Rövid leírás:
Kulcsszavak:Kriogén szelep, -196℃-os szelep, LNG szelep, alacsony hőmérsékletű szelep, kriogén elzárószelep, meghosszabbított fedéllel ellátott szelep, harmonikatömítésű szelep, kriogén szervizszelep, DJ41Y kriogén szelep, LN2 szabályozószelep
Termék rövid leírása:
A Womic Steel nagy teljesítményű kriogén gömbcsapokat szállít, amelyeket precíz áramlásszabályozásra terveztek extrém alacsony hőmérsékleten, akár -196°C-ig, kifejezetten LNG fogadó terminálok, levegőszétválasztó egységek, folyékony nitrogén/folyékony oxigén rendszerekhez és etilénfeldolgozó üzemekhez. Kriogén gömbcsapjaink csepegtetőlemezzel ellátott, meghosszabbított szelepfedéllel rendelkeznek, amely megvédi a szelepszár tömítéseit a kriogén hőmérsékletektől, fém-fém vagy lágy tömítési lehetőségekkel, valamint csavarozott szelepfedél-konstrukcióval a megbízható üzem érdekében. 1/2"-tól 24"-ig terjedő méretekben kaphatók (DN15-től DN600-ig), 150-es osztálytól 900-as osztályig terjedő nyomásbesorolással. A szeleptest anyagai közé tartozik az ausztenites rozsdamentes acél (LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M), kötelező Charpy-féle ütésvizsgálattal -196°C-on a BS 6364 szabvány szerint. Minden nyomástartó alkatrész mélykriogén kezelésen esik át -196°C-on, hogy biztosítsa a méretstabilitást és megakadályozza a torzulást az üzemi hőmérsékleten. A szelepek ISO 15848-1 szabvány szerinti, alacsony diffúz emissziós tömítéssel, szivárgásmentes alkalmazásokhoz szükséges harmonikatömítéssel, valamint pneumatikus vagy elektromos működtetéssel szállíthatók. EN 10204 3.1/3.2 szabvány szerinti gyári tanúsítvány, hidrosztatikai vizsgálat, BS 6364 szabvány szerinti kriogén teljesítményvizsgálat, diffúz emissziós vizsgálat elérhető. Közvetlen gyári szállítás LNG, ipari gáz és kriogén ipari projektekhez világszerte.
Kriogén gömbcsap mérete:
1/2" – 24" (DN15 – DN600)
Kriogén gömbcsap szabványa és minősége:
BS 6364, BS 1873, API 623, ASME B16.34, ISO 28921-1, MSS SP-134, ISO 15848-1 (diffúz kibocsátás), NACE MR0175
Kriogén gömbszelep használata:
LNG fogadó terminálok, LNG cseppfolyósító üzemek, levegőszétválasztó egységek (ASU), folyékony nitrogén/folyékony oxigén csővezetékek, folyékony hidrogén szolgáltatás, etilén- és propilén üzemek, alacsony hőmérsékletű metanol szolgáltatás, kriogén gázfeldolgozás, folyékony hélium szolgáltatás, hűtőrendszerek, kriogén tárolótartályok, hideg dobozos csővezetékek
A Womic Steel kiváló minőségű és versenyképes árú kriogén gömbcsapokat, -196℃-os alacsony hőmérsékletű elzárószelepeket, LNG gömbcsapokat, meghosszabbított szelepfedéllel ellátott kriogén gömbcsapokat és harmonikatömítésű kriogén gömbcsapokat kínál. EN 10204 3.1/3.2 gyári tanúsítvány, hidropróba, kriogén teljesítményteszt, mélykriogén kezelés, alacsony diffúz emissziós kialakítás, NACE MR0175 megfelelőség. Közvetlen gyári beszállítás LNG és kriogén ipari projektekhez világszerte.
1. Womic Steel: Gyártási képességek és a vállalat erősségei
A Womic Steel Group a kriogén gömbcsapok vezető gyártója és globális szállítója, több mint 20 éves tapasztalattal a rendkívül alacsony hőmérsékletű áramlásszabályozási szolgáltatásokhoz szükséges nagy teljesítményű szelepek gyártásában. Korszerű gyártóüzemünkben kovácsolási, megmunkálási, összeszerelési és tesztelési képességek is elérhetők:
Kriogén gömbcsap gyártósor:Dedikált kriogén szelepgyártó sor CNC megmunkálóközpontokkal, speciális szelepmegmunkáló berendezésekkel és kriogén tesztelő létesítményekkel, amelyek képesek -196°C-ig folyékony nitrogénnel tesztelni a szelepeket. Éves termelési kapacitása meghaladja a 15 000 kriogén szelepet.
