1. Womic Steel: Gyártási képességek és a vállalat erősségei
A Womic Steel Group vezető gyártó és globális exportőr, több mint 20 éves tapasztalattal a korrózióálló ötvözetű (CRA) csövek, beleértve a nikkelötvözeteket, a duplex rozsdamentes acélokat és a titánt, gyártásában. Speciális nikkelötvözetű hegesztett csőgyártó üzemünkben több fejlett hegesztési technológiát alkalmazunk, szigorú hőbeviteli és hegesztés utáni hőkezelési szabályozással, hogy megőrizzük az ötvözet korrózióállóságát és mechanikai tulajdonságait:
●ERW (elektromos ellenállás-hegesztés) termékcsalád:6,35 mm-től 610 mm-ig (1/4″ – 24″) terjedő átmérőkhöz, 0,5 mm-től 12,7 mm-ig terjedő falvastagsághoz. Nagyfrekvenciás hegesztés alacsony hőbevitellel a szétválás elkerülése érdekében. Ideális kis és közepes átmérőjű N08825 csövekhez műszervezetékekhez, vegyipari befecskendezéshez és technológiai csővezetékekhez.
●EFW (elektromos fúziós hegesztés) termékcsalád:219 mm-től 1219 mm-ig (8″ – 48″) terjedő átmérőkhöz, 4,0 mm-től 50 mm-ig terjedő falvastagsághoz. TIG (GTAW) gyökvarrás SAW töltővarratokkal, megfelelő hozagatóanyaggal (ERNiCrMo-3 vagy ERNiCrMo-10) és inert gázvédővel.
●LSAW / SAWL vonal nikkelötvözetekhez:406 mm-től 1524 mm-ig (16″ – 60″) terjedő átmérőkhöz, legfeljebb 50 mm falvastagsághoz. Hengerelt nikkelötvözet lemezek fedett ívű hegesztése szabályozott hőbevitellel.
Minden nikkelötvözetből hegesztett cső 980-1040°C-on oldó lágyításon (hőkezelésen) megy keresztül, majd vízzel vagy gyors levegőn történő hűtésen esik át a korrózióállóság helyreállítása és a karbid vagy intermetallikus kicsapódások feloldása érdekében, végül pedig pácoláson és passziváláson megy keresztül.
Minőségi tanúsítványok és szabályozási megfelelőség:
● ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkezik
● PED 2014/68/EU (CE jelölés) nyomástartó berendezésekhez
● EN 10204 3.2 tanúsítvány harmadik fél általi validálással (TÜV, BV, SGS, LR)
● Harmadik fél általi ellenőrzés (TPI), SGS, BV, ABS, DNV és TÜV által jóváhagyva
● NACE MR0175 / ISO 15156 savanyú közeghez (H₂S)
● ASME kazán- és nyomástartó edény szabvány (VIII. szakasz, 1. div.) kérésre
A Womic Steel nikkelötvözetből hegesztett csöveket szállít több mint 30 országba a vegyipari feldolgozás, a műtrágyagyártás, a nukleáris és a tengeri iparágak számára.
Termelési rugalmasság:
● ERW: 6,35–610 mm külső átmérő × 0,5–12,7 mm tömeg × ≤ 12 m
● Külső szélesség: 219–1219 mm külső átmérő × 4,0–50 mm tömeg × ≤ 12 m (igény esetén hosszabb is)
● LSAW: 406–1524 mm külső átmérő × 6,0–50 mm tömeg × ≤ 18 m
● Kivitelezési lehetőségek: Lágyított és pácolt, fényes lágyított (kis csövekhez)
2. ASTM B705 UNS N08825: Anyagösszetétel és teljesítményjellemzők
Az UNS N08825 (Incoloy 825) egy nikkel-vas-króm ötvözet molibdén, réz és titán adalékokkal. Úgy tervezték, hogy kiváló ellenállást biztosítson mind a redukáló, mind az oxidáló savakkal szemben, valamint a klorid okozta feszültségkorróziós repedéssel (SCC) és a gödrösödéssel szemben. A titánadalék stabilizálja az ötvözetet a hegesztés utáni szemcseközi támadás ellen (hasonlóan a stabilizált rozsdamentes acélokhoz). A magas nikkeltartalom (38-46%) kiváló ellenállást biztosít a kloridos SCC-vel szemben, míg a króm és a molibdén gödrösödési ellenállást biztosít. A réz növeli a kén- és foszforsavakkal szembeni ellenállást.
