Maganyag (hátlap)
Mag anyaga (hátlap):ASME SA-210 Gr.C / EN10216-2 (szénacél – közepes széntartalmú, nagy szakítószilárdságú kazánokhoz)
Burkolat (CRA bélés):TP304L (1.4306) – alacsony széntartalmú ausztenites rozsdamentes acél, kiváló hegeszthetőség, jó oxidációs és enyhe savas korrózióállóság
Mérettartomány:Külső átmérő 25 – 168 mm; Magfal vastagsága 3 – 15 mm; Burkolat vastagsága 1,5 – 3,5 mm; egyedi hossz akár 15 m
Folyamat:Meleg extrudálás → hidegsimítás → hőkezelés → pácolás. Teljesen varratmentes, nincs hosszanti hegesztés. Metallurgiai kötés nyírószilárdsága ≥300 MPa.
Szabványok:ASME II. szakasz A rész (SA-210/SA-213), EN10216-2, EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.
Tesztelés:100%-ban hidrosztatikus, ultrahangos az ASTM E213/ISO 10893-10 szabvány szerint, szakítószilárdság, laposság, keménység. EN 10204 3.1 típusú tanúsítvány (3.2 opcionális).
Alkalmazások:Kazánvíz-falak, economizerek, alacsony hőmérsékletű túlhevítők, tápvíz-melegítők, csőköteges hőcserélők (csőoldali korrozív), hulladékhő-visszanyerés enyhén savas kondenzátummal.
Womic SteelSA-210 Gr.C / 304L varratmentes bevonatú csövet szállít, amely ötvözi a szénacél szilárdságát a 304L korrózióállóságával. Költséghatékony alternatíva a tömör rozsdamentes acéllal szemben. Készen áll erőművi, ipari kazán és hőcserélő projektekhez. Lépjen kapcsolatba velünk a teljes adatlapért és a projektspecifikus ajánlatért.
1. Miért válassza az SA-210 Gr.C / 304L burkolt csövet?
Probléma:A szénacél (SA-210 Gr.C) kiváló szilárdságú és olcsó, de általános korróziótól, gödrösödéstől és vízkőlerakódástól szenved, ha bizonyos vízkémiai összetételeknek, savas kondenzátumnak vagy oxidáló körülményeknek van kitéve. A tömör 304L rozsdamentes acél megoldja a korrózió problémáját, de lényegesen drágább, és a szükséges nyomástartományhoz képest túllépheti a specifikációt.
Megoldás:Az SA 210 Gr.C / 304L bevonatú cső vastag, erős szénacél magot használ a nyomás megtartására, míg egy vékony (1,5–3,5 mm) 304L belső réteg biztosítja a szükséges korrózióállóságot. A forró extrudálási eljárás valódi kohászati kötést hoz létre, kiküszöbölve a bélés beomlásának vagy a réskorróziónak a kockázatát a csatlakozási ponton. Ez a hibrid konstrukció 40-50%-kal csökkenti az anyagköltségeket a tömör 304L csövekhez képest, miközben belül közel azonos korrózióvédelmet biztosít.
Tipikus sofőr:Kazánvíz-falcsövek, amelyekben desztillált víz keletkezik alkalmankénti pH-ingadozással vagy oxigénbehatolással; takarékos hűtők, ahol az oldott oxigén és az alacsony pH a szénacél korrózióját okozza; hőcserélők, amelyek enyhén agresszív hűtővizet (alacsony kloridtartalmút) kezelnek. Az SA-210 Gr.C-t a Gr.A vagy Gr.B-hez képest nagyobb szilárdsága miatt választják, így vékonyabb falakat és könnyebb súlyt tesz lehetővé azonos nyomásbesorolás mellett.
