1. Womic Steel: Gyártási képességek és a vállalat erősségei
A Womic Steel Group vezető gyártó és globális exportőr, több mint 20 éves tapasztalattal a szén-, ötvözött és rozsdamentes acél csőtermékek gyártásában. Korszerű cölöpcső-gyártó üzemünk átfogó gyártási kapacitást fed le, amely meghaladja a havi 20 000 tonnát hajóacél cölöpcsövek esetében, mind ERW, mind LSAW/SSAW eljárásokat alkalmazva.
Tengeri cölöpcsövek gyártási mérettartománya:Külső átmérő 219 mm-től 660 mm-ig (8 hüvelyktől 26 hüvelykig) ERW eljáráshoz, és 508 mm-től 3000 mm-ig (20 hüvelyktől 120 hüvelykig) LSAW/SSAW eljáráshoz. Falvastagság 6,0 mm-től 25,4 mm-ig ERW eljáráshoz, és 6,0 mm-től 50,8 mm-ig LSAW/SSAW eljáráshoz. Standard kivitelben 6 m-től 18 m-ig terjedő egyedi hosszúságok, mélyalapozási projektekhez akár 60 m-es egyedi hosszúságok is elérhetők.
Minőségi tanúsítványok és szabályozási megfelelőség:
ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkezik:Minőségirányítási rendszer a cölöpcsövek gyártásához és a minőségellenőrzési folyamatokhoz, amely biztosítja az állandó termékminőséget és a folyamatos fejlesztést minden gyártási művelet során.
API 5L / API 2B monogramengedély:A Womic Steel API 5L engedéllyel rendelkezik csővezeték-gyártásra, és API 2B engedéllyel szerkezeti acélcsövek gyártására tengeri alkalmazásokhoz. Az API monogram az olaj- és gázszállító, valamint a tengeri szerkezeti cölöpcsövek iránti elkötelezettségünket jelképezi. A rendszeres API-auditok biztosítják a specifikációs követelményeknek való folyamatos megfelelést.
CE jelölés (PED 2014/68/EU):Cölöpcsöveink és szerkezeti csöveink megfelelnek a 2014/68/EU európai nyomástartó berendezésekre vonatkozó irányelvnek (PED). Kérésre CE-jelöléssel is ellátjuk, hogy megkönnyítsük a zökkenőmentes vámkezelést és a projektek Európai Gazdasági Térségen (EGT) belüli elfogadását. Az EN szabvány szerinti termékekhez teljesítménynyilatkozat (DoP) tartozik.
EN 10204 3.2 Tanúsítvány:A szabványos 2.2-es és 3.1-es Mill Test tanúsítványok mellett 3.2-es ellenőrzési tanúsítvánnyal rendelkező termékeket is szállítunk, amelyeket EU által engedélyezett harmadik fél szervezetek (TÜV, LR, BV, SGS) validáltak kritikus tengeri és alapozási projektekhez, amelyek teljes anyagkövethetőséget és független ellenőrzést igényelnek.
Harmadik fél általi ellenőrzés (TPI) jóváhagyások:Termékeinket és gyártási folyamatainkat a legnagyobb nemzetközi ügynökségek és osztályozó társaságok, köztük az SGS, a BV, az ABS, az LR, a DNV, a GL és a TÜV hagyták jóvá és ellenőrizték. Ezek az engedélyek bizonyítják, hogy képesek vagyunk cölöpcsöveket szállítani osztályozó társaságok által szabályozott tengeri és offshore projektekhez.
További elérhető tanúsítványok:
ISO 14001:2015 szabvány(Környezetközpontú irányítási rendszer) – Elkötelezett a fenntartható gyártási gyakorlatok iránt
ISO 45001:2018 szabvány(Munkahelyi Egészségvédelmi és Biztonsági Irányítási Rendszer) – Biztonságos munkakörnyezet biztosítása
FPC (gyári gyártásellenőrzés)EN 10248 / EN 10219 szabvány szerint – Önmegfelelőségi nyilatkozat a CE-jelöléshez
NORSOK M-650(Norvég acélanyag-szabvány) – Északi-tengeri projektekhez elérhető
KTA 3211.2(Német nukleáris szabvány) – Nukleáris létesítmények cölöpverési alkalmazásaihoz használható
Ügyfélspecifikus jóváhagyások:Rendszeresen gyári auditokon és jóváhagyásokon esünk át a legnagyobb EPC-vállalkozók, kikötői hatóságok és energiacégek számára világszerte. Dokumentációs és audittámogatást nyújtunk a beszállítói minősítési folyamatokhoz.
Globális elismerés:A Womic Steel megbízható beszállítója a globális EPC-vállalkozóknak, kikötői hatóságoknak, hajóépítő cégeknek és alapozási vállalkozóknak, több mint 80 országban szolgálva ki Délkelet-Ázsiát, Európát, a Közel-Keletet, Afrikát és Amerikában.
2. ASTM A252 GR.3 és EN 10248 S355GP: Anyagösszetétel és teljesítményjellemzők
ASTM A252 GR.3a hegesztett és varrat nélküli acélcső cölöpökre vonatkozó amerikai szabványspecifikáció. A "GR.3" jelölés a 3. osztályt jelöli, amely a három ASTM A252 osztály (GR.1, GR.2, GR.3) közül a legmagasabb szilárdsági követelménnyel rendelkezik. A 3. osztály minimális folyáshatára 345 MPa (50 000 psi), így ez az előnyben részesített választás mélyalapozáshoz, tengeri cölöpözéshez és nagy teherbírású alkalmazásokhoz, ahol nagyfokú szerkezeti integritásra van szükség.
EN 10248 S355GPaz európai szabvány a melegen hengerelt acél lemez- és csőcölöpözésre. Az „S” a szerkezeti acélt, a „355” a 355 MPa minimális folyáshatárt, a „GP” pedig az „Általános cölöpverés” (általános cölöpverési alkalmazás) rövidítése. Az S355GP valamivel magasabb folyáshatárt kínál, mint az ASTM A252 GR.3 (355 MPa vs. 345 MPa), és széles körben specifikálják európai, közel-keleti és afrikai tengeri építési projektekhez.
Mindkét minőség kifejezetten cölöpverési alkalmazásokhoz lett kifejlesztve, kiváló hegeszthetőséget biztosítva a terepi illesztésekhez, jó alacsony hőmérsékleti szívósságot tengeri környezetben, és elegendő képlékenységet a cölöptelepítés során fellépő beverési igénybevételek elviseléséhez. A szabványos szerkezeti minőségekhez, például az A36-hoz vagy az S235JR-hez képest ezek a cölöpverési minőségek jelentősen nagyobb teherbírást biztosítanak, ami lehetővé teszi a nagyobb beverési mélységeket és a csökkentett cölöpmennyiséget.
Kémiai összetétel (merőkanál-analízis, tömegszázalék):
| Elem | ASTM A252 GR.3 (max. %) | EN 10248 S355GP (Max. %) |
| C | 0,26 | 0,22 |
| Si | — | 0,55 |
| Mn | 1.35 | 1,60 |
| P | 0,040 | 0,035 |
| S | 0,050 | 0,035 |
| Cu | — | 0,55 |
| CE (maximum) | — | 0,45 |
Megjegyzés: Az EN 10248 S355GP szabvány szigorúbb határértékeket tartalmaz a szén, a foszfor és a kén tekintetében, ami jobb hegeszthetőséget és szívósságot eredményez az ASTM A252 GR.3 szabványhoz képest. Mindkét minőséget cölöpverési alkalmazásokhoz tervezték, jó képlékenységgel, hogy repedésmentesen ellenálljon a hajtófeszültségeknek. Az S355GP 0,45%-os szénegyenértéke (CEV) kiváló terepi hegeszthetőséget biztosít a cölöp-illesztésekhez.
