Elektromos nikkel-foszfor bevonatolási eljárás specifikációja

1. Cél

A galvanikus nikkelezési folyamat, a paraméterek szabályozásának és a minőségi követelmények szabványosítása, biztosítva a stabil bevonatminőséget, amely megfelel az ügyfél és a nemzetközi szabványoknak.

2. Hatály

Alkalmazható szénacél, rozsdamentes acél és rézötvözetek galvanikus nikkel bevonatához. Nem alkalmazható magnéziumötvözetekre, titánötvözetekre vagy más speciális eljárásokra.

3. Normatív hivatkozások

  • • GB/T 13913-2008 – Autokatalitikus nikkel-foszfor ötvözet bevonatok
  • • GB/T 6461-2002 – Fémes és egyéb szervetlen bevonatú minták és tárgyak minősítése fémes hordozókon korrózióvizsgálat után
  • • ASTM B733-18 – Autokatalitikus (elektrolitikus) nikkel-foszfor bevonatok szabványos előírása
  • • ISO 4527:2003 – Fémbevonatok – Autokatalitikus (elektrolitikus) nikkel-foszfor ötvözet bevonatok
  • • GB/T 5270-2005 – Fémes bevonatok fémes hordozókon – Galvanizált és kémiailag leválasztott bevonatok – Tapadásvizsgálati módszerek

4. Folyamat alapelv

Az elektrolitikus nikkelezés egy autokatalitikus kémiai leválasztási eljárás, amelynek során a nátrium-hipofoszfit redukálja a Ni²⁺ ionokat, és Ni-P ötvözetbevonatot képez.

Reakciómechanizmus:

  • • Anódos oxidáció: H₂PO₂⁻ + H₂O → H₂PO₃⁻ + 2H⁺ + 2e⁻
  • • Katódredukció: Ni²⁺ + 2e⁻ → Ni
  • • Foszfor együttes lerakódása: H₂PO₂⁻ + 2H⁺ + e⁻ → P + 2H₂O

Bevonatok osztályozása foszfortartalom szerint:

Típus Foszfortartalom
Alacsony P-tartalmú 1–5%
Közép-P 5–10%
Magas P 10–15%

5. Folyamatfolyamat

Ellenőrzés → Zsírtalanítás → Forró öblítés → Folyó öblítés → Pácolás → Öblítés → Aktiválás → Öblítés → DI öblítés → Elektromos bevonatolás → Visszanyerés → 3 fokozatú ellenáramú öblítés → Passziválás → DI öblítés → Szárítás → Ellenőrzés → Csomagolás

Elektrolitmentes nikkel1
Elektrolitmentes nikkel1

6. Főbb folyamatparaméterek

Paraméter Szabályozási tartomány Megjegyzések
Ni²⁺ koncentráció 8–12 g/liter Ajánlott 9–10 g/l
Nátrium-hipofoszfit 25–35 g/liter Moláris arány Ni²⁺-hoz képest: 2,5–3,5:1
Komplexképző szer (nátrium-citrát) 30–40 g/liter Stabilizálja a nikkelionokat
Puffer (nátrium-acetát) 15–25 g/liter Fenntartja a pH-stabilitást
pH-érték 4,5–5,5 (közepes/magas P) Ammóniával vagy nátrium-karbonáttal beállítva
Hőmérséklet 85–90 ℃ Optimális 88±1℃
Terhelés 0,5–1,5 dm²/liter A nagyobb terhelés csökkenti a lerakódási sebességet
Lerakódási sebesség 15–25 μm/h Csökken a fürdő öregedésével
Idő 15–60 perc A szükséges vastagságtól függően
Agitáció Mechanikus vagy alacsony nyomású levegő Munkadarab mozgatása vagy keringtetése ajánlott
Szűrés Folyamatos szűrés, 5–10 μm-es szűrési osztály Eltávolítja a részecskéket, megakadályozza a korróziót

7. Termékleírás és bevonási képesség

7.1 Munkadarab mérettartománya

Tétel Paraméter
Max. méret 1500 × 800 × 600 mm
Minimális méret 5 × 5 × 5 mm
Max. súly 200 kg
Minimális súly 1 gramm

7.2 Bevonatvastagság-képesség

Típus Vastagságtartomány Tipikus alkalmazás
Precíziós alkatrészek 5–10 μm Menetek, szeleptűk, hidraulikus alkatrészek
Standard alkatrészek 10–50 μm Általános korrózió- és kopásálló alkatrészek
Vastag bevonat 50–100 μm Kopásjavítás, súlyos korrozív környezet

