API 5L X65 LSAW acélcső: Gyártási képességek és termékleírások

Rövid leírás:

A Womic Steel kiváló minőségű API 5L X65 (L450) LSAW acélcsövet szállít nagynyomású gázszállításhoz, mélytengeri tengeri csővezetékekhez és savanyúgáz-szolgáltatási alkalmazásokhoz. Az X65 minimális folyáshatára 450 MPa (65 300 psi), ami jelentős falvastagság-csökkentést tesz lehetővé – akár 25%-kal vékonyabb, mint az X52 azonos nyomásfokozat mellett –, csökkentve az anyagköltségeket és a helyszíni hegesztési időt. Az LSAW eljárás magában foglalja a JCOE, UOE és hengerelt lemezhegesztési módszereket, amelyek mindegyike egyenes varratot biztosít kiváló hegesztési integritással. Nagyon nagy átmérők vagy nagy falvastagságok esetén (akár 50,8 mm JCOE/UOE esetén, akár 70 mm hengerelt lemez esetén) a Womic a lemezhengerlés és a többrétegű fedett ívhegesztés kombinációját alkalmazza. Külső átmérő 219 mm-től 1600 mm-ig (8″ – 63″), falvastagság 6,0 mm-től 70 mm-ig (az eljárástól függően), hosszúság akár 24 m. Malomipari tanúsítvány, hidropróba, 100%-ban ultrahangos vagy fázisvezérelt antennatömbös vizsgálat, ferde végek és korróziógátló bevonat (3LPE, FBE, 3LPP) elérhető. Alkalmas nagynyomású gázvezetékekhez (15 MPa-ig), mélytengeri tengeri csővezetékekhez (3000 m vízmélységig), savanyú közegekhez (PSL2 HIC/SSC-vel) és sarkvidéki alkalmazásokhoz, alacsony hőmérsékletű ütésvizsgálattal -46°C-ig.

LSAW acélcső mérete:Külső átmérő: 219 mm – 1600 mm (8″ – 63″), Falvastagság: 6,0 mm – 70,0 mm (JCOE/UOE max. 50,8 mm, hengerelt lemez max. 70 mm), Hossz: 6 m – 18 m standard, egyedi hosszúságok akár 24 m-ig

Az LSAW acélcső szabványa és minősége:API 5L X65 PSL1 / PSL2 (ISO 3183 szerint L450-nek is jelölve); savanyú üzemben is kapható (HIC/SSC tesztelve); egyenértékű a DNV-OS-F101 L450-nel

LSAW acélcső használata:Nagynyomású földgázvezetékek (10-15 MPa), mélytengeri tengeri gázexport-vezetékek, savanyú olaj- és gázvezetékek (H₂S környezet), tenger alatti áramlási vezetékek és felszállóvezetékek, sarkvidéki gázvezetékek (alacsony hőmérsékletű szilárdság), CO₂-vezetékek szén-dioxid-leválasztáshoz és -tároláshoz (CCS), nagynyomású vízbefecskendező vezetékek, szerkezeti cölöpözés tengeri platformokhoz

A Womic Steel kiváló minőségű és versenyképes árakon kínál API 5L X65 LSAW acélcsöveket, egyenes varratú, merülő ívhegesztéssel készült csöveket, UOE csővezetékeket, vastagfalú szénszálas csöveket, JCOE gázvezetékcsöveket és savanyú bekötőcsöveket. Gyári tanúsítvány EN 10204 3.1/3.2, hidropróba, UT/PAUT, ferde vég, 3PE/FBE/3LPP bevonat elérhető. Közvetlen gyári szállítás EPC csővezeték- és tengeri projektekhez világszerte.


Termék részletei

Termékcímkék

1. Womic Steel: Gyártási képességek és a vállalat erősségei

A Womic Steel Group több LSAW gyártósort üzemeltet, amelyek három fő alakítási módszert, valamint speciális vastagfalú hegesztési lehetőségeket kínálnak. Az X65 gyártása fejlett termomechanikusan szabályozott lemezfeldolgozást (TMCP) és precíz hőbeviteli szabályozást igényel a hegesztés során.

