20-50 tonnás salaküst | Közepes kapacitású salaküst EAF és LF acélgyártáshoz – Womic Steel

Rövid leírás:

Salakfazék mérete:Kapacitás 20 – 50 tonna (egyedi), súly 25 – 60 tonna, térfogat 15 – 35 m³, méretek a rajz szerint. Forgócsap: 35CrMo vagy 40Cr öntött acél, megerősített élkereszttel.

Anyag és szabványok:ZG270-500, ZG310-570, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. Megfelel az ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821 szabványoknak. Hőkezelés: Normalizált + Edzett. Felület: Belül tapadásmentes profilra megmunkált, kívül sörétes szemcseszórás + magas hőmérsékletű alumínium bevonat.

Gyártási folyamat:Egy darabból álló integrált öntvény – hegesztési varratok nélkül. EAF + LF + VD gáztalanítás (S≤0,020%, P≤0,020%). CAE megszilárdulási szimuláció. 100% NDT: UT (1. szintű forgócsapok, 2. szintű test), MT, PT. Opcionális fázisvezérelt UT.

Salak edény használata:Közepes méretű EAF (50-100t), LF finomítás, kis BOF konverterek, öntödék, réz/nikkel kohók, salakszállítás acélgyárakban.

Womic SteelKözepes salaküstöket kínál, amelyek 5000–8000 ciklusra vannak tervezve, nagy hőfáradási ellenállással. Integrált öntvényünk kiküszöböli a hegesztési varratok repedéseit. Egyedi tervezés a meglévő darukapacitáshoz. ISO, PED tanúsítvánnyal. Gyors szállítás (35–55 nap). Kérjen árajánlatot közepes salaküstjére még ma.

Küldjön nekünk e-mailt Termékspecifikációk

Termék részletei

Termékcímkék

Termékáttekintés – Miért a közepes salaküstök sok acélgyár gerincét alkotják?

Közepes salakcserepek(20–50 tonna) a leggyakoribb salakkezelő tartályok kis és közepes méretű acélművekben, speciális acélgyárakban és öntödékben. Többféle kemencetípust szolgálnak ki:

●50–100 tonna EAF(leggyakoribb hulladékalapú acélgyártás)

●LF üstkemencékmásodlagos finomításhoz

●Kovásznú konverterek akár 120 tonnáig(salakfelhasadás)

●Színesfém-olvasztók(réz, nikkel, ólom)

●Nagy öntödék30–60 tonnás indukciós kemencékkel

A szakaszos műveletekhez gyakran használt kis üstökkel (5–15 t), vagy az óriás integrált malmokhoz használt nagy üstökkel (60–100 t) ellentétben a közepes üstök...mérsékelt, de intenzív kerékpározás– jellemzően napi 10–15 ivarzás, heti 5–6 nap. Ehhez egyensúlyra van szükségkapacitás, tartósság és költség.

A közepes méretű potekok fő meghibásodási módja nem a hőfáradás (mint az EAF potekoknál) vagy a kúszás (mint a BOF potekeknél) – hanemmechanikai behatás + hősokk kombinálvaA közepes méretű edényeket gyakran egyenetlenebb padlón szállítják, kevésbé pontos darukkal döntik meg, és néha a szabadban tárolják, ami egyenetlen hűtést eredményez.

A Womic Steel optimalizálta közepes salaktartály-kialakítását, hogy megfeleljen a következő konkrét kihívásoknak:

●Fokozott ütésállóság– vastagabb perem és alsó megerősítés

●Csökkent stresszkoncentráció– nagyobb lekerekítési sugarak minden átmenetnél

●Korróziós tűréshatár kültéri tárolás esetén– extra 3 mm falvastagság a külső felületeken

20-50 tonnás salaküst, közepes kapacitású, EAF és LF acélgyártáshoz – Womic Steel

Miért válassza a Womic Steel-t közepes salakfazékaihoz?

