Kriogén gömbcsap LNG és ipari gázszolgáltatásokhoz

1. Womic Steel: Gyártási képességek és a vállalat erősségei

A Womic Steel Group a kriogén szelepek vezető gyártója és globális szállítója, több mint 20 éves tapasztalattal a rendkívül alacsony hőmérsékletű alkalmazásokhoz szükséges nagy teljesítményű szelepek gyártásában. Korszerű gyártóüzemünkben kovácsolási, megmunkálási, összeszerelési és tesztelési képességeket integrálunk:

l Kriogén szelepgyártó sor:Dedikált kriogén szelepgyártó sor CNC megmunkálóközpontokkal, függőleges esztergákkal és speciális kriogén vizsgálóberendezésekkel, amelyek képesek -196°C-ig folyékony nitrogénnel tesztelni a szelepeket. Éves termelési kapacitása meghaladja a 20 000 kriogén gömbcsapot.

l Mélykriogén kezelőlétesítmény:Saját kriogén kezelőkemence (-196°C) az összes nyomás alatt álló alkatrész feszültségmentesítésére, a méretstabilitás biztosítására és az üzemi hőmérsékleten fellépő torzulás megakadályozására. Az alkatrészeket a BS 6364 szabvány követelményeinek megfelelően legalább 8 órán át áztatjuk.

Minden kriogén gömbcsap a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

l Meghosszabbított motorháztető csepegtetőlemezzel a szártömítés üzemi hőmérsékleten tartása érdekében

l Antisztatikus földelőberendezés az API 608 és a BS 5351 szabvány szerint

l Kifújásbiztos szár kialakítás

l Tűzálló kialakítás az API 607 ​​/ ISO 10497 szabvány szerint

l Alacsony diffúz emissziójú csomagolás, amely megfelel az ISO 15848-1 szabványnak (A vagy B osztály)

l Dupla blokkolás és légtelenítési lehetőség (opcionális)

l Üregnyomás-csökkentés (forgócsapos szelepek)

Minőségi tanúsítványok és szabályozási megfelelőség:

l ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkezik

l PED 2014/68/EU (CE jelölés) nyomástartó berendezésekhez

API 6D / API 608 monogramos engedély

API 607 ​​/ API 6FA tűzállósági tanúsítvány

l ISO 15848-1 Alacsony diffúz kibocsátású tanúsítvány

l EN 10204 3.2 Tanúsítvány harmadik fél általi validálással (TÜV, BV, SGS, LR)

l Harmadik fél általi ellenőrzés (TPI), amelyet az SGS, BV, ABS, DNV, TÜV és Lloyd's Register hagyott jóvá

l NACE MR0175 / ISO 15156 megfelelőség savanyú üzemű kriogén alkalmazásokhoz

ATEX tanúsítvány kérésre elérhető robbanásveszélyes légkörhöz

Kriogén gömbcsapok gyártási rugalmassága:

l Úszógolyó: 1/2" – 8" (DN15 – DN200), 150-es osztály – 1500-as osztály

l Forgócsapos rögzítésű gömbfej: 2" – 48" (DN50 – DN1200), 150-es osztály – 2500-as osztály

Csatlakozások: Karimás (RF, RTJ), Hegeszthető (BW), Hegeszthető tokos (SW), Menetes (NPT)

l Működtetés: Kézi (kar, fogaskerék), Pneumatikus, Elektromos, Hidraulikus

Havi termelési kapacitás: 1500-2000 egység mérettől és összetettségtől függően

Globális elismerés:A Womic Steel megbízható beszállítója a globális EPC-vállalkozóknak és LNG-üzemeltetőknek, beleértve a Technip Energies-t, a McDermott-ot, a Bechtelt és a Sinopecet, több mint 40 országban nyújtva szolgáltatásokat az LNG, a petrolkémiai és az ipari gázszektorokban.