Egyenletesség: ±10% (általános alkatrészek); ±15% (összetett formák)

7.3 Bevonat tulajdonságai

Ingatlan Bevonatolt Hőkezelt (400 ℃ × 1 óra) Megjegyzések
Keménység (HV) ≥500 HV ≥800 HV A hőkezelés növeli a keménységet
Tapadás ≤ 1. fokozat (GB/T 5270) Nincs hámlás, nincs pergés
Sópermet-teszt (NSS, 5% NaCl, 35 ℃) ≥24 óra (Pennsylvania közepe)
≥72 óra (Magas P-érték)
Ügyféligény szerint
Porozitás ≤1 pont/cm² Általában nem porózus ≥25 μm
Ellenállás 50–100 μΩ·cm 30–60 μΩ·cm

Hőkezelés: 400 ℃ ± 10 ℃, 1 óra, levegő/kemence hűtés.

8. Termelési kapacitás

Tétel Kapacitás
Egyetlen tartály térfogata 2–5 m³
Köteg súlya 500–1500 kg
Napi kapacitás 3–8 tonna
Havi kapacitás 80–200 tonna

Megjegyzés: A tényleges kapacitás a geometriától, a vastagságtól és a fürdőkád öregedésétől függ.

9. Minőségellenőrzés

9.1 Ellenőrzési tételek

Tétel Módszer Frekvencia Elfogadási kritérium
Vastagság XRF / metallográfiai mikroszkóp ≥3 pont szerelvényenként és tételenként Találkozzon a rajzzal; max. eltérés ≤10%
Keménység HV0.1 mikrokeménység Műszakonként egyszer ≥500 HV (bevonatolt állapotban); ≥800 HV (HT)
Tapadás Reszelő/hajlító/keresztvágó + ragasztószalag 1 darab tételenként ≤1. fokozat, nincs hámlás
Megjelenés Vizuális (standard fény) 100% Egyenletesen fényes; hibák nélkül
Sóspray NSS 5% NaCl, 35 ℃ Kötegenként/változásonként Közepes P ≥24 óra; Magas P ≥72 óra
Foszfortartalom EDS / vegyi anyag Heti / új fürdő 1–5% / 5–10% / 10–15%

9.2 Megjelenés szerinti besorolás

Fokozat Leírás
A osztály Egyenletesen fényes/félfényes, hibák nélkül
B. osztály Enyhe víz-/leváló nyomok, nincsenek gödrök/hámló részek
C osztály Enyhe fakulás/színbeli eltérés, működése rendben van
Elutasít Gödrösödés, hámlás, bevonat hiánya, égés, súlyos színbeli eltérés

10. Hibaelhárítás

Probléma Lehetséges ok Megoldás
Gyenge tapadás Hiányos zsírtalanítás/pácolás; elégtelen aktiválás Javítsa az előkezelést; hosszabbítsa meg az aktiválást
Gödrösödés/érdesség Részecskék a fürdőben; magas pH-érték kicsapódik Fokozott szűrés (5 μm); alacsonyabb pH
Matt/szürke bevonat Alacsony Ni²⁺/hipofoszfit; alacsony pH/hőmérséklet Adjunk hozzá vegyszereket; pH 4,8–5,2; melegítsük 88 °C-ra
Átszúrásos lemezelés Helyi passziválás; maradék olaj/oxid Javítja az aktiválást; újra zsírtalanítja
Alacsony lerakódási sebesség Alacsony hőmérséklet/Ni²⁺/reduktor; pH-érték ingadozása; öregített fürdő Melegítse 88–90 ℃-ra; állítsa be a pH-értéket; frissítse a fürdőt
Fürdő bomlása Túlmelegedés; magas pH; gyors adagolás; alacsony töltet Melegítés leállítása; pH csökkentése; fürdővíz hígítása

11. Biztonság

  • • Egyéni védőfelszerelés: Savas/lúgos kesztyű, védőszemüveg, kötény, légzőkészülék (ammónia/savak).
  • • Vegyi anyagok tárolása: Nikkel-szulfát, hipofoszfit, savak, lúgok elkülönítése; hőtől/redukálószerektől távol.
  • • Tiltások: Ne keverjen tömény savat hipofoszfittal (mérgező foszfin). A szilárd anyagokat először desztillált vízben oldja fel.
  • • Szellőzés: Helyi elszívás a tartályok felett (hidrogén eltávolítása).
  • • Vészhelyzet esetén: Szemmosó, zuhany, poroltó/CO₂ tűzoltó készülék, légzőkészülék, kiömlés elleni készlet.