Mechanikai tulajdonságok (szobahőmérséklet):
| Ingatlan | ASTM A252 GR.3 | EN 10248 S355GP |
| Folyáshatár (min.) | 345 MPa (50 000 psi) | 355 MPa (51 500 psi) |
| Szakítószilárdság (perc) | 455 MPa (66 000 psi) | 470 MPa (68 200 psi) |
| Nyúlás (perc) | 20% (50 mm-es nyomtávolság esetén) | 19% (hosszanti) |
| Ütésállóság | Nincs megadva | 27 joule 0°C-on (opcionális) |
*Megjegyzés: Az EN 10248 S355GP szabvány magasabb minimális folyáshatárt és szakítószilárdságot kínál az ASTM A252 GR.3 szabványhoz képest. Alacsony hőmérsékletű ütésállóságot igénylő tengeri alkalmazásokhoz az EN 10248 szabvány opcionális ütésvizsgálatot tesz lehetővé 0°C-on (minimum 27 joule). Az ASTM A252 GR.3 szabvány esetében az ütésvizsgálat nem kötelező, de kiegészítő követelményként előírható.*
Cölöpcsövek minőségének összehasonlítása:
| Fokozat | Folyáshatár (MPa) | Szakítószilárdság (MPa) | Tipikus alkalmazás |
| ASTM A252 1. osztály | 205 | 345 | Könnyű alapozás, sekély cölöpözés |
| ASTM A252 2. fokozat | 240 | 415 | Közepes terhelés, épületalapozás |
| ASTM A252 GR.3 | 345 | 455 | Nagy teher, tengeri, mély alapozás |
| EN 10248 S235GP | 235 | 360 fok | Könnyű cölöp, palánkfal |
| EN 10248 S275GP | 275 | 410 | Közepes teherbírású támfalak |
| EN 10248 S355GP | 355 | 470 | Nehéz tengeri, mély alapozás |
*Megjegyzés: A legnagyobb igénybevételt jelentő, nagy hajtófeszültséget és mély behatolást igénylő tengeri projektekhez az ASTM A252 GR.3 és az EN 10248 S355GP minőségek ajánlottak. Még nagyobb szilárdságot (akár 460 MPa) igénylő projektekhez az API 5L X65 vagy az EN 10225 S460G10+M minőségek jöhetnek szóba alternatívaként.*
3. Mérettartomány és szabványoknak való megfelelés
A Womic Steel széles méretskálán kínál hajóacél cölöpcsöveket, teljes mértékben megfelelve az ASTM A252, EN 10248 és a kapcsolódó nemzetközi szabványoknak. Mind az ERW (elektromos ellenállás-hegesztésű), mind az LSAW (hosszanti fedett ívhegesztésű) eljárással a teljes átmérőtartomány lefedhető.
| Tétel | Specifikáció |
| Standard | ASTM A252 (1., 2. és 3. GR.) / EN 10248 (S235GP, S275GP, S355GP) |
| Gyártási folyamat | ERW (219 mm-660 mm külső átmérő) / LSAW (508 mm-3000 mm külső átmérő) / SSAW (508 mm-3000 mm külső átmérő) |
| Külső átmérő tartomány | ERW: 219mm – 660mm (8" – 26") / LSAW/SSAW: 508mm – 3000mm (20" – 120") |
| Falvastagság tartomány | ERW: 6,0 mm – 25,4 mm / LSAW/SSAW: 6,0 mm – 50,8 mm |
| Hossztartomány | Standard: 6 m, 12 m, 18 m / Egyedi: akár 60 m |
| Befejezés Befejezés | Sima végű (PE) / ferde végű (BE) szelep, opcionálisan áldozati acélgyűrűkkel |
| Felületkezelés | Csupasz / Olajozott / Fekete bevonatú / 3PE / FBE / Szénkátrány epoxi |
| Tűrések | Külső átmérő: ±1,0% / Súly: -0% +15% (ASTM) vagy ±10% (EN) / Hossz: +50 mm -0 mm |
4. Elérhető méretek és specifikációk - Tengeri acél cölöpcső
ERW cölöpcső (219 mm – 660 mm külső átmérő)
| Külső átmérő (mm) | Falvastagság (mm) Opciók | Súly (kg/m²) | Standard hosszúság |
| 219.1 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 15.0 | 31,5 - 75,5 | 6 méter / 12 méter |
| 273,1 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0 | 39,5 - 113,2 | 6 méter / 12 méter |
| 323,9 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0 | 47,0 - 149,8 | 6 méter / 12 méter / 18 méter |
| 355,6 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0 | 51,7 - 180,8 | 6 méter / 12 méter / 18 méter |
| 406.4 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 59,2 - 235,1 | 6 méter / 12 méter / 18 méter |
| 457,2 | 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 88,6 - 266,5 | 6 méter / 12 méter / 18 méter |
| 508.0 | 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 98,6 - 297,8 | 6 méter / 12 méter / 18 méter |
| 558,8 | 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 108,7 - 329,1 | 6 méter / 12 méter / 18 méter |
| 609,6 | 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 118,7 - 360,4 | 6 méter / 12 méter / 18 méter |
| 660,4 | 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 128,7 - 391,7 | 6 méter / 12 méter / 18 méter |
LSAW cölöpcső (508 mm – 3000 mm külső átmérő)
| Külső átmérő (mm) | Falvastagság (mm) Opciók | Súly (kg/m²) | Standard hosszúság |
| 508 – 610 | 6,0 – 25,4 | 74,3 – 366,3 | 6 méter / 12 méter / 18 méter |
| 610 – 762 | 6,0 – 30,0 | 89,4 – 541,5 | 6 méter / 12 méter / 18 méter |
| 762 – 914 | 8,0 – 35,0 | 148,8 – 758,5 | 6 méter / 12 méter / 18 méter / 24 méter |
| 914 – 1067 | 10,0 – 40,0 | 222,9 – 1013,2 | 6 méter / 12 méter / 18 méter / 24 méter |
| 1067 – 1220 | 12,0 – 45,0 | 312,2 – 1 303,9 | 6 méter / 12 méter / 18 méter / 24 méter |
| 1220 – 1422 | 12,0 – 50,0 | 357,6 – 1692,0 | 6 méter / 12 méter / 18 méter / 24 méter |
| 1422 – 1625 | 12,0 – 50,0 | 417,3 – 1941,4 | 6 méter / 12 méter / 18 méter / 24 méter |
| 1625 – 2000 | 12,0 – 50,8 | 477,1 – 2441,1 | 6 méter / 12 méter / 18 méter / 24 méter |
| 2000 – 2500 | 12,0 – 50,8 | 588,5 – 3065,7 | 6 méter / 12 méter / 18 méter |
| 2500 – 3000 | 12,0 – 50,8 | 736,5 – 3693,4 | 6 méter / 12 méter / 18 méter |
Megjegyzés: Ezen tartományokon kívüli egyedi méretek kérésre elérhetők. Nagyobb átmérők (akár 4000 mm / 160") speciális projektekhez.