2. Anyagspecifikációk – SA 210 Gr.C (mag) és 304L (burkolat)
2.1 Kémiai összetétel
| Elem | SA-210 C csoport (mag, max. %) | 304L (Borítás, % max) |
| Szén (C) | 0,35 | 0,030 |
| Mangán (Mn) | 0,29–1,06 | 2.00 |
| Foszfor (P) | 0,035 | 0,045 |
| Kén (S) | 0,035 | 0,030 |
| Szilícium (Si) | 0,10 perc (deoxidációhoz) | 0,75 |
| Króm (Cr) | — | 18,0 – 20,0 |
| Nikkel (Ni) | — | 8,0 – 11,0 |
| Molibdén (Mo) | — | — |
Az SA-210 Gr.C mag szándékos ötvözetmentes szénacél; a szilárdságot a szén és a mangán adja. A 304L alacsony széntartalmú, hogy megakadályozza a hegesztés során fellépő érzékenységet.
2.2 Mechanikai tulajdonságok (szobahőmérséklet)
| Ingatlan | SA-210 C csoport (mag) | 304L (burkolat) |
| Folyáshatár (min., MPa) | 245 | 170 |
| Szakítószilárdság (min., MPa) | 485 | 485 |
| Nyúlás (min., %) | 22 | 35 |
| Keménység (max., HB) | 179 | 201 |
| Ütés (Charpy) | Általában nem szükséges | Nem kötelező |
Megjegyzés: Magasabb hőmérsékleten az SA-210 Gr.C 400°C-on szobahőmérsékleti hozamának körülbelül 40-50%-át tartja meg. Tervezés az ASME I. szakasz vagy az EN12952 szabvány szerint.
2.3 Kötési felület
| Ingatlan | Követelmény |
| Kötvény típusa | Kohászati (atomdiffúziós) |
| Nyírószilárdság | ≥300 MPa (kinyomódási tesztenként) |
| UT kötés integritása | Nincs leválás >50 mm; teljes leválás <2% terület |
2.4 Dimenziós tartomány
| Külső átmérő (mm) | Mag tömege (mm) | Burkolat súlya (mm) | Max. hossz (m) |
| 25 – 50 | 3,0 – 6,0 | 1,5 – 2,0 | 15 |
| 50 – 80 | 4,0 – 8,0 | 1,8 – 2,2 | 15 |
| 80 – 120 | 5,0 – 12,0 | 2,0 – 2,5 | 15 |
| 120 – 168 | 6,0 – 15,0 | 2,2 – 3,5 | 12 |
Egyedi méretek elérhetők; nagyobb külső átmérő esetén hegesztett burkolt cső (JCOE) szükséges lehet – a részletekért vegye fel velünk a kapcsolatot.
3. Gyártási folyamat – Meleg extrudálás, hideg felületkezelés, hőkezelés és pácolás
A teljes folyamatot úgy tervezték, hogy tiszta, hibamentes kohászati kötést és pontos méreteket biztosítson.
| Lépés | Leírás |
| 1. Kompozit tuskó előkészítése | Az SA-210 Gr.C tuskót kifúrják egy 304L cső befogadására. A felületeket megtisztítják, a szerelvényt vákuummal és tömítéssel látják el. |
| 2. Forró extrudálás | 1150-1200°C-ra hevített kompozit tuskó, amelyet ≥8:1 redukciós arányú szerszámon keresztül extrudálnak. A szélsőséges nyomás szilárd fázisú diffúziós kötést hoz létre. |
| 3. Hideg felületkezelés | Az extrudált csövet hidegen húzzák vagy pilgerezik a végső külső átmérőre és falvastagságra. Többszörös menetben, közbenső lágyítással finomítják a szemcseszerkezetet. |
| 4. Hőkezelés | Normalizálás (880-920°C) + megeresztés (600-650°C) az SA-210 mag esetében; a 304L burkolat ugyanezen ciklus alatt oldó hőkezelést kap. |
| 5. Pácolás és passziválás | A csövet salétromsavba merítik a vízkő eltávolítása érdekében. A rozsdamentes felület passzívvá válik (króm-oxid film). |
| 6. Hajkiegyenesítés és vágás | Precíziós egyengetés; megrendelt hosszra vágás a végek sorjátlanításával. |
| 7. NDT és tesztelés | Teljes ultrahangos és hidrosztatikai vizsgálat a 4. szakasz szerint. |
| 8. Befejezés és csomagolás | Ferde él, ha van ilyen; műanyag kupakok és csomagolás a szállításhoz. |
Minőségi ellenőrzőpontok:Hőmérséklet-feljegyzések extrudálás és hőkezelés során; kémiai és szakítóvizsgálat hőkezelésenként; méretellenőrzés hidegsimítás után; pácolási oldat elemzése.
