API 5L X60 ERW acélcső – Nagy szilárdságú csővezeték nagynyomású csővezeték-projektekhez

Rövid leírás:

A Womic Steel kiváló minőségű API 5L X60 ERW acélcsövet szállít nagynyomású olaj- és gázszállító csővezetékekhez. Az X60-as csővezeték nagyobb szilárdságot (60 000 psi hozam) kínál nagy távolságú és nagynyomású csővezeték-projektekhez. Külső átmérő 60,3 mm-től 610 mm-ig (2 hüvelyktől 24 hüvelykig), falvastagság 4,0 mm-től 19,1 mm-ig, hosszúság akár 18 m. Kapható PSL1 és PSL2 kivitelben, savanyú üzemi opcióval. Gyári tanúsítvány, hidropróba, UT/ET ellenőrzés, ferde vég, 3PE/FBE bevonat elérhető. Versenyképes ár és gyors szállítás.

ERW acélcső mérete:Külső átmérő: 60,3 mm-610 mm (2″-24″), Falvastagság: 4,0 mm-19,1 mm, Hossz: 6 m, 12 m vagy igény szerint

Az ERW acélcső szabványa és minősége:API 5L PSL1/PSL2 X60 (L415) fokozat; Kapható még GR.B, X42, X52, X65, X70 kivitelben

Az ERW acélcső használata:Nagynyomású olajszállítás, földgázvezeték, távolsági csővezeték, szárazföldi csővezeték, tengeri csővezeték, nagynyomású folyadékszállítás, gázgyűjtő rendszer, nyersolaj exportvezeték

Womic SteelKiváló minőségű és versenyképes árú API 5L X60 ERW acélcsöveket, csővezetékeket és csőidomokat kínálunk. Gyári tanúsítvány, hidropróba, UT/ET ellenőrzés, ferde vég, 3PE/FBE bevonat elérhető. Gyors szállítás és a legjobb szolgáltatás.

Küldjön nekünk e-mailt Termékspecifikációk

Termék részletei

Termékcímkék

1. Womic Steel: Gyártási képességek és a vállalat erősségei

A Womic Steel Group vezető gyártó és globális exportőr, több mint 20 éves tapasztalattal a szén-, ötvözött és rozsdamentes acél csőtermékek gyártásában. Korszerű ERW csőgyártó üzemünk átfogó gyártási kapacitással rendelkezik, amely meghaladja a havi 15 000 tonnát elektromos ellenállás-hegesztéssel hegesztett acélcsövek esetében.

API 5L X60 ERW cső gyártási mérettartománya:Külső átmérő 60,3 mm-től 610 mm-ig (2 hüvelyktől 24 hüvelykig), falvastagság 4,0 mm-től 19,1 mm-ig. Egyszeres véletlenszerű 6 m-es hosszúság, dupla véletlenszerű 12 m-es hosszúság, vagy igény szerint egyedi hosszúságok.

Minőségi tanúsítványok és szabályozási megfelelőség:

ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkezik:Minőségirányítási rendszer, amely biztosítja a termék állandó minőségét.

API 5L monogramos engedély:Engedéllyel rendelkezik API 5L csővezetékek gyártására olaj- és gázszállításhoz.

CE jelölés (PED 2014/68/EU):Megfelel az európai nyomástartó berendezésekre vonatkozó irányelvnek.

EN 10204 3.2 Tanúsítvány:TÜV, LR, BV vagy SGS által érvényesített 3.2-es ellenőrzési tanúsítvány.

Harmadik fél általi ellenőrzés (TPI) jóváhagyások:SGS, BV, ABS, LR, DNV és TÜV által jóváhagyott termékek.

További tanúsítványok:NACE MR0175 savanyú szolgáltatási alkalmazásokhoz.

Globális elismerés:Megbízható beszállító olajtársaságok és EPC vállalkozók számára, több mint 80 országban.