Kémiai összetétel (merőkanál-analízis, tömegszázalék):
| Elem | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,050 (jellemzően ≤ 0,025) |
| Mn | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 19,5 – 23,5 |
| Ni | 38,0 – 46,0 |
| Mo | 2,5 – 3,5 |
| Cu | 1,5 – 3,0 |
| Ti | 0,6 – 1,2 |
| Al | ≤ 0,20 |
| Fe | Egyensúly |
Mechanikai tulajdonságok (szobahőmérséklet, oldatban hőkezelve):
| Ingatlan | UNS N08825 |
| Folyáshatár (min., 0,2%-os eltolás) | 240 MPa (35 000 psi) |
| Szakítószilárdság (perc) | 550 MPa (80 000 psi) |
| Nyúlás (min., 50 mm-es vastagság) | 30% |
| Keménység (tipikus) | 75-85 HRB |
Fizikai tulajdonságok:
● Sűrűség: 8,14 g/cm³
● Rugalmassági modulus: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
● Hővezető képesség: 11,1 W/m·K 100°C-on
● Hőtágulási együttható: 14,0 × 10⁻⁶/°C (20–100°C)
Korrózióállóság:
● Kiváló ellenállás kénsavval szemben széles koncentrációtartományban (akár 96%-os mérsékelt hőmérsékleten)
● Kiváló ellenállás a kloridokat és fluoridokat tartalmazó foszforsavval (nedves eljárás) szemben
● Jó ellenállóképesség salétromsavval és szerves savakkal szemben
● Kiváló ellenállás a kloridos feszültségkorróziós repedéssel (SCC) szemben
● Jó lyukkorrózió- és réskorrózióállóság kloridos környezetben (PREN ≈ 30-35)
● Hegesztés utáni szemcseközi korrózióálló (titánnal stabilizált)
● Savanyú közegekhez (NACE MR0175) akár magas H₂S parciális nyomásig alkalmas
Korróziós határértékek (hozzávetőleges):
● Kénsav (H₂SO₄): szobahőmérsékleten legfeljebb 96%-os koncentrációban használható; forrásponton korlátozottan használható
● Foszforsav (H₃PO₄): kiváló akár 80%-os oldat 100°C-on
● Sósav (HCl): szobahőmérsékleten hígítva (< 5%) használható
● Salétromsav (HNO₃): mérsékelt hőmérsékleten 40%-ig jó
3. Mérettartomány és szabványoknak való megfelelés
| Tétel | Specifikáció |
| Standard | ASTM B705 / ASME SB-705 (cső); ASTM B709 (tömlővezeték) |
| Gyártási folyamatok | ERW, EFW, LSAW |
| Külső átmérő tartomány | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1524 mm |
| Falvastagság tartomány | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 50 mm |
| Ütemezési tartomány | 5S, 10S, 40S, 80S (1/8″ – 48″ NPS-hez) |
| Hossztartomány | Standard: 6 m; Meghosszabbított: 12 m, 18 m, akár 18 m-ig (kérésre hosszabb is) |
| Befejezés Befejezés | Sima végű (PE), ferde végű (BE) |
| Felületkezelés | Lágyított és pácolt, fényesre lágyított |
| Tűrések | Külső átmérő: ±0,5% vagy ±3,2 mm; Súly: ±12,5% (ASTM B775 szerint); Hossz: +50 mm / -0 mm |
4. Elérhető méretek és specifikációk – ASTM B705 UNS N08825 hegesztett nikkelötvözetű cső (kiválasztott tipikus méretek)
| NPS | Külső átmérő (mm) | Menetrend | Súly (mm) | Súly (kg/m²) | Standard hosszúság | Tipikus alkalmazás |
| 1/2 hüvelyk | 21.3 | 40S | 2.77 | 1.27 | 6m | Kémiai injekció |
| 3/4 hüvelykes | 26.7 | 40S | 2.87 | 1.69 | 6m | Műszervonalak |
| 1 hüvelyk | 33.4 | 40S | 3.38 | 2,50 | 6m | Savbetápláló vezetékek |