● JCOE sor:406 mm – 1422 mm (16″–56″) átmérőig, legfeljebb 50,8 mm falvastagságig. Lépésről lépésre történő JCO formázás mechanikus expanzióval. A legtöbb szárazföldi X65-ös fővezeték-alkalmazáshoz alkalmas.

UOE vonal:508 mm – 1220 mm (20″–48″) átmérőkhöz, legfeljebb 40 mm falvastagsághoz. U-alakú, majd O-alakú kialakítás hidraulikus expanzióval. Kategóriájában a legjobb méretpontosság (±0,2% OD), mélytengeri tengeri csővezetékekhez, felszállóvezetékekhez és savanyú vízi alkalmazásokhoz előnyös.

Hengerelt lemez (egyetlen varrat):600 mm – 1600 mm (24″–63″) átmérőhöz, 25 mm-től 70 mm-ig terjedő falvastagsághoz. Egyetlen lemez hengerelve. Ideális vastag falú X65-ös csővezetékekhez, amelyek nagy összeroppanásállóságot igényelnek.

Hengerelt lemez (dupla varrat):50,8 mm-nél nagyobb és 80 mm közötti falvastagság esetén, két hosszirányban hegesztett lemezzel. Ultra nagynyomású CO₂ csővezetékekhez és vízbefecskendezéshez használják.

A teljes LSAW kapacitás meghaladja az évi 300 000 tonnát, az X65 gyártása pedig meghaladja az évi 70 000 tonnát. A Womic Steel API 5L monogrammal, ISO 9001 és CE PED tanúsítvánnyal rendelkezik, és rendszeresen auditálja az ABS, a DNV, a TÜV és a BV. Globális eredményekkel rendelkezik több mint 80 országban, több mint 1200 km-nyi leszállított X65 csővezetékkel.

Termelési rugalmasság:

JCOE: 406–1422 mm külső átmérő × 6,0–50,8 mm tömeg × ≤ 18 m

UOE: 508–1220 mm külső átmérő × 6,0–40,0 mm tömeg × ≤ 24 m (mechanikai tágulás, kerekdedség ±0,2%)

Hengerelt lemez (egyetlen varrat): 600–1600 mm külső átmérő × 25–70 mm tömeg × ≤ 12 m

Hengerelt lemez (dupla varrat): 1000–2000 mm külső átmérő × 25–80 mm tömeg × ≤ 12 m

Minden X65 cső szállítható PWHT-vel (hegesztés utáni hőkezeléssel) vastagfalú vagy savanyú üzembe helyezéshez. Alacsony hőmérsékletű ütővizsgálat végezhető -46°C és -60°C-ig.

2. API 5L X65: Anyagösszetétel és teljesítményjellemzők

Az API 5L X65 (L450) egy nagy szilárdságú csővezeték-minőség, amelyet széles körben használnak nagy távolságú, nagynyomású gázszállításhoz és mélytengeri tengeri csővezetékekhez. Minimális folyáshatára 450 MPa (65 300 psi), szakítószilárdsága pedig 535 MPa (77 600 psi). Az X65-öt szabályozott hengerléssel (TMCP) állítják elő mikroötvözetekkel (Nb, V, Ti, gyakran Mo-val savanyú alkalmazásokhoz), hogy finom tűs ferrit vagy bainites mikroszerkezetet érjenek el.

Kémiai összetétel (merőkanál-analízis, max. tömegszázalék):

Elem API 5L X65 PSL1 (max. %) API 5L X65 PSL2 (max. %) Savanyú szolgáltatás (tipikus célpont)
C 0,22 (tipikus 0,08-0,10) 0,12 ≤ 0,08
Mn 1,60 1,60 ≤ 1,50
P 0,025 0,025 ≤ 0,015
S 0,015 0,015 ≤ 0,003
Si 0,45 0,45 0,15–0,40
V 0,10 0,10 ≤ 0,08
Nb 0,05 0,05 0,03-0,05
Ti 0,04 0,04 ≤ 0,025
Mo Nincs megadva Nincs megadva ≤ 0,30 (savanyúság esetén)
CEV Nincs megadva ≤ 0,43 ≤ 0,40 (tipikus ≤ 0,38)

Savanyú közeg esetén a Womic CEV-értéke ≤ 0,40%, és alacsony szén-dioxid-, alacsony mangán- és alacsony kéntartalmú lemezeket használ kalciummal kezelve a zárványok alakjának szabályozása érdekében.

