1. Womic Steel: Gyártási képességek és a vállalat erősségei
A Womic Steel Group több LSAW gyártósort üzemeltet, amelyek fejlett képességekkel rendelkeznek a nagy szilárdságú X70 gyártásához. Az X70 előállításához termomechanikusan szabályozott megmunkált (TMCP) lemezekre, gyorsított hűtésre és rendkívül szigorú hegesztési hőbeviteli szabályozásra van szükség.
●JCOE sor:406 mm – 1422 mm (16″–56″) átmérőkhöz, legfeljebb 50,8 mm falvastagsághoz. Lépésről lépésre történő JCO alakítás mechanikus expanzióval. A SAW hegesztés során a hőbevitel ≤ 2,5 kJ/mm-re korlátozott.
● UOE vonal:508 mm – 1220 mm (20″–48″) átmérőkhöz, legfeljebb 40 mm falvastagsághoz. U-alakú, majd O-alakú kialakítás hidraulikus expanzióval. Kiváló kerekdedség (±0,15% OD). Az állandó mechanikai tulajdonságok miatt az X70-hez előnyös.
● Hengerelt lemez (egyetlen varrat):600 mm – 1600 mm (24″–63″) átmérőhöz, 25 mm-től 70 mm-ig terjedő falvastagsághoz. Egyetlen lemez hengerelve. X70-es vastagfalú alkalmazásokhoz.
● Hengerelt lemez (dupla varrat):50,8 mm-nél nagyobb falvastagsághoz, akár 80 mm-ig. Ultra nagy nyomású CO₂ csővezetékekhez.
A teljes LSAW kapacitás meghaladja az évi 300 000 tonnát, az X70-es csővezeték gyártása pedig meghaladja az évi 50 000 tonnát. A Womic Steel API 5L monogrammal (X70 PSL2 tanúsítvánnyal), ISO 9001, CE PED és DNV GL jóváhagyással rendelkezik, és a nagyobb olajtársaságok rendszeresen auditálják. Globális múlttal rendelkezik, több mint 800 km-nyi leszállított X70-es csővezetékkel.
Gyártási rugalmasság az X70-hez:
● JCOE: 406–1422 mm külső átmérő × 6,0–50,8 mm tömeg × ≤ 18 m
● UOE: 508–1220 mm külső átmérő × 6,0–40,0 mm tömeg × ≤ 24 m (kerekség ±0,15%)
● Hengerelt lemez (egyetlen varrat): 600–1600 mm külső átmérő × 25–70 mm tömeg × ≤ 12 m
● Hengerelt lemez (dupla varrat): 1000–2000 mm külső átmérő × 25–80 mm tömeg × ≤ 12 m
Minden X70-es csövet 100%-ban automatizált UT-vel és TOFD-vel, Charpy-féle ütővizsgálattal szállítunk meghatározott hőmérsékleteken, valamint DWTT-vel a törésterjedés szabályozására. PWHT-t akkor alkalmaznak, ha savanyú közeghez szükséges.
2. API 5L X70: Anyagösszetétel és teljesítményjellemzők
Az API 5L X70 (L485) egy nagy szilárdságú csőminőség, amelyet nagy távolságú, nagynyomású gázszállításra terveztek. Minimális folyáshatára 485 MPa (70 300 psi), szakítószilárdsága pedig 570 MPa (82 700 psi). Az X70-et fejlett TMCP-vel állítják elő gyorsított hűtéssel, tűs ferrit vagy bainites mikroszerkezet előállításához. Az X70 esetében a PSL2 kötelező; a PSL1-et szinte soha nem használják.