2. Kriogén golyóscsap: anyagösszetétel és főbb jellemzők

A kriogén gömbcsapok akár -196°C-os hőmérsékleten is működnek, ahol a szabványos anyagok rideggé válnak, és a szabványos tömítőrendszerek a hőzsugorodás miatt meghibásodnak. Kriogén gömbcsapjainkat kifejezetten ilyen extrém körülményekre terveztük.

Főbb tervezési jellemzők -196°C-os üzemhez:

Meghosszabbított motorháztető csepegtetőlemezzel:A szelepfedél meg van nyújtva, hogy a tömítőfelület (szelepszár tömítések) hőmérséklete fagypont felett maradjon, megakadályozva a jégképződést és megőrizve a tömítés épségét. A cseppentőlemez megakadályozza, hogy a lecsapódott nedvesség a szigetelésre vagy a szeleptestre csöpögjön.

Mély kriogén kezelés:Minden nyomás alatt álló alkatrészt (test, fedél, golyó, szár) mélyhűtő kezelésnek vetnek alá -196°C-on legalább 8 órán át (vagy több cikluson keresztül), hogy átalakítsák a visszamaradt ausztenitet, enyhítsék a maradék feszültségeket és biztosítsák a méretstabilitást üzemi hőmérsékleten.

Kriogén szolgáltatáshoz szükséges speciális anyagok:

Összetevő	Anyagbeállítások	Hőmérséklet-tartomány	Főbb jellemzők
Karosszéria/Motorháztető	ASTM A351 CF3/CF3M (304L/316L rozsdamentes acél)	-196°C és +300°C között	Ausztenites stabilitás kriogén hőmérsékleten
Karosszéria/Motorháztető	ASTM A352 LCB/LCC (alacsony hőmérsékletű szénacél)	-46°C és +300°C között	Kevésbé szigorú kriogén alkalmazásokhoz
Karosszéria/Motorháztető	ASTM A182 F304L/F316L (kovácsolt)	-196°C és +300°C között	Nagyfokú integritás, kis méretek
Labda	ASTM A182 F304/F316	-196°C és +300°C között	100%-ban PT/UT ellenőrzött
Labda	ASTM A351 CF3/CF3M (öntött)	-196°C és +300°C között	Nagy méretek
Szár	ASTM A182 F304L/F316L	-196°C és +300°C között	Megnövelt szilárdság alacsony hőmérsékleten
Szár	ASTM A182 F XM-19	-196°C és +300°C között	Nagyobb szilárdság, kiváló kopásállóság
Szelepülés	PCTFE (poliklór-trifluoretilén)	-196°C és +150°C között	Legalacsonyabb szivárgási ráta, kiváló kriogén tömítés
Szelepülés	RPTFE (erősített PTFE)	-196°C és +200°C között	Jó tömítés, magasabb hőmérsékleti ellenállás
Szelepülés	KANDIKÁL	-196°C és +260°C között	Nagyobb szilárdságú, fém foglalatú opció
Karosszéria tömítések	Spirális tekercs (grafit + SS)	-196°C és +400°C között	Tűzálló, megbízható tömítés
Szár csomagolás	Alacsony diffúz kibocsátású grafit	-196°C és +400°C között	ISO 15848 tanúsítvánnyal rendelkezik
Csavarozás	ASTM A320 Gr.L7 / A194 Gr.7	Alacsony hőmérsékletű szénacél	LCB testhez
Csavarozás	ASTM A320 Gr.B8 CL.2 / A194 Gr.8	-196°C és +400°C között	SS karosszériához
Antisztatikus	Rézötvözet rugó/golyó	–	A labda testhez csapódik

Kritikus anyagok ellenőrzése:

100%-os PMI (pozitív anyagazonosítás) minden ötvözetkomponensen

Charpy V-bevágásos ütővizsgálat -196°C-on a ház/fedél anyagának ellenőrzéséhez (BS 6364 szabvány szerint)

Keménységvizsgálat savanyú közegekhez (NACE MR0175 szerint)

