1. Womic Steel: Gyártási képességek és a vállalat erősségei
A Womic Steel Group több LSAW gyártósort üzemeltet, amelyek három fő alakítási módszert, valamint speciális vastagfalú hegesztési lehetőségeket kínálnak. Az X65 gyártása fejlett termomechanikusan szabályozott lemezfeldolgozást (TMCP) és precíz hőbeviteli szabályozást igényel a hegesztés során.
● JCOE sor:406 mm – 1422 mm (16″–56″) átmérőig, legfeljebb 50,8 mm falvastagságig. Lépésről lépésre történő JCO formázás mechanikus expanzióval. A legtöbb szárazföldi X65-ös fővezeték-alkalmazáshoz alkalmas.
●UOE vonal:508 mm – 1220 mm (20″–48″) átmérőkhöz, legfeljebb 40 mm falvastagsághoz. U-alakú, majd O-alakú kialakítás hidraulikus expanzióval. Kategóriájában a legjobb méretpontosság (±0,2% OD), mélytengeri tengeri csővezetékekhez, felszállóvezetékekhez és savanyú vízi alkalmazásokhoz előnyös.
●Hengerelt lemez (egyetlen varrat):600 mm – 1600 mm (24″–63″) átmérőhöz, 25 mm-től 70 mm-ig terjedő falvastagsághoz. Egyetlen lemez hengerelve. Ideális vastag falú X65-ös csővezetékekhez, amelyek nagy összeroppanásállóságot igényelnek.
●Hengerelt lemez (dupla varrat):50,8 mm-nél nagyobb és 80 mm közötti falvastagság esetén, két hosszirányban hegesztett lemezzel. Ultra nagynyomású CO₂ csővezetékekhez és vízbefecskendezéshez használják.
A teljes LSAW kapacitás meghaladja az évi 300 000 tonnát, az X65 gyártása pedig meghaladja az évi 70 000 tonnát. A Womic Steel API 5L monogrammal, ISO 9001 és CE PED tanúsítvánnyal rendelkezik, és rendszeresen auditálja az ABS, a DNV, a TÜV és a BV. Globális eredményekkel rendelkezik több mint 80 országban, több mint 1200 km-nyi leszállított X65 csővezetékkel.
Termelési rugalmasság:
●JCOE: 406–1422 mm külső átmérő × 6,0–50,8 mm tömeg × ≤ 18 m
●UOE: 508–1220 mm külső átmérő × 6,0–40,0 mm tömeg × ≤ 24 m (mechanikai tágulás, kerekdedség ±0,2%)
●Hengerelt lemez (egyetlen varrat): 600–1600 mm külső átmérő × 25–70 mm tömeg × ≤ 12 m
●Hengerelt lemez (dupla varrat): 1000–2000 mm külső átmérő × 25–80 mm tömeg × ≤ 12 m
Minden X65 cső szállítható PWHT-vel (hegesztés utáni hőkezeléssel) vastagfalú vagy savanyú üzembe helyezéshez. Alacsony hőmérsékletű ütővizsgálat végezhető -46°C és -60°C-ig.
2. API 5L X65: Anyagösszetétel és teljesítményjellemzők
Az API 5L X65 (L450) egy nagy szilárdságú csővezeték-minőség, amelyet széles körben használnak nagy távolságú, nagynyomású gázszállításhoz és mélytengeri tengeri csővezetékekhez. Minimális folyáshatára 450 MPa (65 300 psi), szakítószilárdsága pedig 535 MPa (77 600 psi). Az X65-öt szabályozott hengerléssel (TMCP) állítják elő mikroötvözetekkel (Nb, V, Ti, gyakran Mo-val savanyú alkalmazásokhoz), hogy finom tűs ferrit vagy bainites mikroszerkezetet érjenek el.
