1. Womic Steel: Gyártási képességek és vállalati erősség az X65 savanyúgáz-szolgáltatáshoz
A Womic Steel Group dedikált gyártósorokat üzemeltet nagy szilárdságú, savanyú csapadékvízzel működő LSAW csövekhez. Az X65 savanyú csapadékvízzel történő alkalmazásának követelményei nagyobbak, mint az X52-nek a nagyobb szilárdsági és szigorúbb szívóssági követelmények miatt. A főbb ellenőrzések a következők:
● Alacsony szén-dioxid-egyenérték (CEV ≤ 0,40%, tipikus ≤ 0,38%)
● Rendkívül alacsony kéntartalmú (S ≤ 0,0015%) és alacsony foszfortartalmú (P ≤ 0,015%)
● Kalciumkezelés a zárványok alakjának szabályozására (Ca/S arány ≥ 1,5)
● Gyorsított hűtésű (TMCP) lemezek az tűs ferrit mikroszerkezet eléréséhez
● Hegesztés utáni hőkezelés (PWHT) minden csőhöz, falvastagságtól függetlenül
● 100%-os keménységvizsgálat (hegesztés, hőhatásövezet, alapanyag) – célérték ≤ 85 HRB
● HIC és SSC tesztelés NACE szabványok szerint, nulla repedéselfogadással számos projekthez
Gyártási folyamatok: JCOE, UOE (az alacsonyabb maradékfeszültség miatt előnyös), hengerelt lemez, mindegyik kötelező PWHT-val kocsifenék-kemencében (12 m hosszú, 600 °C ± 10 °C). Harmadik fél általi ellenőrzés az SGS, BV, TÜV, DNV, ABS vagy LR által a teljes savanyú szolgáltatási tanúsítvány megszerzéséhez.
Éves savanyúgáz-szolgáltatás X65 LSAW kapacitás:25 000 tonna.
Termelési rugalmasság az X65 Sour szolgáltatáshoz:
● JCOE: 406–1422 mm külső átmérő × 6,0–50,8 mm tömeg × ≤ 18 m
● UOE: 508–1220 mm külső átmérő × 6,0–40,0 mm tömeg × ≤ 24 m (savas anyagokhoz ajánlott az alacsonyabb maradékfeszültség miatt)
● Hengerelt lemez: 600–1600 mm külső átmérő × 25–60 mm tömeg × ≤ 12 m
● PWHT bevonat minden csőre (áztatás 600°C ± 10°C-on, tartás 1 óránként 25 mm vastagságonként, lassú hűtés ≤ 200°C/óra)
2. API 5L X65 PSL2 savanyú szolgáltatás: anyagösszetétel és teljesítményjellemzők
Az X65 savanyú sók esetében a kémiai összetétel szorosabb, mint a standard PSL2-nél, és szorosabb, mint az X52 savanyú sóknál. A cél a nagy szilárdság (450 MPa hozam) elérése, miközben kiváló HIC és SSC ellenállást biztosít.
Kémiai összetétel (merőkanál-analízis, tipikus célpontok savanyú közeghez):
| Elem | Standard PSL2 max. | X65 Savanyú Szolgáltatás Célpont (Womic) |
| C | 0,12 | ≤ 0,08 (tipikus 0,05-0,07) |
| Mn | 1,60 | ≤ 1,40 (tipikus 1,20-1,35) |
| P | 0,025 | ≤ 0,015 |
| S | 0,015 | ≤ 0,0015 (tipikusan 0,0010) |
| Si | 0,45 | 0,20–0,35 |
| V | 0,10 | ≤ 0,06 |
| Nb | 0,05 | 0,04-0,07 |
| Ti | 0,04 | ≤ 0,025 |
| Mo | Nincs megadva | ≤ 0,30 (savanyúság esetén gyakran 0,15-0,25) |
| Ni | Nincs megadva | ≤ 0,50 (opcionális alacsony hőmérséklet esetén) |
| CEV | ≤ 0,43 | ≤ 0,40 (tipikus ≤ 0,38) |
| PCM | ≤ 0,25 | ≤ 0,22 |
A kalciumkezelés (Ca/S arány ≥ 1,5) gömb alakú szulfidzárványokat biztosít. A molibdén hozzáadása javítja az SSC-vel szembeni ellenállást magasabb szilárdsági szinteken.