Mélykriogén kezelőlétesítmény:Saját kriogén kezelőkemence (-196°C) az összes nyomás alatt álló alkatrész feszültségmentesítésére, a méretstabilitás biztosítására és az üzemi hőmérsékleten fellépő torzulás megakadályozására. Az alkatrészeket a BS 6364 szabvány követelményeinek megfelelően legalább 8 órán át áztatjuk.
Minden kriogén gömbcsapot úgy terveztünk, hogy:
Meghosszabbított motorháztető csepptányérral a szelepszár tömítésének üzemi hőmérsékleten tartása és a jégképződés megakadályozása érdekében
Csavarozott fedélszerkezet a megbízható tömítés érdekében
Tárcsa/ülék konfigurációk: fém-fém vagy lágyülék (PCTFE, PEEK)
Alacsony diffúz emissziójú csomagolás, amely megfelel az ISO 15848-1 szabványnak (A vagy B osztály)
Opcionális membrántömítés a szivárgásmentes kritikus alkalmazásokhoz
Opcionális hátsó ülés a szelepszár tömítésének redundanciájához
Minőségi tanúsítványok és szabályozási megfelelőség:
• ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkezik
• PED 2014/68/EU (CE jelölés) nyomástartó berendezésekhez
• API 623 / BS 1873 tervezési megfelelőség
• ISO 15848-1 Alacsony diffúz kibocsátású tanúsítvány
• EN 10204 3.2 tanúsítvány harmadik fél általi validálással (TÜV, BV, SGS, LR)
• Harmadik fél általi ellenőrzés (TPI), amelyet az SGS, BV, ABS, DNV, TÜV és Lloyd's Register hagyott jóvá
• NACE MR0175 / ISO 15156 megfelelőség savanyú üzemű kriogén alkalmazásokhoz
• Robbanásveszélyes légkörhöz ATEX tanúsítvány kérésre elérhető
Kriogén gömbcsapok gyártási rugalmassága:
•Méretek:1/2" – 24" (DN15 – DN600)
•Nyomásbesorolás:150-es osztály – 900-as osztály (PN16 – PN160)
•Végcsatlakozások:Karimás (RF, RTJ ASME B16.5/B16.47 szerint), Hegeszthető tompamenetes (BW ASME B16.25 szerint), Hegeszthető tokmánymenetes (SW ASME B16.11 szerint), Menetes (NPT ASME B1.20.1 szerint)
•Test anyagai:LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M
•Ülésanyagok:PCTFE (elsődleges kriogén ülék), RPTFE, PEEK, Stellite (fém ülék)
•Működtetés:Kézi (kézikerék), Pneumatikus, Elektromos
•Havi termelési kapacitás:1200-1800 egység mérettől és összetettségtől függően
Globális elismerés:A Womic Steel megbízható beszállítója a globális EPC-vállalkozóknak és LNG-üzemeltetőknek, beleértve a Technip Energies-t, a Saipem-et, a Bechtel-t és a Sinopec-et, több mint 35 országot szolgálva ki az LNG, a petrolkémiai és az ipari gázszektorban.
2. Kriogén gömbcsap: anyagösszetétel és főbb jellemzők
A kriogén gömbcsapok akár -196°C-os hőmérsékleten is működnek, ahol a szabványos anyagok rideggé válnak, és a szabványos tömítőrendszerek a hőzsugorodás miatt meghibásodnak. Kriogén gömbcsapjainkat kifejezetten ezekre a szélsőséges körülményekre terveztük, a BS 6364 és az ISO 28921-1 szabvány által validált tervezési jellemzőkkel.
Főbb tervezési jellemzők -196°C-os üzemhez:
Meghosszabbított motorháztető csepegtetőlemezzel: A szelepfedelet megnyújtják, hogy a tömítési terület (szelepszár tömítések) hőmérséklete fagypont felett maradjon, megakadályozva a jégképződést és megőrizve a tömítés épségét. Ez a BS 6364 szabvány szerinti kötelező tervezési jellemző a -101°C vagy annál alacsonyabb üzemi hőmérsékletű szelepek esetében. A cseppentőlemez megakadályozza, hogy a kondenzált nedvesség a szigetelésre csöpögjön.