4. Ellenőrzés és tesztelés – ASME és EN szabványok szerint
Minden cső megfelel vagy meghaladja az ASME SA-450, SA-210, SA-213, EN12952-2 szabványok követelményeit, valamint az ügyfél ASTM E213 és ISO 10893-10 szabványokra vonatkozó igényeit.
| Teszt | Standard | Hatály | Elfogadás |
| Ultrahangos (hosszanti tökéletlenségek) | ASTM E213 / ISO 10893-10 | 100%-ban sebességvezérelt szkennelés | Nincs elutasítható visszhang; minden megjelölt hibát rögzített |
| Hidrosztatikai vizsgálat | ASME SA-450 / EN12952-2 | Minden cső ≥1,5× tervezési nyomásig (min. 5 másodpercig tartás) | Nincs szivárgás, nincs állandó tágulat |
| Szakítópróba (mag) | SA-210 / EN10216-2 | Hőnként / adagonként | YS≥245 MPa, TS≥485 MPa, El≥22% |
| Lapítási teszt | ASME SA-450 | Egy ivarzásonként / OD | Nincsenek repedések, amíg a lemezek távolsága nem lesz 2/3 külső átmérőjű |
| Keménység | EN12952-2 C (opcionális) | Mag és burkolat | Mag ≤179 HB, burkolat ≤201 HB |
| Pozitív anyagazonosítás (PMI) | XRF | Minden cső (opcionális) | Erősítse meg a 304L kémiai összetételét |
Opcionális kiegészítő vizsgálatok:
● Kötési nyírószilárdság (roncsolásos, mintán)
● Szemcsék közötti korrózió (ASTM A262 Practice E 304L acélburkolaton)
● Charpy-féle ütésállóság (mag, jellemzően -20°C vagy 0°C)
● Magas hőmérsékletű szakítószilárdság (kérésre)
Bizonyítvány:Az EN 10204 3.1-es típus (szabvány) tartalmazza mindkét réteg kémiai összetételét, a mag szakítószilárdságát, vízállóságát, UT-értékeit és a méretezési eredményeket. A 3.2-es típus harmadik fél általi tanúsítással is elérhető.
5. Alkalmazások részletesen
5.1 Kazánvíz-falak (szubkritikus és szuperkritikus)
Széntüzelésű kazánokban a vízfalú csövek akár 450°C-os vizet/gőzt szállítanak. A szénacél belső felülete önmagában is korróziónak van kitéve a következők miatt:
● Alacsony pH-érték savas tisztítás során
● Oldott oxigén
● Ammónia vagy más kezelővegyszerek
A 304L belső burkolat védelmet nyújt az ilyen támadások ellen, meghosszabbítja a cső élettartamát és csökkenti a vegyszeradagolás szükségességét. Az SA 210 Gr.C mag biztosítja a szükséges nyomásszilárdságot.
5.2 Takarékoskodók
A takarékos csövek ki vannak téve az oldott oxigénnek és a tápvíz alacsony pH-értékének, ami a szénacél korrózióját okozza. A 304L burkolat kiküszöböli ezt a kockázatot, miközben megőrzi a magas hőátadási hatékonyságot. Sok üzemeltető váltott burkolatos csövekre az ismételt korróziós hibák után.
5.3 Alacsony hőmérsékletű túlhevítők / utánhevítők
A túlhevítők alacsony hőmérsékletű szakaszaiban (450°C alatti fémhőmérséklet) a lecsapódó szennyeződések (kénvegyületek) savas harmatpontkorróziót okozhatnak. A 304L bevonat megakadályozza a támadást, lehetővé téve az alacsonyabb ötvözetű maganyag használatát.