Mechanikai tulajdonságok (szobahőmérséklet):

Ingatlan API 5L X65 PSL1 API 5L X65 PSL2
Folyáshatár (min.) 450 MPa (65 300 psi) 450–600 MPa
Szakítószilárdság (perc) 535 MPa (77 600 psi) 535–760 MPa
Nyúlás (perc) 19% (50 mm-es nyomtávolság esetén) 19%
Hozamhányad (maximum) Nincs megadva 0,93
Keménység (max.) Nincs megadva 90 HRB (savanyú: tipikusan 85 HRB)
Ütésállóság (min.) Nem kötelező 27 J @ 0°C (opcionális -20°C, -40°C, -46°C)

Összehasonlítás az X60 és X70 modellekkel:

Fokozat Kitermelés MPa Szakítószilárdság MPa Hozamhányad Tipikus alkalmazás
X60 415 520 ≤ 0,93 Nagynyomású gáz, szárazföldi
X65 450 535 ≤ 0,93 Nagyon magas nyomás, mélyvíz
X70 485 570 ≤ 0,93 Ultramagas nyomás, nagy távolság

3. Mérettartomány és szabványoknak való megfelelés

Tétel Specifikáció
Standard API 5L PSL1 / PSL2 (szintén ISO 3183 L450, DNV-OS-F101 L450)
Gyártási folyamatok JCOE, UOE, hengerelt lemez (egyszeres/dupla varrat)
Külső átmérő tartomány 219 mm – 1600 mm (8″ – 63″)
Falvastagság tartomány JCOE/UOE: 6,0 mm – 50,8 mm; Hengerelt lemez: 25 mm – 70 mm (egyedi méretekben akár 80 mm-ig)
Hossztartomány Standard: 6 m, 12 m, 18 m; Bővített: akár 24 m (JCOE/UOE) vagy 12 m (hengerelt lemez)
Befejezés Befejezés Sima végű (PE), ferde végű (BE) API 5L szerint (30°-os ferde vég, 1,6 mm-es gyökfelület)
Felületkezelés Csupasz, olajozott, 3LPE, 3LPP, FBE, kőszénkátrány-epoxi, folyékony epoxi
Tűrések Külső átmérő: ±0,5% vagy ±3,2 mm (amelyik kisebb); Súly: -0% / +15%; Hosszúság: +50 mm / -0 mm

4. Elérhető méretek és specifikációk – API 5L X65 LSAW acélcső (kiválasztott tipikus méretek)

Külső átmérő (mm) Súly opciók (mm) Folyamat Hozzávetőleges súly (kg/m²) Standard hosszúság Tipikus alkalmazás
273 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 JCOE 42,1 – 80,1 12 méter Gáz oldalsó vonalak
324 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 JCOE 62,4 – 107,1 12 méter / 18 méter Gázgyűjtés
406 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 JCOE/UOE 78,5 – 181,4 12 méter / 18 méter Fővonalak
508 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 UOE 122,8 – 263,8 12 méter / 18 méter / 24 méter Nagynyomású gáz
610 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0 UOE 184,2 – 401,8 12 méter / 18 méter / 24 méter Fő gázvezetékek
711 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0, 30,0 JCOE/UOE 240,7 – 503,8 12 méter / 18 méter Országközi gáz
813 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 32,0, 35,0 JCOE 314,4 – 671,4 12 méter / 18 méter Tengeri export
914 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 38,0, 40,0 JCOE 419,5 – 862,0 12 méter / 18 méter Mélytengeri gáz
1016 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 JCOE/hengerelt 539,2 – 1191,7 12 méter Ultramélyvízi
1220 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0 Hengerelt (egyetlen) 748,4 – 1577,8 12 méter Sarkvidéki csővezetékek
1422 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0, 60,0 Hengerelt (egyetlen) 1030 – 2016 12 méter Nagynyomású CO₂
1600 35,0, 40,0, 50,0, 60,0, 70,0 Hengerelt (dupla) 1350 – 2640 10 méter / 12 méter Különleges projekt