Kémiai összetétel (merőkanál-analízis, max. tömegszázalék):
| Elem | API 5L X65 PSL1 (max. %) | API 5L X65 PSL2 (max. %) | Savanyú szolgáltatás (tipikus célpont) |
| C | 0,22 (tipikus 0,08-0,10) | 0,12 | ≤ 0,08 |
| Mn | 1,60 | 1,60 | ≤ 1,50 |
| P | 0,025 | 0,025 | ≤ 0,015 |
| S | 0,015 | 0,015 | ≤ 0,003 |
| Si | 0,45 | 0,45 | 0,15–0,40 |
| V | 0,10 | 0,10 | ≤ 0,08 |
| Nb | 0,05 | 0,05 | 0,03-0,05 |
| Ti | 0,04 | 0,04 | ≤ 0,025 |
| Mo | Nincs megadva | Nincs megadva | ≤ 0,30 (savanyúság esetén) |
| CEV | Nincs megadva | ≤ 0,43 | ≤ 0,40 (tipikus ≤ 0,38) |
Savanyú közeg esetén a Womic CEV-értéke ≤ 0,40%, és alacsony szén-dioxid-, alacsony mangán- és alacsony kéntartalmú lemezeket használ kalciummal kezelve a zárványok alakjának szabályozása érdekében.
Mechanikai tulajdonságok (szobahőmérséklet):
| Ingatlan | API 5L X65 PSL1 | API 5L X65 PSL2 |
| Folyáshatár (min.) | 450 MPa (65 300 psi) | 450–600 MPa |
| Szakítószilárdság (perc) | 535 MPa (77 600 psi) | 535–760 MPa |
| Nyúlás (perc) | 19% (50 mm-es nyomtávolság esetén) | 19% |
| Hozamhányad (maximum) | Nincs megadva | 0,93 |
| Keménység (max.) | Nincs megadva | 90 HRB (savanyú: tipikusan 85 HRB) |
| Ütésállóság (min.) | Nem kötelező | 27 J @ 0°C (opcionális -20°C, -40°C, -46°C) |
Összehasonlítás az X60 és X70 modellekkel:
| Fokozat | Kitermelés MPa | Szakítószilárdság MPa | Hozamhányad | Tipikus alkalmazás |
| X60 | 415 | 520 | ≤ 0,93 | Nagynyomású gáz, szárazföldi |
| X65 | 450 | 535 | ≤ 0,93 | Nagyon magas nyomás, mélyvíz |
| X70 | 485 | 570 | ≤ 0,93 | Ultramagas nyomás, nagy távolság |
3. Mérettartomány és szabványoknak való megfelelés
| Tétel | Specifikáció |
| Standard | API 5L PSL1 / PSL2 (szintén ISO 3183 L450, DNV-OS-F101 L450) |
| Gyártási folyamatok | JCOE, UOE, hengerelt lemez (egyszeres/dupla varrat) |
| Külső átmérő tartomány | 219 mm – 1600 mm (8″ – 63″) |
| Falvastagság tartomány | JCOE/UOE: 6,0 mm – 50,8 mm; Hengerelt lemez: 25 mm – 70 mm (egyedi méretekben akár 80 mm-ig) |
| Hossztartomány | Standard: 6 m, 12 m, 18 m; Bővített: akár 24 m (JCOE/UOE) vagy 12 m (hengerelt lemez) |
| Befejezés Befejezés | Sima végű (PE), ferde végű (BE) API 5L szerint (30°-os ferde vég, 1,6 mm-es gyökfelület) |
| Felületkezelés | Csupasz, olajozott, 3LPE, 3LPP, FBE, kőszénkátrány-epoxi, folyékony epoxi |
| Tűrések | Külső átmérő: ±0,5% vagy ±3,2 mm (amelyik kisebb); Súly: -0% / +15%; Hosszúság: +50 mm / -0 mm |
4. Elérhető méretek és specifikációk – API 5L X65 LSAW acélcső (kiválasztott tipikus méretek)
| Külső átmérő (mm) | Súly opciók (mm) | Folyamat | Hozzávetőleges súly (kg/m²) | Standard hosszúság | Tipikus alkalmazás |
| 273 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | JCOE | 42,1 – 80,1 | 12 méter | Gáz oldalsó vonalak |
| 324 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | JCOE | 62,4 – 107,1 | 12 méter / 18 méter | Gázgyűjtés |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | JCOE/UOE | 78,5 – 181,4 | 12 méter / 18 méter | Fővonalak |
| 508 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | UOE | 122,8 – 263,8 | 12 méter / 18 méter / 24 méter | Nagynyomású gáz |
| 610 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0 | UOE | 184,2 – 401,8 | 12 méter / 18 méter / 24 méter | Fő gázvezetékek |
| 711 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0, 30,0 | JCOE/UOE | 240,7 – 503,8 | 12 méter / 18 méter | Országközi gáz |