5.4 Csőhéjas hőcserélők
Amikor a csőoldali folyadék korrozív (pl. alacsony kloridtartalmú hűtővíz, technológiai víz vagy enyhén savas kondenzátum), az SA-210+304L bevonatú csövek használata költségmegtakarítást eredményez a tömör rozsdamentes acélhoz képest. A csőlemezek 304L hegesztett bevonattal ellátott szénacélból készülhetnek, így minimális költséggel érhető el a teljes korrózióvédelem.
5.5 Hulladékhő-visszanyerő egységek (WHRS)
A gázturbinákból vagy ipari kemencékből származó kipufogógázokat kezelő egységekben a belső felület salétromsavnak, kénsavnak vagy más kondenzátumoknak lehet kitéve. A 304L bevonat kiváló ellenállást biztosít 400-450°C-ig.
6. Előnyök az alternatívákkal szemben
| Alternatív | Összehasonlítás az SA-210+304L plattírozással |
| Tömör SA-210 szénacél | Alacsonyabb kezdeti költség, de korrozív környezetben gyorsan meghibásodik, ami gyakori cseréhez és állásidőhöz vezet. |
| Tömör 304L rozsdamentes acél | Teljesen korrózióálló, de azonos nyomásfokozat mellett 40-50%-kal drágább; az alacsonyabb folyáshatár (170 MPa vs 245 MPa) vastagabb falat jelent. |
| Mechanikusan bélelt 304L cső | A legolcsóbb, de a bélés összeomlik hőciklus vagy nyomáspulzáció hatására; réskorrózió a bélés/alap határfelületén. Metallurgiai kötésünk kiküszöböli ezt a kockázatot. |
| 304L hegesztési réteg szénacélon | Hatékony lehet, de drága, munkaigényes és nem egyenletes; nem alkalmazható kis átmérőjű csövekre. |
Legfontosabb gazdasági előny:10-15 MPa tervezési nyomás esetén a burkolt csőfal a tömör rozsdamentes fal 60-70%-át is elérheti az SA-210 Gr.C magasabb folyáshatárának köszönhetően, ami tovább csökkenti a súlyt és az anyagköltségeket.
7. Minőségbiztosítás és nyomon követhetőség
●Hőmérséklet-számok:Mind az SA-210 buga, mind a 304L lemez/cső egyedi hőszámmal rendelkezik, mindkettőt rögzítik és rábélyegzik minden egyes kész csőre.
● Anyagtanúsítványok:A nyersanyagok beszállítói tanúsítványait (3.1) a minőségi dokumentációban tárolják.
● Folyamatonalpok:Az extrudálási hőmérsékletet, a hőkezelési idő-hőmérséklet diagramot és a pácfürdő elemzését rögzítik.
● Végső kiadás:Csak azután, hogy minden előírt teszt sikeresen átment és a dokumentáció összeállt.
Szeretettel várjukügyfél vagy harmadik fél által végzett ellenőrzésekBármelyik szakaszban: alapanyag átvétel, kompozit összeszerelés, extrudálási tanúsítás, roncsolásmentes vizsgálat vagy végső méretellenőrzés. Tipikus ellenőrző szervezetek: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR.
8. Csomagolás és szállítás
●Védelem:Műanyag (vagy acél) kupakkal lezárt végek; rozsdagátló olaj a külső felületen (opcionális, szükség esetén kérjük, adja meg). 304L belső felülete pácolt és passzív – olajmentes.
●Csomagolás:A kis átmérőjű (≤76 mm) darabokat acélpántokkal, a rétegek között fa távtartókkal kötegeljük a kopás elkerülése érdekében. A nagyobb átmérőjű (≥88,9 mm) darabokat egyenként, bölcsőkben vagy lapos állványokon szállítjuk.
●Címkézés:Minden cső a következő jelzéssel van ellátva: „SA-210 Gr.C / 304L – Hőmérséklet #xxxx – Külső átmérő x Súly (mag+burkolat) – Hosszúság – Női”
●Tartály:Standard 20 vagy 40 lábas konténerek akár 12 méter hosszúságig. Hosszabb csövek nyitott tetejű vagy lapos állványzattal.
●Szállítási határidő:FOB Sanghaj/Tianjin (alapértelmezett), CIF/CFR bármely nagyobb kikötőbe.