Mély kriogén kezelés: Minden nyomás alatt álló alkatrészt (test, fedél, tárcsa, szár) mélyhűtő kezelésnek vetnek alá -196°C-on legalább 8 órán át (vagy több cikluson keresztül), hogy átalakítsák a visszamaradt ausztenitet, enyhítsék a maradék feszültségeket és biztosítsák a méretstabilitást üzemi hőmérsékleten.
Csavarozott motorháztető szerkezet: A BS 6364 és az API 623 szabványok előírásainak megfelelően a kriogén gömbcsapok csavarozott fedéllel rendelkeznek a megbízható tömítés és a könnyű karbantartás érdekében. A fémtömítések vagy spiráltömítések tűzbiztos tömítést biztosítanak.
Kriogén szolgáltatáshoz szükséges speciális anyagok:
| Összetevő | Anyagbeállítások | Hőmérséklet-tartomány | Főbb jellemzők |
|---|---|---|---|
| Karosszéria/Motorháztető | ASTM A352 LCB/LCC | -46°C és +300°C között | Alacsony hőmérsékletű szénacél |
| Karosszéria/Motorháztető | ASTM A351 CF3/CF3M (304L/316L rozsdamentes acél) | -196°C és +300°C között | Ausztenites stabilitás kriogén hőmérsékleten |
| Karosszéria/Motorháztető | ASTM A182 F304L/F316L (kovácsolt) | -196°C és +300°C között | Nagyfokú integritás, kis méretek |
| Lemez | ASTM A182 F304/F316 | -196°C és +300°C között | Kemény felületű ülés opció |
| Szár | ASTM A182 F304L/F316L | -196°C és +300°C között | Megnövelt szilárdság alacsony hőmérsékleten |
| Szelepülés | PCTFE (poliklór-trifluoretilén) | -196°C és +150°C között | Elsődleges kriogén tömítés |
| Szelepülés | Stellite keményfelület-felhordás | -196°C és +400°C között | Fémüléses opció magas hőmérséklethez |
| Karosszéria tömítés | Spirális tekercs (grafit + SS) | -196°C és +400°C között | Tűzálló, megbízható tömítés |
| Szár csomagolás | Alacsony diffúz kibocsátású grafit | -196°C és +400°C között | ISO 15848 tanúsítvánnyal rendelkezik |
| Csavarozás | ASTM A320 Gr.L7 / A194 Gr.7 | Alacsony hőmérsékletű szénacél | LCB/LCC testhez |
| Csavarozás | ASTM A320 Gr.B8 CL.2 / A194 Gr.8 | -196°C és +400°C között | SS karosszériához |
Kritikus anyagok ellenőrzése:
100%-os PMI (pozitív anyagazonosítás) minden ötvözetkomponensen
Charpy V-bevágásos ütővizsgálat -196°C-on a ház/motorháztető anyagán
Keménységvizsgálat savanyú közegekhez (NACE MR0175 szerint)
3. Mérettartomány és szabványoknak való megfelelés
| Tétel | Specifikáció |
|---|---|
| Tervezési szabvány | BS 6364, BS 1873, API 623, ASME B16.34, ISO 28921-1, MSS SP-134 szabványok |
| Típus | Csavarozott motorháztető, OS&Y (külső csavar és kengyel) |
| Mérettartomány | 1/2" – 24" (DN15 – DN600) |
| Nyomásbesorolás | 150-es osztály – 900-as osztály (PN16 – PN160) |
| Hőmérséklet-tartomány | -196°C és +300°C között (anyagtól függően) |
| Kapcsolatok vége | Karimás (RF, RTJ), tompahegesztésű, tokos hegesztésű, menetes |
| Szemtől szemben | ASME B16.10, API 623, BS 1873 szabványok |
| Diffúz kibocsátás | ISO 15848-1 (A vagy B osztály) |
| Csavarozás | ASME B16.34, ASTM A320/A194 |
| Kriogén tesztelés | BS 6364, MSS SP-134, ISO 28921-1 szabvány |
| Hidrosztatikai vizsgálat | API 598, ISO 5208 |
| Működtetés | Kézikerék (kézi), pneumatikus, elektromos |
Tervezési jellemzők a BS 6364 és az ISO 28921-1 szabvány szerint:
A megnövelt motorháztető hossza biztosítja a megfelelő üzemi hőmérsékletű tömítést