| 1-1/2 hüvelyk (3,8 cm) | 48,3 | 40S | 3.68 | 4.05 | 6m | Folyamatcsővezetékek |
| 2 hüvelyk | 60,3 | 40S | 3.91 | 5.44 | 6 méter / 12 méter | Kénsav |
| 3 hüvelyk | 88,9 | 40S | 5.49 | 11.3 | 6 méter / 12 méter | Foszforsav |
| 4 hüvelyk | 114.3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6 méter / 12 méter | Párologtató vezetékek |
| 6 hüvelyk | 168,3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6 méter / 12 méter | Füstgáz-kéntelenítő kimenet |
| 8 hüvelyk | 219.1 | 40S | 8.18 | 42,6 | 12 méter | Tengeri savanyú vezeték |
| 10 hüvelyk | 273,0 | 40S | 9.27 | 60,3 | 12 méter | Savregenerálás |
| 12 hüvelykes | 323,9 | 40S | 10.31 | 79,8 | 12 méter | Fő savas fejléc |
| 16 hüvelykes | 406.4 | 40S | 12,70 | 123,4 | 12 méter | Nukleáris újrafeldolgozás |
| 20 hüvelyk | 508.0 | 40S | 15.09 | 183,5 | 12 méter | Nagy átmérőjű |
| 24 hüvelykes | 609,6 | 40S | 17.48 | 255,5 | 12 méter | Speciális alkalmazás |
*Ezen a tartományon kívül eső egyedi méretek is elérhetők. Az N08825 hegesztett csövek hosszabb szállítási időt igényelnek (minimum 60 nap) a speciális szalag-/lemezbeszerzés miatt.*
5. A Womic Steel által gyártott általános nikkelötvözet szabványok és minőségek
| Standard | Acél/ötvözet minőségek | Tipikus alkalmazás | Hegesztési folyamat |
| ASTM B705 | UNS N08825 (Incoloy 825) | Kénsav, foszforsav | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | UNS N08825 | Csővezeték, hőcserélő | ERW |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Rendkívül korrozív | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Csövek | ERW |
| ASTM B464 | UNS N08020 (20 ötvözet) | Kénsav | EFW |
| ASTM B729 | UNS N08020 | Csövek | ERW |
Használat:Savüzemek (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), nukleáris újrafeldolgozás, tengeri savas kezelés, füstgáz-kéntelenítés, vegyipari tartályhajók.
6. Gyártási folyamat – Hegesztett nikkelötvözetű cső (ERW, EFW, LSAW)
A nikkelötvözetek hegesztése a korrózióállóság fenntartása érdekében gondosan szabályozza a hőbevitelt és a hegesztés utáni hőkezelést. A 825 ötvözet titánnal stabilizált, de a túlzott hőbevitel továbbra is szenzibilizációt vagy szegregációt okozhat.
ERW (elektromos ellenállás-hegesztés) eljárás – kis és közepes átmérőjű (6,35–610 mm külső átmérő):
●Nyersanyag (szalag/tekercs) ellenőrzése:Nikkelötvözet szalag, N08825 összetételre ellenőrizve (Ni 38-46%, Cr 19,5-23,5%, Mo 2,5-3,5%, Cu 1,5-3,0%, Ti 0,6-1,2%). Minden tekercs egyedi hőszámmal rendelkezik, teljes nyomon követhetőséggel.
●Tekercselés és szintezés
●Csíkszél-vágás
●Alakítás:Folyamatos hengerlés.
●Nagyfrekvenciás hegesztés:Alacsony hőbevitel (≤ 1,2 kJ/mm2) a szétszóródás megakadályozása érdekében. Inert atmoszférában (argonvédőgáz) hegesztés az oxidáció elkerülése érdekében.
●Varrat lágyítása:Indukciós hőkezelés, majd gyors hűtés.
●Méretezés és kiegyenesítés
●Hosszra vágás
●NDT:Örvényáramú teszt (100%) + opcionális UT.