3. Mérettartomány és szabványoknak való megfelelés

Tétel	Specifikáció
Tervezési szabvány	BS 6364, MSS SP-134, API 608, API 6D, ASME B16.34 szabványok
Típus	Úszó golyó (≤ 8") / Forgócsapos golyó (≥ 2")
Mérettartomány	1/2" – 48" (DN15 – DN1200)
Nyomásbesorolás	150-es osztály – 2500-as osztály (PN20 – PN420)
Hőmérséklet-tartomány	-196°C és +300°C között (anyagtól függően)
Kapcsolatok vége	Karimás (RF, RTJ ASME B16.5/B16.47 szerint), Hegeszthető tompamenetes (ASME B16.25 szerint), Hegeszthető tokmányos menetes (ASME B16.11 szerint), Menetes (NPT ASME B1.20.1 szerint)
Szemtől szemben	ASME B16.10, API 6D, vagy az ügyfél specifikációja szerint
Tűzálló	API 607 ​​(lágy tömítés), API 6FA (fém tömítés)
Diffúz kibocsátás	ISO 15848-1 (A vagy B osztály)
Antisztatikus	API 608, BS 5351 szerint
Csavarozás	ASME B16.34, ASTM A320/A194
Kriogén tesztelés	BS 6364, MSS SP-134
Hidrosztatikai vizsgálat	API 598, ISO 5208
Működtetés	Kar, Fogaskerék (kézi), Pneumatikus, Elektromos, Hidraulikus

4. Elérhető konfigurációk – Kriogén golyóscsap (-196°C)

Méret	Nyomásosztály	Test anyaga	Ülés anyaga	Kapcsolat vége	Működtetés	Tipikus alkalmazás
1/2" – 2"	CL150-1500	A182 F304L/F316L	PCTFE	SW/NPT/BW	Emelő	Műszerek, mintavételi vezetékek
2" – 8"	CL150-1500	A351 CF3/CF3M	PCTFE/RPTFE	Karima/BW	Kar/Fogaskerék	LNG-üzem, ASU csővezetékek
2" – 8"	CL150-1500	A352 LCB/LCC	PCTFE/RPTFE	Karima/BW	Felszerelés	LNG fogadó terminálok
6" – 24"	CL150-600	A351 CF3/CF3M	PCTFE/PEEK	Karima/BW	Felszerelés	Fő LNG-szállítóvezetékek
6" – 24"	CL150-600	A352 LCB/LCC	PCTFE	Karima/BW	Felszerelés	Alacsony hőmérsékletű szénacél szolgáltatás
12" – 42"	CL150-300	A351 CF3/CF3M	PCTFE	Karima/BW	Sebességváltó/Elektromos	LNG-tárolótartály kiömlőnyílása
2" – 48"	CL150-2500	A351 CF3M	PCTFE/RPTFE	Csak fekete-fehér	Sebességváltó/Elektromos	Nagynyomású kriogén

Ezen tartományokon kívüli egyedi konfigurációk kérésre elérhetők. A forgócsapos rögzítésű kialakítás kötelező az API 6D szabvány szerinti ≥ 2"-os méretek esetén, illetve nagy nyomású/nagy nyomatékú alkalmazásokhoz.

Főbb tervezési jellemzők - Úszó golyó (méretek ≤ 8"):

Egyrészes vagy kétrészes karosszériaszerkezet

Rugóerős üléskialakítás

Alacsony üzemi nyomaték

l Felső vagy oldalsó bevezetésű változatban is kapható

Főbb tervezési jellemzők - Forgócsapos rögzítés (≥ 2 hüvelykes méretek):

l Nagy nyomású, forgócsapágyakkal támasztott golyó

Rugós tömítésű szelepülés kialakítás (lefelé irányuló tömítés)

l Üregnyomás-csökkentés (felülről szelepes vagy ház szellőzőnyílása)