*A vastagfalú X65 csövekhez (≥ 25 mm savanyú közeghez, ≥ 32 mm nem savanyú közeghez) PWHT vizsgálat szükséges. A mélyvízi X65 csövekhez Charpy-féle ütővizsgálat szükséges -20°C-on vagy alacsonyabb hőmérsékleten, valamint CTOD vizsgálat.*

5. Általános szabványok és minőségek – LSAW csővezetékek és szerkezeti csövek

Standard Acélminőségek Tipikus alkalmazás Formázási folyamat
API 5L PSL1/PSL2 X65, X70 Olaj/gáz szállítás JCOE/UOE/Hengerelt
API 5L PSL2 (savanyú) X65, X70 Savanyú szolgáltatás (H₂S) UOE + PWHT
ISO 3183 L450, L485 Nemzetközi projektek JCOE/UOE
DNV-OS-F101 L450, L485 Tenger alatti csővezetékek UOE
EN 10217-1 S355JR Nyomáscsövek JCOE
NORSOK M-120 X65 Tengeri platform UOE
ASTM A671 CC65, CC70 Alacsony hőmérséklet Hengerelt

Használati összefoglaló:Mélyvízi gázexport-vezetékek, nagynyomású gázvezetékek, savanyú gázt szolgáltató csővezetékek, CO₂-vezetékek CCS-hez, tenger alatti felszállóvezetékek, sarkvidéki gázszállítás.

6. Gyártási folyamatok – LSAW (JCOE / UOE / Hengerelt lemez) X65 acélcsőhöz

Az X65 TMCP (termomechanikusan szabályozott feldolgozás) lemezeket és szigorú hőbeviteli szabályozást igényel a SAW hegesztés során a HAZ szívósság fenntartásához.

JCOE eljárás (406–1422 mm külső átmérő, 6,0–50,8 mm súly):

● Lemezél marása (X vagy J ferdeség) ±0,5 mm pontossággal

● Élek előhajlítása

● JCO szekvenciális formázás

● Csatlakozóhegesztés (távolságos csatlakozók)

● Belső SAW (hőbevitel ≤ 2,5 kJ/mm X65 esetén)

● Visszafaragás

● Külső SAW (többszörös átmenet, közbenső hőmérséklet ≤ 200°C)

● Mechanikai tágulás (1-1,5% OD)

● A legtöbb szárazföldi X65-ös törzsvonalhoz alkalmas

UOE eljárás (508–1220 mm külső átmérő, 6,0–40 mm súly):

● U-prés (2000-4000t)

● O-prés (3000-6000t)

● Mechanikus expanzió (48-72 szegmens)

● Hegesztés hőbevitel-szabályozással

● Mélytengeri tengeri csővezetékekhez ajánlott (±0,2%-os kerekdedség, alacsony maradékfeszültség)

Hengerelt lemez (egyetlen varrattal) vastag falhoz (600–1600 mm külső átmérő, 25–70 mm súly):

● 4 hengeres hengerbe hajlítás

● Többmenetes fűrészelés (gyökér, töltő, fedő)

● PWHT kötelező ≥ 25 mm falvastagság esetén savanyú közeg esetén

● Nagynyomású CO₂ és víz befecskendezéséhez használható

Hegesztés utáni hőkezelés (PWHT):X65 savanyú igénybevétel esetén a PWHT-t minden ≥ 25 mm falvastagság esetén (vagy a specifikáció szerint) alkalmazzák. Áztatási hőmérséklet 580-620°C, 25 mm-enként 1 óra tartás. Hűtési sebesség ≤ 200°C óránként. Keménység PWHT után: alapfém 78-85 HRB, hegesztési varrat 82-88 HRB.