Mechanikai tulajdonságok (PWHT után):
| Ingatlan | X65 PSL2 savanyú szolgáltatás (Womic) |
| Folyáshatár (min.) | 450 MPa (65 300 psi) |
| Folyáshatár (max.) | 570 MPa (82 700 psi) |
| Szakítószilárdság (perc) | 535 MPa (77 600 psi) |
| Nyúlás (perc) | 19% |
| Keménység (max.)-sok projekt | 85 HRB (Womic 78-85 HRB-t ér el) |
| Ütésállóság -20°C-on (opcionális) | ≥ 27 J (tipikusan 80–150 J) |
| Ütésállóság -46°C-on (opcionális) | ≥ 27 J (tipikusan 60–100 J) |
Kötelező tesztelés az X65 savanyú szolgáltatáshoz:
● HIC a NACE TM0284 szerint (A megoldás, 96 óra)-elfogadás: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% (sok projekt 0%-ot igényel)
● SSC a NACE TM0177 szerint (A módszer, 720 óra, 90% SMYS)-nincs repedés
● A keménység áthalad a hegesztési varraton, a hőhatásövezeten és az alapanyagon (max. 85 HRB)
● Charpy V-bevágás 0°C-on vagy alacsonyabb hőmérsékleten (jellemzően 27 J/perc)
● DWTT (törésvédelemhez, ha van ilyen)
3. Mérettartomány és szabványoknak való megfelelés
| Tétel | Specifikáció |
| Standard | API 5L PSL2 savanyú olajkiegészítővel |
| NACE | NACE MR0175 / ISO 15156 (legújabb kiadás) |
| Gyártási folyamatok | JCOE, UOE, hengerelt lemez (mindegyik PWHT-vel bevonva) |
| Külső átmérő tartomány | 219 mm-1600 mm (8 hüvelyk)-63 hüvelyk) |
| Falvastagság tartomány | 6,0 mm-60 mm (JCOE/UOE max. 50,8 mm, hengerelt lemez max. 60 mm) |
| Hossztartomány | 6m -18 m standard; akár 24 m (UOE) |
| Befejezés Befejezés | Ferde vég (BE) API 5L szerint |
| Felületkezelés | Csupasz, 3LPE, 3LPP, FBE (a bevonatoknak savanyú üzemre alkalmasnak kell lenniük) |
| Tűrések | Külső átmérő: ±0,5%; Súly: -0% / +15%; Hosszúság: +50 mm / -0 mm |
4. Elérhető méretek és specifikációk - API 5L X65 PSL2 savanyú szolgáltatású LSAW acélcső
| Külső átmérő (mm) | Súly opciók (mm) | Folyamat | Hozzávetőleges súly (kg/m²) | Standard hosszúság | Savanyú szolgáltatási funkciók |
| 219 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | JCOE | 33.6-63,6 | 12 méter | PWHT, HIC tesztelt |
| 273 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE | 52.3-101,5 | 12 méter / 18 méter | Keménység ≤ 85 HRB |
| 324 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | JCOE | 77,4-142,8 | 12 méter / 18 méter | CEV ≤ 0,40, Mo hozzáadva |
| 406 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | JCOE/UOE | 97,7-208,4 | 12 méter / 18 méter | SSC tesztelt |
| 508 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | UOE | 152,7-302.3 | 12 méter / 18 méter / 24 méter | Teljes keménységű keresztirányú |
| 610 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0 | UOE | 205,8-401.8 | 12 méter / 18 méter / 24 méter | HIC CLR 0% tipikus |
| 711 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0, 31,8 | UOE/JCOE | 274,3-532,9 | 12 méter / 18 méter | PWHT kötelező |
| 813 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 32,0, 35,0 | JCOE | 372,1-671,4 | 12 méter / 18 méter | NACE MR0175 |
| 914 | 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 38,0, 40,0 | JCOE/hengerelt | 484,3-862.0 | 12 méter | Alacsony S (≤ 0,0015%) |
| 1016 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Hengerelt | 619,9-1191,7 | 12 méter | Ca-val kezelt, Mo-val akár 0,25% |
| 1220 | 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0 | Hengerelt | 880.9-1577,8 | 12 méter | Mélyvízi savanyú |
Minden X65-ös típusú savanyú bekötőcső PWHT-t kap, falvastagságtól függetlenül. Az UOE (univerzális öntvény) eljárás előnyösebb ≤ 1220 mm átmérők esetén a kiváló maradékfeszültség-szabályozás miatt.