●Oldószeres hőkezelés (teljes cső):980-1040°C, vízzel történő hűtés (vagy gyors levegőhűtés). Kötelező a korrózióállóság helyreállításához.
●Hidrosztatikai teszt
●Pácolás és passziválás(nikkelötvözetekhez speciális savkeveréket használva)
●PMI (XRF) és ferritvizsgálat (nincs ferrit a nikkelötvözetben)
●Végső ellenőrzés és jelölés
EFW (elektromos fúziós hegesztés) eljárás – Nagy átmérő (219–1219 mm külső átmérő, 4,0–50 mm súly):
●Lemez előkészítése:Nikkelötvözet lemez, ferde élekkel (X ferde él).
●Hengerléses formázás
●Füleshegesztés
●TIG (GTAW) hegesztés gyökérpontja:Megfelelő hozaganyag (ERNiCrMo-3 vagy ERNiCrMo-10), argon védőgáz oxigén getterrel.
●SAW töltő- és fedőlemezek:Alacsony hőbevitel (≤ 1,5 kJ/mm), közbenső hőmérséklet ≤ 150°C. Speciális folyósítószer nikkelötvözetekhez (alacsony kéntartalmú).
●Belső hegesztés (nagy átmérőkhöz)
●100% RT + UT(az ASTM B775 szerint)
●Oldat lágyítása:Teljes csőhőkezelés (980-1040°C), vízzel történő oltás.
●Pácolás és passziválás
●Hidrosztatikai teszt
●PMI és méretvizsgálat
●Jelzés
LSAW eljárás nikkelötvözetekhez – nagyon nagy átmérő (406–1524 mm külső átmérő, 6,0–50 mm tömeg):
● UOE vagy JCOE formázás nikkelötvözet lemezből
● Kétoldalas SAW hegesztés alacsony hőbevitellel
● Teljes oldatú hőkezelés hegesztés után
Kritikus ellenőrzési pontok az N08825 hegesztéshez:
● Hőbevitel: ≤ 1,5 kJ/mm2 (célérték ≤ 1,2 kJ/mm2)
● Átmeneti hőmérséklet: ≤ 150°C
● Védőgáz: Argon (100%) TIG-hez; argon + hélium SAW-hez
● Tisztítás: Hegesztés előtt szigorú zsírtalanítás (kénre és ólomra érzékeny nikkelötvözetek)
● Oldószeres hőkezelés: 980–1040 °C, vízzel történő hűtés – kötelező.
● Nincs ferrit a hegesztővarratban (a nikkelötvözet hegesztési varratai teljesen ausztenitesek)
7. Minőségellenőrzési és vizsgálati eljárások az ASTM B705 UNS N08825 hegesztett nikkelötvözetű csövekhez
| Színpad | Ellenőrzési módszer | Cél |
| Nyersanyag | Kémiai analízis (OES vagy ICP) | Az N08825 határértékeinek ellenőrzése (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| Nyersanyag | Szakítóvizsgálat | Folyás ≥ 240 MPa, Szakítószilárdság ≥ 550 MPa |
| Nyersanyag | Keménység | 75-85 HRB jellemző |
| Nyersanyag | Korróziós teszt (ASTM G28) | Szemcsék közötti korrózióállóság (kritikus savas közegekhez) |
| Folyamatban lévő | Hőbevitel-felügyelet | ≤ 1,5 kJ/mm2 |
| Folyamatban lévő | Átmeneti hőmérséklet | ≤ 150°C |
| Hegesztés (ERW) | Örvényáram (100%) | Hegesztési varrat integritása |
| Hegesztés (EFW/LSAW) | 100% UT (vagy PAUT) | Hegesztési hibák észlelése |
| Hegesztés (EFW/LSAW) | RT (10-100% specifikációnként) | Hegesztési minőség |
| Hegesztés | Festékbehatoló (PT) | Felületi repedések |
| Oldatkezelés után | Keménységvizsgálat | Oldat lágyított állapotának ellenőrzése |
| Kész cső | Hidrosztatikai teszt | Nyomásállóság |
| Kész cső | PMI (XRF) | Minőség (Ni, Cr, Mo) megerősítése |
| Kész cső | Korróziós teszt (ASTM G28 A gyakorlat) | IGC-ellenállás (ha megadva) |
| Kész cső | Vizuális és jelölés | Nyomonkövethetőség |
Kritikus szolgáltatás opcionális tesztjei:
● ASTM G28 Practice A (50% H₂SO₄ – vas(III)-szulfát) a szemcsék közötti korrózióállósághoz
● ASTM G48 lyukkorrózióállósági vizsgálat (FeCl₃-ben, 6% 40°C-on) kloridos lyukkorrózióállóság vizsgálatára
● HIC/SSC tesztelés savanyú szolgáltatáshoz (NACE TM0284, TM0177)
● Magas hőmérsékletű szakítópróba (pl. 300 °C-on)
● Ferritmérés (nikkelötvözetek esetén < 1% legyen)
8. Elsődleges alkalmazások – ASTM B705 UNS N08825 hegesztett nikkelötvözetű cső
●Kénsavgyárak:Óleum (H₂SO₄ + SO₃), tömény sav (96-98%), híg sav (5-10%) és savhűtő csövek kezelése. Gyorsan korrodáló rozsdamentes acélok helyettesítésére alkalmas.