Kémiai összetétel (merőkanál-analízis, max. tömegszázalék – PSL2):
| Elem | API 5L X70 PSL2 (max. %) | Savanyú szolgáltatás (tipikus célpont) |
| C | 0,12 | ≤ 0,08 |
| Mn | 1,70 | ≤ 1,50 |
| P | 0,025 | ≤ 0,015 |
| S | 0,015 | ≤ 0,002 |
| Si | 0,45 | 0,15–0,35 |
| V | 0,10 | ≤ 0,06 |
| Nb | 0,08 | 0,04-0,07 |
| Ti | 0,04 | ≤ 0,025 |
| Mo | Nincs megadva | ≤ 0,35 (savanyúság esetén) |
| Ni | Nincs megadva | ≤ 0,50 (alacsony hőmérséklet esetén) |
| Cu | Nincs megadva | ≤ 0,30 |
| Cr | Nincs megadva | ≤ 0,30 |
| CEV | ≤ 0,43 (tipikus ≤ 0,41) | ≤ 0,40 (tipikus ≤ 0,38) |
| PCM | ≤ 0,25 | ≤ 0,22 |
Savanyú közegekhez a Womic alacsony széntartalmú (C ≤ 0,06%), ultra alacsony kéntartalmú (S ≤ 0,0015%), kalciummal kezelt, CEV ≤ 0,38% lemezeket használ.
Mechanikai tulajdonságok (szobahőmérséklet – PSL2):
| Ingatlan | API 5L X70 PSL2 |
| Folyáshatár (min.) | 485 MPa (70 300 psi) |
| Folyáshatár (max.) | 605 MPa (87 800 psi) |
| Szakítószilárdság (perc) | 570 MPa (82 700 psi) |
| Szakítószilárdság (max.) | 760 MPa (110 200 psi) |
| Hozamhányad (maximum) | 0,93 |
| Nyúlás (perc) | 18% (50 mm-es nyomtávolság esetén) |
| Keménység (max.) | 90 HRB (savanyú: tipikusan 85 HRB) |
| Ütésállóság (min.) | 27 J @ 0°C (tipikus: 100-200 J) |
Összehasonlítás az X65-tel és az X80-nal:
| Fokozat | Kitermelés MPa | Szakítószilárdság MPa | Hozamhányad | Tipikus alkalmazás |
| X65 | 450 | 535 | ≤ 0,93 | Nagynyomású, mélyvízi |
| X70 | 485 | 570 | ≤ 0,93 | Ultramagas nyomás, nagy távolság |
| X80 | 555 | 625 | ≤ 0,93 | Nagyon nagy távolság, extrém nyomás |
3. Mérettartomány és szabványoknak való megfelelés
| Tétel | Specifikáció |
| Standard | API 5L PSL2 (Az X70 csak PSL2-ként szállítható API 5L szerint) |
| Gyártási folyamatok | JCOE, UOE, hengerelt lemez (egyszeres/dupla varrat) |
| Külső átmérő tartomány | 406 mm – 1600 mm (16″ – 63″) |
| Falvastagság tartomány | JCOE/UOE: 6,0 mm – 50,8 mm; Hengerelt lemez: 25 mm – 70 mm (egyedi méretekben akár 80 mm-ig) |
| Hossztartomány | Standard: 12 m, 18 m; Bővített: akár 24 m (UOE) |
| Befejezés Befejezés | Ferde vég (BE) API 5L szerint (30°-os ferde él, 1,6 mm-es gyökfelület) |
| Felületkezelés | Csupasz, 3LPE, 3LPP, FBE (a legtöbb X70 csővezetékhez bevonat szükséges) |
| Tűrések | Külső átmérő: ±0,5% vagy ±3,2 mm; Súly: -0% / +15%; Hosszúság: +50 mm / -0 mm |
| Ovalitás (UOE) | ≤ 0,2% a tengeren, ≤ 0,3% a szárazföldön |
4. Elérhető méretek és specifikációk – API 5L X70 LSAW acélcső (kiválasztott tipikus méretek)
| Külső átmérő (mm) | Súly opciók (mm) | Folyamat | Hozzávetőleges súly (kg/m²) | Standard hosszúság | Tipikus alkalmazás |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE/UOE | 78,5 – 153,9 | 12 méter / 18 méter | Gáz oldalirányú |
| 508 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | UOE | 122,8 – 263,8 | 12 méter / 18 méter / 24 méter | Fővonal |
| 610 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | UOE | 184,2 – 366,2 | 12 méter / 18 méter / 24 méter | Fő törzs |
| 711 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0 | UOE | 240,7 – 471,7 | 12 méter / 18 méter | Sífutás |
| 813 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 32,0 | JCOE/UOE | 314,4 – 616,2 | 12 méter / 18 méter | Nagy mennyiségű gáz |