5. Nagy szilárdságú savanyú bekötőcsövekre vonatkozó közös szabványok
| Standard | Alkalmazás | Vizsgálati követelmények |
| API 5L PSL2 + H. melléklet | Savanyú bekötőcső | HIC, SSC, keménység ≤ 90 HRB |
| NACE MR0175 / ISO 15156 szabvány | H₂S környezetekhez való anyagok | A keménység, a kémia határai |
| NACE TM0284 | HIC tesztmódszer | CLR, CTR, CSR |
| NACE TM0177 | SSC vizsgálati módszer (A, B, C, D módszer) | Nincs repedés |
| DNV-OS-F101 (savanyú kiegészítő) | Tengeri savanyú csővezetékek | További CTOD és fáradtság |
| Shell DEP 31.40.30.31 | Mélyvízi savanyú szolgáltatás | Szigorúbb keménység (≤ 85 HRB) |
Használati összefoglaló:Nagynyomású savanyú gázvezetékek, mélytengeri savanyú olajvezetékek, tengeri savas szolgáltatás, finomítói savanyúvíz, aminüzemek, savas gáz befecskendezés, CCS H₂S-sel.
6. Gyártási folyamat - LSAW az X65 PSL2 savanyú szolgáltatáshoz
Az X65 savanyú hűtés fejlett TMCP lemezeket és rendkívül szigorú folyamatszabályozást igényel.
Lemezválasztás:
● Alacsony széntartalmú (≤ 0,08%), alacsony mangántartalmú (≤ 1,40%), ultraalacsony kéntartalmú (≤ 0,0015%)
● Kalciummal kezelt (Ca/S ≥ 1,5)
● Mo adagolás (0,15–0,25%) az SSC-rezisztencia érdekében
● TMCP gyorsított hűtéssel-tűs ferrit mikroszerkezet
JCOE / UOE formázás + savanyúság specifikus lépései:
●Élmarás -±0,5 mm-es precízió, J-ferdeség a jobb hegesztési beolvadás érdekében.
●Alakítás -UOE előnyös (alacsonyabb maradékfeszültség). JCOE elfogadható szárazföldi kivitelben.
●FŰRÉSZ hegesztés -Hőbevitel ≤ 2,2 kJ/mm (alacsonyabb a standardnál). Közbenső hőmérséklet ≤ 150°C.
●100% UT TOFD-vel -Érzékenyebb, mint a standard UT.
●Hegesztés utáni hőkezelés (PWHT) -Kötelező minden X65 savanyú szolgáltatáshoz. Áztatás 580-600°C-on (alacsonyabb hőmérsékleten, mint X52, a szilárdságveszteség elkerülése érdekében). Hőmérséklet 1 óra 25 mm vastagságonként. Kemencében ≤ 150°C/óra sebességgel kell hűtést végezni.
●Mechanikai tágulás (UOE) -0,5-0,8%-ra korlátozva (szemben a standard 1,5%-ával) a hidegalakítási keményedés elkerülése érdekében.
●Keménységvizsgálat -Csövenként három teljes keresztmetszet (alapfém, hőhatásövezet, hegesztési középvonal). Maximum 85 HRB.