Alacsony üzemi nyomaték a nyomástól függetlenül

l Dupla blokkolás és légtelenítési lehetőség

Felső vagy oldalsó beépítésű kialakítás

5. Kriogén gömbcsapok közös szabványai

Standard	Leírás	Alkalmazás
BS 6364	LNG-hez és alacsony hőmérsékletű üzemhez használt kriogén szelepek specifikációja	Kriogén szolgáltatás elsődleges tervezési szabványa
MSS SP-134	Kriogén üzemű szelepekre vonatkozó szabvány	Az Egyesült Államokban kriogén szelepekre vonatkozó megfelelő szabvány
API 608	Fém gömbcsapok - karimás és hegeszthető végekkel	Gömbcsap tervezési szabvány
API 6D	Csővezeték- és csővezeték-szelepek specifikációja	Csővezeték gömbcsap szabvány
ASME B16.34	Szelepek - karimás, menetes és hegeszthető végű	Nyomás-hőmérséklet besorolás alapja
API 607	Lágy tömítésű negyedfordulatos szelepek tűzvizsgálata	Tűzvédelmi tanúsítvány
API 6FA	Szelepek tűzvizsgálata	Tűzvédelmi tanúsítvány API 6D szelepekhez
ISO 15848-1 szabvány	Ipari szelepek - diffúz kibocsátások mérési és vizsgálati eljárásai	Alacsony diffúz kibocsátású tanúsítvány
ASME B16.10	Szemtől szemben és végtől végig méretek	Telepítési méret szabvány
API 598	Szelepvizsgálat és -tesztelés	Teszt elfogadási kritériumai
NACE MR0175 / ISO 15156 szabvány	Kőolaj- és földgázipar - anyagok H2S környezetekhez	Savanyú szolgáltatás megfelelősége

Használat:LNG fogadó terminálok, LNG cseppfolyósító üzemek, LNG-szállító hajók rakodókarjai, LNG tárolótartály-csővezetékek, levegőszétválasztó egységek (ASU), folyékony nitrogén/folyékony oxigén csővezetékek, folyékony hidrogén szolgáltatás, etilén- és propilénüzemek, alacsony hőmérsékletű metanol szolgáltatás, kriogén gázfeldolgozás, folyékony hélium szolgáltatás.

6. Gyártási folyamat – Kriogén golyóscsap (-196°C)

A Womic Steel speciális gyártási eljárásokat alkalmaz a kriogén gömbcsapok gyártásához, különös tekintettel az anyagminősítésre, a mélykriogén kezelésre és a kriogén teljesítmény-ellenőrzésre.

1. lépés: Nyersanyag-ellenőrzés és PMI

l A karosszéria és a motorháztető öntvényeit/kovácsolt darabjait kémiai elemzéssel és PMI-vel ellenőrizték

Charpy-féle ütésvizsgálat -196°C-on a BS 6364 szabvány szerint az alacsony hőmérsékletű szívósság ellenőrzésére

100%-os PT (behatolásos vizsgálat) és UT (ultrahangos vizsgálat) az öntvényeken hibák szempontjából

l Keménységvizsgálat savanyú közegű alkalmazásokhoz

2. lépés: Megmunkálás

l Test, motorháztető, golyó és szelepszár CNC megmunkálása precíz tűréshatárokkal

l Golyó- és szelepülék-tömítőfelületek speciális csiszolása a szivárgásmentes tömítés érdekében

l A tömítési területek felületi minősége: Ra ≤ 0,4 μm (tükörfényű)

l Antisztatikus horony, kifújásbiztos szárhorony és üregmentesítés megmunkálása

3. lépés: Mélykriogén kezelés (kritikus a -196°C-os üzemhez)

Minden kritikus alkatrészt (ház, motorháztető, golyó, szelepszár) mélykriogén kezelésnek vetünk alá -196°C-on (folyékony nitrogénes áztatás)

Minimális áztatási idő: 8 óra a BS 6364 szabvány szerint (jellemzően 8-12 óra)