5. A Womic Steel által gyártott általános cölöpcső-, hajózási és alapozási szabványok
| Standard | Acélminőségek | Tipikus alkalmazás |
| ASTM cölöpverési szabványok | ||
| ASTM A252 (Hegesztett és varrat nélküli acélcső cölöpök szabványos specifikációja) | 1., 2. és 3. csoport | Acélcső cölöpök mélyalapozáshoz, tengeri cölöpözés |
| ASTM A500 (Hidegen formázott hegesztett és varrat nélküli szénacél szerkezeti csövek szabványos specifikációja) | CS.A, CS.B, CS.C | Szerkezeti kör/négyzet alakú csövek cölöpözéshez és merevítéshez |
| ASTM A501 (Szabványos specifikáció melegen formázott hegesztett és varrat nélküli szénacél szerkezeti csövekhez) | GR.A, GR.B | Melegen formázott szerkezeti csövek cölöpözéshez |
| ASTM A690 (Nagy szilárdságú, alacsony ötvözetű nikkel-réz-foszfor acél H-cölöpök és szádfalak szabványos specifikációja) | Tengerész fokozat | Tengervíz korrózióálló acél cölöpözés |
| ASTM A572 (Nagy szilárdságú, alacsony ötvözetű kolumbium-vanádium szerkezeti acél szabványspecifikációja) | 42. csoport, 50. csoport, 60. csoport, 65. csoport | Nagy szilárdságú, alacsony ötvözetű szerkezeti cölöpözés |
| ASTM A588 (Nagy szilárdságú, alacsony ötvözetű szerkezeti acél szabványspecifikációja légköri korrózióállósággal) | CS.A, CS.B, CS.C | Időjárásálló acél cölöpözés, hídalapozás |
| ASTM A913 (Standard specifikáció nagy szilárdságú, alacsony ötvözetű acél idomokhoz, szerkezeti minőségben) | GR.50, GR.60, GR.65, GR.70 | Nagy szilárdságú acél cölöpözés javított hegeszthetőséggel |
| ASTM A857 (Acéllemez cölöpözés szabványspecifikációja, hidegen formázott, könnyű vastagságú) | — | Hidegen formázott könnyűszerkezetes palánkfal |
| EN / DIN / BS / NF Cölöpözési szabványok | ||
| EN 10248 (Melegen hengerelt acéllemez palánkfal - Ötvözetlen acélok műszaki szállítási feltételei) | S235GP, S275GP, S355GP | Melegen hengerelt acéllemez és csőfal |
| EN 10219 (Hidegen formázott hegesztett acél zártszelvények szerkezeti célokra) | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | Hidegen formázott hegesztett szerkezeti zártszelvények cölöpveréshez |
| EN 10025 (Szerkezeti acélok melegen hengerelt termékei - Ötvözetlen szerkezeti acélok) | S235JR, S275JR, S355JR, S355J2, S420ML, S460ML | Melegen hengerelt szerkezeti acél cölöpözéshez és hajózási használatra |
| EN 10225 (Hegeszthető szerkezeti acélok rögzített tengeri szerkezetekhez) | S355G8+M, S355G10+M, S420G1+QT, S460G1+QT | Tengeri és tengeri szerkezeti acél cölöpökhöz |
| EN 10348 (Padfalakhoz használt acél - Melegen hengerelt ötvözetlen acél padfala) | S240GP, S270GP, S320GP, S355GP | Melegen hengerelt acéllemez cölöpözés támfalakhoz |
| DIN 2458 (Hegesztett acélcsövek és idomok - Általános műszaki szállítási feltételek - helyébe az EN 10219 szabvány lépett) | St37.0, St44.0, St52.0 | Német szabványú hegesztett acélcsövek cölöpözéshez |
| DIN 17100 (Általános szerkezeti célú acél - felváltotta az EN 10025 szabvány) | 37-2., 44-2., 52-3. utca | Német szabványú szerkezeti acél cölöpökhöz |
| BS 1387 (Megőacél csövek és csővázas elemek specifikációja - helyébe az EN 10255 szabvány lépett) | A osztály, B osztály, C osztály | Brit szabványú menetes acélcsövek cölöpözéshez és állványozáshoz |
| BS 4360 (Hegeszthető szerkezeti acélok specifikációja - felváltotta az EN 10025 szabvány) | 43A, 43B, 50B fokozat | Brit szabványos szerkezeti acél cölöpözéshez (történelmi) |
| NF A49-311 (Tubes en acier soudés pour le pillage – francia cölöpözési szabvány) | E24, E36 | Francia szabványú hegesztett acélcsövek cölöpözéshez |
| API / JIS / KS / AS / CSA cölöpverési szabványok | ||
| API 5L (Vezetékcső specifikációja) | B GR., X42, X52, X65, X70 | Cölöpként használt csővezeték (gyakori a tengeri területeken) |
| API 2B (Szerkezeti acélcsövek gyártására vonatkozó specifikáció tengeri alkalmazásokhoz) | 42. csoport, 50. csoport, 60. csoport | Tengeri szerkezeti acélcső cölöpözés |
| JIS A5525 (acélcső cölöpök) | 490 szlovák korona, 540 szlovák korona | Acélcső cölöpök kikötői és tengeri szerkezetekhez |
| JIS A5528 (acélcső alakú lemezcölöpök) | SY295, SY390 | Acélcsőből készült palánkfal kikötőépítéshez |
| JIS A5526 (acéllemez cölöpök) | SYW295, SYW390 | Melegen hengerelt acéllemez cölöpözés |
| JIS G3444 (Általános szerkezeti célú szénacél csövek) | STK290, STK400, STK490, STK540 | Szénacél csövek szerkezeti cölöpözéshez |
| JIS G3136 (Hengerelt acélok épületszerkezetekhez) | SN400, SN490 | Acél épületalapozáshoz |
| KS D 3566 (Általános szerkezeti célú szénacél csövek - koreai szabvány) | STK290, STK400, STK490, STK540 | Koreai szabványos szerkezeti csövek cölöpözéshez |
| KS D 3862 (Acélcső cölöpök - koreai szabvány) | 400 szlovák korona, 490 szlovák korona, 540 szlovák korona | Koreai szabványú acélcső cölöpök kikötői szerkezetekhez |
| AS 1163 (Szerkezeti acél zártszelvények - ausztrál szabvány) | C250, C350, C450 | Ausztrál szabványos szerkezeti zártszelvények cölöpözéshez |
| AS 1074 (Acélcsövek és csőszerkezetek szokásos használatra - ausztrál szabvány) | — | Ausztrál szabványos acélcsövek általános cölöpözéshez |
| CSA G40.21 (Szerkezeti minőségű acél - kanadai szabvány) | 44 W, 50 W, 50 A | Kanadai szabványos szerkezeti acél cölöpözéshez |
| NORSOK / DNV / ISO cölöpözési szabványok | ||
| NORSOK Y15 (Tengeren kívüli acélszerkezetek - Anyagkövetelmények) | S355, S420, S460 | Norvég szabvány a tengeri acélszerkezetekre |
| NORSOK M-650 (Különleges Tengeri Anyagok Gyártóinak Minősítése) | Minden évfolyam | Tengeri anyagellátásra vonatkozó képesítés |
| DNV-OS-B101 (Fémes anyagok tengeri szerkezetekhez) | S355, S420, S460 | DNV szabvány a tengeri acél cölöpözésre |
| DNV-OS-C201 (Tengerparti egységek szerkezeti tervezése - Anyagkövetelmények) | S355, S420, S460 | DNV szabvány a tengeri szerkezeti cölöpözésre |
| ISO 630 (Szerkezeti acélok - Lemezek, széles laposlemezek, rudak, szelvények) | Fe360, Fe430, Fe510 | Nemzetközi szabvány acélszerkezeti cölöpözésre |
| ISO 3183 (Kőolaj- és földgázipar - Acélcsövek csővezetékes szállítórendszerekhez) | L245, L290, L360, L415, L450, L485 | Az API 5L ISO megfelelője csővezeték-cölöpözéshez |
| Egyéb nemzetközi cölöpverési szabványok | ||
| GOST 10706 (Hegesztett acélcsövek csővezetékekhez és szerkezetekhez - orosz szabvány) | St20, St35, St45 | Orosz szabványú hegesztett acélcsövek cölöpözéshez |
| GOST 20295 (Hegesztett acélcsövek fő gáz- és olajvezetékekhez - orosz szabvány) | K38, K52, K60 | Orosz szabványú csővezeték cölöpként |
| NBR 8261 (Acélcölöpök mélyépítéshez - brazil szabvány) | — | Brazil szabványos acél cölöpcsövek |
| IRAM 688 (Szerkezeti acélcsövek - argentin szabvány) | F24, F36 | Argentin szabványos szerkezeti csövek cölöpözéshez |
| SANS 657 (Szerkezeti acélcsövek - dél-afrikai szabvány) | — | Dél-afrikai szabványos szerkezeti csövek cölöpözéshez |
Használat:Mélyalapozású cölöpözés, tengeri cölöpözés, tengeri platform alapozás, rakpart- és dokképítés, hídalapozás, partvédelem, hullámtörő, sárvédőrendszer, köpenyfal, kikötőépítés, talaj-rekultiváció, folyami kiképzés, alagútépítés, mélyvízi kikötőépítés, szeizmikus utólagos alapozás, támfalak, kofferdamok, keszonalapok, tengeri szélturbina-alapok, merülő csőalagút-alapozás, szádfalak
6. Gyártási folyamat - ERW és LSAW acélcső cölöp
ERW (elektromos ellenállás-hegesztés) eljárás cölöpcsövekhez (219 mm – 660 mm külső átmérő):
Nyersanyag-ellenőrzés (tekercs):A beérkező melegen hengerelt acéltekercseket kémiai összetétel, mechanikai tulajdonságok és felületi minőség szempontjából ellenőrizzük az ASTM A252, EN 10248 szabvány vagy a vevői specifikációk szerint. Minden tekercshez egyedi hőszámot rendelünk, hogy biztosítsuk az anyag teljes nyomon követhetőségét a gyártás során.