●HIC-tesztelés -NACE TM0284 A. oldat, 96 óra szerint. Csővégekből vett minták.
●SSC tesztelés -NACE TM0177 A módszer szerint, 720 óra 90%-os SMYS mellett.
PWHT kemence paraméterei X65 Sour esetében:
● Hőmérséklet: 590°C ± 10°C (alacsonyabb, mint az X52 esetében a szilárdság megőrzése érdekében)
● Áztatási idő: 25 mm-enként 1 óra (minimum 1 óra)
● Hűtési sebesség: ≤ 150°C óránként 590°C-ról 300°C-ra
● Több hőelem a cső felületén
7. Minőségellenőrzés és tesztelés az X65 Sour Service LSAW-hez
| Színpad | Ellenőrzés | Elfogadási kritériumok |
| Lemez | Vegyi anyagok (OES) | C ≤ 0,08, S ≤ 0,0015%, CEV ≤ 0,38, Mo 0,15-0,25% |
| Lemez | Ultrahangos (laminálás) | Nincs 3 mm-nél vastagabb laminálás |
| Lemez | Szakítószilárdság + Charpy-szilárdság -20°C-on | Folyás ≥ 450 MPa, CVN ≥ 50J |
| Hegesztés | 100% UT TOFD-vel | Nincsenek jelzések > 1,6 mm |
| Hegesztés | RT (minimum 10%) | Nincsenek repedések, nincs fúzió |
| PWHT után | Keménység (HRB)-BM, hegesztés, hőrobbanásveszélyes övezet | ≤ 85 HRB (zónánként) |
| Befejezett | Hitelintézet (NACE TM0284) | CLR ≤ 2% (gyakran 0%), CTR ≤ 1%, CSR ≤ 0,5% |
| Befejezett | SSC (NACE TM0177 A. módszer, 720h) | Nincs repedés |
| Befejezett | Charpy -20°C-on vagy alacsonyabb hőmérsékleten | ≥ 27 J (perc), tipikus 80-150 J |
| Befejezett | Szakítószilárdság | Folyás 450-570 MPa, Szakítószilárdság ≥ 535 MPa |
| Befejezett | Hidrosztatikai teszt | 90-100%-os SMYS |
A dokumentációs csomag tartalma: MTC 3.2 típus, PWHT diagramok, keménységi térképek, HIC és SSC jelentések, UT/TOFD naplók, hidroteszt tanúsítványok.
8. Elsődleges alkalmazások - API 5L X65 PSL2 savanyú szolgáltatású LSAW acélcső
●Nagynyomású savanyú földgázvezetékek -Nagy távolságú átvitel 10-15 MPa nyomáson, akár 50 ppm H₂S tartalommal
● Mélytengeri tengeri savanyúolaj-vezetékek -Tenger alatti vezetékek H₂S környezetben (UOE + CTOD tesztelés)
● Savanyú nyersolaj-áramlási vezetékek -Nagynyomású vezetékek a kútfejektől a központi létesítményekig
● Finomító savanyúvízvezetékei -Ammónium-biszulfid és H₂S szolgáltatás (magas hőmérséklet)
● Aminkezelő egység csövezése -Gazdag és szegény amin (H₂S és CO₂)
● Savas gázbefecskendező kutak -H₂S/CO₂ keverékek visszasajtolása az ártalmatlanító zónákba
● Gázemelő vezetékek -Savas gáz befecskendezése mesterséges felhajtóerőhöz
● CCS csővezetékek H₂S szennyeződéssel -Szén-dioxid-leválasztás és -tárolás, ahol a CO₂-áram H₂S-t tartalmaz
9. Csomagolás és szállítás - X65 savanyúgázas LSAW cső
Megegyezik a standard LSAW csomagolással, fokozott végvédelemmel (a szennyeződés elkerülése érdekében rozsdamentes acél kupakok ajánlottak). A dokumentáció a standard szállítási dokumentumok mellett tartalmazza a teljes savanyú szolgáltatás minőségi dokumentációját.