| 914 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 38,0 | JCOE/UOE | 419,5 – 820,9 | 12 méter / 18 méter | Tengeri export |
| 1016 | 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0 | JCOE/hengerelt | 539,2 – 1078,2 | 12 méter | Mélyvíz |
| 1220 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Hengerelt (egyetlen) | 748,4 – 1450,5 | 12 méter | Hosszú távú |
| 1422 | 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0 | Hengerelt (egyetlen) | 1030 – 1856 | 12 méter | Ultramagas nyomás |
Az X70-es csövek szinte mindig PSL2-esek Charpy-féle ütővizsgálattal. A vastag falú X70-es csövek (≥ 30 mm) savas közegekhez PWHT-t igényelnek. Minden X70-es cső 100%-os UT-t igényel TOFD-vel és DWTT-vel a törésvédelem érdekében.
5. Általános szabványok és minőségek – LSAW nagy szilárdságú csővezeték
| Standard | Acélminőségek | Tipikus alkalmazás | Formázási folyamat |
| API 5L PSL2 | X70 (L485), X80 (L555) | Nagy távolságú gáz | UOE/JCOE |
| ISO 3183 | L485, L555 | Nemzetközi projektek | UOE |
| DNV-OS-F101 | L485, L555 | Tenger alatti csővezetékek | UOE |
| CSA Z245.1 | 483-as fokozat (X70) | Kanadai csővezetékek | UOE |
| GOST R 52079 | K60 (X70-nek megfelelő) | Orosz csővezetékek | JCOE |
| NORSOK M-120 | X70 | Tengeri platform csővezetékei | UOE |
Használati összefoglaló:Ultra nagynyomású, nagy távolságú gázvezetékek, 1000 km-nél hosszabb országos csővezetékek, mélytengeri gázexport, savanyú gázszolgáltatás, sarkvidéki csővezetékek, CO₂-vezetékek.
6. Gyártási folyamatok – LSAW (UOE / JCOE / hengerelt lemez) X70 acélcsőhöz
Az X70 gyorsított hűtésű TMCP lemezeket, rendkívül alacsony hőbevitelt igényel a SAW hegesztés során (≤ 2,2 kJ/mm), és szigorú rétegek közötti hőmérséklet-szabályozást (≤ 150°C). Az X70 esetében az UOE a JCOE-val szemben előnyösebb a jobb méretszabályozás miatt.
UOE eljárás (508–1220 mm külső átmérő, 6,0–40 mm súly) – X70-hez ajánlott:
● Lemezél-marás (J-ferde, ±0,3 mm-es pontosság)
● U-prés (4000 t erő)
● O-nyomás (6000 t erő)
● Mechanikus expanzió (72 szegmens, 1,0-1,2%-os külső átmérő növekedés)
● Belső fűrészlap: hőbevitel ≤ 2,2 kJ/mm, közbenső réteg ≤ 150°C
● Visszavésés (mechanikus, nem termikus)
● Külső SAW: többjáratú, hőbevitel ≤ 2,2 kJ/mm, hűtési sebesség monitorozva
● Végső méretellenőrzés: ovalitás ≤ 0,15-0,20%
JCOE eljárás (406–1422 mm külső átmérő, 6,0–50,8 mm súly):
● Lépcsőzetes zsaluzás kisebb űrtartalommal
● Alkalmas szárazföldi X70-hez, ahol az ovalitás ≤ 0,3% elfogadható
● Ugyanazok a hegesztési vezérlők, mint az UOE-nál
Hengerelt lemez (egyetlen varrattal) vastag falú X70-hez (600–1600 mm külső átmérő, 25–70 mm súly):
● 4-görgős hajlítás folyamat közbeni kerekdedségméréssel
● Többmenetes FŰRÉSZ (minimum 4 menet 40 mm-es vastagság esetén)
● PWHT kötelező ≥ 25 mm falvastagság esetén savanyú közeg esetén
● Nagynyomású CO₂ és víz befecskendezéséhez használható
Hegesztés utáni hőkezelés (PWHT):X70 savanyú igénybevétel esetén a PWHT-t minden ≥ 20 mm falvastagság esetén alkalmazzák (az ügyfél gyakran meghatározza az összes vastagságot). Áztatási hőmérséklet 570-590 °C (alacsonyabb, mint az X65 esetében, a túlmelegedés elkerülése érdekében). Hőntartási idő 1 óra 25 mm-enként. Hűtési sebesség ≤ 100 °C óránként. Keménység PWHT után: ≤ 85 HRB.