●Foszforsav előállítása (nedves eljárás):Párologtatók, gyorshűtők és kloridokat és fluoridokat tartalmazó foszforsavat kezelő csővezetékek. A 825-ös ötvözet ellenáll mind az oxidáló, mind a redukáló körülményeknek.
●Nukleáris üzemanyag újrafeldolgozása:Salétromsavban oldott kiégett nukleáris fűtőelemek fluoridokkal történő kezelése. Az N08825 ellenáll a korróziónak ebben a rendkívül agresszív környezetben (Magnox és THORP erőművekben használják).
●Tengeri savanyú szolgáltatás:Olaj- és gázkitermelés magas H₂S parciális nyomáson (akár 10 bar), magas kloridtartalommal és akár 200°C-os hőmérséklettel kombinálva. NACE MR0175 minősítés.
●Tengervízzel történő hűtés (emelt hőmérséklet):Hűtővízrendszerek tengerparti finomítókban és erőművekben, ahol a tengervíz hőmérséklete meghaladja a 45°C-ot (ahol a 2205-ös víz és még a szuperduplex víz is gödrösödést okozhat). Az N08825 80°C-ig ellenáll a gödrösödésnek.
●Füstgáz-kéntelenítő (FGD) kivezető csatornái:Abszorberek után, ahol nedves, kloridban gazdag savas gázok vannak jelen. A 825-ös ötvözet szabványos kivezető csövekhez és kéménybéléshez.
●Vegyianyag-szállító tartályhajók:Teherszállító csővezetékek agresszív vegyszerekhez, beleértve a kénsavat, foszforsavat és szerves savakat. Az N08825-öt a nagyobb vegyipari szállítmányozási vállalatok hagyták jóvá.
●Pácoló és savas regeneráló üzemek:Sósavas (híg) és kevert savas pácolósorok rozsdamentes acél gyártásához.
●Szennyvízkezelés:Vegyi üzemekből származó, erősen korrozív ipari hulladékáramok (kevert savak, nehézfémek, kloridok).
9. Csomagolás és szállítás – ASTM B705 UNS N08825 hegesztett nikkelötvözetű cső
Csomagolás:
●Korrózióvédelem:Műanyag fólia vagy VCI papír. Vegyi alkalmazásokhoz olajmaradvány nem megengedett (tiszta csomagolás).
●Végzárók:Strapabíró műanyag kupakok (színkóddal – jellemzően narancssárga az N08825 esetében).
●Kötegelés (kis átmérők):Minden csövet külön-külön becsomagolunk, majd nem fémes pántokkal rögzítünk (a szennyeződés elkerülése érdekében kerüljük az acélpántok érintkezését).
●Egyedi csomagolás (nagy átmérőjű):Műanyag fóliacsomagolás habgyűrűkkel a csövek között.
●Faládákkritikus alkalmazásokhoz (nukleáris, gyógyszeripari).
Szállítás:
● ≤ 610 mm átmérőjű konténerek, nagyobb átmérőkhöz darabáru.