10. A Womic Steel előnyei és GYIK - X65 PSL2 savanyúgázas szolgáltatás LSAW
Miért a Womic Steel az X65 savanyú szolgáltatáshoz?
● Dedikált PWHT kemence (12 m hosszú) precíz hőmérséklet-szabályozással (590 °C ± 10 °C)
● Házon belüli HIC és SSC tesztelés (CNAS akkreditált laboratórium)
● Mo-ötvözetű lemezek a kiváló SSC-állóság érdekében
● UOE eljárás az alacsonyabb maradékfeszültség érdekében (mélyvízi savanyúgáz-lelőhelyekhez előnyös)
● Harmadik fél által tanúsított savanyúsági tesztelés elérhető (SGS, BV, TÜV, DNV)
● Több mint 300 km X65 savanyú bekötőcső szállítása világszerte
Gyakran Ismételt Kérdések:
K: Mi a különbség az X52 sour és az X65 sour szolgáltatás között?
A: Az X65 savanyú üzem igényesebb. Az X65 nagyobb szilárdságot igényel (450 vs 360 MPa hozam), miközben ugyanazokat vagy szigorúbb keménységi határokat (≤ 85 HRB) kell fenntartani. Ehhez Mo adagolás (0,15-0,25%), szigorúbb CEV-szabályozás (≤ 0,38% vs ≤ 0,40%), és gyakran alacsonyabb PWHT-hőmérséklet (590°C vs 600°C) szükséges a szilárdságveszteség elkerülése érdekében. Az X65-öt jellemzően nagyobb nyomású csővezetékekhez (> 10 MPa) és mélytengeri tengeri alkalmazásokhoz írják elő.
K: Kötelező-e a PWHT minden X65-ös savanyú cső esetében, falvastagságtól függetlenül?
V: Igen, a NACE MR0175 és az összes főbb üzemeltetői specifikáció szerint. Még a 6,4 mm-es WT csövek esetében is szükséges a PWHT a ≤ 85 HRB keménység eléréséhez és a maradék feszültségek enyhítéséhez. A Womic a PWHT-t az X65 savanyú üzemű csövek 100%-ára alkalmazza.
K: Melyek a tipikus HIC elfogadási kritériumok az X65 savanyú szolgáltatáshoz?
A: A NACE TM0284 szabvány szerint a CLR ≤ 5%, a CTR ≤ 1,5% és a CSR ≤ 0,5% értékeket engedélyezi. A legtöbb mélytengeri és nagy integritású projekt azonban 0% CLR-t (repedésmentességet) ír elő. A Womic ultraalacsony kéntartalmú lemezei (S ≤ 0,0015%) és kalciumkezelése következetesen 0%-os CLR-t érnek el.
K: Használhatók az X65 savanyú bekötőcsövek sarkvidéki vagy alacsony hőmérsékletű környezetben?
V: Igen, további alacsony hőmérsékletű Charpy-féle ütővizsgálattal. A Womic X65 savanyú oldatot tud szállítani -20°C, -40°C vagy -46°C hőmérsékleten (min. 27J) végzett ütővizsgálattal. Sarkvidéki savanyú oldathoz DWTT-t (≥ 85%-os nyírási terület a vizsgálati hőmérsékleten) is biztosítunk. Felhívjuk figyelmét, hogy az alacsony hőmérsékletű és a savanyú oldat együttes alkalmazása gondos ötvözettervezést igényel (Ni adagolás, alacsony CEV). Kérjük, adja meg az üzemi hőmérsékletet és a H₂S parciális nyomását az alkalmassági értékeléshez.
K: Mi a maximális H₂S parciális nyomás X65 savanyú közeg esetén?
A: A NACE MR0175 szabvány szerint az X65 alkalmas savanyú közegekhez 0,3 psi (0,02 bar) H₂S parciális nyomásig. Magasabb parciális nyomásokhoz (pl. 0,5-1,0 psi) további minősítés szükséges (HIC alacsonyabb pH-értékkel, SSC nagyobb igénybevétellel). A Womic az X65-öt 1,0 bar H₂S parciális nyomásig minősítette konkrét projektekhez. Kérjük, ossza meg az üzemi körülményeket.