2. API 5L X60 ERW acélcső: Anyagösszetétel és teljesítményjellemzők

Az API 5L X60 (az ISO 3183 szabvány szerint L415-ként is jelölve) egy nagy szilárdságú csőminőség olaj- és gázszállításhoz. Az "X" a minimális folyáshatárt jelöli KSI-ben - az X60 60 000 psi-t (körülbelül 415 MPa) jelent. Az "L415" jelölés ugyanarra az anyagra utal, 415 MPa folyáshatárral.

Az X52-höz (360 MPa hozam) képest az X60 15%-kal nagyobb szilárdságot kínál, ami lehetővé teszi a magasabb üzemi nyomást vagy a csökkentett falvastagságot. Az X60-at széles körben alkalmazzák nagy távolságú, nagynyomású földgázszállító vezetékekhez, ahol a szilárdság és a költséghatékonyság kritikus fontosságú.

API 5L X60 ERW acélcső kémiai összetétele (merőkanál-elemzés, tömegszázalék):

Elem	Cmax	Si max	Mn max	Pmax	S-max	Cr max	Ni max	Cu max	Mo max	Nb+V+Ti max.
PSL1	0,26	—	1.40	0,030	0,030	—	—	—	—	0,15
PSL2	0,18	0,45	1,60	0,025	0,015	0,30	0,30	0,50	0,15	0,15

API 5L X60 ERW acélcső mechanikai tulajdonságai (szobahőmérséklet):

Ingatlan	PSL1	PSL2
Folyáshatár (min.)	415 MPa (60 000 psi)	415 MPa (60 000 psi)
Folyáshatár (max.)	Nincs maximum	565 MPa (82 000 psi)
Szakítószilárdság (perc)	520 MPa (75 000 psi)	520 MPa (75 000 psi)
Hozam/szakítószilárdság arány	Nincs korlát	≤ 0,93

Osztályzat-összehasonlítás:

Fokozat	Folyáshatár (min.)	Szakítószilárdság (perc)	Tipikus alkalmazás
X52	360 MPa	460 MPa	Közepes nyomású csővezetékek
X60	415 MPa	520 MPa	Magas nyomás, nagy távolság
X65	450 MPa	535 MPa	Magasabb nyomás, tengerentúlon
X70	485 MPa	570 MPa	Ultra magas nyomás

3. API 5L X60 ERW acélcső mérettartománya és szabványoknak való megfelelés

Tétel	Specifikáció
Standard	API 5L 46. kiadás / ISO 3183
Termékspecifikáció szintje	PSL1 / PSL2
Fokozat	X60 (L415)
Gyártási folyamat	ERW / HFW
Külső átmérő tartomány	60,3 mm – 610 mm (2" – 24")
Falvastagság tartomány	4,0 mm – 19,1 mm
Hossz	6 m, 12 m, vagy egyedi méretben akár 18 m-ig
Befejezés Befejezés	Sima végű / ferde végű
Felületkezelés	Csupasz / Olajozott / 3PE / FBE

4. Elérhető méretek és specifikációk - ERW acélcső

NB	Méret	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4”	13.72			1,65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2.77	1,65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4”	26,67	2.87	1,65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1”	33.40	3.38	1,65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42.16	3.56	1,65	2.77			3.56		4,85	4,85				6.35	9,70
40	1 1/2”	48,26	3.68	1,65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60,33	3.91	1,65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3”	88,90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101,60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4”	114,30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5”	141,30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12,70		15.88	19.05
150	6”	168,27	7.11	2.77	3.40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21,95
200	8”	219,08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12,70	12,70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10”	273,05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12,70	12,70	15.09	19.26	21.44	25.40	28,58	25.40
300	12”	323,85	9.53	3,96	4.57		6.35	10.31	14.27	12,70	17.48	21.44	25.40	28,58	33.32	25.40
350	14”	355,60	9.53	3,96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12,70	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16”	406,40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12,70	16.66	12,70	21.44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18”	457,20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12,70	23,83	29.36	34,93	39,67	45,24
500	20”	508,00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12,70	26.19	32,54	38.10	44,45	50,01
550	22”	558,80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12,70	28,58	34,93	41.28	47,63	53,98
600	24”	609,60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12,70	30,96	38,89	46.02	52,37	59,54
650	26”	660,40	9.53			7.92	12,70			12,70

Megjegyzés: A falvastagság elérhetősége a csőátmérőtől és a gyártási képességtől függően változhat. Ezen a tartományon kívüli egyedi méretek kérésre elérhetők.