| 813 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 32,0, 35,0 | JCOE | 314,4 – 671,4 | 12 méter / 18 méter | Tengeri export |
| 914 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 38,0, 40,0 | JCOE | 419,5 – 862,0 | 12 méter / 18 méter | Mélytengeri gáz |
| 1016 | 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | JCOE/hengerelt | 539,2 – 1191,7 | 12 méter | Ultramélyvízi |
| 1220 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0 | Hengerelt (egyetlen) | 748,4 – 1577,8 | 12 méter | Sarkvidéki csővezetékek |
| 1422 | 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0, 60,0 | Hengerelt (egyetlen) | 1030 – 2016 | 12 méter | Nagynyomású CO₂ |
| 1600 | 35,0, 40,0, 50,0, 60,0, 70,0 | Hengerelt (dupla) | 1350 – 2640 | 10 méter / 12 méter | Különleges projekt |
*A vastagfalú X65 csövekhez (≥ 25 mm savanyú közeghez, ≥ 32 mm nem savanyú közeghez) PWHT vizsgálat szükséges. A mélyvízi X65 csövekhez Charpy-féle ütővizsgálat szükséges -20°C-on vagy alacsonyabb hőmérsékleten, valamint CTOD vizsgálat.*
5. Általános szabványok és minőségek – LSAW csővezetékek és szerkezeti csövek
| Standard | Acélminőségek | Tipikus alkalmazás | Formázási folyamat |
| API 5L PSL1/PSL2 | X65, X70 | Olaj/gáz szállítás | JCOE/UOE/Hengerelt |
| API 5L PSL2 (savanyú) | X65, X70 | Savanyú szolgáltatás (H₂S) | UOE + PWHT |
| ISO 3183 | L450, L485 | Nemzetközi projektek | JCOE/UOE |
| DNV-OS-F101 | L450, L485 | Tenger alatti csővezetékek | UOE |
| EN 10217-1 | S355JR | Nyomáscsövek | JCOE |
| NORSOK M-120 | X65 | Tengeri platform | UOE |
| ASTM A671 | CC65, CC70 | Alacsony hőmérséklet | Hengerelt |
Használati összefoglaló:Mélyvízi gázexport-vezetékek, nagynyomású gázvezetékek, savanyú gázt szolgáltató csővezetékek, CO₂-vezetékek CCS-hez, tenger alatti felszállóvezetékek, sarkvidéki gázszállítás.
6. Gyártási folyamatok – LSAW (JCOE / UOE / Hengerelt lemez) X65 acélcsőhöz
Az X65 TMCP (termomechanikusan szabályozott feldolgozás) lemezeket és szigorú hőbeviteli szabályozást igényel a SAW hegesztés során a HAZ szívósság fenntartásához.
JCOE eljárás (406–1422 mm külső átmérő, 6,0–50,8 mm súly):
● Lemezél marása (X vagy J ferdeség) ±0,5 mm pontossággal
● Élek előhajlítása
● JCO szekvenciális formázás
● Csatlakozóhegesztés (távolságos csatlakozók)
● Belső SAW (hőbevitel ≤ 2,5 kJ/mm X65 esetén)
● Visszafaragás
● Külső SAW (többszörös átmenet, közbenső hőmérséklet ≤ 200°C)
● Mechanikai tágulás (1-1,5% OD)
● A legtöbb szárazföldi X65-ös törzsvonalhoz alkalmas
UOE eljárás (508–1220 mm külső átmérő, 6,0–40 mm súly):
● U-prés (2000-4000t)
● O-prés (3000-6000t)
● Mechanikus expanzió (48-72 szegmens)
● Hegesztés hőbevitel-szabályozással
● Mélytengeri tengeri csővezetékekhez ajánlott (±0,2%-os kerekdedség, alacsony maradékfeszültség)
Hengerelt lemez (egyetlen varrattal) vastag falhoz (600–1600 mm külső átmérő, 25–70 mm súly):
● 4 hengeres hengerbe hajlítás
● Többmenetes fűrészelés (gyökér, töltő, fedő)
● PWHT kötelező ≥ 25 mm falvastagság esetén savanyú közeg esetén
● Nagynyomású CO₂ és víz befecskendezéséhez használható
Hegesztés utáni hőkezelés (PWHT):X65 savanyú igénybevétel esetén a PWHT-t minden ≥ 25 mm falvastagság esetén (vagy a specifikáció szerint) alkalmazzák. Áztatási hőmérséklet 580-620°C, 25 mm-enként 1 óra tartás. Hűtési sebesség ≤ 200°C óránként. Keménység PWHT után: alapfém 78-85 HRB, hegesztési varrat 82-88 HRB.