Letekercselés és szintezés:Az acéltekercseket a letekercselőre helyezik, és egy precíziós szintezőgépen vezetik át, hogy a szalagot elsimítsák, eltávolítsák a tekercskészletet és biztosítsák az egyenletes síkfelületet az egységes alakítás érdekében.
Élmarás és vágás:Az acélszalag mindkét hosszanti élét pontos szélességtűréssel (±0,5 mm) marják és vágják. Az él-előkészítés tiszta, párhuzamos felületet hoz létre, ami elengedhetetlen a kiváló minőségű hegesztéshez.
Formázás (hidegen formázás):A kiegyenlített szalag fokozatosan alakuló hengersorozaton (leválasztó, oldalirányú és bordás szakaszok) halad át, amelyek fokozatosan nyitott hengeres formára (csőhéj) formálják a lapos szalagot, amelynek szélei előkészítve vannak a hegesztéshez.
Nagyfrekvenciás hegesztés (HFW / ERW):A kialakított cső nagyfrekvenciás indukciós tekercseken vagy kontaktpapucsokon halad át. A nagyfrekvenciás áram (jellemzően 200-500 kHz) kovácsolási hőmérsékletre (körülbelül 1350-1500 °C) hevíti az illeszkedő éleket. A szilárdtesthegesztés akkor történik, amikor a felmelegített éleket nyomógörgők préselik össze, így kovácsolt hegesztési varratot hoznak létre hozzáadott hozagasanyag nélkül.
Hegesztési varrat eltávolítása (belső és külső):A belső és külső sorjakat (felesleges hegesztési varratot) keményfém szerszámokkal (csiszolópengékkel) távolítják el, amíg a hegesztési zóna még forró, így sima felületi profilt hoznak létre minimális hegesztési erősítéssel.
Méretezés és formázás:A hegesztett cső egy sor méretező hengeren halad át, hogy elérje a pontos végső külső átmérő tűréshatárát (jellemzően ±0,5% és ±1,0% között, a szabványtól függően).
Hőkezelés (opcionális):A fokozott képlékenységet vagy feszültségmentesítést igénylő alkalmazásokhoz a hegesztési zóna (vagy a teljes cső) in-line vagy off-line hőkezelésen eshet át. A 890-930°C-on történő normalizálás egyenletes ferrit-perlit mikroszerkezetet eredményez.
Hosszra vágás:A folytonos csövet repülő vágófűrésszel (hidegen vágás) vágják a megadott hosszúságúra, precíziós hosszszabályozással (±3 mm a standard hosszúságoknál, +50 mm -0 mm a cölöpözési specifikációknál).
Roncsolásmentes vizsgálat (NDT):
100%-os ultrahangos vizsgálat (UT):Az automatikus UT rendszer a teljes hegesztési varratot és a teljes csőtestet ellenőrzi rétegződések, zárványok és fúziós hibák szempontjából.
Örvényáramú vizsgálat (ET):A hegesztés minőségének folyamatos online ellenőrzése a gyártás során.
Hidrosztatikai vizsgálat (opcionális):Ügyfél kérésére elérhető kritikus cölöpverési alkalmazásokhoz, amelyek nyomásállósági ellenőrzést igényelnek.
Befejezés:Sima végek (derékszögű vágás) vagy ferde végek (30°-35°-os ferde szög) a vevői specifikáció szerint. A csővégekre acélgyűrűk hegeszthetők a cölöpverés közbeni további védelem érdekében.
Végső ellenőrzés és jelölés:Vizuális ellenőrzés felületi hibák szempontjából, méretellenőrzés (külső átmérő, tömeg, hossz, egyenesség) és állandó jelölés az alkalmazandó szabvány szerint (beleértve a minőséget, méretet, hőszámot, gyártó azonosítóját).
LSAW (hosszanti fedett ívű hegesztés) eljárás cölöpcsövekhez (508 mm – 3000 mm külső átmérő):
Nyersanyag-ellenőrzés (lemez):A beérkező acéllemezeket kémiai összetétel, mechanikai tulajdonságok, felületi minőség és méretpontosság szempontjából ellenőrzik az ASTM A252, EN 10248 szabvány vagy a vevői specifikációk szerint. Minden lemezhez egyedi hőszámot rendelnek a teljes nyomonkövethetőség érdekében.
Lemezél előkészítése (ferde élezés):Az acéllemez hosszanti éleit élmarókkal leélezik (jellemzően egyetlen V vagy dupla V ferde éllel), hogy létrehozzák a megfelelő geometriát a fedett ívű hegesztéshez.
Lemezhajlítás (formázás):Az előkészített lemezt lemezhajlító préssel nyitott hengeres formára alakítják (JCO formázás, UO formázás vagy 3/4 hengeres hajlítási eljárás az átmérő- és vastagsági követelményektől függően).
Hegesztés:A nyitott varratot időközönként tépőhegesztéssel rögzítik, hogy a fő hegesztési folyamat során megőrizzék a hengeres alakot.
Belső ívhegesztés (SAW):A belső hosszanti varratot automata fedett ívű hegesztőberendezéssel hegesztik megfelelő fedőfolyadék és huzal kombinációval (jellemzően egy vagy több menetben, a falvastagságtól függően).
Külső fedett ívű hegesztés (SAW):A külső hosszanti varratot automata merülőíves hegesztőberendezéssel hegesztik, így biztosítva a teljes áthatolású hegesztést.
Bővítés (opcionális):A hegesztett cső mechanikusan tágítható (jellemzően 0,3-1,5%-os tágulás) a méretpontosság (kerekség és egyenesség) javítása és a maradék hegesztési feszültségek enyhítése érdekében.
Roncsolásmentes vizsgálat (NDT):
100%-os ultrahangos vizsgálat (UT):Az automatikus UT rendszer a teljes hegesztési varratot (belső és külső egyaránt) és a teljes csőtestet ellenőrzi rétegződések, zárványok, fúziós hibák és egyéb folytonossági hiányosságok szempontjából.
Radiográfiai vizsgálat (RT):Hegesztési varrat röntgen- vagy gammasugaras vizsgálata (pontosan vagy teljes hosszában, a specifikáció szerint) a hegesztési varrat minőségének és penetrációjának ellenőrzésére.
Mágneses részecskevizsgálat (MPI):Hegesztési varratok és a hőhatásövezet ellenőrzése felületi repedések és folytonossági hiányosságok szempontjából.