5. A Womic Steel által gyártott általános ERW acélcső szabványok

Standard	Normál osztályzatok	Tipikus alkalmazás
API 5L (Vezetékcső specifikációja)
API 5L PSL1 / PSL2	B GR., X42, X52, X60, X65, X70	Olaj- és gázszállítás, szárazföldi/tengeri csővezetékek
ASTM csővezeték és szerkezeti cső
ASTM A53 (Cső, acél, fekete és tűzihorganyzott, horganyzott, hegesztett és varrat nélküli csövek specifikációja)	GR.A, GR.B	Víz, gáz, gőz, levegő, szerkezeti alkalmazások
ASTM A135 (Elektromos ellenálláshegesztésű acélcsövek specifikációja)	GR.A, GR.B	Víz, gáz, gőz, finomítói szolgáltatások
ASTM A252 (Hegesztett és varrat nélküli acélcső cölöpök specifikációja)	1., 2. és 3. csoport	Alapozó cölöpözés, tengeri cölöpözés, hídalapozás
ASTM A500 (Hidegen formázott hegesztett és varrat nélküli szénacél szerkezeti csövek specifikációja)	CS.A, CS.B, CS.C	Szerkezeti csövek, épületvázak, hidak
ASTM A501 (Hőformázott hegesztett és varrat nélküli szénacél szerkezeti csövek specifikációja)	GR.A, GR.B	Nehéz szerkezeti alkalmazások, oszlopok, rácsos szerkezetek
ASTM kazán és hőcserélő (ERW)
ASTM A178 (Elektromos ellenállás-hegesztéssel készült szénacél és szén-mangán acél kazáncsövek specifikációja)	A, C, D osztály	Kazáncsövek, túlhevítő csövek
ASTM A214 (Elektromos ellenálláshegesztéssel készült szénacél hőcserélő és kondenzátorcsövek specifikációja)	—	Hőcserélők, kondenzátorok
ASTM A250 (Elektromos ellenállással hegesztett ferrites ötvözött acél kazán- és túlhevítőcsövek specifikációja)	T1, T2, T5, T9, T11, T22	Magas hőmérsékletű kazán és túlhevítő
ASTM A334 (Varrat nélküli és hegesztett szén- és ötvözött acélcsövek specifikációja alacsony hőmérsékletű üzemhez)	1., 3. és 6. csoport	Alacsony hőmérsékletű üzem, kriogén
EN / DIN / BS szabványok
EN 10217-1 (Hegesztett acélcsövek nyomástartó berendezésekhez - Ötvözetlen acélcsövek meghatározott szobahőmérsékleti tulajdonságokkal)	P235TR1, P265TR1	Nyomástartó edények, kazándobok, nagynyomású csövek
EN 10217-2 (Hegesztett acélcsövek nyomástartó berendezésekhez - Ötvözetlen és ötvözött acélcsövek meghatározott magas hőmérsékleti tulajdonságokkal)	P235GH, P265GH, P295GH, P355GH	Magasabb hőmérséklet, kazáncsövek, hőcserélők
EN 10219-1 (Hidegen formázott hegesztett acél zártszelvények szerkezeti célokra)	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H	Szerkezeti alkalmazások, magasépítés, hidak
EN 10210 (Melegen edzett szerkezeti zártszelvények ötvözetlen és finomszemcsés acélból)	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH	Melegen formázott varratmentes/hegesztett üreges profilok szerkezeti célokra, épületépítéshez, hidakhoz
EN 10025-2 (Szerkezeti acélok melegen hengerelt termékei - Ötvözetlen szerkezeti acélok)	S235JR, S275JR, S355JR,	Általános acélszerkezeti munkák, mélyépítés
EN 10255 (Hegesztésre és menetvágásra alkalmas ötvözetlen acélcsövek)	S195T, S235JRTH	Víz-, gáz-, szennyvíz- és menetes csőrendszerek
EN 10305-2 (Precíziós acélcsövek - Hegesztett, hidegen húzott csövek)	E215, E235, E355	Precíziós alkalmazások, hidraulikus hengerek
BS 1387 (Csavarozott és tokos acélcsövek és csővázas elemek specifikációja)	A, B, C osztály	Víz, gáz, gőz, állványzat, menetes cső
DIN 2458 (Hegesztett acélcsövek és idomok - Általános műszaki szállítási feltételek)	St37.0, St44.0, St52.0	Általános hegesztett acélcsövek, szerkezeti alkalmazások
ISO és egyéb szabványok
ISO 3183 (Kőolaj- és földgázipar - Acélcsövek csővezetékes szállítórendszerekhez)	L245, L290, L360, L415	Olaj- és gázvezetékek (ISO szabvány szerinti API 5L)
ISO 65 (Acélcsövek vízhez, gázhoz és szennyvízhez - Menetes csövek)	Közepes, nehéz	Víz, gáz, szennyvíz, menetes cső
CSA G40.21 (Szerkezeti minőségű acél - kanadai szabvány)	44 W, 50 W	Szerkezeti alkalmazások (Kanada)
AS 1163 (Szerkezeti acél zártszelvények - Ausztrál szabvány)	C250, C350, C450	Szerkezeti zártszelvények (Ausztrália)
GOST 10706 (Hegesztett acélcsövek csővezetékekhez és szerkezetekhez - orosz szabvány)	St20, St35, St45	Csővezetékek, szerkezeti alkalmazások (Oroszország)