Hátsó ülés funkció a szelepszár tömítésének redundanciájához
Keményített felületű ülék és tányér a kriogén hőmérsékleten fellépő berágódás és berágódás megakadályozása érdekében
Termikus stabilizációs kezelés a testen és az obturátoron
Üregesedés-csökkentő nyomáselrendezés (nyomáslevezető szelepekhez)
4. Elérhető konfigurációk – Kriogén gömbcsap (-196°C)
| Méret | Nyomásosztály | Test anyaga | Ülés anyaga | Kapcsolat vége | Működtetés | Tipikus alkalmazás |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" – 2" | CL150-900 | A182 F304L/F316L | PCTFE | SW/NPT/BW | Kézikerék | Műszerek, mintavételi vezetékek |
| 2" – 6" | CL150-900 | A351 CF3/CF3M | PCTFE/Stellit | Karima/BW | Kézikerék/Fogaskerék | LNG-üzem, ASU vezérlés |
| 2" – 6" | CL150-600 | A352 LCB/LCC | PCTFE | Karima/BW | Kézikerék | LNG fogadó terminálok |
| 6" – 12" | CL150-600 | A351 CF3/CF3M | PCTFE/Stellit | Karima/BW | Felszerelés | Fő LNG-szállítóvezetékek |
| 8" – 16" | CL150-300 | A351 CF3/CF3M | PCTFE | Karima/BW | Sebességváltó/Elektromos | LNG-tárolótartály kiömlőnyílása |
| 12" – 24" | CL150-300 | A351 CF3M | PCTFE | Karima/BW | Sebességváltó/Elektromos | Nagy átmérőjű kriogén |
Ezen tartományokon kívüli egyedi konfigurációk kérésre elérhetők. Nagy nyomás vagy kritikus alkalmazások esetén a membrántömítés opciója nulla szelepszár-szivárgást biztosít.
5. Kriogén gömbcsapokra vonatkozó közös szabványok
| Standard | Leírás | Alkalmazás |
|---|---|---|
| BS 6364 | LNG-hez és alacsony hőmérsékletű üzemhez használt kriogén szelepek specifikációja | Kriogén szolgáltatás elsődleges tervezési szabványa |
| BS 1873 | Acél gömbcsapok és gömbcsapok elzáró és visszacsapó szelepek kőolaj-, petrolkémiai és rokon iparágak számára | Gömbszelep-tervezési szabvány |
| API 623 | Acél gömbcsapok - karimás és hegeszthető végekkel | USA-beli egyenértékű gömbcsap szabvány |
| ISO 28921-1 szabvány | Ipari szelepek - Elzárószelepek alacsony hőmérsékletű alkalmazásokhoz | Nemzetközi kriogén szelep szabvány |
| ASME B16.34 | Szelepek - karimás, menetes és hegeszthető végű | Nyomás-hőmérséklet besorolás alapja |
| MSS SP-134 | Kriogén üzemű szelepekre vonatkozó szabvány | Amerikai kriogén szelep szabvány |
| ISO 15848-1 szabvány | Ipari szelepek - diffúz kibocsátások mérési és vizsgálati eljárásai | Alacsony diffúz kibocsátású tanúsítvány |
| ASME B16.10 | Szemtől szemben és végtől végig méretek | Telepítési méret szabvány |
| API 598 | Szelepvizsgálat és -tesztelés | Teszt elfogadási kritériumai |
| NACE MR0175 / ISO 15156 szabvány | Kőolaj- és földgázipar - anyagok H2S környezetekhez | Savanyú szolgáltatás megfelelősége |
Használat: LNG fogadó terminálok, LNG cseppfolyósító üzemek, levegőszétválasztó egységek (ASU), folyékony nitrogén/folyékony oxigén csővezetékek, folyékony hidrogén szolgáltatás, etilén- és propilén üzemek, alacsony hőmérsékletű metanol szolgáltatás, kriogén gázfeldolgozás, folyékony hélium szolgáltatás, hűtőrendszerek, kriogén tárolótartályok.
6. Gyártási folyamat – Kriogén gömbcsap (-196°C)
A Womic Steel speciális gyártási eljárásokat alkalmaz a kriogén gömbcsapok gyártásához, különös tekintettel az anyagminősítésre, a mélykriogén kezelésre és a kriogén teljesítmény-ellenőrzésre.