Jellemző	Előnyök a közepes méretű malmok számára
Optimalizált falvastagság	10–15%-kal vastagabb a standardnál, mégis 60 tonna alatt – a legtöbb közepes méretű malomdaruhoz illeszkedik (50–80 t kapacitás).
Megerősített peremzóna	25%-kal vastagabb a salak becsapódási területén + cserélhető kopócsíkok (opcionális) – csökkenti a gondatlan kiürítésből eredő deformációt.
Ellenőrzött kémia nyomelemekkel	A hozzáadott Cr (0,3%) és Ni (0,3%) javítja az edzhetőséget és az ütésállóságot alacsony környezeti hőmérsékleten.
Teljes behatolású forgócsapos öntvény	Egybeöntött forgócsapok extra fémmel a gyöksarokban – meghaladja az emelésre vonatkozó végeselemes szabványokat.
Felületminőségi garancia	A belső tartály ≤6,3 µm Ra felületre, a külső felület ≤25 µm Ra felületre van megmunkálva – minimalizálja a salak tapadását és a tisztítási időt.
10 éves tervdokumentáció	Egy évtizedig megőrizzük az Ön üstjének CAD, öntési szimulációs, roncsolásmentes vizsgálati (NDT) adatait és kémiai elemzési adatait – nyomon követhetőség az auditok számára.
Gyors alkatrészszolgáltatás	Csere kopógyűrűk, forgócsap-fedelek és bevonatjavító készletek kiszállítása 2 héten belül.

A Womic Steel emellett kínáljautólagos tervezés– Ha vannak meglévő közepes méretű potméterei, amelyek alulteljesítenek, elemezhetjük a meghibásodási módjukat, és korrigált geometriájú cseréket tudunk biztosítani.

Műszaki adatok – 20–50 tonnás salakfazék

Kapacitás vs. tipikus alkalmazás

Névleges kapacitás (tonna)	Fazék súlya (tonna)	Térfogat (m³)	Legmegfelelőbb
20	22–28	12–15	50 tonnás EAF, kis öntöde
25	28–34	15–18	70t-s EAF, LF állomás
30	33–40	18–22	80-100 t EAF, 100 t Konvencionális OAF
40	42–52	24–28	120 tonnás koványolaj-salakfelbontás, közepes rézkohó
50	52–62	29–35	150 t EAF (részleges salak), nagy LF

Minden edény súlyoptimalizált, hogy illeszkedjen az ügyfél darukapacitásához – a falvastagság-eloszlást ennek megfelelően állítjuk be.

Anyagválasztási útmutató közepes igénybevételhez

Fokozat	Minimális hozam (MPa)	Ütéshőmérséklet	Kopásállóság	Költség	Legjobb
ZG270-500	270	20°C	Közepes	$	Általános célú, enyhe éghajlatra
ZG310-570	310	0°C	Magas	$$	Nagy igénybevételű, hideg telek
GS-20Mn5	300	-20°C	Magas	$$$	Európai specifikáció, alacsony hőmérsékletű működés
ASTM A27 65-35	241	-30°C	Közepes	$$	Amerikai projektek hatáskövetelménnyel

A legtöbb közepes méretű malomhoz a mi választásunk:ZG310-570 normalizált + temperált kivitelben – a legjobb ár/teljesítmény arány.

Közepes fazék mérettűrései

Paraméter	Tolerancia	Mérési módszer
Teljes magasság	±8 mm	Lézerszkenner
Felső perem átmérője	±5 mm	Szalag + kalibrált sablon
Forgócsap helyzete (középvonal)	±3 mm	Koordináta mérőgép
Forgócsap furatának koncentricitása	≤1 mm	Mérőóra
Falvastagság	-0% / +10%	Ultrahangos vastagságmérő (5 pont kvadránsonként)

Közepes kapacitású forgócsapos kialakítás

Paraméter	Érték
Anyag	35CrMo vagy 40Cr (vagy 34CrNiMo6 nagy ciklusszámhoz)
Tervezési biztonsági tényező	4:1 FEM 9,511-enként
Felületkezelés	Ra 3,2 µm-re megmunkálva
NDT	UT 100% + mágneses részecske a sugáron
Keménység	280–320 HB (edzett és megeresztett)

Minőségellenőrzés – A közepes méretű edények szabványokon túl

Alkalmazunk egy10 lépéses minőségellenőrzési tervközepes méretű öntvényekhez igazítva:

1. Nyersanyag-ellenőrzés– OBLF spektrométeres elemzés hőnként.

2. Formán belüli hőmérséklet-monitorozás– a hőkamera rögzíti a kitöltési mintázatot.

3. Megszilárdulás utáni vizuális vizsgálat– ellenőrizze, hogy nincs-e látható zsugorodás vagy sorja.

4. Hőkezelési felvétel– a próbabábuban lévő hőelem biztosítja a megfelelő ciklust.

5. Teljes térfogatú UT– automatizált szkenner 80%-os DAC érzékenységgel.

6. Trunnion gyökérsugár MT– rugalmas mágneses kengyel segítségével.

7. Falvastagság-térképezés– ultrahangos A-szkennelés 40 rácsponton, színes térképpel ellátott lelet.

8. Méretellenőrzés– lézeres nyomkövető az összképhez, féknyergek a részletekhez.

9. Keménységvizsgálat– 10 pont edényenként (test, perem, forgócsap).

10.Végső nyomáspróba (opcionális)– vízzel feltölteni 1,5-szeres üzemi nyomással.

Minden eredmény egyMinőségbiztosítási jelentésa szállítmánnyal együtt küldték.

01 20-50 tonnás salaküst Közepes kapacitású salaküst EAF és LF acélgyártáshoz – Womic Steel

Gyártási folyamat – Közepes salakfazék gyártási folyamata

1. Mintakészítés– CNC famintázat zsugorodáskompenzációval (2%).

2. Öntvény– Gyantakötésű homok, automatizált formázósor.

3. Maggyártás– Tányérüreghez és forgócsap furatokhoz.

4. Olvasztás és finomítás– 8 tonnás EAF + LF + VD (vákuumos gáztalanítás).

5. Öntés– Folyamatos alsó öntés 1580–1620 °C-on.

6. Megszilárdulás– CAE-vel szimulált felszállócső-elhelyezés és hűtés.

7. Kirázás és fertőtlenítés– Robotcsiszolás és -vágás.

8. Hőkezelés– Normalizálás (890°C) + megeresztés (600°C) kocsiszekrény-kemencében.

9. NDT– UT, MT, PT a terv szerint.

10.Megmunkálás– Vízszintes fúrómaró forgócsapokhoz + tálfelülethez.

11.Bevonat– Külső felület: szemcseszórás Sa 2,5-ös tisztaságúra, majd szilikon-alumínium festék felvitele (2 réteg).

12.Jelölés és csomagolás– Bélyegzés + vonalkód címke + vízálló fólia.

02 20-50 tonnás salaküst, közepes kapacitású, EAF és LF acélgyártáshoz – Womic Steel

Csomagolás és szállítás közepes salakcserepekhez

Közepes edények (akár 50 tonnáig) költséghatékonyan szállíthatók:

Akár 30 tonna– 40 lábas, nyitott tetejű konténer, egyetlen cserép fa alátéttel.

30–50 tonna– Lapos konténer vagy darabáru.

Több egység megrendelése– A tenyésztőkeretek konténerenként 2–3 cserepet tesznek lehetővé.

Mellékelt dokumentáció:

● Malom tanúsítvány EN 10204 3.1

● NDT jelentések (UT térképek, MT fotók)

● Méretellenőrzési jelentés

● Hőkezelési táblázat

● Csomaglista a megrakott konténer fényképeivel.

03 20-50 tonnás salaküst, közepes kapacitású, EAF és LF acélgyártáshoz – Womic Steel

04 20-50 tonnás salaküst, közepes kapacitású, EAF és LF acélgyártáshoz – Womic Steel

Esettanulmányok – Közepes malmok, amelyek korszerűsítették

1. eset: 35 tonnás salaküst egy török EAF malomhoz (90 tonnás kemence)

Probléma:A meglévő edények peremükön 18 hónap után deformálódtak, ami salakkiömlést okozott.
Megoldás:ZG310-570 megerősített peremmel (70 mm vs 50 mm), normalizált + megeresztett, tapadásmentes belső bevonattal.
Eredmény:3 év után sem deformálódott. 7 cserepet rendeltem újra.