●Dokumentáció:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), hidropróba jelentés, UT/RT jelentések, PMI jelentés, korrózióvizsgálati jelentés (ASTM G28, ha van ilyen), méretjelentés, csomaglista, COO. Teljes nyomon követhetőség a hőszámtól a kész csőig.
10. Womic Steel előnyei és GYIK – ASTM B705 UNS N08825 hegesztett nikkelötvözetű cső
Miért érdemes a Womic Steel-lel együttműködni az N08825 hegesztett cső gyártásában?
● Teljes mérettartomány: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Teljes oldatú hőkezelés hegesztés után (980-1040°C, vízzel történő oltás).
● ASTM G28 szabvány szerinti szemcseközi korrózióvizsgálat elérhető (savas közeg esetén kötelező).
● NACE MR0175 tanúsítvány savanyú szolgáltatáshoz.
● Szigorú minőségellenőrzés – nincs ferrit a hegesztővarratban.
● Versenyképes átfutási idők nikkelötvözetű csövek esetében: 60-75 nap ERW, 75-90 nap EFW esetén.
Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK) – ASTM B705 UNS N08825 Hegesztett Cső
K: Mi a különbség az Incoloy 825 (N08825) és az Alloy 20 (N08020) között?
V: Mindkettőt kénsavas közegekhez használják. A 20-as ötvözet (N08020) alacsonyabb nikkel- (32-38%) és magasabb króm- (19-21%) tartalommal rendelkezik rézzel együtt. Az N08825 magasabb nikkel- (38-46%) és molibdén- (2,5-3,5%) tartalommal rendelkezik, valamint titánnal van stabilizálva. Az N08825 jobban ellenáll a gödrösödésnek és a kloridos szorosan beáztatott korróziónak (SCC), és alkalmasabb savas közegekhez (H₂S). A 20-as ötvözet gazdaságosabb foszforsavhoz és kloridok nélküli híg kénsavhoz. Az N08825-öt gyakran agresszívabb körülményekhez írják elő.
K: Az N08825 minden koncentrációban ellenáll a kénsavnak?
V: Nem. Az N08825 kiválóan alkalmas kénsavhoz körülbelül 60%-os koncentrációig, 100°C-ig terjedő hőmérsékleten, valamint 85-96%-os koncentráció között szobahőmérsékleten. A közbenső tartományban (60-85%) és magasabb hőmérsékleten a korróziós sebesség magas lehet. Magas hőmérsékleten tömény H₂SO₄ (> 90%, > 150°C) esetén speciális ötvözetekre, például Hastelloy C-276-ra lehet szükség. Az adott körülményekhez mindig olvassa el a korróziós táblázatokat.
K: Az N08825 hegesztés után igényel-e hőkezelést?
V: A legtöbb alkalmazáshoz az N08825 hegesztett állapotban is használható, mivel a titánstabilizáció megakadályozza a szenzibilizációt. Az ASTM B705 azonban oldó lágyítást (hőkezelést) ír elő a hegesztett csövekhez a mechanikai tulajdonságok és a korrózióállóság biztosítása érdekében. A Womic minden hegesztett csövön oldó lágyítást végez. Terepi hegesztéshez az N08825 esetében nincs szükség PWHT-re.
K: Milyen hegesztőanyag ajánlott az N08825-höz?
A: Az N08825 hegesztéséhez általában AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) vagy ERNiCrMo-10 (Inconel 622) töltőanyagot használnak. A megfelelő töltőanyag az ERNiCrMo-3 lenne. A Womic az ERNiCrMo-3-at használja EFW eljárásokhoz. Terepi hegesztéshez ugyanez a töltőanyag ajánlott.
K: Használható az N08825 tengervízi szolgáltatáshoz?
V: Igen. Az N08825 kiválóan ellenáll a lyukkorróziónak és a réskorróziónak tengervízben, még magas hőmérsékleten is (akár 80°C-on). Gyakran választják finomítók és part menti erőművek tengervíz-hűtőrendszereihez, ahol a szuperduplex (2205) magasabb hőmérsékleten lyukkorróziót szenvedhet. A legtöbb tengervíz-alkalmazáshoz azonban a duplex vagy a szuperduplex elegendő és költséghatékonyabb. Az N08825-öt jellemzően további korrozív vegyszereket (pl. klórozott tengervíz, savas szennyeződés) tartalmazó tengervíz-rendszerekhez tartják fenn.