Használat:Olaj- és gázszállítás, víz- és szennyvízszállítás, szerkezetépítés, állványozás, cölöpalapozás, nagynyomású folyadékok, vegyipari feldolgozás, energiatermelés, építőipar, hajóépítés, kazáncsövek, hőcserélők, túlhevítők, kondenzátorok, alacsony hőmérsékletű üzemeltetés, precíziós alkalmazások, hidraulikus hengerek, menetes csőrendszerek

6. Gyártási folyamat - ERW / HFW acélcső

Nyersanyag-ellenőrzés:A beérkező acéltekercseket kémiai összetétel, mechanikai tulajdonságok és felületi minőség szempontjából ellenőrizzük. Minden tekercs egyedi hőszámot kap a teljes nyomonkövethetőség érdekében.

Letekercselés és szintezés:A tekercseket letekerik és kiegyenlítik, hogy a szalag ellaposodjon és a tekercskészletet eltávolítsák, biztosítva az egyenletes síkfelületet az állandó alakításhoz.

Élmarás és vágás:A szalag mindkét szélét pontos szélességtűréssel (±0,5 mm) marják, így tiszta, párhuzamos felületet hoznak létre a kiváló minőségű hegesztés érdekében.

Hidegen formázás:A kiegyenlített szalag formázóhengereken halad át, amelyek fokozatosan nyitott hengeres csőhéjjá formálják a lapos szalagot.

Nagyfrekvenciás hegesztés (HFW/ERW):Nagyfrekvenciás áram (200-500 kHz) hevíti az illesztő éleket kovácsolási hőmérsékletre (1350-1500°C). Szorítóhengerek préselik a felmelegített éleket, így hoznak létre kovácsolt hegesztési varratot hozva létre hozóanyag nélkül.

Hegesztési varrat eltávolítása:A belső és külső rétegeket keményfém leválasztó pengék távolítják el forrón, így sima felületet hoznak létre minimális hegesztési varrattal.

Méretezés:A hegesztett cső méretező hengereken halad át a pontos külső átmérő tűrés (±0,5% és ±1,0% között) elérése érdekében. További hengerek szükség esetén négyzet/téglalap alakú formákat is előállítanak.

Hőkezelés (opcionális):A 890-930°C-on történő normalizálás alkalmazható a fokozott képlékenység vagy a feszültségmentesítés érdekében, egyenletes ferrit-perlit mikroszerkezetet eredményezve.