2. eset: 50 tonnás salaküst egy kanadai acélöntöde számára (kültéri üzemeltetés)

Probléma:A cserepek télen megrepedtek a -35°C-os környezeti hőmérséklet miatt.
Megoldás:GS-20Mn5 -40°C-os ütővizsgálattal (27J perc). Leeresztőnyílással is ellátták, hogy a fagyás előtt a maradék vizet el lehessen engedni.
Eredmény:Nulla repedés két teljes tél után. Ügyfél meghosszabbította a szerződést.

3. eset: 25 tonnás salaktartály egy indiai LF állomáshoz

Probléma:A magas alumínium-oxid tartalmú szintetikus salak gyakori letapadása.
Megoldás:Duplán lejtésű belső profil (10° / 6°) + finomabb megmunkálás (Ra 3,2 µm).
Eredmény:A salakkibocsátási idő 25 percről 12 percre csökkent – jelentősen gyorsabb átfutási idő.

05 20-50 tonnás salaküst, közepes kapacitású, EAF és LF acélgyártáshoz – Womic Steel

Alkalmazások – Ahol a közepes salaktartályok kiválóak

●EAF acélművek(50–120 t kapacitás)

●LF üstkemencék(salaktározás és salakleválasztás)

●Kovásznú konverter üzemek(másodlagos salakcserép kisebb hőforrásokhoz)

●Rézolvasztók(vakuumos kemencesalak-szállítás)

●Ferroötvözet növények(magas szilíciumtartalmú salak)

●Nehéz öntödék(vas- és acélöntvények)

Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK) – Közepes Salakcserepek

K: Mi a különbség egy „közepes” és egy „nagy” salakfazék között?
V: Nem csak a méret számít. A közepes méretű edényeket mérsékelt ciklusgyakoriságra (10–15/nap) és általános célú felhasználásra tervezték. A nagy méretű edényeket (60+ t) integrált malmokhoz gyártják, amelyek lassabb ciklusokkal, de nagyobb kúszási ellenállással rendelkeznek. Minden kategóriára külön tervezési szabályok vonatkoznak.

K: Használhatok közepes salaküstöt a konverter salakhoz?
V: Igen, legfeljebb 120 tonnás konverterekhez. A konvertersalak azonban kevésbé ragadós, de kémiailag agresszívebb. Hosszabb élettartam érdekében ZG310-570 vagy GS-20Mn5 típust ajánlunk.

K: Hogyan előzik meg a forgócsapok sérülését szállítás közben?
V: Levehető acélsapkákat szerelünk a forgócsapokra, és láncos rögzítéssel rögzítjük a cserepet közvetlenül a testhez – soha nem a forgócsapokhoz. Részletes emelési és szállítási utasításokat mellékelünk.

K: Kínálnak bevonatot nagyon ragadós salakhoz (pl. magas MgO-tartalmúakhoz)?
V: Igen – kerámiával impregnált epoxi bevonatunk van, amely 1200°C-ot is kibír. 2 mm vastagságban kerül felvitelre, és 8–12 hónapig tart. Az újrafestés a helyszínen is elvégezhető.

K: Mi a garancia a közepes salakcserépre?
A: 24 hónap / 5000 ciklus, attól függően, hogy melyik következik be előbb. Ez a garancia kiterjed a falon áthatoló repedésekre és a forgócsap meghibásodására. A bevonat kopására, a mechanikai sérülésekre és a nem rendeltetésszerű használatra nem vonatkozik.

K: Tudnak-e megmunkálás nélküli salakcserépeket szállítani (öntött belső felületként)?
V: Határozottan ellenjavalljuk. A salak kiválásához elengedhetetlen a megmunkálás. Ha azonban elfogadja a magasabb tisztítási költségeket, akkor öntött formában is szállítunk ~12%-os árengedménnyel.

K: Hogyan tároljam a közepes méretű salakcserepeket, amikor nem használom őket?
A: Fa pallókon tárolandó, ne közvetlenül a földön. Tartsa letakarva, hogy az eső ne hűtse le az egyik pontot. Használat közben forgassa a cserepeket a hőfeszültség elosztása érdekében.

K: Mi a tipikus átfutási idő egy közepes méretű salaküst megrendelése esetén?
V: Standard kapacitások (20, 30, 40, 50 tonna) esetén ZG270-500 vagy ZG310-570 esetén a szállítási idő 35–45 nap. Speciális anyagok vagy ütésvizsgálat esetén további 10–15 nap szükséges.