K: Mi a tipikus átfutási idő az X65 savanyú jelű szolgáltatás LSAW esetében?
A: 80-120 nap, a molibdénötvözetű lemezek elérhetőségétől (átfutási idő 8-12 hét) és a HIC/SSC teszteléstől (4-6 hét) függően. Sürgős megrendelések (60-90 nap) lehetségesek, ha a lemezek raktáron vannak. Harmadik fél általi, tanúsított tesztelés 1-2 héttel meghosszabbítja az időt.
K: Végeznek CTOD-vizsgálatot a tengeri X65-ös savanyú felszállóvezetékekhez?
V: Igen. CTOD (repedéscsúcs-nyílás elmozdulásának) vizsgálatát a BS 7448 vagy az ASTM E1820 szabvány szerint végezzük meghatározott hőmérsékleteken (jellemzően -20°C vagy -46°C). Minimális CTOD értékek: hegesztési varrat ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm. CTOD-val tesztelt X65-ös savanyú csöveket szállítottunk mélytengeri projektekhez az Északi-tengeren és a Mexikói-öbölben.
Projekt referencia-Északnyugati talapzati savanyú gázvezeték (Ausztrália)
Ország:Ausztrália (Nyugat-Ausztrália, Északnyugati talapzat)
Szabvány és fokozat:API 5L X65 PSL2 savanyúság-kiegészítéssel a NACE MR0175 szerint; további CTOD és alacsony hőmérsékleti követelmények
Méretek és mennyiség:
● Külső átmérő 610 mm (24 hüvelyk) × Súly 15,9 mm-45 000 méter (kb. 9200 tonna) UOE eljárással gyártva
● OD 610mm (24") × WT 19,0mm-12 000 méter (kb. 2800 tonna) UOE eljárással gyártva (vastagabb falú felszállócső)
● Külső átmérő 813 mm (32 hüvelyk) × Súly 22,2 mm-8000 méter (kb. 3100 tonna) JCOE eljárással gyártva (szárazföldi szakasz)
Teljes:65 000 méter (65 km), kb. 15 100 tonna
Specifikációk:Külső 3LPP bevonat (3,5 mm) magas hőmérsékletre (95 °C), ferde végek 30°/1,6 mm, hidropróba 18,0 MPa nyomáson (tervezési nyomás 12,5 MPa). Kötelező Charpy ütővizsgálat -20 °C-on (min. 50 J, elért 100-160 J). CTOD (CTOD) -20 °C-on: hegesztési varrat ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm (elért 0,35-0,55 mm). HIC a NACE TM0284 A oldat szerint, 96 óra-elfogadás: CLR = 0%, CTR = 0%, CSR = 0%. SSC a NACE TM0177 A módszer szerint, 720 óra 90%-os SMYS-en-Nincs repedés. Keménység max. 85 HRB. Minden csövön PWHT hegesztés történt (áztatás 590 °C ± 10 °C-on, 1,5 óra). 100% UT TOFD-vel plusz 20% RT. Harmadik fél általi ellenőrzés a DNV Australia által.
Alkalmazás:Savanyúgáz-vezeték, amely földgázt szállít tengeri mezőkről (15-25 ppm H₂S-tartalommal) egy szárazföldi LNG-üzembe. A 65 km-es vezeték egy mélytengeri, tenger alatti szakaszt (200-300 m vízmélység) és egy szárazföldi szakaszt tartalmaz korrozív talajon keresztül. A vezeték 95°C-on és 12,5 MPa nyomáson üzemel.