K: Alkalmas-e az N08825 savanyú közeghez (H₂S)?
V: Igen. Az N08825 a NACE MR0175/ISO 15156 szabvány szerint minősített savanyú közegekhez, legfeljebb 1 bar (15 psi) vagy annál magasabb H₂S parciális nyomással, a keménységszabályozástól függően. Gyakran használják fúrólyukak csövekhez, áramlási vezetékekhez és technológiai csővezetékekhez savanyú olaj- és gázmezőkön, ahol a 2205 duplex nem elegendő a magas H₂S vagy kloridok miatt.
K: Mi a tipikus átfutási idő az UNS N08825 hegesztett cső esetében?
A: 60-75 nap ERW (kis és közepes átmérőjű) acélok, 75-90 nap EFW/LSAW (nagy átmérőjű) acélok esetében. A szállítási idők hosszabbak, mint a rozsdamentes acélok esetében, mivel az ötvözet szalagot/lemezt kisebb mennyiségben gyártják, hosszabb gyártási átfutási idővel. A harmadik fél általi ellenőrzés 7-14 nappal növeli a szállítási időt. Sürgős megrendelések (45-60 nap) lehetségesek standard méretek esetén, ha az anyag raktáron van.
K: Mi az N08825 maximális üzemi hőmérséklete?
A: Az N08825 folyamatos üzemben használható akár 550°C-ig (1020°F) nem savas környezetben. Korrozív üzem esetén a maximális hőmérsékletet a korrodens korlátozza. Kénsavban az üzemi hőmérséklet jellemzően < 100°C; foszforsavban < 150°C. Magas hőmérsékletű oxidáló üzemhez magasabb krómtartalmú ötvözetek (például 600, 601 vagy 625 ötvözet) ajánlottak.
Projekt referencia – Észak-amerikai kénsavgyár újraforralója és csővezeték-cseréje
Ország:Egyesült Államok (Louisiana, Mexikói-öböl partvidéki vegyi folyosó)
Szabvány és fokozat:ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825)
Méretek és mennyiség:
● Külső átmérő 219,1 mm (8 hüvelyk) × Schedule 40S (8,18 mm súly) – 600 méter (kb. 20 tonna) – EFW eljárás
● Külső átmérő 168,3 mm (6 hüvelyk) × Schedule 40S (7,11 mm súly) – 400 méter (kb. 10 tonna) – EFW eljárás
● Külső átmérő 88,9 mm (3 hüvelyk) × Schedule 40S (5,49 mm súly) – 800 méter (kb. 8 tonna) – ERW eljárás
● Külső átmérő 60,3 mm (2 hüvelyk) × Schedule 80S (5,54 mm súly) – 1000 méter (kb. 6 tonna) – ERW eljárás
Teljes:2800 méter, kb. 44 tonna
Specifikációk:ASTM B705 UNS N08825 oldatban lágyított és pácolt, ferde végekkel. Hidrosztatikai vizsgálat. 100% UT EFW csövekhez, örvényáramú + UT ERW csövekhez. PMI minden csövön. Kötelező szemcseközi korróziós vizsgálat az ASTM G28 A gyakorlat szerint (vas-szulfát-kénsav módszer) – korróziós sebesség < 10 mpy (mil/év). Fluorsavval szembeni ellenállási vizsgálat (ügyfélspecifikus). Harmadik fél által végzett ellenőrzés az SGS USA által.
Alkalmazás:Savregeneráló üzem savvisszanyerő csővezetékeinek és a kapcsolódó technológiai vezetékeknek a cseréje. Az üzem az alkilező egységekből (finomító) származó elhasznált kénsavat hőbontással és visszaalakítással nyeri ki. A csővezeték forró kénsavat (85-95% H₂SO₄) kezel 150-200°C-on az újraforraló szakaszban, és híg savat (5-10% H₂SO₄) 80-100°C-on a hűtőszakaszban. A korábbi Alloy 20 (N08020) csővezetékek 4 év után szemcseközi korrózió és repedés miatt meghibásodtak. Az N08825-öt a tömény és híg savval szembeni kiváló ellenállása, valamint titánnal való stabilizálása miatt választották.