Több ciklus (akár 3 ciklus) nagy vagy összetett öntvényekhez

Cél: A megmaradt ausztenit martenzitté alakítása, a maradék feszültségek enyhítése, méretstabilitás biztosítása üzemi hőmérsékleten

Ezt követően megeresztéssel visszaállítjuk a képlékenységet (martenzites rozsdamentes acélminőségek esetén)

4. lépés: Összeszerelés

l Az alkatrészek tisztítása az olaj, zsír vagy szennyeződések eltávolítása érdekében

Minden összeszerelést tisztaszobai környezetben végeztek

Kenés kriogén-kompatibilis kenőanyagokkal (nem szénhidrogén alapú)

Ülés beszerelése és előfeszítés beállítása (rugóerős ülések)

l Alacsony diffúz emissziójú tömítéssel ellátott szártömítés és tömítőanyag beszerelése

l Meghosszabbított szelepfedél-szerelvény, csepptányérral a szigetelési vonal felett

5. lépés: Teszt előtti ellenőrzés

Minden kritikus méret méretellenőrzése

Csavarozás nyomatékának ellenőrzése (ASME B16.34 szabvány szerint)

Pneumatikus ülésteszt (alacsony nyomás) a hidrosztatikai teszt előtt

6. lépés: Hidrosztatikai vizsgálat (API 598 szerint)

l Héjpróba: 1,5 × tervezési nyomás legalább 15 másodpercig, nincs látható szivárgás

l Ülékpróba: 1,1 × tervezési nyomás, alacsony nyomású ülékpróba (0,5-0,7 MPa), elfogadható szivárgási sebesség az API 598 szerint

Nincs látható szivárgás a záróelemeken

7. lépés: Kriogén teljesítményteszt (kritikus -196°C-os üzem esetén a BS 6364 szabvány szerint)

l A szelepet legalább 2 órán át folyékony nitrogénbe (-196°C) merítjük

l Alacsony nyomású (0,6 MPa) pneumatikus ülésteszt hőmérsékleten

l Mért szelepülék-szivárgás: ≤ 0,1 cm3/perc a szelepülék átmérőjének hüvelykenként

Nyomatékmérés kriogén hőmérsékleten

Ciklusvizsgálat: Legalább 10 teljes ciklus a megadott hőmérsékleten

Sérülés vagy torzulás nem megengedett

8. lépés: Diffúz emissziós vizsgálat (az ISO 15848-1 szabvány szerint)

Alacsony diffúz emissziójú tömítéssel ellátott szelepek, ISO 15848-1 szabvány szerint tesztelve

l Hélium szivárgásdetektorral mért szivárgás

l Elfogadás: A vagy B osztály az ügyfél igényeitől függően

9. lépés: Tűzállósági teszt (API 607 ​​vagy API 6FA szerint - kérésre)

l A szelepet 30 percig 650-760°C-os tűznek tették ki

l Üléktömörség-vizsgálat tűz és hűtés után

l Szemrevételezéssel ellenőrizze a sérüléseket

10. lépés: Végső ellenőrzés és jelölés

l Vizuális ellenőrzés felületi hibák, bevonat épsége, jelölések olvashatósága szempontjából

l Tartós jelölés a BS 6364 / API 6D szabvány szerint: gyártó, méret, nyomásosztály, anyag, hőmérséklet-besorolás, vizsgálati bélyegző, sorozatszám