Alacsony hőmérsékletű és CTOD képesség:Tengeri és sarkvidéki alkalmazásokhoz a Womic X65-öt szállít Charpy ütővizsgálattal -46°C-on (min. 27J, tipikusan 100-150J) és CTOD (repedéscsúcs-nyílás elmozdulása) vizsgálattal a BS 7448 vagy ASTM E1820 szabvány szerint. Tipikus CTOD érték: ≥ 0,25 mm -20°C-on hegesztési varrat és hőhatásövezet esetén.
7. Minőségellenőrzési és vizsgálati eljárások az API 5L X65 LSAW acélcsőhöz
| Színpad | Ellenőrzési módszer | Cél | Alkalmazandó folyamat |
| Lemez | Kémiai elemzés (OES) | X65 összetételének ellenőrzése | Minden |
| Lemez | Ultrahangos (laminálás) | Belső hibák észlelése | Minden |
| Lemez | Szakítószilárdság (L+T) | Mechanikai tulajdonságok | Minden |
| Lemez | Szemcseméret (ASTM E112) | Finomszemcsés (ASTM 10+) | X65 PSL2 |
| Formálás közben | Dimenziós (OD, ovalitás) | Az egységesség biztosítása | Minden |
| Hegesztési varrat | 100%-ban automatizált UT (TOFD) | Hegesztési hibák észlelése | Minden |
| Hegesztési varrat | RT (helyszíni/teljes) | Hegesztési minőség | Minden |
| Hegesztési varrat | MPI (lábujjak/HAZ) | Felületi repedések | Minden |
| Hegesztési varrat | Keménységmérés (hegesztés, hőhatásövezet, BM) | Savanyú kiszolgálás | PSL2 savanyú |
| Kész cső | Hidrosztatikai teszt | Nyomásállóság | Minden |
| Kész cső | Charpy V-bevágás (PSL2) | Alacsony hőmérsékletű szívósság | Csak PSL2 |
| Kész cső | Keménység (HRB/HV10) | Savanyú megfelelés | PSL2 savanyú |
| Kész cső | Vezetett hajlítás / egyengetés | Hajlékonyság | Minden |
| Kész cső | DWTT (opcionális) | Törésterjedés | Sarkvidéki |
| Kész cső | CTOD (opcionális) | Törésállóság | Tengeri/mélyvízi |
Kritikus szolgáltatás esetén opcionális:
● HIC a NACE TM0284 szerint (A vagy B megoldás, 96 óra)
● SSC a NACE TM0177 szerint (A módszer, 720h)
● Alacsony hőmérsékletű ütésállóság -46°C-on, -60°C-on
● DWTT -20°C-on vagy alacsonyabb hőmérsékleten (≥ 85%-os nyírási terület)
● CTOD -20°C-on vagy -46°C-on (≥ 0,25 mm)
● Teljes testre kiterjedő UT (nem csak varrás)
Korrózióvizsgálat (CO₂, sóoldat)
8. Elsődleges alkalmazások – API 5L X65 LSAW acélcső
Mélytengeri tengeri gázexport-vezetékek– Akár 3000 m vízmélység, nagy külső nyomásállóság (UOE eljárás szűk kerekítéssel)
Nagynyomású földgázvezetékek– Akár 15 MPa (2200 psi) üzemi nyomás, falvastagság-csökkentés az alacsonyabb minőségűekhez képest
Savanyú szolgáltatású olaj- és gázvezetékek– H₂S-tartalmú környezetek (PSL2 HIC/SSC-vel, PWHT, keménység ≤ 85 HRB)
CO₂-vezetékek szén-dioxid-leválasztáshoz és -tároláshoz (CCS)– Nagynyomású CO₂ szállítás, alacsony hőmérsékleti szívósságot igényel
Tenger alatti felszállócsövek és áramlási vezetékek– Dinamikus alkalmazások, amelyek CTOD-vizsgálatot és fáradásvizsgálatot igényelnek
Arktiszi és permafroszt gázvezetékek– Alacsony hőmérsékletű ütésállóság -46°C-ig, DWTT a törésvédelem érdekében
Nagynyomású vízbefecskendező vezetékek– Fokozott olajkinyerés, akár 35 MPa nyomásig
Csővezeték-tágulási hurkok– Nagy alakváltozást igénylő alkalmazások, amelyek alakváltozáson alapuló tervezést igényelnek (X65 meghatározott folyáshatárral)
9. Csomagolás és szállítás – API 5L X65 LSAW acélcső
Megegyezik az előző termékekkel, de a nagy értékű X65 csövek bevonatvédelmére különös gondot fordítunk. A csöveket egyenként csomagoljuk párnázott fa légpárnákkal, végzárókkal és korróziógátló gőzzsákokkal a hosszú tengeri utakhoz. Mélyvízi projektek esetén különös figyelmet fordítunk a ferdeségvédelemre.