Befejezés:Sima végek (szögletes vágású) vagy ferde végek (30°-35°-os ferde szög 1,6 mm ±0,8 mm-es fogásszöggel) a vevői specifikáció szerint. A csővégekre acélgyűrűk hegeszthetők a cölöpverés elleni védelem érdekében.
Végső ellenőrzés és jelölés:Vizuális ellenőrzés felületi hibák szempontjából, méretellenőrzés (külső átmérő, tömeg, hossz, egyenesség, kerekdedség) és állandó jelölés az alkalmazandó szabványoknak megfelelően.
7. Cölöpcsövek minőségellenőrzési és vizsgálati eljárásai
| Színpad | Ellenőrzési módszer | Cél |
| Nyersanyag | Kémiai analízis (OES spektrométer) | Ellenőrizze az ASTM A252 / EN 10248 összetételi határértékeknek való megfelelést |
| Nyersanyag | Szakítóvizsgálat | Ellenőrizze a folyáshatárt, a szakítószilárdságot és a nyúlást |
| Nyersanyag | Ultrahangos vizsgálat (lemez/tekercs) | Belső rétegződések és hibák észlelése |
| Folyamatban lévő (ERW) | Méretvizsgálat (mikrométerek, tolómérők) | Az OD és a WT monitorozása formázás és méretezés során |
| Folyamatban lévő (LSAW) | Élelőkészítési ellenőrzés | Ellenőrizze a ferdeség szögét, a leszállást és a felület állapotát |
| Hegesztési zóna (ERW) | Ultrahangos vizsgálat (UT) - Online | Hegesztési folytonossághiányok és fúzióhiány észlelése |
| Hegesztési zóna (LSAW) | Ultrahangos vizsgálat (UT) - Automatikus | Teljes körű hegesztési varratvizsgálat belső és külső hibák szempontjából |
| Hegesztési zóna (LSAW) | Radiográfiai vizsgálat (RT) | Hegesztési varrat penetrációjának, porozitásának és salaktartalmának ellenőrzése |
| Hegesztési zóna | Mágneses részecskevizsgálat (MPI) | Felületi repedésészlelés (hegesztés és hőhatásövezet) |
| Kész cső | Méretvizsgálat | Külső átmérő, tömeg, hosszúság, egyenesség és kerekség ellenőrzése |
| Kész cső | Hidrosztatikai vizsgálat (opcionális) | Kritikus alkalmazások nyomásállóságának ellenőrzése |
| Kész cső | Vezetett hajlítási teszt | Hegesztési varrat képlékenységének és szilárdságának ellenőrzése |
| Kész cső | Lapítási teszt (csak ERW) | A csőtest képlékenységének és tömörségének ellenőrzése |
| Kész cső | Charpy V-bevágásos ütésteszt (opcionális) | Alacsony hőmérsékletű szívósság ellenőrzése tengeri használatra |
| Kész cső | Keménységvizsgálat (opcionális) | A hegeszthetőség maximális keménységének ellenőrzése |
| Kész cső | Vizuális és felületi ellenőrzés | Ellenőrizze a felületi hibákat, rétegződéseket, repedéseket |
| Kész cső | Jelölésellenőrzés | Biztosítsa a szabványnak megfelelő állandó jelölést |
Opcionális tesztek kritikus tengeri és tengeri alkalmazásokhoz:
● CTOD (repedéscsúcs-nyílás elmozdulása) törési szívóssági vizsgálat
● HIC (hidrogén indukálta repedés) teszt a NACE TM0284 szabvány szerint
● SSC (szulfidos feszültségrepedés) teszt a NACE TM0177 szabvány szerint
● Keménységvizsgálat (HV10 vagy HRC) savanyú üzemi minősítéshez
Minőségi dokumentáció:
● Malomvizsgálati tanúsítvány az EN 10204 szabvány 2.2., 3.1. vagy 3.2. típusa szerint
● Ultrahangos vizsgálati jelentés (hegesztés és test)
● Radiográfiai vizsgálati jelentés (ha szükséges)
● Méretellenőrzési jelentés
● Nyomonkövethetőség a hőszámtól a kész csőig
8. Elsődleges alkalmazások - Tengeri acél cölöpcsövek
Az ASTM A252 GR.3 és EN 10248 S355GP tengeri acél cölöpcsövek alapvető alkatrészek a mélyalapozásban, a tengeri építkezésben és a nehéz építőmérnöki projektekben:
Mélyalapozás:Teherhordó cölöpök magas épületekhez, hidakhoz, ipari létesítményekhez és mély alapozást igénylő nehéz szerkezetekhez. A GR.3 és S355GP nagy szilárdsága nagyobb beütési mélységet és nagyobb teherbírást tesz lehetővé.
Tengeri és Offshore Platform Alapítvány:Tengeri olaj- és gázplatformok, fúrótornyok, termelőplatformok és tengeri szélturbinák alapjainak alapozása. A tengeri cölöpöknek ellen kell állniuk a hullámhatásnak, az áramlási erőknek és a korrozív tengervíz-környezetnek.
Rakpart, dokk és kikötő építése:Cölöpverés konténerterminálokhoz, ömlesztett áru kikötőkhöz, személyterminálokhoz, Ro-Ro létesítményekhez és általános rakomány rakpartokhoz. A cölöpök szerkezeti támasztást biztosítanak a fedélzeti szerkezeteknek, a kikötődelfineknek és a mellkasi delfineknek.
Hídalapozás és móló:Mély alapozó cölöpök hídpillérekhez, hídfőkhöz és toronyalapokhoz kábel- és függőhidakhoz. A cölöpök a szerkezeti terheket a megfelelő tartórétegekre viszik át.
Partvédelem és tengerparti fal:Cölöpözés tengerparti falakhoz, part menti töltésekhez, partvonal védelméhez és erózióvédelemhez. Az acélcső cölöpök robusztus szerkezeti támasztást biztosítanak a páncélozott egységeknek és a beton sapkaszerkezeteknek.
Hullámtörő és móló építése:Cölöpözés törmelékhalmos hullámtörő alapozásokhoz, függőleges falú hullámtörőkhöz, mólókhoz és terelőgödrökhöz. A cölöpök biztosítják a hullámelvezető szerkezetek alapozásának stabilitását.
Fender rendszer támogatás:Támasztócölöpök hajózási sárvédő rendszerekhez dokkfrontokon és kikötési szerkezetekben. A cölöpök elnyelik a kikötési energiát, és védik a hajót és a szerkezetet a kikötési műveletek során.
Olaj- és gázplatform köpenyhalma:Olaj- és gázkitermelő platformokat tartó köpenyszerkezetek cölöpözése. Nagy átmérőjű, vastag falú cölöpöket vernek át a köpeny szárán, majd behabarcsozzák.
Talajrekultiváció és tengerparti gát rekultiváció:Cölöpözés rekultivációs területek határoló szerkezeteihez, kerületi tengerparti falakhoz és rekultivációs gátakhoz. A cölöpök szerkezeti integritást biztosítanak a területbővítési projektekhez.
Folyószabályozás és árvízvédelem:Cölöpözés folyópartok védelmére, irányító partokhoz, nyúlványokhoz és árvízvédelmi szerkezetekhez. Acélcső cölöpök stabilizálják a folyópartokat és védenek a kimosódás és az erózió ellen.
Alagútépítés és feltárás:Cölöpözés nyitott és fedett alagút alapozásokhoz, metsző cölöpfalakhoz és alagútportál-támszerkezetekhez. A cölöpök függőleges és oldalirányú támasztást biztosítanak a földalatti szerkezeteknek.
Szeizmikus utólagos felszerelés alapja:Meglévő szerkezetek, beleértve a hídalapozásokat, épületalapozásokat és fokozott földrengésállóságot igénylő kikötői szerkezeteket, szeizmikus utólagos cölöpözése.