Várható átfutási idő (első rendelés):14-16 hét (beleértve az anyagbeszerzést és az extrudálás ütemezését). Az ismételt rendelések 10-12 hét. A kis próbarendelések gyorsabbak lehetnek (10-12 hét), ha össze tudjuk kapcsolni a gyártással.
9. Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK) – SA 210+304L
1. kérdés: Mi a maximális üzemi hőmérséklet az SA-210+304L burkolt cső esetében?
A: A korlátozó tényező a szénacél mag. Az SA 210 Gr.C akár ...-os fémhőmérsékletekhez is alkalmas.450°C(842°F) az ASME I. szakasz szerint. E felett a kúszási élettartam gyorsan csökken. A 304L burkolat magasabb hőmérsékletet is elvisel, de a mag szab határt.
2. kérdés: Használható-e a 304L burkolat magas kloridtartalmú vízzel?
A: A 304L acél magas kloridtartalmú környezetben (>5000 ppm Cl⁻ magas hőmérsékleten) hajlamos a gödrösödésre és a feszültségkorrózióra. Magas kloridtartalmú alkalmazásokhoz (pl. tengervízhűtés) duplex (2205) vagy nikkelötvözet (28/825 ötvözet) burkolatot ajánlunk. Ez a termék a legmegfelelőbb alacsony és közepes kloridtartalmú környezetekhez.
3. kérdés: Lehetséges-e SA-210+304L U-hajlított csöveket használni hőcserélőkhöz?
V: Igen. A pácolt, plattírozott csövet hidegen hajlíthatjuk, majd teljes feszültségmentesítő hőkezelést végzünk (ami egyben hajlítás utáni lágyításként is szolgál). Hajlítás után a hajlítási terület 100%-os roncsolásmentesítése (UT vagy ET) plusz festékpenetrációs eljárás. Kérjük, kérjen külön U-hajlítási árajánlatot.
4. kérdés: Hogyan akadályozzák meg, hogy a 304L burkolat extrudálás során a magból származó szén szennyeződjön?
A: A vákuumszerelvény megakadályozza az oxigén bejutását; az extrudálási hőmérsékleten a szén nem vándorol jelentősen a határfelületen, mivel a kötés mechanikus összekapcsolódással és korlátozott kölcsönös diffúzióval alakul ki. Az extrudálás utáni elemzés megerősíti, hogy a burkolat kémiája a 304L specifikációin belül marad (PMI által ellenőrizve).
5. kérdés: Mi a különbség az SA-210 Gr.C és az A106 Gr.B / P265GH között?
A: Az SA-210 Gr.C nagyobb szakítószilárdsággal rendelkezik (min. 485 MPa), mint az A106 Gr.B (415 MPa) és a P265GH (410-570 MPa). Az SA-210 Gr.C kifejezetten kazáncsövekhez készült, míg az A106 általános nyomáscsövekhez. Az EN10216-2 P265GH hasonló az SA-210 Gr.B-hez (alacsonyabb szilárdság). Nagyobb szilárdság esetén az SA-210 Gr.C-t P265GH-val is helyettesíthetjük (ami Európában elterjedtebb). Kérjük, pontosítsa, hogy melyik EN minőségre van szüksége – az SA-210 Gr.C helyett P265GH-t is használhatunk magként, ha a projektje EN szabványt igényel.
6. kérdés: Biztosítanak hegesztési rátétet vagy bevonatot a csővégeken?
V: A standard szállítás sima, derékszögűre vágott, sorjázott. Igény eseténferde végek CRA vajjal bevonva(304L hegesztési réteg a ferde felületen a hegesztés során felhígulás megakadályozása érdekében), kérjük, pontosítsa. További költségek és átfutási idők merülhetnek fel.
7. kérdés: Milyen ellenőrzési tanúsítványokat adnak a 304L burkolathoz?
V: Biztosítjuk a 304L anyag eredeti gyári tanúsítványát (EN 10204 3.1), valamint a kész burkolt cső saját elemzését (beleértve a burkolófelület PMI vagy OES vizsgálatát). A 3.2-es tanúsítványt igénylő projektekhez külső ellenőrt is tudunk igénybe venni.