Hosszra vágás:A csövet precíziós vezérlésű (±3 mm) repülő vágófűrésszel vágják a megadott hosszúságúra.

Roncsolásmentes vizsgálat:

●Ultrahangos vizsgálat (UT):A hegesztési varrat és a csőtest 100%-os ellenőrzése rétegződések, zárványok és fúziós hibák szempontjából.

● Örvényáramú vizsgálat (ET):Folyamatos online hegesztési minőségellenőrzés.

● Hidrosztatikai vizsgálat:Minden csövet legalább 10 másodpercig 95%-os SMYS-értéken teszteltek.

Befejezés:Sima végű, ferde végű (30°-35° 1,6 mm-es leszorítással) vagy menetes végű, a vevői specifikáció szerint.

Végső ellenőrzés és jelölés:Vizuális ellenőrzés, méretellenőrzés (külső átmérő, tömeg, hossz, egyenesség) és szabvány szerinti állandó jelölés (minőség, méret, hőszám, gyártó).

7. Minőségellenőrzési és vizsgálati eljárások

Színpad	Ellenőrzési módszer	Cél
Nyersanyag	Kémiai analízis (OES spektrométer)	Ellenőrizze az API 5L összetételi határértékeinek való megfelelést
Nyersanyag	Szakítóvizsgálat	Ellenőrizze a folyáshatárt, a szakítószilárdságot és a nyúlást
Folyamatban lévő	Méretvizsgálat (mikrométerek, tolómérők)	Az OD és a WT monitorozása formázás és méretezés során
Hegesztési zóna	Ultrahangos vizsgálat (UT) - Online	Hegesztési folytonossághiányok és fúzióhiány észlelése
Hegesztési zóna	Örvényáramú tesztelés (ET) - Online	Folyamatos hegesztési varratminőség-ellenőrzés
Hegesztési zóna	Hegesztési varrat makrovizsgálata	Hegesztési varrat behatolásának és fúziós geometriájának ellenőrzése
Kész cső	Hidrosztatikai vizsgálat (minimum 10 másodperc 95%-os SMYS-en)	Ellenőrizze a nyomásállóságot és a tömítettséget
Kész cső	Ultrahangos tesztelés (UT) - Off-Line (opcionális)	Teljes test lamináris vizsgálata
Kész cső	Mágneses részecskevizsgálat (MPI)	Felületi repedésészlelés (hegesztés és hőhatásövezet)
Kész cső	Charpy V-bevágású ütésvizsgálat	Alacsony hőmérsékletű szívósság ellenőrzése (PSL2)
Kész cső	Keménységvizsgálat (HRC / HV10)	Ellenőrizze a maximális keménységi határértékeket (savanyú közeg)
Kész cső	Vezetett hajlítási teszt (alap és gyökér)	Hegesztési varrat képlékenységének és szilárdságának ellenőrzése
Kész cső	Lapítási teszt	A csőtest képlékenységének és tömörségének ellenőrzése
Kész cső	Méret- és vizuális ellenőrzés	Külső átmérő, tömeg, hosszúság, egyenesség és felületminőség ellenőrzése
Kész cső	Jelölésellenőrzés	Biztosítson állandó jelölést az API 5L szerint

További tesztek a PSL2 / Sour Service-hez:

● HIC (hidrogén indukálta repedés) teszt a NACE TM0284 szabvány szerint

● SSC (szulfidos feszültségrepedés) teszt a NACE TM0177 A módszer szerint

● CVN ütésteszt -10°C, -20°C vagy -46°C hőmérsékleten

● Keménységellenőrzés (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 HIC-állóság esetén)

Minőségi dokumentáció:

● Malomvizsgálati tanúsítvány az EN 10204 szabvány 2.2., 3.1. vagy 3.2. típusa szerint

● Hidrosztatikai vizsgálati jelentés (csövenként)

● UT / ET ellenőrzési jelentés

Nyomonkövethetőség a hőszámtól a kész csőig

8. Elsődleges alkalmazások ERW acélcső

Az ERW csövek alapvető alkatrészek az olaj- és gázszállításban, valamint különféle ipari alkalmazásokban:

Olaj- és gázszállítás:Nagy távolságú szárazföldi és tengeri csővezetékek nyersolaj, földgáz és finomított kőolajtermékek szállítására.