9. Csomagolás és szállítás - Tengeri acél cölöpcső
Az ASTM A252 GR.3 és EN 10248 S355GP hajóacél cölöpcsöveket a legnagyobb gondossággal csomagolják és szállítják, hogy biztosítsák védelmüket a szállítás során. Az alábbiakban a nagy átmérőjű cölöpcsövek csomagolási és szállítási folyamatának leírását találja:
Csomagolás:
Védőbevonat:Csomagolás előtt a csöveket vékony réteg rozsdagátló olajjal vagy védőlakkkal lehet bevonni, hogy megakadályozzák a felületi korróziót és oxidációt a tárolás és szállítás során. A bevonat közvetlenül a célállomáson, vagy tengeri környezetbe történő felviteléhez, ahol korróziós tűréshatár van előírva, bevonat nélküli kivitelben is kapható.
Kötegelés (kis átmérők):Kisebb átmérőjű csövek esetén (jellemzően 610 mm / 24 hüvelyk alatt) a csöveket hatszögletű vagy téglalap alakú kötegekbe kötegezik. A csöveket acélpántokkal rögzítik (jellemzően kötegenként 3-5 pánt védő sarokvédőkkel), hogy megakadályozzák a kötegben való elmozdulást.
Egyedi egymásra rakás (nagy átmérők):Nagyobb átmérőjű csövek (610 mm / 24 hüvelyk felett) esetén a csöveket jellemzően egyenként kezelik és szállítják a súly- és méretkorlátok miatt. A csőrétegek közé helyezett fa támasztófa vagy gumibetét megakadályozza a kopást és a bevonat károsodását.
Végzárók:Minden cső mindkét végére műanyag vagy acél végdugót helyeznek (vagy műanyag fóliát ferde végek esetén), hogy megvédjék a ferde végeket, a sima végeket és a menetes csatlakozásokat az ütésektől, a törmelék bejutásától és a nedvességtől.
Áldozati acélgyűrűk (opcionális):A cölöpverés során fokozott végvédelmet igénylő csövek cölöpveréséhez acél védőgyűrűket (jellemzően 50-100 mm széles, 6-12 mm vastag) hegesztenek minden egyes cső hajtóvégére. Ezek a gyűrűk elnyelik a ütőfej ütéseit, és megvédik a cső végét a deformációtól.
Párnázottság és párnázottság:Prémium exportmegrendelések esetén párnázó anyagokat, például habgyűrűket, gumicsíkokat vagy fa alátétfát használnak a csőrétegek között, hogy megakadályozzák a kopást, a bevonat károsodását és az ütéskárokat a kezelés és a szállítás során.
Emelési pontok:A nehéz csövekhez (csövenként 2000 kg felett) emelőfülek vagy kijelölt emelési pontok adhatók hozzá, hogy megkönnyítsék a daruval vagy targoncával történő biztonságos kirakodást a célállomáson.
Szállítás:
Közlekedési mód:A csöveket konténerhajókkal (20 vagy 40 lábas konténerek kis átmérőkhöz), ömlesztettáru-szállító hajókkal (darabáru szállítás nagy átmérőkhöz és nagy térfogatokhoz) vagy vasúti teherfuvarozással szállítják, a rendeltetési helytől, a rendelési mennyiségtől és a szállítás sürgősségétől függően. A projektszállító hajók nagyon nagy átmérőjű vagy extra hosszú csövekhez használhatók.
Konténerezés (kis átmérők):Kisebb átmérőjű csövek esetén (jellemzően 508 mm / 20" alatt) a csöveket szabványos 20 lábas vagy 40 lábas szállítókonténerekbe rakják a biztonságos és szervezett szállítás érdekében. A konténeres rakodás megvédi a rakományt az időjárási viszonyoktól, a nedvességtől és a külső szennyeződésektől. A maximális konténerterhelés jellemzően 20-25 tonna 20 lábas konténerenként.
Ömlesztett tartályok rakodása (nagy átmérők és nagy térfogatok):Nagyobb volumenű megrendelések (jellemzően >500 tonna) vagy nagy átmérőjű csövek (508 mm / 20" felett) esetén a csöveket közvetlenül ömlesztettáru-szállító hajókba vagy fogaskerék-szállító hajókba rakják. Emelőgerendák és távtartó rudak megakadályozzák a sérüléseket a rakodás során. A tengeri szállítás során a rakomány elmozdulásának megakadályozására alátétfát, rögzítést és rögzítőláncokat használnak. Ez a módszer a legköltséghatékonyabb a nehéz tengeri cölöp-projekteknél.
Lapos állványos vagy nyitott tetejű konténerek (túl magas / túl hosszú):A szabványos konténerméreteket (hossz >12 m vagy átmérő >2,3 m) meghaladó csövekhez lapos konténerek vagy nyitott tetejű konténerek használhatók darabáruként. Ezek a speciális konténerek lehetővé teszik a túlméretes rakományok biztonságos szállítását.
Címkézés és dokumentáció:Minden egyes köteg vagy egyedi cső egyértelműen fel van címkézve a lényeges információkkal, beleértve az anyagminőséget, a szabványt, a méreteket, a hőszámot, a köteg/cső számát és a kezelési utasításokat. A vámkezeléshez és a rakomány nyomon követéséhez teljes szállítási dokumentumokat készítünk elő.
Vámügyi megfelelés:Nemzetközi szállítmányok esetén minden szükséges vámdokumentációt – beleértve a kereskedelmi számlát, a csomaglistát, a szállítólevelet, a származási bizonyítványt (ha szükséges), a gyári vizsgálati tanúsítványokat és az összes szükséges importengedélyt – előkészítünk a célkikötőben történő zökkenőmentes vámkezelés biztosítása érdekében.
Biztonságos rögzítés:A szállítójárművön vagy konténeren belül a kötegeket és az egyes csöveket biztonságosan rögzítik és merevítik acélpántokkal (sarokvédőkkel), légzsákokkal, famerevítőkkel vagy láncos kötözéssel, hogy megakadályozzák az elmozdulást, elgurulást vagy mozgást, amely szállítás közben kárt okozhatna.
Követés és monitorozás:Fejlett logisztikai követési rendszereket alkalmazunk a szállítmányok állapotának nyomon követésére és a valós idejű helyfrissítések biztosítására az ügyfelek számára. Minden konténerszállítmányhoz konténerkövetési számot biztosítunk. Tömeges szállítmányok esetén hajókövetés is elérhető.
Biztosítás:A megrendelés értékétől és az ügyfél igényeitől függően tengeri szállítmánybiztosítás (teljes kockázatra vagy átlagos fedezettel) köthető a szállítás során felmerülő esetleges veszteségek vagy károk fedezésére. Nagy értékű tengeri cölöpfúrási projektek esetén további kötélzet- és telepítési biztosítás ajánlott.
Nehéz teherfelvonó tervezése:Extra nehéz csövek (csövenként 5000 kg felett) esetén ajánlott előzetesen egyeztetni a célkikötővel a nehéz emelőberendezések (megfelelő kapacitású daruk, speciális emelőrudak) igénybevétele érdekében. A Womic Steel részletes rakományspecifikációkat biztosít, beleértve az egyes csövek súlyát és méreteit a projekttervezéshez.
Összefoglalva, a Womic Steel biztosítja, hogy minden ASTM A252 GR.3 és EN 10248 S355GP hajóacél cölöpcsövet iparágvezető védőintézkedésekkel csomagolnak, és megbízható szállítási módszerekkel szállítanak, hogy optimális állapotban érkezzenek meg a rendeltetési helyükre. A megfelelő csomagolási és szállítási eljárások elengedhetetlenek a szállított termékek integritásának és minőségének megőrzéséhez, különösen a kritikus tengeri alapozási projektek esetében.
10. A Womic Steel előnyei és GYIK - Tengeri acél cölöpcső
Miért érdemes a Womic Steel-lel együttműködni a tengeri cölöpcsövek terén?