Dokumentáció elkészítése és felülvizsgálata

7. Kriogén golyóscsap minőségellenőrzési és vizsgálati eljárásai (-196°C)

Színpad	Ellenőrzési módszer	Cél
Nyersanyag (öntés/kovácsolás)	PMI (Pozitív anyagazonosítás)	Ötvözet minőségének és kémiai tulajdonságainak ellenőrzése
Nyersanyag	Charpy ütővizsgálat -196°C-on	Alacsony hőmérsékletű szívósság ellenőrzése a BS 6364 szabvány szerint
Nyersanyag	PT/UT (Öntésvizsgálat)	Öntési hibák, zárványok, porozitás észlelése
Megmunkálás	Méretvizsgálat	Ellenőrizze a kritikus méreteket az ASME B16.34 szerint
Mélykriogén kezelés után	Méret-újraellenőrzés	Méretstabilitás ellenőrzése a kezelés után
Közgyűlés	Vizuális ellenőrzés	Ellenőrizze a szennyeződéseket, a megfelelő összeszerelést
Előteszt	Pneumatikus ülésteszt (alacsony nyomás)	Ellenőrizze a kezdeti tömítés épségét
Kész szelep	Hidrosztatikus héjpróba	Nyomásállóság az API 598 szerint
Kész szelep	Hidrosztatikus ülésteszt	Üléktömítés integritása az API 598 szerint
Kész szelep	Kriogén teljesítményteszt a BS 6364 szabvány szerint	-196°C teljesítményellenőrzés (kritikus)
Kész szelep	Difúz emissziós vizsgálat (ISO 15848-1 szabvány szerint)	Alacsony szivárgástömítési integritás
Kész szelep	Tűzállósági teszt (API 607/API 6FA - kérésre)	Tűzvédelmi tanúsítvány
Kész szelep	Nyomatékpróba	Ellenőrizze az üzemi nyomatékot kriogén hőmérsékleten
Kész szelep	Vizuális és méretellenőrzés	Végső minőségellenőrzés
Kész szelep	Jelölésellenőrzés	Biztosítsa a szabványoknak megfelelő állandó jelölést

Opcionális tesztek kritikus kriogén alkalmazásokhoz:

Hélium szivárgásvizsgálat (tömegspektrométer) kritikus szolgáltatásokhoz

l Nagynyomású gázüléses teszt (API 6D szerint)

l Ciklusélettartam-teszt (akár 500 ciklus kriogén hőmérsékleten)

l NDT (RT/UT) radiográfiai vizsgálathoz

ATEX megfelelőség robbanásveszélyes légkörökhöz

l NACE MR0175 megfelelőség savanyú szolgáltatás esetén

Charpy-féle ütővizsgálat valós alkatrészeken (nem csak tesztszelvényeken)

8. Elsődleges alkalmazások – Kriogén golyóscsap (-196°C)

l LNG fogadó terminálok:A szállítóhajókról importált LNG a tárolótartályokba kirakodókarokon keresztül jut be, amelyeket kriogén gömbcsapok vezérelnek. Egy tipikus nagy LNG-terminál 300-500 kriogén gömbcsapot használ a kirakodáshoz, tároláshoz és kiszállításhoz. Szelepeink megfelelnek a BS 6364 és az MSS SP-134 szabványoknak az LNG-szolgáltatáshoz.

l LNG cseppfolyósító üzemek:A földgázt -162°C-ra hűtik cseppfolyósítás céljából. Kriogén gömbszelepek szabályozzák az áramlást a hőcserélőkön, szeparátorokon és frakcionáló oszlopokon keresztül. Ezeknek a szelepeknek több ezer termikus cikluson keresztül kell megőrizniük a tömítés integritását.

l LNG-szállítóhajó rakodókarjai:A terminálról az LNG-szállítóhajóra történő rakodás során kriogén gömbcsapok izolálják és szabályozzák az áramlást. A rakodókaros alkalmazásokhoz tűzálló kialakítás (API 607) kötelező.

l Légleválasztó egységek (ASU):Folyékony nitrogén (-196°C), folyékony oxigén (-183°C) és folyékony argon (-186°C) előállítása és elosztása. Kriogén golyósszelepek szabályozzák a termékek kinyerését és tárolását.

l Folyékony hidrogén szolgáltatás:A folyékony hidrogént -253°C-on tárolják, ami speciális kriogén szelepeket igényel. Ilyen szélsőséges hőmérsékleten történő alkalmazásokhoz ausztenites rozsdamentes acél házat javaslunk speciális tömítőrendszerekkel.