1. lépés: Nyersanyag-ellenőrzés és PMI
• A karosszéria és a motorháztető öntvényeit/kovácsolt részeit kémiai elemzéssel és PMI-vel ellenőrizték
• Charpy-féle ütésvizsgálat -196°C-on a BS 6364 szabvány szerint az alacsony hőmérsékletű szívósság ellenőrzésére
• 100%-os PT (behatolásos vizsgálat) és UT (ultrahangos vizsgálat) az öntvényeken hibák kimutatására
• Keménységvizsgálat savanyú közegekhez
2. lépés: Megmunkálás
• Karosszéria, motorháztető, tárcsa és szelepszár CNC megmunkálása pontos tűréshatárokkal
• A tárcsa és az ülés tömítőfelületeinek speciális megmunkálása a szivárgásmentes tömítés érdekében
• A tömítési területek felületi minősége: Ra ≤ 0,4 μm (tükörfényű)
• Hátsó ülés és szelepszár tömítés hornyainak megmunkálása
3. lépés: Mélykriogén kezelés (kritikus a -196°C-os üzemhez)
• Minden kritikus alkatrész mélykriogén kezelésen esett át -196°C-on (folyékony nitrogénes áztatás)
• Minimális áztatási idő: 8 óra a BS 6364 szabvány szerint (jellemzően 8-12 óra)
• Több ciklus nagy vagy összetett öntvényekhez
• Cél: A megmaradt ausztenit átalakítása, a maradékfeszültségek enyhítése, a méretstabilitás biztosítása
• Ezt követően megeresztéssel visszaállítható a képlékenység
4. lépés: Összeszerelés
• Az alkatrészek tisztítása olaj, zsír vagy szennyeződések eltávolítása céljából
• Minden összeszerelést tisztaszobai környezetben végeztek
• Kenés kriogén-kompatibilis kenőanyagokkal (nem szénhidrogén alapú)
• Tárcsa-fészek illesztés és előterhelés-állítás
• Alacsony diffúz emissziójú tömítéssel ellátott szelepszártömítés és tömítőanyag beszerelése
• Meghosszabbított szelepfedél-szerelvény, csepptányérral a szigetelővonal felett
5. lépés: Teszt előtti ellenőrzés
• Minden kritikus méret méretellenőrzése
• Csavarozás nyomatékellenőrzése (ASME B16.34 szabvány szerint)
• Pneumatikus ülésteszt (alacsony nyomás) a hidrosztatikai teszt előtt
6. lépés: Hidrosztatikai vizsgálat (API 598 szerint)
• Köpenyvizsgálat: 1,5-szeres tervezési nyomás legalább 15 másodpercig, nincs látható szivárgás
• Ülékteszt: 1,1 × tervezési nyomás, alacsony nyomású ülékteszt
• Nincs látható szivárgás a záróelemeken
7. lépés: Kriogén teljesítményteszt (kritikus -196°C-os üzem esetén a BS 6364 szabvány szerint)
• A szelep legalább 2 órán át folyékony nitrogénbe (-196°C) merítve van
• Alacsony nyomású (0,6 MPa) pneumatikus ülésteszt hőmérsékleten
• Ülék szivárgásának mérése és rögzítése
• Sérülés vagy torzítás tilos
8. lépés: Diffúz emissziós vizsgálat (az ISO 15848-1 szabvány szerint)
• Alacsony diffúz emissziójú tömítéssel ellátott szelepek, ISO 15848-1 szabvány szerint tesztelve
• Hélium szivárgásdetektorral mért szivárgás
• Elfogadás: A vagy B osztály az ügyfél igényeitől függően
9. lépés: Végső ellenőrzés és jelölés
• Felületi hibák, bevonat épségének, jelölések olvashatóságának vizuális ellenőrzése
• Tartós jelölés a BS 6364 / API 623 szabvány szerint: gyártó, méret, nyomásosztály, anyag, hőmérséklet-besorolás, vizsgálati bélyegző, sorozatszám
• Dokumentáció elkészítése és felülvizsgálata
7. Kriogén gömbcsap minőségellenőrzési és vizsgálati eljárásai (-196°C)
| Színpad | Ellenőrzési módszer | Cél |
|---|---|---|
| Nyersanyag | PMI (Pozitív anyagazonosítás) | Ellenőrizze az ötvözet minőségét és kémiai összetételét |