10. A Womic Steel előnyei és GYIK – API 5L X65 LSAW acélcső
Miért pont a Womic Steel az X65 LSAW-hez?
● Az UOE eljárás ±0,2%-os OD kerekdedséget biztosít – kritikus fontosságú a mélyvízi összeomlásállóság szempontjából
● HIC/SSC és PWHT képességgel rendelkező savanyú szolgáltatás tanúsítvánnyal
● Alacsony hőmérsékletű ütésállóság -60°C-ig és CTOD törésmechanikai vizsgálat
● API 5L Monogram + DNV jóváhagyás tengeri alkalmazásokhoz
● Több mint 1200 km X65 csővezeték szállítása világszerte
● Harmadik fél általi ellenőrzés DNV, ABS, BV, SGS, TÜV által
Gyakran Ismételt Kérdések:
K: Mi a különbség az X65 és az X60 között a tengeri csővezetékek esetében?
A: Az X65 8%-kal magasabb folyáshatárt kínál (450 vs. 415 MPa), ami valamivel vékonyabb falakat tesz lehetővé. Mélyvízben (≥ 1000 m) az X65-öt gyakran részesítik előnyben a jobb összeomlási ellenállása és kifáradási teljesítménye miatt. Az X65 azonban szigorúbb hegesztési eljárásokat igényel, és érzékenyebb a hidrogénrepedésre. 500 m-nél kisebb vízmélység esetén az X60 gazdaságosabb lehet.
K: Tudnak-e X65-öt CTOD-vizsgálattal ellátni tengeri felszállóvezetékekhez?
V: Igen. CTOD vizsgálatot végzünk a BS 7448 vagy az ASTM E1820 szabvány szerint meghatározott hőmérsékleteken (jellemzően -20°C vagy -46°C). Minimális CTOD értékek: 0,25 mm hegesztési varrat esetén, 0,30 mm hőhatásövezetben (HAZ). CTOD-val tesztelt X65-öt szállítottunk a következőkhöz:北海és délkelet-ázsiai tengeri projektek.
K: Mi a maximális falvastagság az X65 LSAW cső esetében?
A: JCOE/UOE max. 50,8 mm, hengerelt lemez egykorcolással 70 mm-ig, hengerelt lemez dupla korcolással 80 mm-ig. 50,8 mm-nél nagyobb falvastagság esetén a PWHT kötelező. Nemrégiben szállítottunk X65 1016 mm külső átmérőjű × 60 mm tömegű lemezt nagynyomású CO₂ csővezetékhez.
K: Hogyan biztosítják a hőhatásövezetben (HAZ) való szívósságot az X65 terepi hegesztésnél?
V: Szabályozzuk a lemez kémiai összetételét (alacsony CEV, ≤ 0,40%), a hőbevitelt a SAW hegesztés során (≤ 2,5 kJ/mm) és a közbenső hőmérsékletet (≤ 200 °C). Hegesztési eljárásminősítési (WPQ) ajánlásokat adunk ügyfeleinknek, és hegesztőanyag-mintákat is tudunk biztosítani. Tipikus HAZ Charpy ütőszilárdság -20 °C-on: 120-200 J.