l Etilén- és propiléngyárak:Alacsony hőmérsékletű alkalmazások -40°C és -104°C között. A kriogén golyósszelepek szabványosak az etilén hideg szakaszokban és a propilén hűtőkörökben.

l Alacsony hőmérsékletű metanol szolgáltatás:Az alacsony hőmérsékletű (-20°C és -40°C közötti) szakaszokkal rendelkező metanolüzemek megbízható működéséhez kriogén szelepekre van szükség.

l Kriogén gázfeldolgozás:NGL (földgázcseppfolyósítás) extrakció, ahol a gázt lehűtik az etán, propán és bután szétválasztása érdekében. Kriogén gömbcsapokat használnak hideg szeparátorokban és etánmentesítő felsővezetékekben.

l Folyékony hélium szolgáltatás:A -269°C-on lévő folyékony héliumhoz speciális kriogén szelepek szükségesek PCTFE vagy kerámia szelepülékkel. Kérésre elérhető.

l Nukleáris és repülőgépipari:Kriogén folyadékkezelés rakétahajtási és nukleáris kutatólétesítményekben.

9. Csomagolás és szállítás – Kriogén golyóscsap (-196°C)

Csomagolás:

l Védelem:Minden szelep rozsdagátló papírba vagy VCI (gőzkorróziógátló) papírba van csomagolva. A karimák és a végcsatlakozások műanyag kupakkal vagy acél vakkarimákkal vannak bevonva.

l Végvédelem:Műanyag kupakok SW/NPT végekhez; acél vakkarimák tömítéssel a peremes végekhez (RF vagy RTJ). Hegeszthető végek műanyag vagy acél végkupakokkal védve.

l Működtető védelem:Műanyag burkolattal és habpárnával védett hajtóműkezelők vagy működtetők.

l Faládák:Kis szelepekhez (≤ ​​8"), egyenként vagy több egységben, masszív, habbal bélelt faládákba csomagolva. Exportminőségű rétegelt lemez ládák sarokmerevítőkkel.

l Acél bölcsők:Nagy (> 8") vagy nehéz szelepekhez különálló acélvázak peremes tartókkal a szállítás közbeni sérülések megakadályozása érdekében. A szelepek csavarozással rögzíthetők a vázhoz.

l Szárítószer:Szilikagél szárítózsákok a ládákba helyezve a nedvesség elnyelésére és a korrózió megelőzésére.

Szállítás:

l Közlekedési mód:Standard légi szállítás sürgős kis szelepekhez; tengeri szállítás nagy szelepekhez és ömlesztett megrendelésekhez; projektlogisztika nagy átmérőjű nehéz szelepekhez.

l Konténerezés:Kis szelepek raklapra rakva és konténerekbe rakva; nagy szelepek lapos konténerekben vagy nyitott tetejű konténerekben.

l Tömeges áruk:Extra nagy vagy nehéz szelepek (> 48" vagy > 5 tonna), darabáru-szállító hajókon, egyenként szállítva.

l Címkézés:Minden láda vagy bölcső fel van tüntetve a szelep címkeszámával, méretével, nyomásosztályával, anyagával, sorozatszámával és kezelési utasításaival. Különleges címkék a kriogén üzem jelzésére.

l Dokumentáció:Teljes MTC (EN 10204 3.1/3.2 típus), hidrosztatikai vizsgálati jelentés, kriogén teljesítményvizsgálati jelentés a BS 6364 szabvány szerint, diffúz emissziós vizsgálati jelentés, tűzvédelmi tanúsítvány (ha van), méretjelentés, csomaglista, kereskedelmi számla, szállítólevél, származási bizonyítvány, CE teljesítménynyilatkozat.