Alacsony hőmérsékletű és CTOD képesség:Tengeri és sarkvidéki alkalmazásokhoz a Womic X65-öt szállít Charpy ütővizsgálattal -46°C-on (min. 27J, tipikusan 100-150J) és CTOD (repedéscsúcs-nyílás elmozdulása) vizsgálattal a BS 7448 vagy ASTM E1820 szabvány szerint. Tipikus CTOD érték: ≥ 0,25 mm -20°C-on hegesztési varrat és hőhatásövezet esetén.

17

7. Minőségellenőrzési és vizsgálati eljárások az API 5L X65 LSAW acélcsőhöz

Színpad Ellenőrzési módszer Cél Alkalmazandó folyamat
Lemez Kémiai elemzés (OES) X65 összetételének ellenőrzése Minden
Lemez Ultrahangos (laminálás) Belső hibák észlelése Minden
Lemez Szakítószilárdság (L+T) Mechanikai tulajdonságok Minden
Lemez Szemcseméret (ASTM E112) Finomszemcsés (ASTM 10+) X65 PSL2
Formálás közben Dimenziós (OD, ovalitás) Az egységesség biztosítása Minden
Hegesztési varrat 100%-ban automatizált UT (TOFD) Hegesztési hibák észlelése Minden
Hegesztési varrat RT (helyszíni/teljes) Hegesztési minőség Minden
Hegesztési varrat MPI (lábujjak/HAZ) Felületi repedések Minden
Hegesztési varrat Keménységmérés (hegesztés, hőhatásövezet, BM) Savanyú kiszolgálás PSL2 savanyú
Kész cső Hidrosztatikai teszt Nyomásállóság Minden
Kész cső Charpy V-bevágás (PSL2) Alacsony hőmérsékletű szívósság Csak PSL2
Kész cső Keménység (HRB/HV10) Savanyú megfelelés PSL2 savanyú
Kész cső Vezetett hajlítás / egyengetés Hajlékonyság Minden
Kész cső DWTT (opcionális) Törésterjedés Sarkvidéki
Kész cső CTOD (opcionális) Törésállóság Tengeri/mélyvízi

Kritikus szolgáltatás esetén opcionális:

● HIC a NACE TM0284 szerint (A vagy B megoldás, 96 óra)

● SSC a NACE TM0177 szerint (A módszer, 720h)

● Alacsony hőmérsékletű ütésállóság -46°C-on, -60°C-on

● DWTT -20°C-on vagy alacsonyabb hőmérsékleten (≥ 85%-os nyírási terület)

● CTOD -20°C-on vagy -46°C-on (≥ 0,25 mm)

● Teljes testre kiterjedő UT (nem csak varrás)

Korrózióvizsgálat (CO₂, sóoldat)

8. Elsődleges alkalmazások – API 5L X65 LSAW acélcső

Mélytengeri tengeri gázexport-vezetékek– Akár 3000 m vízmélység, nagy külső nyomásállóság (UOE eljárás szűk kerekítéssel)

Nagynyomású földgázvezetékek– Akár 15 MPa (2200 psi) üzemi nyomás, falvastagság-csökkentés az alacsonyabb minőségűekhez képest

Savanyú szolgáltatású olaj- és gázvezetékek– H₂S-tartalmú környezetek (PSL2 HIC/SSC-vel, PWHT, keménység ≤ 85 HRB)

CO₂-vezetékek szén-dioxid-leválasztáshoz és -tároláshoz (CCS)– Nagynyomású CO₂ szállítás, alacsony hőmérsékleti szívósságot igényel

Tenger alatti felszállócsövek és áramlási vezetékek– Dinamikus alkalmazások, amelyek CTOD-vizsgálatot és fáradásvizsgálatot igényelnek

Arktiszi és permafroszt gázvezetékek– Alacsony hőmérsékletű ütésállóság -46°C-ig, DWTT a törésvédelem érdekében