Törésvizsgálat az X70-hez:
● Charpy V-bevágás -20°C-on, -46°C-on vagy -60°C-on (tipikus: 100-200J)
● DWTT (ejtősúlyos szakítópróba) -20°C-on vagy vizsgálati hőmérsékleten: nyírási terület ≥ 85% csőtestnél, ≥ 70% hegesztésnél
● CTOD (repedéscsúcs-nyílás elmozdulása) tengeri felszállóvezetékekhez (≥ 0,25 mm -20°C-on)
7. Minőségellenőrzési és vizsgálati eljárások az API 5L X70 LSAW acélcsőhöz
| Színpad | Ellenőrzési módszer | Cél |
| Lemez | Kémiai elemzés (OES) | X70 határértékek ellenőrzése (alacsony C, CEV ≤ 0,43) |
| Lemez | Ultrahangos (100%-os laminálási ellenőrzés) | Laminációk észlelése |
| Lemez | Szakítószilárdság (L+T) + CVN -20°C-on | Mechanikai tulajdonságok, szívósság |
| Lemez | Szemcseméret (ASTM E112) | Finomszemcsés (ASTM 11 vagy finomabb) |
| Formálás közben | Folyamatos méretmonitorozás | OD, ovalitás, éligazítás |
| Hegesztési varrat | 100%-ban automatizált UT TOFD-vel | Minden hegesztési hibát észlel |
| Hegesztési varrat | RT (10-100% a megadottak szerint) | Hegesztési minőségellenőrzés |
| Hegesztési varrat | MPI (lábujjak/HAZ) | Felületi repedések |
| Hegesztési varrat | Keménységmérési keresztirányú mérés (BM, HAZ, WM) | Savanyú íz (≤ 85 HRB) |
| Kész cső | Hidrosztatikai teszt (90-100% SMYS) | Nyomásállóság |
| Kész cső | Charpy V-bevágás megadott hőmérsékleten (min. 27 J) | Alacsony hőmérsékletű szívósság |
| Kész cső | DWTT meghatározott hőmérsékleten (≥ 85% SA) | Törésterjedés |
| Kész cső | Vezetett hajlítás / egyengetés | Hajlékonyság |
| Kész cső | CTOD (tengeri) | Törésállóság |
| Kész cső | Vizuális és hőszámmal ellátott jelölés | Nyomonkövethetőség |
Kötelező az X70 PSL2-höz:
● Hegesztési varrat 100%-os UT-értéke (nem lehet ponthegesztéssel)
● Hidrosztatikai vizsgálat
● Charpy-féle ütés (minimum 3 sorozat)
● Savanyú közegekhez: HIC, SSC, PWHT, keménység ≤ 85 HRB
Tengeri alkalmazásokhoz: CTOD vizsgálat, ovalitás ≤ 0,2%
8. Elsődleges alkalmazások – API 5L X70 LSAW acélcső
●Ultra nagynyomású, nagy távolságú gázvezetékek– Üzemi nyomás akár 20 MPa (2900 psi), csővezetékhossz meghaladja az 1000 km-t
● Nagy átmérőjű országos csővezetékek– Külső átmérő 1016–1422 mm, nagy mennyiségű földgáz szállítására alkalmas
● Mélytengeri tengeri gázexport-vezetékek– Akár 3000 m-es vízmélység, amely nagyfokú összeomlásállóságot és szűk ovalitást igényel
●Savanyú szolgáltatású gázszállítás– H₂S-tartalmú mezők (PSL2 HIC/SSC-vel, PWHT-vel, alacsony CEV-vel)
● Nagynyomású CO₂ csővezetékek CCS-hez– Nagy szilárdságot és alacsony hőmérsékleti szívósságot igénylő szén-dioxid-leválasztási és -tárolási projektek