Technikai kihívások és megoldások:
● Magas hőmérséklet (95°C) savanyú adagolással kombinálva -A legtöbb savanyúgáz-szolgáltató csővezeték 80°C alatt üzemel. 95°C-on a NACE MR0175 szigorúbb korlátokat szab a keménységre és az anyagválasztásra. A Womic Mo-ötvözetű lemezeket (Mo 0,20-0,25%) választott, és 3LPP bevonatot (polipropilén, 120°C-ig méretezett) használt a 3LPE (80°C-ra korlátozva) helyett. A PWHT hőmérsékletet 580°C-ra csökkentették a túlzott megeresztés elkerülése érdekében. Keménység PWHT után: alapfém 78-82 HRB, hegesztési varrat 80-84 HRB-bőven a határokon belül.
● Nulla repedés HIC-követelmény -Az ügyfél által előírt CLR = 0% (HIC-repedések nélkül). A Womic ultra-alacsony kéntartalmú lemezeket (S ≤ 0,0008%) használt, 2,2 Ca/S aránnyal. A PWHT után a 20 mintán (4 hevítésenként) végzett HIC-vizsgálat 0% CLR-t, 0% CTR-t és 0% CSR-t mutatott. A mikroszerkezeti vizsgálat csak globuláris szulfidokat mutatott (nincs megnyúlt MnS).
● CTOD törési szívósság a tengeri felszállóvezetékhez -A felszállóvezeték szakaszán (12 km) -20°C-on CTOD-vizsgálatot végeztek. A Womic CTOD-vizsgálatot végzett a hegesztési varraton és a hőhatásövezeten. Eredmények: hegesztési varratvastagság 0,40-0,55 mm, hőhatásövezet 0,45-0,70 mm (jóval 0,25 mm/0,30 mm felett). Teljes körű hegesztési eljárásminősítési (WPQ) ajánlásokat is adtunk a terepi vastagsághegesztéshez.
● Magas hőmérsékletű bevonat (3LPP) tapadás -A 3LPP bevonathoz FBE alapozó (epoxi) és polipropilén fedőréteg szükséges. A bevonatot Womic eljárással, klímavezérelt műhelyben vitték fel. Hámszilárdság 95°C-on 75 N/cm (minimum 50 N/cm) értéken mérve. Katódos szétválása 95°C-on 28 nap után: ≤ 6 mm-es sugár.
● Logisztika a távoli Nyugat-Ausztráliába -A csöveket Sanghajból Dampier kikötőjébe (Nyugat-Ausztrália) szállították darabáru-szállító hajóval (28 napos út). A ciklonszezon miatt két szállítmány késett. A Womic módosította a termelési ütemtervet a szállítmányok konszolidálása és a várakozások elkerülése érdekében. Mind a 15 100 tonna a projekt időtartamán belül leszállításra került.
● Eredmény:A savanyúgáz-vezetéket 2025 első negyedévében helyezték üzembe. 18 hónapos üzemelés után a soron belüli ellenőrzés (ILI) nem mutatott ki HIC-hez vagy SSC-hez kapcsolódó rendellenességeket. Az üzemeltető jóváhagyta a Womic Steel-t minősített beszállítóként a jövőbeni savanyúgáz-bővítési projektekhez az északnyugati talapzaton.
Érintkezés:
Weboldal: www.womicsteel.com
Email: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel-Megbízható partnere az API 5L X65 PSL2 savanyú gázt szállító LSAW acélcsövek beszerzésében nagynyomású savanyú gázvezetékekhez, mélytengeri tengeri csővezetékekhez és savas alkalmazásokhoz világszerte.
Kapcsolódó termékek
-
JIS A5525 SKK490 SSAW csőhalom: Gyártás...
-
EN 10248 S355GP SSAW acél cölöpcső: Gyártó: ...
-
EN 10219 S355JRH SSAW zártszelvény: Gyártás...
-
![EN 10025 S355JR SSAW szerkezeti cső: Gyártási képességek és termékleírások]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW szerkezeti cső: Gyártó...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW acélcső: Gyártás...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW szerkezeti cső: Gyártási képességek és termékleírások]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW szerkezeti cső: Gyártás...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW acélcső cölöp: Gyártó...
-
API 5L X65 SSAW acélcső: Gyártási képességek...
-
API 5L X52 SSAW acélcső: Gyártási képességek...