Technikai kihívások és megoldások:
●Magas hőmérsékletű tömény kénsav (85-95%, 150-200°C)– A 20-as ötvözet ilyen körülmények között > 50 m/év sebességgel korrodál. Az N08825 ötvözet oldó lágyítással és megfelelő metallurgiával < 5 m/év korróziós sebességet biztosított az ASTM G28 tesztelés során és az ügyfél szimulált folyamatoldatában (85% H₂SO₄ 180°C-on, 336 óra). A Womic gyári vizsgálati jelentéseket és korróziós vizsgálati kuponokat bocsátott rendelkezésre.
●Szemcsék közötti korrózió kockázata hegesztés után– Bár az N08825 titánnal stabilizált, a gyártás során nem megfelelő hőbevitel króm-karbid kiválást okozhat a szemcsehatárokon. A Womic a hegesztési varrat hőbevitelét ≤ 1,2 kJ/mm2-re szabályozta, és a hegesztés után teljes oldatú lágyítást végzett. A hegesztési mintákon végzett ASTM G28 vizsgálat 4-7 m/év korróziós sebességet mutatott (jóval a 10 m/év határérték alatt).
●Terepi hegesztési eljárás minősítése– Az üzem karbantartó csapatának helyszíni javításokat kellett végeznie. A Womic 20 darab, 6 hüvelykes, 40S ütemtervű hegesztési szelvényt biztosított az ajánlott WPS-sel: GTAW ERNiCrMo-3 töltőanyaggal, 100% argon hordozóval, közbenső hőmérséklet ≤ 150°C. A szelvények megfeleltek a radiográfiai, PT és ASTM G28 vizsgálatokon. Az ügyfél hegesztőcsapata tanúsította az eljárást.
●PMI-ellenőrzés – az N08825 megkülönböztetése az alacsonyabb ötvözetektől– A helyszínen fennáll a kockázata az N08825 és a 825 ötvözet (ugyanaz az UNS) összekeverésének a 625 ötvözettel (eltérő összetétel). A Womic minden csövön röntgensugár-vizsgálatot végzett, és mindegyiket színkódolt címkével jelölte meg (narancssárga a 825-öshöz). Nem történt összekeveredés.
●Logisztika a tervezett leállás (4 hetes leállás) alatt– A csöveket Sanghajból New Orleansba szállították, majd teherautóval szállították Louisiana állambeli telephelyére. Mind a 44 tonnát 10 nappal a leállás megkezdése előtt kézbesítették. A Womic előzetesen hitelesített gyári tanúsítványokat (EN 10204 3.2 típus) és korróziós vizsgálati jelentéseket bocsátott rendelkezésre az ügyfél minőségbiztosítási jóváhagyásához.
Eredmény:A savregeneráló üzemet a nagyleállás után sikeresen újraindították. 12 hónapos üzem után az N08825 csövek vizsgálata során nem mutattak mérhető korróziót, repedést és szemcseközi támadást. Az ügyfél becslése szerint az új csövek több mint 15 évig fognak kitartani (szemben a 20-as ötvözet 4 évével). A Womic Steel-t felvették az üzem jóváhagyott anyaglistájára a jövőbeni savcsere-szolgáltatásokhoz.
Érintkezés:
Weboldal: www.womicsteel.com
Email: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Megbízható partnere az ASTM B705 UNS N08825 hegesztett nikkelötvözetű csövek terén kénsav- és foszforsavüzemekhez, nukleáris újrafeldolgozáshoz, tengeri savanyúgáz-szolgáltatáshoz és magas hőmérsékletű tengervíz-alkalmazásokhoz világszerte.
Kapcsolódó termékek
-
Monel 400 (UNS N04400) – Nikkel-réz ötvözet...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Kicsapódással keményedő...
-
Inconel 660 / 660-as ötvözet (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 varrat nélküli cső – A legjobb nikkel-alumínium...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikkel-Króm-Kobalt...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikkel-króm ötvözet...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikkel-Vas-Króm...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikkel-Vas-Króm ötvözet
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikkel-króm-Tungs...