| Nyersanyag | Charpy ütővizsgálat -196°C-on | Alacsony hőmérsékletű szívósság ellenőrzése a BS 6364 szabvány szerint |
| Nyersanyag | PT/UT (Öntésvizsgálat) | Öntési hibák, zárványok, porozitás észlelése |
| Megmunkálás | Méretvizsgálat | Ellenőrizze a kritikus méreteket az ASME B16.34 szerint |
| Mélykriogén kezelés után | Méret-újraellenőrzés | Méretstabilitás ellenőrzése a kezelés után |
| Közgyűlés | Vizuális ellenőrzés | Ellenőrizze a szennyeződéseket, a megfelelő összeszerelést |
| Előteszt | Pneumatikus ülésteszt (alacsony nyomás) | Ellenőrizze a kezdeti tömítés épségét |
| Kész szelep | Hidrosztatikus héjpróba | Nyomásállóság az API 598 szerint |
| Kész szelep | Hidrosztatikus ülésteszt | Üléktömítés integritása az API 598 szerint |
| Kész szelep | Kriogén teljesítményteszt a BS 6364 szabvány szerint | -196°C teljesítményellenőrzés |
| Kész szelep | Difúz emissziós vizsgálat (ISO 15848-1 szabvány szerint) | Alacsony szivárgástömítési integritás |
| Kész szelep | Vizuális és méretellenőrzés | Végső minőségellenőrzés |
| Kész szelep | Jelölésellenőrzés | Biztosítsa a szabványoknak megfelelő állandó jelölést |
Opcionális tesztek kritikus kriogén alkalmazásokhoz:
- Hélium szivárgásvizsgálat (tömegspektrométer) kritikus szolgáltatásokhoz
- Nagynyomású gázülés teszt
- Hősokk teszt az EN 12567 A. melléklete szerint
- Tartóssági vizsgálat az EN 12567 B melléklet szerint
- ATEX megfelelőség robbanásveszélyes légkörökhöz
- NACE MR0175 megfelelőség savanyú szolgáltatás esetén
8. Elsődleges alkalmazások – Kriogén gömbcsap (-196°C)
LNG fogadó terminálok
A szállítóhajókról importált LNG a tárolótartályokba kirakodó karokon keresztül jut be, amelyeket kriogén gömbcsapok vezérelnek a precíz áramlásszabályozás érdekében. Szelepeink megfelelnek az LNG-szolgáltatásra vonatkozó BS 6364 és ISO 28921-1 szabványoknak.
LNG cseppfolyósító üzemek
A földgázt -162°C-ra hűtik cseppfolyósítás céljából. Kriogén gömbcsapok szabályozzák az áramlást a hőcserélőkön, szeparátorokon és frakcionáló oszlopokon keresztül, precíz fojtási képességgel.
Légleválasztó egységek (ASU)
Folyékony nitrogén (-196°C), folyékony oxigén (-183°C) és folyékony argon (-186°C) előállítása és elosztása. Kriogén gömbcsapok szabályozzák a termék kinyerését és tárolását megbízható elzárással.
Folyékony hidrogén szolgáltatás
A -253°C-on halmazállapotú folyékony hidrogénhez speciális kriogén gömbcsapok szükségesek, meghosszabbított szelepfedéllel és PCTFE szelepülékkel.
Etilén- és propiléngyárak
Alacsony hőmérsékletű alkalmazások -40°C és -104°C között. A kriogén gömbcsapok szabványosak az etilén hideg szakaszokban és a propilén hűtőkörökben.
Kriogén tárolóedények
A kriogén tárolótartályok kimenetének és bemenetének szigeteléséhez megbízható gömbcsapos elzárás szükséges.
Hideg dobozos csővezetékek
A levegőleválasztó egység hűtőkamrájának belső csövezésében kriogén gömbcsapok működnek a folyamatvezérléshez.
Hűtőrendszerek
Az ipari alkalmazásokhoz használt kriogén hűtőrendszerek gömbcsapokat használnak az áramlásszabályozáshoz.
9. Csomagolás és szállítás – Kriogén gömbcsap (-196°C)
Csomagolás
- Védelem:Minden szelep rozsdagátló papírba vagy VCI papírba van csomagolva. A karimák és a végcsatlakozások műanyag kupakkal vagy acél vakkarimákkal vannak bevonva.