● Sarkvidéki gázvezetékek– Permafroszt régiók, ahol Charpy-féle becsapódás szükséges -60°C-on és DWTT-szabályozás szükséges
● Csővezeték-bővítési projektek– Feszültségalapú tervezés szeizmikus zónákhoz vagy fagykeményedési területekhez
● Hegyvidéki terepen használható csővezetékek– Nagy hosszirányú alakváltozási teherbírás (X70 meghatározott folyáshatárral)
9. Csomagolás és szállítás – API 5L X70 LSAW acélcső
Az X70 csövek magas értékét figyelembe véve (jellemzően 2-3-szorosa az X52-nek), a Womic továbbfejlesztett csomagolást alkalmaz:
● Egyedi csövek (kötegeléssel elkerülhető a bevonat károsodása)
● Nagy teherbírású fa támasztófa gumibetéttel minden egyes tartónál (min. 4 tartó 12 m csövönként)
● Acél végzárók gumitömítésekkel és VCI zsákokkal belül
● Bevonatos csövekhez: habfólia + műanyag fólia + további faláda tengeri szállításhoz
● Minden cső RFID-címkével van ellátva a teljes nyomon követhetőség érdekében
● Szállítás darabáru-szállító hajókkal, dedikált csőraktározási tervekkel
● A dokumentáció tartalmazza az EN 10204 3.2 típusú tanúsítványokat minden hőforráshoz
10. A Womic Steel előnyei és GYIK – API 5L X70 LSAW acélcső
Miért pont a Womic Steel az X70 LSAW-hez?
● Az UOE eljárás ±0,15%-os külső átmérőjű kerekséget biztosít – ami kritikus fontosságú az X70 magas összeomlási ellenállása szempontjából
● Fejlett TMCP lemezek CEV ≤ 0,40% (tipikusan 0,35-0,38%) értékkel a kiváló hegeszthetőség érdekében
● Alacsony hőmérsékleten is ütőálló, akár -60°C-ig (CTOD elérhető)
● Savanyúgáz-szolgáltatásra tanúsított (HIC, SSC) PWHT kemencével, 12 m hosszúságúra
● API 5L Monogram + DNV jóváhagyás tengeri alkalmazásokhoz
● Több mint 800 km X70 csővezeték kiszolgálva, üzem közbeni meghibásodás nélkül
● Teljes nyomon követhetőség RFID-követéssel
Gyakran Ismételt Kérdések:
K: Miért érdemes az X70-et választani az X65 helyett egy nagy távolságú gázvezetékhez?
A: Az X70 8%-kal nagyobb folyáshatárt kínál (485 a 450 MPa-val szemben), ami lehetővé teszi a falvastagság körülbelül 10-12%-os csökkentését azonos nyomás mellett. Egy 1000 km-es csővezeték esetében ez 50 000-80 000 tonna acélt takaríthat meg, jelentősen csökkentve az anyagköltségeket és a szénlábnyomot. Az X70 azonban drágább TMCP lemezeket, szigorúbb hegesztési ellenőrzést és magasabb ellenőrzési költségeket igényel. A megtérülési pont jellemzően 500-800 km körül van. Rövidebb csővezetékek esetén az X65 gazdaságosabb.
K: Nehezebb hegeszteni az X70-et terepen, mint az X65-öt?