Nagynyomású folyadékszállítás:Vízbefecskendező vezetékek, termelt víz elvezető rendszerek és nagynyomású folyadékszállítás olajmezőkön és feldolgozó létesítményekben.

Szárazföldi csővezeték-projektek:Országos gyűjtővezetékek, fővezetékek és elosztóvezetékek olaj- és gázmezőkben.

Tengeri csővezeték-rendszerek:Tenger alatti áramlási vezetékek, felszállóvezetékek és export csővezetékek tengeri platformokhoz és tenger alatti befejezésekhez (PSL2 és savanyú gázszolgáltatási opciókkal).

Savanyú szolgáltatási környezetek:Nedves, savanyú gázt (H₂S-t tartalmazó) szállító csővezetékek, amelyekhez PSL2 előírás szükséges, kiegészítő követelményekkel, beleértve a HIC és SSC ellenállást a NACE szabványok szerint.

Vízátvitel:Nagy átmérőjű vízellátó csővezetékek, öntözőrendszerek és nyersvíz-szállítás kommunális és ipari felhasználásra.

Szennyvíz- és szennyvízkezelés:Szennyvízelvezető vezetékek, tisztítótelepi csővezetékek és iszapkezelő rendszerek.

Ipari szerkezeti alkalmazások:Csőtartók, tartók, merevítők és szerkezeti elemek finomítókban, petrolkémiai üzemekben és ipari létesítményekben.

Olaj- és gázfeldolgozó létesítmények:Áramlóvezetékek, elosztók, elosztók és összekötő csővezetékek feldolgozóüzemekben és kompresszorállomásokon.

EPC és üzemi csővezetékek:Folyamat- és közművezetékek finomítókban, gázfeldolgozó üzemekben, vegyipari komplexumokban és energiatermelő létesítményekben.

9. Csomagolás és szállítás

Az ERW csöveket a legnagyobb gondossággal csomagolják és szállítják, hogy biztosítsák védelmüket a szállítás során. Íme a csomagolási és szállítási folyamat leírása:

Csomagolás:

Védőbevonat:Csomagolás előtt a csöveket vékony réteg rozsdagátló olajjal vagy védőlakkkal vonhatjuk be, hogy megakadályozzuk a felületi korróziót és oxidációt a tárolás és szállítás során. A célállomáson történő azonnali bevonatoláshoz csupasz felület is rendelkezésre áll.

Csomagolás:A hasonló méretű és specifikációjú csöveket gondosan hatszögletű vagy téglalap alakú kötegekbe kötegezik. Acélpántokkal (jellemzően kötegenként 3-5 pánt) rögzítik őket, hogy megakadályozzák a kötegben való elmozdulást.

Végzárók:Minden cső mindkét végére műanyag végdugót (PE vagy PP) helyeznek, hogy megvédjék a ferde végeket, a sima végeket és a menetes csatlakozásokat az ütésektől, a törmelék bejutásától és a nedvességtől.

Párnázottság és párnázottság:Prémium exportmegrendelések esetén a csőrétegek között párnázó anyagok, például habgyűrűk vagy gumicsíkok használhatók a kopás és a bevonat károsodásának megakadályozására a kezelés során.

Faládák vagy dobozok:Vékonyfalú csövek, precíziós csövek vagy prémium bevonatú csövek megrendelése esetén a csöveket masszív faládákba vagy rétegelt lemezből készült tokokba csomagolhatjuk, hogy fokozott védelmet nyújtsunk a külső erők és a durva kezelés ellen.