- Végvédelem:Műanyag kupakok SW/NPT végekhez; acél vakkarimák tömítéssel a peremes végekhez. Hegeszthető végek műanyag vagy acél végkupakokkal védve.
- Faládák:Kis szelepekhez, egyenként vagy több egységben, masszív, habbal bélelt faládákba csomagolva. Exportminőségű rétegelt lemez ládák sarokmerevítőkkel.
- Acél bölcsők:Nagy szelepekhez különálló acélbölcsők peremes tartókkal. A szelepek csavarozással rögzíthetők a bölcsőhöz.
- Szárítószer:Szilikagél szárítózsákok, amelyeket ládákba helyeznek a nedvesség felszívására.
Szállítás
- Közlekedési mód:Légi szállítás sürgős szelepekhez; tengeri szállítás nagyméretű szelepekhez és ömlesztett megrendelésekhez.
- Konténerezés:Kis szelepek raklapra rakva és konténerekbe rakva; nagy szelepek lapos konténerekbe rakva.
- Címkézés:Minden ládán fel van tüntetve a szelep címkeszáma, mérete, nyomásosztálya, anyaga, sorozatszáma és a kezelési utasítások.
Minden szállítmányhoz mellékelt dokumentáció
Malomvizsgálati tanúsítvány (EN 10204 3.1 típus; 3.2 típus kérésre)
Hidrosztatikai tesztjelentés
Kriogén teljesítményteszt-jelentés a BS 6364 szabvány szerint
Difúz kibocsátási vizsgálati jelentés (ha alkalmazható)
Anyagvizsgálati jelentések (beleértve a Charpy-féle ütésvizsgálatot -196°C-on)
PMI tesztjelentések
Mélykriogén kezelési rekord
Csomaglista, Kereskedelmi számla, Szállítólevél, Származási bizonyítvány
CE Teljesítménynyilatkozat
10. Womic Steel előnyei és GYIK – Kriogén gömbcsap (-196°C)
Miért érdemes a Womic Steel-lel együttműködni kriogén gömbcsapok terén?
Teljes mérettartomány: 1/2" – 24" (DN15 – DN600), 150-es osztály – 900-as osztály.
Mélykriogén kezelés -196°C-on – méretstabilitást biztosít (BS 6364 szabvány szerint).
Garantált kriogén teljesítmény – A szelepek 100%-át -196°C-on tesztelték a BS 6364 szabvány szerint.
Csavarozott motorháztető-konstrukció – megbízható tömítés és könnyű karbantartás.
Meghosszabbított fedél csepptányérral – minden kriogén gömbcsapnál standard.
Alacsony diffúz emisszió – ISO 15848-1 A vagy B osztályú tömítés.
Választható testanyagok: LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M.
Ülékanyagok választhatók: PCTFE (elsődleges kriogén ülék), RPTFE, PEEK, Stellite.
PED 2014/68/EU CE jelölés.
Versenyképes szállítási határidők: 8-12 hét standard konfigurációk esetén.
Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK) – Kriogén gömbcsap (-196°C)
K: Mi a különbség a kriogén gömbcsap és a hagyományos gömbcsap között?
A: A kriogén gömbcsapok számos olyan kulcsfontosságú jellemzővel rendelkeznek, amelyek a standard szelepekben nem találhatók meg: meghosszabbított szelepfedél cseppentőlemezzel a szelepszár tömítéseinek védelme érdekében; az összes alkatrész mély kriogén kezelése; speciális szelepülék-anyagok (PCTFE, PEEK) alacsony hőmérsékletekhez; alacsony diffúz emissziójú tömítés; és a BS 6364 szabvány szerinti kötelező kriogén teljesítményvizsgálat.
K: Mi a kriogén gömbcsapok minimális üzemi hőmérséklete?
V: Standard kriogén gömbcsapjaink -196°C-os üzemi hőmérsékletre vannak méretezve a BS 6364 szabvány szerint. Folyékony hidrogén (-253°C) vagy folyékony hélium (-269°C) esetén speciális kiviteleket kínálunk.
K: Mi a mélykriogén kezelés, és miért van rá szükség?
A: A mélykriogén kezelés a szelepalkatrészek legalább 8 órán át tartó -196°C-ra történő lehűtésének folyamata. Ez átalakítja a visszamaradt ausztenitet, enyhíti a maradék feszültségeket, és biztosítja a méretstabilitást üzemi hőmérsékleten.