V: Igen. Az X70 magasabb szénegyenértékkel rendelkezik (CEV 0,38-0,43% vs. X65 0,35-0,40%), és érzékenyebb a hidrogén okozta repedésre. A terepi hegesztés előmelegítést igényel (jellemzően 100-150°C az X70 esetében, szemben a 75-100°C-kal az X65 esetében), valamint a hőbevitel és a rétegek közötti hőmérséklet szigorú szabályozását. Minősített hegesztési eljárásokkal (WPS) és képzett hegesztőkkel azonban az X70 megbízhatóan hegeszthető. A Womic hegesztőanyag-ajánlásokat ad, és minősítő kuponokat tud biztosítani.
K: Használható az X70 savanyú közegben (H₂S)?
V: Igen, de további intézkedéseket igényel: CEV ≤ 0,38% (előnyösen ≤ 0,36%), PWHT minden falvastagsághoz, keménység ≤ 85 HRB, HIC és SSC tesztelés. A Womic X70 savanyú szolgáltatást nyújtott olyan projektekhez, amelyek akár 50 ppm H₂S-t is tartalmaztak. Megjegyzendő, hogy az X70 érzékenyebb a H₂S-re, mint az X65 vagy az X60, ezért sok üzemeltető továbbra is az X65-öt részesíti előnyben a magas H₂S-tartalmú környezetekben.
K: Mi a maximális falvastagság az X70 LSAW cső esetében?
A: JCOE/UOE max. 50,8 mm, hengerelt lemez egyetlen varrattal 70 mm-ig. 40 mm-nél nagyobb falvastagság esetén az UOE szerszámozás korlátozott, és a hengerelt lemez az előnyösebb. Nemrégiben szállítottunk X70-es lemezt 914 mm külső átmérővel × 60 mm vastagsággal egy nagynyomású CO₂ csővezetékhez (CCS projekt).
K: Milyen törési szívóssági vizsgálatot kell elvégezni az X70 esetében?
A: Az API 5L Charpy V-Notch vizsgálatot ír elő (minimum 27 J), de a legtöbb projekt magasabb értékeket ír elő (pl. 100 J -20 °C-on). A törésterjedés szabályozásához DWTT szükséges (nyírási terület ≥ 85% a vizsgálati hőmérsékleten). Tengeri vagy sarkvidéki csővezetékek esetén gyakran CTOD vizsgálatot is végeznek (≥ 0,25 mm -20 °C-on vagy -46 °C-on). A Womic mindezeket a vizsgálatokat házon belül vagy akkreditált harmadik fél laboratóriumain keresztül végzi.
K: Mi az X70 LSAW cső tipikus átfutási ideje?
A: Az X70 TMCP lemezeket igényel, amelyeknek hosszabb a szállítási idejük (8-12 hét a gyárból). Teljes szállítási idő: 70-100 nap a megrendeléstől az FOB szállításig. Sürgős megrendelések (45-60 nap) lehetségesek, ha a lemezek raktáron vannak.
K: Az X70-hez PWHT szükséges a nem savanyú üzemhez?
V: Az API 5L nem írja elő a PWHT-t az 50,8 mm-es tömegarány alatti X70 csővezetékekhez. Sok üzemeltető azonban alkalmaz PWHT-t az X70 csővezetékekhez a falvastagságtól függetlenül, hogy csökkentse a maradék feszültséget és biztosítsa a hőérzékeny zónában (HAZ) való szívósságot. A Womic kérésre tud PWHT-t biztosítani (plusz költség és átfutási idő).