Nagynyomású vízbefecskendező vezetékek– Fokozott olajkinyerés, akár 35 MPa nyomásig

Csővezeték-tágulási hurkok– Nagy alakváltozást igénylő alkalmazások, amelyek alakváltozáson alapuló tervezést igényelnek (X65 meghatározott folyáshatárral)

9. Csomagolás és szállítás – API 5L X65 LSAW acélcső

Megegyezik az előző termékekkel, de a nagy értékű X65 csövek bevonatvédelmére különös gondot fordítunk. A csöveket egyenként csomagoljuk párnázott fa légpárnákkal, végzárókkal és korróziógátló gőzzsákokkal a hosszú tengeri utakhoz. Mélyvízi projektek esetén különös figyelmet fordítunk a ferdeségvédelemre.

18 éves

10. A Womic Steel előnyei és GYIK – API 5L X65 LSAW acélcső

Miért pont a Womic Steel az X65 LSAW-hez?

● Az UOE eljárás ±0,2%-os OD kerekdedséget biztosít – kritikus fontosságú a mélyvízi összeomlásállóság szempontjából

● HIC/SSC és PWHT képességgel rendelkező savanyú szolgáltatás tanúsítvánnyal

● Alacsony hőmérsékletű ütésállóság -60°C-ig és CTOD törésmechanikai vizsgálat

● API 5L Monogram + DNV jóváhagyás tengeri alkalmazásokhoz

● Több mint 1200 km X65 csővezeték szállítása világszerte

● Harmadik fél általi ellenőrzés DNV, ABS, BV, SGS, TÜV által

Gyakran Ismételt Kérdések:

K: Mi a különbség az X65 és az X60 között a tengeri csővezetékek esetében?
A: Az X65 8%-kal magasabb folyáshatárt kínál (450 vs. 415 MPa), ami valamivel vékonyabb falakat tesz lehetővé. Mélyvízben (≥ 1000 m) az X65-öt gyakran részesítik előnyben a jobb összeomlási ellenállása és kifáradási teljesítménye miatt. Az X65 azonban szigorúbb hegesztési eljárásokat igényel, és érzékenyebb a hidrogénrepedésre. 500 m-nél kisebb vízmélység esetén az X60 gazdaságosabb lehet.

K: Tudnak-e X65-öt CTOD-vizsgálattal ellátni tengeri felszállóvezetékekhez?
V: Igen. CTOD vizsgálatot végzünk a BS 7448 vagy az ASTM E1820 szabvány szerint meghatározott hőmérsékleteken (jellemzően -20°C vagy -46°C). Minimális CTOD értékek: 0,25 mm hegesztési varrat esetén, 0,30 mm hőhatásövezetben (HAZ). CTOD-val tesztelt X65-öt szállítottunk a következőkhöz:北海és délkelet-ázsiai tengeri projektek.

K: Mi a maximális falvastagság az X65 LSAW cső esetében?
A: JCOE/UOE max. 50,8 mm, hengerelt lemez egykorcolással 70 mm-ig, hengerelt lemez dupla korcolással 80 mm-ig. 50,8 mm-nél nagyobb falvastagság esetén a PWHT kötelező. Nemrégiben szállítottunk X65 1016 mm külső átmérőjű × 60 mm tömegű lemezt nagynyomású CO₂ csővezetékhez.

K: Hogyan biztosítják a hőhatásövezetben (HAZ) való szívósságot az X65 terepi hegesztésnél?
V: Szabályozzuk a lemez kémiai összetételét (alacsony CEV, ≤ 0,40%), a hőbevitelt a SAW hegesztés során (≤ 2,5 kJ/mm) és a közbenső hőmérsékletet (≤ 200 °C). Hegesztési eljárásminősítési (WPQ) ajánlásokat adunk ügyfeleinknek, és hegesztőanyag-mintákat is tudunk biztosítani. Tipikus HAZ Charpy ütőszilárdság -20 °C-on: 120-200 J.