Szállítás:

Közlekedési mód:A csöveket konténerhajókkal (20 láb/40 láb), ömlesztettáru-szállító hajókkal vagy vasúti teherfuvarozással szállítjuk, a célállomástól, a mennyiségtől és a sürgősségtől függően. Légi szállítmányozás is elérhető minta- vagy időkritikus szállítmányokhoz.

Konténerezés:Kis és közepes megrendelések szabványos szállítókonténerekbe rakva, megvédve a rakományt az időjárástól, a nedvességtől és a külső szennyeződésektől a szállítás során.

Ömlesztett hajó berakodása:Nagy volumenű megrendelések (jellemzően >200 tonna) közvetlenül ömlesztettáru-szállító hajókba rakva. Az emelőgerendák és a távtartó rudak megakadályozzák a sérüléseket; a párnázott fólia és a rögzítés biztosítja a rakomány védelmét a hullámzással szemben.

Címkézés és dokumentáció:Minden köteg egyértelműen fel van címkézve minőséggel, szabványnal, méretekkel, hőszámmal és kezelési utasításokkal. A zökkenőmentes vámkezelés érdekében teljes dokumentáció (kereskedelmi számla, csomaglista, szállítólevél, származási bizonyítvány, gyári vizsgálati tanúsítványok) készült.

Biztonságos rögzítés:A kötegek acélpántokkal, légzsákokkal vagy famerevítőkkel vannak rögzítve, hogy megakadályozzák az elmozdulást, elgurulást vagy sérülést szállítás közben.

Követés és biztosítás:Konténerkövetési számok biztosítva a valós idejű nyomon követéshez. Tengeri szállítmánybiztosítás (teljes kockázatú vagy átlagbiztosítással) kérésre elérhető.

Összefoglalva, a Womic Steel biztosítja, hogy minden ERW acélcsövet iparágvezető védőintézkedésekkel csomagolnak, és megbízható szállítási módszerekkel szállítanak, hogy optimális állapotban érkezzenek meg a rendeltetési helyükre. A megfelelő csomagolási és szállítási eljárások elengedhetetlenek a szállított termékek integritásának és minőségének megőrzéséhez.

10. A Womic Steel előnyei és GYIK

Miért érdemes a Womic Steel-lel együttműködni?

Minden egy helyen:Teljes választék az API 5L ERW csövektől a megfelelő OEM csőszerelvényekig (könyökök, T-idomok, szűkítők, karimák, sapkák) kompatibilis anyagminőségekben, beleértve a szénacélt, ötvözött acélt és rozsdamentes acélt.

Műszaki megfelelőség:Minden szállítmányhoz teljeskörű vizsgálati tanúsítványok (EN 10204 2.2, 3.1 vagy 3.2 típus) mellékelve, amelyek részletesen tartalmazzák a pontos kémiai összetételt, a mechanikai vizsgálati eredményeket és a roncsolásmentes vizsgálati jelentéseket.

Hozzáadott értékű szolgáltatások:Végélezés (30°-35°), menetvágás és csatlakozókészítés, műanyag sapkák szerelése és korróziógátló bevonat (FBE, 3LPE, 3LPP, epoxi, horganyzás) házon belül vagy minősített partnerlétesítményeken keresztül.

Versenyképes logisztika:A globális szállítmányozókkal kötött stratégiai partnerség optimalizált konténerrakodást (konténerenkénti mennyiség maximalizálása) és költséghatékony világméretű szállítást biztosít megbízható tranzitidővel.

Készlet és elérhetőség:A szabványos API 5L X52 méretek (2"-24" külső átmérő, 10-80-as jegyzék) széleskörű készlete rövid szállítási időket és gyors reagálást biztosít a sürgős projektkövetelményekre. Egyedi méretek igény szerint gyártva, jellemzően 30-45 napos szállítási idővel.

Savanyú szolgáltatási képesség:Teljes mértékben képes ellátni PSL2 csöveket HIC és SSC teszteléssel a NACE szabványok szerint savanyú gáz alkalmazásokhoz. Keménységszabályozás ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC értékre.

Válassza a Womic Steel Groupot megbízható partnerként, ha kiváló minőségű API 5L X52 ERW acélcsövekre és verhetetlen szállítási teljesítményre van szüksége. Érdeklődjön bizalommal!