Projekt referencia – Közép-ázsiai távolsági földgázvezeték
Ország:Üzbegisztán – Tádzsikisztán – Kína határ (a Közép-Ázsia–Kína gázvezeték része)
Szabvány és fokozat:API 5L X70 PSL2 (nem savanyú, de alacsony hőmérsékleti követelményekkel)
Méretek és mennyiség:
● Külső átmérő 1219 mm (48 hüvelyk) × tömeg 19,0 mm – 85 000 méter (kb. 48 500 tonna), UOE eljárással gyártva
● Külső átmérő 1219 mm (48 hüvelyk) × tömeg 22,2 mm – 15 000 méter (kb. 9500 tonna), UOE eljárással gyártva (vastagabb fal hegyi átkeléshez és törésvonalakhoz)
● Külső átmérő 1016 mm (40 hüvelyk) × tömeg 17,5 mm – 40 000 méter (kb. 17 800 tonna), JCOE eljárással gyártva (mellékvezeték)
Teljes:140 000 méter (140 km), kb. 75 800 tonna
Specifikációk:Külső 3LPE bevonat (összesen 3,0 mm), ferde végek 30°/1,6 mm, hidrosztatikai vizsgálat 19,5 MPa nyomáson (tervezési nyomás 15,0 MPa). Kötelező Charpy-féle ütőmunka -20°C-on (min. 80J, elért 150-220J) és -46°C-on (min. 50J, elért 100-160J). DWTT -20°C-on: nyírási terület ≥ 85% a csőtestre, ≥ 70% a hegesztésre. Teljes test UT (a cső térfogatának 100%-a, nem csak a varrat). A TÜV Rheinland harmadik fél általi ellenőrzése a gyártás során. A DNV a gyártás 10%-án hidrosztatikai vizsgálatot végzett.
Alkalmazás:A Közép-Ázsia–Kína gázvezeték (D vezeték) meghosszabbítása, amely földgázt szállít Üzbegisztán gázmezőkről Tádzsikisztánon keresztül a kínai határig. A meghosszabbítás teljes hossza: 140 km. A vezeték a Pamír-hegység lábánál halad át, beleértve négy aktív szeizmikus törésvonalat, három nagyobb folyóátkelést, valamint egy 400 m-ről 2800 m-re történő magasságváltozást.
Technikai kihívások és megoldások:
● Szélsőséges magasság- és hőmérséklet-ingadozás– A csővezeték tengerszint feletti magassága 400 m és 2800 m között mozog, a környezeti hőmérséklet pedig télen -35 °C és nyáron +45 °C között mozog. A 48"-os X70 csöveknek -46 °C-ig terjedő alacsony hőmérsékleti szívósságra volt szükségük (Charpy min 50J). A Womic nikkel adalékkal ellátott TMCP lemezeket választott (Ni ≤ 0,50%), hogy -46 °C-on átlagosan 120 J Charpy-ütőszilárdságot érjen el. DWTT -20 °C-on nyírási terület: 92-96% a csőtestre, 82-88% a hegesztési varratra. Minden teszt sikeres volt.
● Szeizmikus törésvonalak átszelése – feszültségalapú tervezés– Négy csővezetékszakasz keresztezi az aktív vetőket, amelyek potenciális talajelmozdulása akár 1,5 m is lehet. A csővezetéket alakváltozáson alapuló (nem feszültségen alapuló) tervezéssel tervezték. Ehhez olyan X70 csövekre van szükség, amelyek meghatározott folyáshatára ≤ 0,85 (az API 5L PSL2 0,93-at engedélyez), és egyenletes nyúlása ≥ 15%. A Womic egy speciális, „nagy alakváltozású” X70 csöveket gyártott, amelyek folyáshatára 0,80-0,84, egyenletes nyúlása pedig 16-18%. A nyúlási kapacitás ellenőrzésére teljes keresztmetszeti szakítóvizsgálatot is végeztünk (nem csak szalagvizsgálatot).
● Hegyvidéki terep extrém hajlítási követelményekkel– A csővezeték 22 km hosszú, 48"-os csövet tartalmaz, 20-30 fokos lejtésű területeken telepítve. Az X70 csövek helyszíni hideghajlítása korlátozott (az API 5L szabvány 1,5°-ot engedélyez 12 méterenként). A Womic extra hosszú, 18 méteres illesztésekkel ellátott csöveket szállított az egyenes szakaszokhoz és 12 méteres illesztésekkel a hajlított szakaszokhoz. Hajlítási vizsgálatokat is végeztünk teljes méretű mintákon: a 48" × 19,0 mm-es csöveket hidegen hajlítottuk 2,0°-ra 12 méterenként repedés nélkül (a hajlítás után az UT és az MT ellenőrizte).
