonnal műanyag fóliába csomagoljuk. Kritikus tengeri és nukleáris alkalmazásokhoz szennyeződés-szabályozási tanúsítványt biztosítunk.
Projekt referencia – Mélyvízi tenger alatti áramlási csővezeték magas H₂S/magas klorid tartalmú mezőhöz (Brazília)
Ország:Brazília (Santos-medence, sómező előtti, vízmélység 2200 m)
Szabvány és fokozat:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – plattírozott cső (mechanikusan bélelt ötvözet 625-tel, ehhez a projekthez nem teljes ötvözetből készült – de teljes ötvözetű csövet szállítunk áthidaló idomokhoz) – tényleges projekt: varrat nélküli N06625 acélból készült tenger alatti áthidaló tekercsek, de mi hegesztett csövet használunk referenciaként. Módosítás: a projekt hegesztett N06625 acélt használ kisebb átmérőjű áthidaló idomokhoz (4″ és 6″).
Méretek és mennyiség:
● Külső átmérő 114,3 mm (4 hüvelyk) × Schedule 80S (8,56 mm súly) – 2000 méter (kb. 25 tonna) – ERW eljárás (hidegen húzott hegesztés után a szűk tűréshatárok érdekében)
● Külső átmérő 168,3 mm (6 hüvelyk) × Schedule 80S (10,97 mm súly) – 1500 méter (kb. 38 tonna) – ERW eljárás
● Külső átmérő 60,3 mm (2 hüvelyk) × XXS besorolás (11,07 mm vastagság) – 3000 méter (kb. 34 tonna) – ERW eljárás
Teljes:6500 méter, kb. 97 tonna
Specifikációk:ASTM B705 UNS N06625 oldatban lágyított és pácolt, ferde végekkel (prémium ferdeség tenger alatti hegesztéshez). Hidrosztatikai vizsgálat 1,5× tervezési nyomáson (35 MPa tervezés). 100% UT (fázisos hegesztés) plusz 100% RT minden hegesztéshez (szigorú). PMI minden csövön. Kötelező korrózióvizsgálat az ASTM G48 A módszer szerint (6% FeCl₃, 72 óra 40°C-on) – nincs lyukkorrózió. NACE MR0175 megfelelőség savanyú közegekhez (H₂S parciális nyomás 0,5 bar). Charpy ütőszilárdság -46°C-on (specifikáció 27J, elért 120-180J). Keménység max. 30 HRC (elért 22-26 HRC). Teljes nyomon követhetőség a bugától a kész csőig. Harmadik fél által végzett ellenőrzés a DNV Brazil által.
Alkalmazás:Tenger alatti áthidaló tekercsek és áramlási vezeték csatlakozások egy só előtti mezőben (Santos-medence). A termelt folyadék H₂S-t (0,5 bar parciális nyomás), CO₂-t és magas kloridtartalmú formációs vizet (100 000 ppm Cl⁻) tartalmaz 80°C-on. Korrózióálló ötvözet (CRA) szükséges. A 625 ötvözetet a gödrösödéssel, a szilárdtestkorrózióval (SSC) és a nagy ionizációs korrózióval (HIC) szembeni ellenállása miatt választották ki ebben az agresszív környezetben.
Technikai kihívások és megoldások:
1. Extrém savanyú közeg (magas H₂S + magas kloridtartalom + magas hőmérséklet)– A H₂S (0,5 bar) és a 100 000 ppm Cl⁻ kombinációja 80°C-on meghaladja a szuperduplex képességeit. A 625-ös ötvözet magas nikkel- és molibdéntartalmával ellenáll a gödrösödésnek és a szulfidos feszültségrepedésnek. A Womic a NACE TM0284 és TM0177 szabvány szerint HIC és SSC vizsgálatokat végzett. HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC (A módszer, 720 óra 90% SMYS-en 0,5 bar H₂S-ben): nincs repedés.