12. Környezetvédelem

  • • Szennyvíz: Ni szennyvíz elkülönítve; csapadék pH 9–10 + PAC/PAM; Ni <0,5 mg/L.
  • • Veszélyes hulladékok: fáradt fürdő, szűrők, aktivátor, nikkeliszap – engedélyezett ártalmatlanítás jegyzékekkel.
  • • Kibocsátások: Folyamatos szellőztetés; az ammónia/hidrogén ellenőrzése a GB 16297 szabvány szerint.
  • • Energia/víz: Tartályok szigetelése; ellenáramú öblítés; koncentrált utántöltés.

13. Fürdőösszetétel (Közép-foszfor, Általános részek)

Kémiai Koncentráció Funkció
NiSO₄·6H₂O 25–35 g/liter Fő só, Ni²⁺ forrás
NaH₂PO₂·H₂O 25–35 g/liter Redukálószer, P-forrás
Na₃C₆H₅O₇·2H₂O 30–40 g/liter Komplexképző szer
CH₃COONa·3H₂O 15–25 g/liter pH-puffer
Tejsav/propionsav 5–10 ml/liter Gázpedál
Stabilizátor (tiourea) 1–2 mg/liter Megakadályozza a bomlást

Smink:

1. Oldjon fel NiSO₄-t, citrátot és acetátot 1/3 arányú desztillált vízben, 60 ℃-on.

2. Oldjon fel hipofoszfitot + tejsavat egy másik 1/3-ban.

3. Keverjük össze, töltsük fel jelig, pH 4,8–5,2.

4. Adjunk hozzá stabilizátort, melegítsük 88 ℃-ra, szűrjük le, és helyezzük próbalemezre.

14. Berendezések és ellenőrzési képesség

14.1 Fő berendezések

Felszerelés Specifikáció
Galvanizáló tartály PP/PVC béléssel, fűtött, hőmérséklet-szabályozott
Szűrés Saválló szivattyú + ház, 5–10 μm, 1–3×/h
Hőmérséklet-szabályozás PID, ±1 ℃
Szárítókemence Forró levegő, 60–120 ℃
Ultrahangos tisztítószer 40 kHz, állítható teljesítmény
desztillált víz ≥10 MΩ·cm

14.2 Vizsgálóberendezések

Felszerelés Pontosság/Standard
XRF vastagság 0–200 μm, ±0,1 μm
Mikrokeménység 10–1000 gf, GB/T 4340.1
Sópermet-kamra GB/T 10125, ≥200 liter
Metallográfiai mikroszkóp 100–1000×, mikrométer
pH-mérő ±0,02, hőmérséklet-kompenzáció
Analitikai mérleg 0,01 g

15. Dokumentáció és nyomon követhetőség

  • Termelési rekord:Cikkszám, mennyiség, hőmérséklet, pH, idő, vastagság, kezelő.
  • Fürdőnapló:Napi Ni²⁺, hipofoszfit, pH; adalékok; szűrés/tisztítás.
  • Ellenőrzési jegyzőkönyv:Vastagság, keménység, tapadás, megjelenés, sópermet.
  • Karbantartás:Kalibrálás, szivattyú karbantartása, vízkőtelenítés, ventilátor ellenőrzése (negyedévente).

Visszatartás:≥3 év (≥10 év gépjármű/orvosi járművek esetén). Visszakövethető a gyártási ciklusig/fürdési ciklusig.

16. Kiegészítő rendelkezések

  • • A Műszaki Osztály évente felülvizsgálja.
  • • Az ügyfél speciális igényeit (sópermet, keménység, eloszlás, H-ridegedés) dokumentáljuk és betartjuk.
  • • Új termékek: Először kisméretű próbaüzem; tömeggyártás az összes teszt sikeres teljesítése után.
  • • Gyártásellenőrzéshez és ügyfél-auditokhoz.

Revíziós előzmények

Fordulat Dátum Átdolgozás tartalma Jóváhagyta
V1.0 2024-xx-xx Első kiadás
V2.0 2026-04-30 Csak angol nyelvű teljes átdolgozás

 


Közzététel ideje: 2026. május 18.