K: Alkalmas az X65 savanyú közegben (H₂S) történő alkalmazásra?
V: Igen, de alacsony szén-dioxid-kibocsátási értékkel (≤ 0,40%) rendelkező PSL2-t igényel, minden ≥ 20 mm falvastagsághoz PWHT-t, ≤ 85 HRB keménységet, valamint HIC/SSC tesztelést. A Womic X65 savanyú gázszolgáltatást szállított a Közel-Keletre (30 ppm H₂S) és Kanadába (savanyú gáz).

K: Mi az X65 LSAW cső tipikus átfutási ideje?
A: Standard X65 PSL1: 40-55 nap. X65 PSL2 savanyú adalékkal és PWHT-val: 60-80 nap. Sürgős megrendelések (30-45 nap) 2000 tonnánál kisebb mennyiség esetén lehetségesek, amennyiben a lemezek raktáron vannak.

Projekt referencia – Északi-tengeri mélytengeri gázexport-vezeték

Ország:Norvégia (Északi-tenger, Balder-mező)
Szabvány és fokozat:API 5L X65 PSL2 savanyú üzemmel és CTOD követelményekkel
Méretek és mennyiség:

● Külső átmérő 610 mm (24 hüvelyk) × tömeg 22,2 mm – 28 000 méter (kb. 9200 tonna), UOE eljárással gyártva

● Külső átmérő 610 mm (24 hüvelyk) × tömeg 25,4 mm – 6000 méter (kb. 2300 tonna), UOE eljárással gyártva (vastagabb falú emelőcső)

● Külső átmérő 813 mm (32 hüvelyk) × Súly 30,0 mm – 4000 méter (kb. 2500 tonna), hengerelt lemezből, egyetlen varrattal gyártva (parti megközelítéshez)
Teljes:38 000 méter (38 km), kb. 14 000 tonna

Specifikációk:Külső 3LPP bevonat (3,5 mm teljes vastagság) magas hőmérsékletű üzemhez (110 °C), 30°-os ferde végek / 1,6 mm-es gyökfelület rozsdamentes acél ferde élvédőkkel, hidropróba 22,5 MPa nyomáson (tervezési nyomás 17,0 MPa). Kötelező Charpy-féle ütőszilárdság -20 °C-on (min. 50 J, elért 120-200 J) és -46 °C-on (min. 27 J, elért 80-150 J). CTOD vizsgálat BS 7448 szerint -20 °C-on – elfogadható: hegesztővarrat ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm. HIC a NACE TM0284 szerint (A oldat, 96 óra) – elfogadható: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC a NACE TM0177 szerint – nincs repedés. PWHT eljárást alkalmaztak minden csőnél a savanyú üzem miatt. 100%-os UT TOFD-vel és teljes test UT-je (nem csak varratvizsgálat). DNV harmadik fél általi ellenőrzés a gyártás során.

Alkalmazás:Mélyvízi gázexport-vezeték a Balder mezőről (vízmélység 800-1200 m) egy norvégiai szárazföldi fogadóterminálba. A 38 km-es csővezeték egy dinamikus felszállóvezeték-szakaszt (2 km, 25,4 mm vastag) és egy parti megközelítést sziklás terepen (4 km, 30 mm vastag hengerelt lemez) tartalmaz.

Technikai kihívások és megoldások:

● Mélyvízi összeomlásállóság– Akár 1200 méteres vízmélység is 12,5 MPa külső nyomást fejt ki. A 24 hüvelykes × 22,2 mm-es UOE csőnek ≥ 25 MPa összeomlási nyomásnak kellett megfelelnie (2-es biztonsági tényező). A Womic ≤ 0,2% ovalitással (0,15-0,18%-on mérve) és ≤ 35% SMYS maradékfeszültséggel gyártott UOE csöveket. Végeselem-analízist (FEA) végeztünk a gyártási paramétereken, és két teljes méretű mintán végzett összeomlási nyomásvizsgálattal validáltuk azokat (28,5 MPa és 29,2 MPa értékeket értünk el).