Teljes körű folyamatok és méretek:Mind az ERW (219 mm-660 mm külső átmérőjű), mind a LSAW/SSAW (508 mm-3000 mm külső átmérőjű) folyamatok egy helyen elérhetők, így nincs szükség több beszállítóra. Mélyalapozási projektekhez akár 50,8 mm-es falvastagság és akár 60 m-es hosszúság is elérhető.
Kettős szabványos képesség:Teljes megfelelés mind az ASTM A252 (GR.1, GR.2, GR.3), mind az EN 10248 (S235GP, S275GP, S355GP) szabványoknak, valamint a kiegészítő szabványoknak (API 5L, EN 10219, JIS A5525 stb.). Egyetlen beszállító több piaci követelményhez.
Tengeri és offshore fókusz:Szakterületi tapasztalat tengeri és offshore cölöpverési alkalmazásokban, beleértve a kikötőépítést, a tengeri platformokat, a hídalapozást és a partvédelmi projekteket. A tengeri korrózióvédelem és a hajtóerő-követelmények ismerete.
Áldozati acélgyűrűk:Vágóacél gyűrűk házon belüli hegesztése a csővégekre a cölöpverési műveletek során fokozott védelem érdekében, csökkentve a csővég deformációját és a szerelési késedelmeket.
Hozzáadott értékű szolgáltatások:Élvágás (30°-35°), sima végű vágás, védőbevonat (FBE, 3LPE, szénkátrány-epoxi, horganyzás) és korróziógátló csomagolás házon belül vagy minősített partnerlétesítményeken keresztül.
Hosszú távú használhatóság:Akár 60 m-es egyedi hosszúságban is elérhető mélyalapozási projektekhez, csökkentve a helyszíni toldási igényt és a telepítési időt. Egyedi hosszúságok is elérhetők felár nélkül a standard tartományokhoz.
Versenyképes logisztika:A globális szállítmányozókkal és projekt rakomány specialistákkal kötött stratégiai partnerség optimalizált rakodást (konténer, darabáru vagy projekthajó) és költséghatékony világméretű szállítást biztosít nehéz és túlméretes cölöpcsövek esetében.
Átfogó dokumentáció:Teljes gyári vizsgálati tanúsítványok (EN 10204 2.2, 3.1 vagy 3.2 típus), roncsolásmentes vizsgálati jelentések (UT, RT), méretjelentések és nyomonkövethetőségi dokumentáció minden szállítmányhoz. Harmadik fél általi ellenőrzés (SGS, BV, TÜV, LR, DNV) kérésre biztosított.
Válassza a Womic Steel Groupot megbízható partnerként, ha kiváló minőségű ASTM A252 GR.3 és EN 10248 S355GP tengeri acél cölöpcsöveket keres, és verhetetlen szállítási teljesítményt szeretne tengeri, tengeri és mélyalapozási projektekhez világszerte. Érdeklődjön bizalommal!
Weboldal: www.womicsteel.com
Email: sales@womicsteel.com
Telefon/WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK) - Tengeri acél cölöpcsövek
K: Mi a különbség az ASTM A252 GR.3 és az EN 10248 S355GP között a tengeri cölöpözésben?
A: Az ASTM A252 GR.3 (amerikai szabvány) minimális folyáshatára 345 MPa (50 000 psi), míg az EN 10248 S355GP (európai szabvány) minimális folyáshatára 355 MPa (51 500 psi). Az EN 10248 S355GP szabvány valamivel szigorúbb kémiai összetételi határértékeket (alacsonyabb C, P, S értékek) és opcionális alacsony hőmérsékletű ütésvizsgálati követelményeket is előír. Mindkettő alkalmas tengeri cölöpverési alkalmazásokhoz. A választás jellemzően a projekt specifikációjától és a regionális szabványpreferenciáktól függ. Az amerikai és ázsiai API/ASTM szabványokat követő projektek esetében a GR.3 az előnyösebb. Európai, közel-keleti és afrikai projektek esetében általában az S355GP az előírás.
K: Melyik gyártási folyamatot válasszam a cölöpcső-projektemhez - ERW-t vagy LSAW-t?
V: 660 mm-ig (26 hüvelykig) terjedő külső átmérőig az ERW általában költséghatékonyabb és gyorsabb gyártási átfutási időt kínál. 508 mm és 3000 mm (20–120 hüvelyk) közötti átmérők esetén LSAW (hosszúhuzalos páncélozott acél) szükséges, mivel az ERW technológia nem képes ilyen nagyobb átmérők előállítására. 3000 mm (120 hüvelyk) feletti átmérők esetén az SSAW (spirálisan hegesztett) acél jöhet szóba. A falvastagsági követelmények is befolyásolják a folyamatválasztást – az LSAW vastagabb falakat érhet el (akár 50,8 mm-ig) az ERW-hez képest (jellemzően akár 25,4 mm-ig). A Womic Steel az Ön konkrét méretkövetelményei és a projekt költségvetése alapján tud tanácsot adni az optimális folyamattal kapcsolatban.
K: Mi az az áldozati acélgyűrű, és mikor kell használni?
A: Az áldozati acélgyűrű egy rövid acéldarab (jellemzően 50-100 mm széles, 6-12 mm vastag, a cső külső átmérőjéhez illeszkedő), amelyet a cölöpcső hajtóvégéhez hegesztenek. Elnyeli a cölöpverő kalapács ütési energiáját, megvédve a cső végét a deformációtól, a vetemedéstől vagy a repedéstől. Az áldozati gyűrűk a következőkhöz ajánlottak:
● Nehéz vezetési körülmények (sűrű homok, kavics, köves talaj)
● Nehéz cölöpverő kalapácsok (nagy energiájú ütés)
● Vékonyfalú csövek (átmérő-vastagság arány > 50)
● Kritikus projektek, ahol a csővégek sérülése ütemterv-késést okozna
● Vízzáróságot igénylő csövek a lefúvatás után
K: Milyen hosszúságú opciók állnak rendelkezésre a tengeri cölöpcsövekhez? Tudnak-e extra hosszú darabokat szállítani a helyszíni toldások csökkentése érdekében?
V: A standard hosszúságok 6 m, 12 m és 18 m. Mélyalapozáshoz és tengeri projektekhez akár 60 m-es (200 láb) egyedi hosszúságokat is szállítunk, az átmérőtől és a falvastagságtól függően. Az extra hosszú hosszúságok jelentős előnyöket kínálnak: kevesebb helyszíni toldás (alacsonyabb telepítési költség, gyorsabb ütemezés), jobb szerkezeti folytonosság és a hegesztési hibák kockázatának csökkenése. A hosszabb hosszúságok azonban speciális szállítást igényelnek (lapos konténerek, ömlesztett hajók vagy projekt rakomány), és magasabb logisztikai költségekkel járhatnak. Javasoljuk a hosszúság optimalizálását a projekt követelményei, a szállítási lehetőségek és a helyszíni hozzáférési korlátok alapján. Kérjük, adja meg a projekt részleteit a konkrét hosszúság elérhetőségével és a szállítási idővel kapcsolatban.
K: Milyen bevonatolási lehetőségek állnak rendelkezésre a tengeri cölöpcsövekhez a tengervíz korrózió elleni védelem érdekében?
V: Több korróziógátló bevonatot kínálunk tengeri környezetbe:
FBE (fúziós kötésű epoxi):Egy- vagy kétrétegű, kiváló tapadás és katódos szétválási ellenállás, tipikus vastagság 300-500 mikron.
3LPE / 3LPP (háromrétegű polietilén / polipropilén):Kiváló mechanikai védelem és korrózióállóság, tipikus vastagság 2,0-4,5 mm, agresszív tengeri környezetbe is alkalmas.
Kőszénkátrány-epoxi:Kiváló vízállóság és katódos védelmi kompatibilitás, tipikus vastagság 300-600 mikron.
Tűzihorganyzás:A cinkbevonat (jellemzően 85-100 mikron) teljes védelmet nyújt a bevonat sérülési pontjain.