8. kérdés: Szállítható-e a burkolt cső kisebb külső átmérővel (pl. 19 mm) műszervezetékekhez?
V: Az extrudálási eljárással akár 21 mm-es külső átmérőjű anyagok is előállíthatók. 19 mm-es vagy annál kisebb átmérő esetén előfordulhat, hogy hideghúzást kell alkalmaznunk az extrudálás után. Kérjük, érdeklődjön.
9. kérdés: A szénacél külső átmérőjének pácolt felülete festhető?
V: A pácolás tiszta, enyhén érdes felületet eredményez, amely kiválóan alkalmas a bevonat tapadásához. Ha speciális felületi profilra van szüksége (pl. epoxi bevonathoz), akkor beállíthatjuk a pácolás paramétereit, vagy utólagos szemcseszórást is biztosíthatunk. A standard pácolt felület azonban készen áll az alapozásra.
10. kérdés: Garantáltan egyenletes a burkolat vastagsága?
V: Igen. A burkolat ultrahangos vastagságtérképezése (fókuszált szondával) azt mutatja, hogy a vastagságváltozás a legtöbb méret esetében ±0,2 mm-en belül van. Vastagságtérkép-jelentést tudunk biztosítani.
11. kérdés: Mi a minimális rendelési mennyiség (MOQ)?
V: Varratmentes, burkolt csövek esetében a gazdaságos minimális rendelési mennyiség körülbelül 500-1000 méter kombinációnként. Azonban 100-200 méteres próbarendeléseket is elfogadunk a projekt minősítéséhez. Lépjen kapcsolatba velünk, hogy megbeszélhessük a kis mennyiségek lehetőségeit.
12. kérdés: Tudják-e ezt a burkolt csövet ASME VIII. szakasz, 1. osztály szerinti bélyegzővel szállítani?
V: Mi magunk nem rendelkezünk ASME U-bélyegzővel, de az ASME specifikációknak megfelelő anyagot tudjuk szállítani teljes nyomon követhetőséggel és tanúsítvánnyal. A végfelhasználónak vagy a gyártónak kell elvégeznie a kódbélyegzést. Kritikus alkalmazások esetén harmadik fél bevonásával is tudunk igazolni az ASME minőségi követelményeinek való megfelelést.
10. Rendelési információk és elérhetőségek
Árajánlat kéréseSA-210 Gr.C / 304L varrat nélküli kohászati burkolatú cső, kérjük, adja meg a következőket:
● Külső átmérő (OD), magfal vastagsága, burkolat vastagsága
● Darabonkénti hossz (pl. 6 m, 12 m) és teljes hossz (m)
● Alkalmazandó szabvány (ASME II. szakasz, EN12952-2 vagy projektspecifikáció)
● Bármilyen kiegészítő vizsgálat (kötési nyírás, Charpy-korrózió, szemcseközi korrózió)
● Végkiképzés (sima, ferde, ferde+vajas)
● Mennyiség (darab vagy méter)
● Szállítási határidő (FOB kínai kikötő, CIF bármely nagyobb kikötő, légi áruszállítás)
Womic Steel – Az Ön megbízható partnere a SA-210 Gr.C / 304L bevonatú csövek terén
Weboldal: www.womicsteel.com
Email: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Egyedi igényekre szabott 316L acélburkolatú csőmegoldások CO₂-szolgáltatásokhoz, kazánokhoz, hőcserélőkhöz, alacsony és magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz.
Kapcsolódó termékek
-
X65MS+Incoloy 825 bimetál kohászati plattírozott csövek
-
X65+316L bimetál kohászati burkolatú cső | Költség...
-
Womic acél bimetál kohászati burkolatú cső | C...
-
T91+ötvözet 28 bimetál kohászati burkolt cső |
-
Varrat nélküli kohászati burkolatú cső | Melegen extrudált...
-
SA-213 T91 / UNS N08028 (28-as ötvözet) varrat nélküli fém...
-
SA-210 Gr.C / 304L varrat nélküli kohászati plattírozott...
-
Nagy teljesítményű bimetál kohászati kötésű...
-
Bimetálos burkolt cső gyártója | Kohászati...