● Savanyú íz magas H₂S-sel– A gáz 90°C üzemi hőmérsékleten 50 ppm H₂S-t tartalmaz. A Womic alacsony széntartalmú (C ≤ 0,07%), alacsony mangántartalmú (Mn ≤ 1,40%), alacsony kéntartalmú (S ≤ 0,002%) lemezeket választott kalciummal kezelve. A CEV értéket 0,35-0,38% között tartották. Minden csőhöz PWHT-t alkalmaztak (áztatás 600°C ± 10°C-on, tartás 1,5 óra). Keménység PWHT után: alapfém 78-84 HRB, hegesztési varrat 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB. A HIC és SSC tesztek repedésmentesek voltak.

● CTOD törési szívósság a felszállócsőhöz– A dinamikus felszállószakasznak nagy törési szívósságra van szüksége a hullámterhelés elviseléséhez. A Womic CTOD vizsgálatot végzett a hegesztési varraton és a hőhatásövezeten -20°C-on. Eredmények: hegesztési varratanyag 0,35-0,55 mm (≥ 0,25 mm szükséges), hőhatásövezet 0,40-0,70 mm (≥ 0,30 mm szükséges). Alacsony hőmérsékletű Charpy vizsgálatot is végeztünk -46°C-on (átlagosan 110 J). A DNV tanúja volt minden CTOD vizsgálatnak.

● Magas hőmérsékletű bevonat (3LPP)– Üzemi hőmérséklet 90°C, bekapcsoláskor 110°C csúcsértékkel. A standard 3LPE (polietilén) bevonat hőmérséklete 80°C-ra korlátozódik. A Womic 3,5 mm vastagságú 3LPP (polipropilén) bevonatot vitt fel (felső réteg 2,5 mm + ragasztó 0,5 mm + FBE 0,5 mm). A bevonat 110°C-on katódos szétválási vizsgálaton esett át (leválási sugár ≤ 8 mm 28 nap után). A tépőzárás 110°C-on 60 N/cm-es húzóerővel mérve (minimum 50 N/cm).

● Extrém mérettűrések tekercseléses telepítéshez– A csővezetéket tekercseléses fektetési módszerrel telepítették (a cső feltekerve egy tekercselő tartályra). Ez rendkívüli ovalitás-szabályozást (≤ 0,2%) és ≤ 0,5 mm-es hegesztési vasalásmagasságot igényel. A Womic UOE eljárásával 0,15-0,18% ovalitást értek el. A hegesztési sapkákat ≤ 0,3 mm magasságúra köszörültük. Minden cső speciális „tekercselési” teszten esett át: 10 teljes méretű tekercselési ciklus repedés nélkül.

● Logisztika Norvégiába– A csöveket Sanghajból Stavangerbe, Norvégiába szállították darabáru-szállító hajóval (speciális csőszállítóval). A téli Északi-tengeri átkeléshez páralecsapódásgátló csomagolásra volt szükség. A Womic VCI (gőzkorróziógátló) zsákokat és szilikagél szárítószereket használt a végkupakokban. Mind a 14 000 tonna korrózió vagy bevonatkárosodás nélkül érkezett meg.

Eredmény:A Balder mező gázexport csővezetékét 2024 harmadik negyedévében telepítették. A tekercseléses telepítés (amelyet egy vezető tengeri vállalkozó végzett) során a tekercselés és a telepítés során nulla csőtest- vagy hegesztési varrathiba nem történt. Mind a 38 km-es szakasz nyomáspróbán esett át a tengerfenéken. Az ügyfél (egy jelentős norvég üzemeltető) „Beszállítói Teljesítménydíjat” adott a Womic Steelnek, kiemelve a „kivételes méretkonzisztenciát és a CTOD-eredményeket”. A Womic mostantól két további északi-tengeri összekötő projekt jóváhagyott beszállítója.

Érintkezés:
Weboldal: www.womicsteel.com
Email: sales@womicsteel.com

Telefon / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Megbízható partnere az API 5L X65 LSAW csövek beszerzésében mélytengeri tengeri csővezetékekhez, nagynyomású gázvezetékekhez, savanyúgáz-szolgáltatáshoz és sarkvidéki alkalmazásokhoz világszerte.