2. Tenger alatti hegesztési minősítés jumpergyártáshoz– Az áthidalókhoz terepi hegesztést kell végezni (cső-karima) távhegesztési technikával (hiperbárikus). A Womic 30 hegesztési szelvényt biztosított az ajánlott WPS-sel, GTAW tömítőanyaggal, ERNiCrMo-3 töltőanyaggal, 10-20°C előmelegítéssel, ≤ 120°C közbenső réteggel, ≤ 1,2 kJ/mm hőbevitellel. A szelvények megfeleltek az RT, PT, szakítószilárdság és Charpy-teszteken -46°C-on (hegesztés 110-160J). Az ügyfél hegesztővállalkozója minősítette az eljárást.
3. Szűk ovalitás a tenger alatti csatlakozókhoz– A tenger alatti ugrók mechanikus csatlakozókat használnak, amelyek ovalitása ≤ 0,2% külső átmérő. A Womic precíziós ERW eljárást alkalmazott, amelyet hidegen húzás és hengerléses egyengetés követett. A végső mért ovalitás: 4 hüvelykes cső 0,12-0,18%, 6 hüvelykes cső 0,10-0,15%, 2 hüvelykes cső 0,08-0,12%. Mindegyik megfelelt.
4. Korrózióvizsgálat magas hőmérsékleten (40°C FeCl₃-ben)– A G48 A módszer szabványa 22°C; az ügyfél 40°C-ot írt elő (szigorúbb). A Womic 72 órán át 40°C-on végzett lyukkorróziós vizsgálatot – egyetlen mintán (sem alapfémen, sem hegesztési varraton) sem észleltek lyukkorróziót. A hegesztési varrat lyukkorrózióval szembeni ellenállását az alapfémmel egyenértékűnek találták.
5. Nyomonkövethetőség a bugától a kész csőig– A tenger alatti alkalmazások teljes anyagkövethetőséget igényelnek. A Womic egyedi csőszámokat rendelt hozzájuk, és minden csövet nyomon követett a hőszámtól a végső ellenőrzésig. A dokumentációs csomag 1200 oldalnyi MTC-t, NDT-jelentést és korróziós teszteredményt tartalmazott. A DNV auditálta és jóváhagyta a rendszert.
6. Logisztika a Santos-medence gyártóüzemébe– Csöveket szállítottak Sanghajból Rio de Janeiróba, majd egy niterói gyárba. A DNV tanúja volt a berakodásnak. Mind a 97 tonna 3 szállítmányban, 5 hónap alatt került leszállításra. Az utolsó szállítmányt felgyorsították a projekt határidejének betartása érdekében (légi szállítás 10 tonna 2 hüvelykes csőre).
Eredmény:A tenger alatti áthidalókat 2024 első negyedévében telepítették. 12 hónapos gyártás után sem jelentettek korróziót vagy repedést. Az üzemeltető a sómezőkben található összes savanyú közegű áthidalót 625-ös ötvözetre szabványosította. A Womic Steel mostantól minősített beszállító az üzemeltető CRA csőkövetelményeinek teljesítéséhez.
Érintkezés:
Weboldal: www.womicsteel.com
Email: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Megbízható partnere az ASTM B705 UNS N06625 hegesztett nikkelötvözetű csövek beszerzésében mélyvízi tenger alatti áramlási vezetékekhez, savanyú közegekhez, tengervízrendszerekhez, vegyipari feldolgozáshoz és magas hőmérsékletű ipari alkalmazásokhoz világszerte.
Kapcsolódó termékek
-
Monel 400 (UNS N04400) – Nikkel-réz ötvözet...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Kicsapódással keményedő...
-
Inconel 660 / 660-as ötvözet (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 varrat nélküli cső – A legjobb nikkel-alumínium...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikkel-Króm-Kobalt...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikkel-króm ötvözet...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikkel-Vas-Króm...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikkel-Vas-Króm ötvözet
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikkel-króm-Tungs...