K: Milyen tömítőanyagokat ajánl -196°C-os üzemi hőmérsékletre?
V: -196°C-os üzemi hőmérséklet esetén a PCTFE-t ajánljuk elsődleges tömítőanyagként. A PCTFE megőrzi mechanikai tulajdonságait és kiváló tömítést biztosít kriogén hőmérsékleten is.
K: Kötelező-e a kriogén teljesítményvizsgálat?
V: A BS 6364 és az ISO 28921-1 szabványok értelmében a kriogén teljesítményvizsgálat kötelező az LNG-ben és kriogén környezetben használt szelepek esetében. A Womic 100%-os kriogén teljesítményvizsgálatot végez.
K: Kínálnak harmonikatömítést nulla szivárgású alkalmazásokhoz?
V: Igen. Kritikus alkalmazásokhoz, amelyeknél nulla szelepszár-szivárgás szükséges (például veszélyes vagy drága folyadékok esetén), másodlagos hátsó tömítéssel ellátott harmonikatömítést kínálunk.
K: Mi a kriogén gömbcsapok tipikus átfutási ideje?
V: A standard konfigurációk standard szállítási ideje 8-12 hét. Nagyobb méretek (> 12") vagy speciális anyagok esetén a szállítási idő 12-16 hét.
Projekttapasztalat és esettanulmány – Kriogén gömbcsap (-196°C)
Projekt
Légleválasztó egység bővítése – Zhejiang, Kína
Standard és fokozat
BS 6364, BS 1873, ISO 28921-1 szabványok
Specifikációk és mennyiség:
- 8"-os (DN200) kriogén szelepek, 300-as osztály, CF3M ház, PCTFE szelepülékek – 12 darab
- 6"-os (DN150) kriogén szelepek, 300-as osztály, CF3M ház, PCTFE szelepülékek – 24 darab
- 4"-os (DN100) kriogén szelepek, 300-as osztály, CF3M ház, PCTFE szelepülékek – 36 darab
- 2"-os (DN50) kriogén szelepek, 300-as osztály, CF3M ház, PCTFE szelepülékek – 48 darab
Teljes:120 egység
Használat:Folyékony nitrogén (-196°C) és folyékony oxigén (-183°C) termékkivonás és -tárolás szabályozása. Tervezési nyomás: 5,0 MPa. Meghosszabbított fedél csepegtetőtálcával, kézikerékkel működtetve.
Technikai kihívások és megoldások:
1. Precíz áramlásszabályozás -196°C-on a termék tisztasága érdekébenAz ASU terméktisztasági követelményei (99,999% elektronikai minőségű termékek esetén) precíz áramlásszabályozást igényelnek. A Womic PCTFE szelepülékekkel és Stellite kemény bevonatú tárcsákkal ellátott gömbcsapokat szállított a stabil fojtási jellemzők érdekében. Mind a 120 szelep szivárgásmentes kriogén teszten esett át.
2. Mélykriogén kezelés öntött CF3M testekhezAz öntött CF3M testek hajlamosak a visszamaradt ausztenitre. A Womic háromciklusú mélykriogén kezelést hajtott végre (-196°C-os áztatás, ciklusonként 12 óra). A méretek újbóli ellenőrzése nem erősítette meg a torzulást.
3. Alacsony diffúz kibocsátású csomagolás oxigénszolgáltatáshozAz oxigénszolgáltatás szigorú tisztaságot és alacsony diffúz emissziójú tömítést igényel. A Womic ISO 15848-1 A osztályú tömítést szállított oxigénnel kompatibilis kenőanyagokkal.
4. Harmadik fél általi ellenőrzés BV általAz ügyfél Bureau Veritas általi tanúvallomásos tesztelést igényelt. A BV 10 napon belül kiállította a tanúsítványokat.
Eredmény:Az ASU bővítése sikeresen üzembe helyezésre került. Mind a 120 kriogén gömbcsap több mint 18 hónapja -196°C-on üzemelt karbantartási problémák nélkül.
Elérhetőségek
Weboldal www.womicsteel.com
Email sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat Viktor: +86 15575100681 Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Megbízható partnere kriogén gömbcsapok (-196°C) beszerzésében LNG-terminálok, levegőleválasztó egységek, etilénüzemek és ipari gázszolgáltatások számára világszerte.
Közzététel ideje: 2026. június 29.