K: Alkalmas az X65 savanyú közegben (H₂S) történő alkalmazásra?
V: Igen, de alacsony szén-dioxid-kibocsátási értékkel (≤ 0,40%) rendelkező PSL2-t igényel, minden ≥ 20 mm falvastagsághoz PWHT-t, ≤ 85 HRB keménységet, valamint HIC/SSC tesztelést. A Womic X65 savanyú gázszolgáltatást szállított a Közel-Keletre (30 ppm H₂S) és Kanadába (savanyú gáz).
K: Mi az X65 LSAW cső tipikus átfutási ideje?
A: Standard X65 PSL1: 40-55 nap. X65 PSL2 savanyú adalékkal és PWHT-val: 60-80 nap. Sürgős megrendelések (30-45 nap) 2000 tonnánál kisebb mennyiség esetén lehetségesek, amennyiben a lemezek raktáron vannak.
Projekt referencia – Északi-tengeri mélytengeri gázexport-vezeték
Ország:Norvégia (Északi-tenger, Balder-mező)
Szabvány és fokozat:API 5L X65 PSL2 savanyú üzemmel és CTOD követelményekkel
Méretek és mennyiség:
● Külső átmérő 610 mm (24 hüvelyk) × tömeg 22,2 mm – 28 000 méter (kb. 9200 tonna), UOE eljárással gyártva
● Külső átmérő 610 mm (24 hüvelyk) × tömeg 25,4 mm – 6000 méter (kb. 2300 tonna), UOE eljárással gyártva (vastagabb falú emelőcső)
● Külső átmérő 813 mm (32 hüvelyk) × Súly 30,0 mm – 4000 méter (kb. 2500 tonna), hengerelt lemezből, egyetlen varrattal gyártva (parti megközelítéshez)
Teljes:38 000 méter (38 km), kb. 14 000 tonna
Specifikációk:Külső 3LPP bevonat (3,5 mm teljes vastagság) magas hőmérsékletű üzemhez (110 °C), 30°-os ferde végek / 1,6 mm-es gyökfelület rozsdamentes acél ferde élvédőkkel, hidropróba 22,5 MPa nyomáson (tervezési nyomás 17,0 MPa). Kötelező Charpy-féle ütőszilárdság -20 °C-on (min. 50 J, elért 120-200 J) és -46 °C-on (min. 27 J, elért 80-150 J). CTOD vizsgálat BS 7448 szerint -20 °C-on – elfogadható: hegesztővarrat ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm. HIC a NACE TM0284 szerint (A oldat, 96 óra) – elfogadható: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC a NACE TM0177 szerint – nincs repedés. PWHT eljárást alkalmaztak minden csőnél a savanyú üzem miatt. 100%-os UT TOFD-vel és teljes test UT-je (nem csak varratvizsgálat). DNV harmadik fél általi ellenőrzés a gyártás során.
Alkalmazás:Mélyvízi gázexport-vezeték a Balder mezőről (vízmélység 800-1200 m) egy norvégiai szárazföldi fogadóterminálba. A 38 km-es csővezeték egy dinamikus felszállóvezeték-szakaszt (2 km, 25,4 mm vastag) és egy parti megközelítést sziklás terepen (4 km, 30 mm vastag hengerelt lemez) tartalmaz.
Technikai kihívások és megoldások:
● Mélyvízi összeomlásállóság– Akár 1200 méteres vízmélység is 12,5 MPa külső nyomást fejt ki. A 24 hüvelykes × 22,2 mm-es UOE csőnek ≥ 25 MPa összeomlási nyomásnak kellett megfelelnie (2-es biztonsági tényező). A Womic ≤ 0,2% ovalitással (0,15-0,18%-on mérve) és ≤ 35% SMYS maradékfeszültséggel gyártott UOE csöveket. Végeselem-analízist (FEA) végeztünk a gyártási paramétereken, és két teljes méretű mintán végzett összeomlási nyomásvizsgálattal validáltuk azokat (28,5 MPa és 29,2 MPa értékeket értünk el).