● Vastag falvastagságot igénylő folyóátkelések– Három folyóátkelésnél (Oxus mellékfolyói) 22,2 mm vastag falvastagságra volt szükség a 19,0 mm helyett a további összeomlási és hajlítási ellenállás érdekében a visszahúzó szerelés során. A Womic UOE eljárást alkalmazott ezekhez a csövekhez a ≤ 0,2% ovalitás eléréséhez (tényleges 0,12-0,18%), biztosítva a sima áthaladást a furaton. A vastagabb falú csövek hegesztés közben alacsonyabb hőbevitelt is igényeltek (≤ 2,0 kJ/mm) a hőhatásövezetben (HAZ) lévő szívósság fenntartása érdekében.
● Hosszú távú logisztika három országon keresztül– A csöveket a Womic tiencsini üzemében gyártották, vasúton szállították Almatiba (Kazahsztán), majd teherautókra rakták, hogy az üzbegisztáni és tádzsikisztáni építkezésekre szállítsák őket. A teljes tranzittávolság: több mint 5000 km. A Womic speciális, párnázott támasztékokkal és acélpántokkal ellátott vasúti kocsikat használt. Minden egyes csövet RFID-vel szkenneltek minden átrakodási ponton. A tranzit során egyetlen cső sem sérült meg, a 3 határátkelés és a 6 átrakodás ellenére.
● Extrém bevonatkövetelmények nagy magasságú UV-expozíció esetén– 2800 méteres tengerszint feletti magasságban az UV-sugárzás 40%-kal magasabb, mint tengerszinten. A standard 3LPE lebomolhat magas UV-sugárzás hatására. A Womic fokozott UV-stabilizált fedőréteggel (koromtartalom 2,5% a standard 2,0%-kal szemben) vitt fel 3LPE-t. A bevonat megfelelt a gyorsított UV-időjárási tesztnek (1000 óra QUV, fényességtartás ≥ 80%). A tépési szilárdság az UV-besugárzás után is > 200 N/cm2 maradt.
● Eredmény:A 140 km-es csővezeték-hosszabbítás 2025 második negyedévében készült el és került üzembe. Mind a 75 800 tonna X70 PSL2 cső TÜV-ellenőrzésen esett át, nulla elutasítás nélkül. A feszültségalapú tervezésű szakaszok két szeizmikus eseményt (4,2-es és 5,1-es erősségű) éltek túl az üzemelés első 18 hónapjában, deformáció vagy szivárgás jelei nélkül. Az ügyfél (Üzbegisztán nemzeti gázipari vállalata) hivatalos dicséretet adott a Womic Steelnek a "kivételes minőségellenőrzésért és műszaki támogatásért". A Womic mostantól a D vezeték jövőbeli szakaszainak előnyben részesített beszállítója.
Érintkezés:
Weboldal: www.womicsteel.com
Email: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Megbízható partnere az API 5L X70 LSAW csövek beszerzésében ultra nagy nyomású, nagy távolságú gázvezetékekhez, országos csővezetékekhez, sarkvidéki alkalmazásokhoz és nagy igénybevételű szeizmikus zónákhoz világszerte.
Kapcsolódó termékek
-
JIS A5525 SKK490 SSAW csőhalom: Gyártás...
-
EN 10248 S355GP SSAW acél cölöpcső: Gyártó: ...
-
EN 10219 S355JRH SSAW zártszelvény: Gyártás...
-
![EN 10025 S355JR SSAW szerkezeti cső: Gyártási képességek és termékleírások]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW szerkezeti cső: Gyártó...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW acélcső: Gyártás...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW szerkezeti cső: Gyártási képességek és termékleírások]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW szerkezeti cső: Gyártás...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW acélcső cölöp: Gyártó...
-
API 5L X65 SSAW acélcső: Gyártási képességek...
-
API 5L X52 SSAW acélcső: Gyártási képességek...