Weboldal: www.womicsteel.com

Email: sales@womicsteel.com

Telefon/WhatsApp/WeChat:

Viktor: +86-15575100681

Jack: +86-18390957568

Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)

K: Mi a különbség az X60 és az X52 között?

A: Az X60 nagyobb folyáshatárral rendelkezik (415 MPa a 360 MPa-val szemben) - körülbelül 15%-kal erősebb. Az X60 nagyobb üzemi nyomást vagy vékonyabb falakat tesz lehetővé. Az X52 közepes nyomású vezetékekhez, az X60 pedig nagynyomású, nagy távolságú gázvezetékekhez gyakoribb.

K: Mi a különbség a PSL1 és a PSL2 között X60 esetén?

V: A PSL1 szabványminőségű. A PSL2 szigorúbb szén-, foszfor- és nitrogén-tartalomra vonatkozó határértékekkel rendelkezik, valamint kötelező ütésvizsgálatot, folyáshatár/szakító arány határértékeket (≤ 0,93) és fokozott roncsolásmentes vizsgálatot (ROT) végez. A PSL2 szükséges a tengeri és savanyú tengeri alkalmazásokhoz.

K: Használható az X60 savanyú közegben (H₂S környezetben)?

V: Igen, PSL2 és savanyú üzemi követelményekkel az API 5L H. melléklete szerint: keménység ≤ 248 HV10, HIC vizsgálat (NACE TM0284), SSC vizsgálat (NACE TM0177). A savanyú üzemi igényt az árajánlatadáskor kell megadni.

K: Mi az X60-as cső maximális üzemi nyomása?

V: Az átmérőtől, a falvastagságtól és a tervezési szabványtól függ. Például egy 12"-os külső átmérőjű × 8 mm-es tömegű X60 cső körülbelül 1500-2000 psi nyomást bír el. A pontos számításhoz az ASME B31.4 (olaj) vagy a B31.8 (gáz) szabványt használja.

K: Mi a maximálisan elérhető hosszúság az X60 ERW csőhöz?

A: Standard hosszúságok: 6 m és 12 m. Egyedi hosszúságok akár 18 m-ig, 168 mm alatti átmérők esetén. Hosszabb hosszúságok speciális projektekhez mérnöki felülvizsgálatot igényelnek.

K: Milyen bevonatolási lehetőségek állnak rendelkezésre az X60-as csővezetékhez?

A: FBE (fúziós kötésű epoxi) - egy- vagy kétrétegű; 3LPE / 3LPP (háromrétegű polietilén/polipropilén); Szénkátrány epoxi. Gázvezetékekhez a 3LPE az ipari szabvány. Földbe fektetett csővezetékekhez az FBE vagy a 3LPE ajánlott.

K: Tudnak harmadik fél általi ellenőrzést biztosítani az X60 csövekhez?

V: Igen. DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR általi ellenőrzések elérhetők. 3.2 tanúsítványok kérésre rendelkezésre állnak.

K: Mi az API 5L X60 ERW csövek tipikus átfutási ideje?

A: Raktárkészlet méretei: 20-30 nap. Egyedi méretek: 35-50 nap. A PSL2 ütésvizsgálattal 5-10 nappal növeli a szállítási időt. Bevonatolás (3LPE/FBE) 10-20 nappal növeli a szállítási időt. Savanyú bevonat (HIC/SSC) 10-15 nappal növeli a szállítási időt.

K: Milyen dokumentációt biztosítanak?

A: Malomvizsgálati tanúsítvány (3.1 vagy 3.2), hidropróbajelentés, UT/ET jelentés, ütésvizsgálati jelentés (PSL2), méretjelentés, csomaglista, számla, szállítólevél.

Előző: API 5L X52 ERW acélcső: Nagy szilárdságú csővezeték olaj- és gázszállításhoz

Következő: ASNZS 1163 C250 ERW acélcső – Általános célú szerkezeti zártszelvény könnyűszerkezetes építéshez