● Savanyú íz magas H₂S-sel– A gáz 90°C üzemi hőmérsékleten 50 ppm H₂S-t tartalmaz. A Womic alacsony széntartalmú (C ≤ 0,07%), alacsony mangántartalmú (Mn ≤ 1,40%), alacsony kéntartalmú (S ≤ 0,002%) lemezeket választott kalciummal kezelve. A CEV értéket 0,35-0,38% között tartották. Minden csőhöz PWHT-t alkalmaztak (áztatás 600°C ± 10°C-on, tartás 1,5 óra). Keménység PWHT után: alapfém 78-84 HRB, hegesztési varrat 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB. A HIC és SSC tesztek repedésmentesek voltak.
● CTOD törési szívósság a felszállócsőhöz– A dinamikus felszállószakasznak nagy törési szívósságra van szüksége a hullámterhelés elviseléséhez. A Womic CTOD vizsgálatot végzett a hegesztési varraton és a hőhatásövezeten -20°C-on. Eredmények: hegesztési varratanyag 0,35-0,55 mm (≥ 0,25 mm szükséges), hőhatásövezet 0,40-0,70 mm (≥ 0,30 mm szükséges). Alacsony hőmérsékletű Charpy vizsgálatot is végeztünk -46°C-on (átlagosan 110 J). A DNV tanúja volt minden CTOD vizsgálatnak.
● Magas hőmérsékletű bevonat (3LPP)– Üzemi hőmérséklet 90°C, bekapcsoláskor 110°C csúcsértékkel. A standard 3LPE (polietilén) bevonat hőmérséklete 80°C-ra korlátozódik. A Womic 3,5 mm vastagságú 3LPP (polipropilén) bevonatot vitt fel (felső réteg 2,5 mm + ragasztó 0,5 mm + FBE 0,5 mm). A bevonat 110°C-on katódos szétválási vizsgálaton esett át (leválási sugár ≤ 8 mm 28 nap után). A tépőzárás 110°C-on 60 N/cm-es húzóerővel mérve (minimum 50 N/cm).
● Extrém mérettűrések tekercseléses telepítéshez– A csővezetéket tekercseléses fektetési módszerrel telepítették (a cső feltekerve egy tekercselő tartályra). Ez rendkívüli ovalitás-szabályozást (≤ 0,2%) és ≤ 0,5 mm-es hegesztési vasalásmagasságot igényel. A Womic UOE eljárásával 0,15-0,18% ovalitást értek el. A hegesztési sapkákat ≤ 0,3 mm magasságúra köszörültük. Minden cső speciális „tekercselési” teszten esett át: 10 teljes méretű tekercselési ciklus repedés nélkül.
● Logisztika Norvégiába– A csöveket Sanghajból Stavangerbe, Norvégiába szállították darabáru-szállító hajóval (speciális csőszállítóval). A téli Északi-tengeri átkeléshez páralecsapódásgátló csomagolásra volt szükség. A Womic VCI (gőzkorróziógátló) zsákokat és szilikagél szárítószereket használt a végkupakokban. Mind a 14 000 tonna korrózió vagy bevonatkárosodás nélkül érkezett meg.
Eredmény:A Balder mező gázexport csővezetékét 2024 harmadik negyedévében telepítették. A tekercseléses telepítés (amelyet egy vezető tengeri vállalkozó végzett) során a tekercselés és a telepítés során nulla csőtest- vagy hegesztési varrathiba nem történt. Mind a 38 km-es szakasz nyomáspróbán esett át a tengerfenéken. Az ügyfél (egy jelentős norvég üzemeltető) „Beszállítói Teljesítménydíjat” adott a Womic Steelnek, kiemelve a „kivételes méretkonzisztenciát és a CTOD-eredményeket”. A Womic mostantól két további északi-tengeri összekötő projekt jóváhagyott beszállítója.
Érintkezés:
Weboldal: www.womicsteel.com
Email: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Megbízható partnere az API 5L X65 LSAW csövek beszerzésében mélytengeri tengeri csővezetékekhez, nagynyomású gázvezetékekhez, savanyúgáz-szolgáltatáshoz és sarkvidéki alkalmazásokhoz világszerte.






![EN 10025 S355JR SSAW szerkezeti cső: Gyártási képességek és termékleírások]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![ASTM A500 GR.B SSAW szerkezeti cső: Gyártási képességek és termékleírások]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