Folyékony epoxi:Helyszínen felvitt bevonat javításhoz és javításhoz.
Betonnehéz bevonat (CWC):Negatív felhajtóerőt igénylő víz alatti csővezetékekhez.
A legtöbb tengeri cölöpverési alkalmazásnál az iparági szabvány a 3LPE vagy FBE bevonat katódos védelemmel (áldozható anódok vagy rányomott áram) kombinálva. A bevonat kiválasztása a tengervíz viszonyaitól (hőmérséklet, sótartalom, oxigéntartalom), a tervezett élettartamtól (20-50 év) és a projekt költségvetésétől függ.
K: Tudnak-e harmadik fél által ellenőrzött (SGS, BV, TÜV, DNV, LR) cölöpcsöveket szállítani?
V: Igen. Örömmel fogadjuk és lehetővé tesszük a DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR vagy bármely, az ügyfél által kijelölt képviselő által végzett ellenőrzéseket a gyártás során (alapanyag-vizsgálat, méretvizsgálat, roncsolásmentes vizsgálat és végellenőrzés során) és a szállítás előtt. Kérésre rendszeresen biztosítunk hivatalos harmadik fél által hitelesített 3.2 ellenőrzési tanúsítványokat. Az osztályozó társaság jóváhagyását igénylő tengeri és tengeri projektek (DNV, ABS, LR, BV) esetében közvetlenül a társasággal egyeztetünk a felmérők jelenlétéről és a dokumentáció jóváhagyásáról.
K: Milyen roncsolásmentes vizsgálatra (NDT) van szükség a tengeri cölöpcsövekhez?
V: Az ASTM A252 GR.3 szabvány esetében a szabványos roncsolásmentes vizsgálati követelmények korlátozottak (a szabványos minőséghez nincs kötelező roncsolásmentes vizsgálat). Kritikus tengeri és offshore alkalmazásokhoz azonban a következőket ajánljuk és tudjuk biztosítani:
100%-os ultrahangos vizsgálat (UT)hegesztési varrat és csőtest (LSAW és ERW esetén)
Mágneses részecskevizsgálat (MPI)a hegesztett lábujjak és a hőhatásövezet
Radiográfiai vizsgálat (RT)hegesztési varrat (pontos vagy teljes hosszában)
Lamináris UT szkenneléslemezélek hegesztés előtti vizsgálata (LSAW esetén)
Az EN 10248 S355GP szabvány esetében a vevő kiegészítő vizsgálatokat is előírhat, beleértve az UT vagy MPI vizsgálatot. Javasoljuk, hogy a roncsolásmentes vizsgálati (NDT) követelményeket mindig az árajánlatkérés szakaszában beszéljük meg a megfelelő vizsgálati kör és dokumentáció biztosítása érdekében.
K: Mi a legnagyobb egyedi hosszúság, amit nagy átmérőjű cölöpcsőből szállíthatnak (pl. 2000 mm külső átmérő × 25 mm tömeg)?
V: 2000 mm külső átmérő × 25 mm tömeg esetén legfeljebb 24 m-es (kb. 80 láb) hosszúságú darabokat tudunk szállítani LSAW eljárással. 1500 mm feletti átmérők esetén a maximális hosszúságot jellemzően a lemezméret elérhetősége és a szállítási korlátok korlátozzák. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot az Ön konkrét méretigényeivel (külső átmérő, tömeg, hossz, mennyiség) a részletes kapacitásfelmérés és a szállítási határidő árajánlata érdekében. A szabványos szállítási korlátokon túli hosszúságot igénylő projektek esetében (pl. >24 m nagy átmérők esetén) segítséget nyújtunk a projekt logisztikai tervezésében, beleértve az uszályos vagy speciális szállítási megoldásokat is.
K: Vállalnak-e méretre szabási szolgáltatásokat cölöpcsövekhez? Milyen tűréshatárokat tudnak elérni?
V: Igen. Precíziós vágást kínálunk a megrendelő által meghatározott hosszúságokban, szűk tűréshatárokkal. A standard hossztűrés +50 mm / -0 mm az ASTM A252 és az EN 10248 szabványok követelményei szerint. Szigorúbb tűréshatárokat igénylő projektek esetén további megmunkálással ±3 mm-t tudunk elérni 660 mm-es átmérőig (ERW), és ±5 mm-t nagyobb átmérőkig (LSAW). A vágást követheti élvágás (30°-35°-os élvágási szög 1,6 mm ±0,8 mm-es illesztéssel) terepi tompahegesztéshez vagy sima végű simításhoz, igény szerint. Kérjük, adja meg tűréshatárait az árajánlatkérés során.
K: Mi a tipikus átfutási idő az ASTM A252 GR.3 vagy EN 10248 S355GP tengeri cölöpcsövek esetében?
V: A gyárban gyártott cölöpcsövek (nem raktárról) standard átfutási ideje körülbelül 30-45 nap ERW eljárás esetén és 45-60 nap LSAW eljárás esetén, a rendelési mennyiségtől, átmérőtől, falvastagságtól és a speciális vizsgálati követelményektől függően. Sürgős megrendelések (20-30 nap) kisebb mennyiségek vagy raktáron lévő anyagokból gyártott standard méretek esetén lehetségesek. Harmadik fél általi ellenőrzést igénylő projektek (SGS, BV, DNV stb.) esetén az ellenőrzés ütemezéséhez és dokumentálásához 5-10 nap szükséges. Bevonatok (FBE, 3LPE stb.) esetén a bevonat típusától és mennyiségétől függően 10-20 nap szükséges. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a projekt ütemtervével kapcsolatban az aktuális átfutási idő árajánlatért.
K: Milyen dokumentációt mellékelnek minden egyes tengeri cölöpcső-szállítmányhoz?
V: Minden szállítmányhoz tartozik egy átfogó dokumentáció:
Malomvizsgálati tanúsítvány (MTC):az EN 10204 3.1 típus (vagy kérésre 2.2 / 3.2 típus) szerint, beleértve a kémiai összetételt, a szakítószilárdsági tulajdonságokat és az alkalmazandó vizsgálati eredményeket
Méretvizsgálati jelentés:beleértve az OD-t, WT-t, hosszúságot, egyenességet és kerekdedséget
Roncsolásmentes vizsgálati jelentések:UT jelentések (hegesztés és test), RT jelentések (ha meg van adva), MPI jelentések
Nyomonkövethetőségi dokumentáció:hőszám a kész cső nyomonkövethetőségi nyilvántartásaihoz
Csomagolási lista:részletes köteg-/csőlista mennyiségekkel, méretekkel és súlyokkal
Kereskedelmi számla és csomagolási nyilatkozat:vámkezeléshez
Származási bizonyítvány:ha a célország előírja (C/O, E nyomtatvány vagy egyéb)
Bevonatjelentések:bevonat alkalmazása esetén (vastagság, tapadás, ünnepérzékelés)
Az EN 10248 S355GP szabványhoz kérésre további dokumentációt, beleértve a CE-jelölési nyilatkozatot és a teljesítménynyilatkozatot (DoP) is, tudunk biztosítani.
Kapcsolódó termékek
-
EN 10219 S460MH ERW acélcső – maximális szilárdságú...
-
EN 10219 S355JRH ERW acélcső – Nagy szilárdságú...
-
EN 10219 S355J2H ERW acélcső: Nagy szilárdságú...
-
EN 10219 S275JRH ERW acélcső – Közepes szilárdságú...
-
EN 10219 S235JRH ERW acélcső – Általános célú...
-
EN 10217 P355GH ERW acélcső – maximális szilárdságú...
-
EN 10217 P295GH ERW acélcső – Nagy szilárdságú...
-
EN 10217 P265GH ERW acélcső – közepes szilárdságú...
-
EN 10217 P235GH ERW acélcső – magas hőmérsékletű...