Minden szállítmányhoz mellékelt dokumentáció:

l Malomvizsgálati tanúsítvány (EN 10204 3.1-es típus szabvány; 3.2-es típus kérésre)

Hidrosztatikai vizsgálati jelentés (héj és tömlő, nyomás, időtartam, eredmények)

l Kriogén teljesítményteszt-jelentés a BS 6364 szabvány szerint(-196°C-os teszteredmények, szivárgási arányok, nyomaték)

l Difúz emissziós vizsgálati jelentés (ISO 15848-1 A vagy B osztály)

l Tűzállósági vizsgálati tanúsítvány (API 607 ​​vagy API 6FA - ha szükséges)

Méretvizsgálati jelentés (szemtől szemben, peremfúrás, furatméret)

Anyagvizsgálati jelentések (PMI, Charpy ütésvizsgálat -196°C-on)

l PMI tesztjelentések (minden ötvözetkomponens)

l Mélykriogén kezelési nyilvántartás (hőmérséklet, áztatási idő, ciklusok)

l Működtető tesztjelentések (ha alkalmazható)

l Csomaglista, Kereskedelmi számla, Szállítólevél, Származási bizonyítvány

CE Teljesítménynyilatkozat (DoP) európai szállítmányokhoz

10. Womic Steel előnyei és GYIK – Kriogén golyóscsap (-196°C)

Miért érdemes a Womic Steel-lel együttműködni kriogén golyóscsapok terén?

Teljes mérettartomány: 1/2" – 48" (DN15 – DN1200), 150-es osztály – 2500-as osztály.

l Mélykriogén kezelés -196°C-on – biztosítja a méretstabilitást és megakadályozza a torzulást üzemi hőmérsékleten (kötelező a BS 6364 szabvány szerint ≤ -101°C üzemi hőmérséklet esetén).

Garantált kriogén teljesítmény – A szelepek 100%-át a BS 6364 szabvány szerint -196°C-on teszteltük szállítás előtt.

l Tűzbiztos kialakítás – API 607 ​​vagy API 6FA tanúsítvány elérhető minden gömbcsaphoz.

Alacsony diffúz emisszió – ISO 15848-1 A vagy B osztályú tömítési szabvány minden szelepre.

l Antisztatikus és kifújásbiztos szár – alapfelszereltségként biztonsági jellemzők.

l Úszó vagy forgócsapos rögzítésű kialakítás választható a mérettől és a nyomástól függően.

l Választható testanyagok: CF3, CF3M, CF8, CF8M, LCB, LCC, duplex rozsdamentes acélok.

l Ülékanyagok választhatók: PCTFE (elsődleges kriogén ülék), RPTFE, PEEK.

l PED 2014/68/EU CE jelölés európai nyomástartó berendezésekre.

Versenyképes átfutási idők: 8-12 hét standard konfigurációk esetén, 16-20 hét nagy furatú, egyedi kivitelek esetén.

Harmadik fél általi ellenőrzés elfogadott (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR).

Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK) – Kriogén golyóscsap (-196°C)

K: Mi a különbség a standard golyóscsap és a kriogén golyóscsap között?

A: A kriogén gömbcsapok számos olyan kulcsfontosságú jellemzővel rendelkeznek, amelyek a standard szelepekben nem találhatók meg: meghosszabbított szelepfedél cseppentőlemezzel a szelepszár tömítéseinek kriogén hőmérséklettől való védelme érdekében; az összes alkatrész mély kriogén kezelése (-196°C-os áztatás) a torzulás megakadályozása érdekében; speciális szelepülék-anyagok (PCTFE, PEEK), amelyek alacsony hőmérsékleten is megőrzik a tömítés integritását; alacsony diffúz emissziójú tömítés; és a BS 6364 szabvány szerinti kötelező kriogén teljesítményvizsgálat. A standard gömbcsapok jellemzően nem meghosszabbított szelepfedéllel, standard polimer szelepülékekkel rendelkeznek, amelyek kriogén hőmérsékleten rideggé válnak, és nincs kriogén vizsgálatuk.

K: Mi a kriogén gömbcsapok minimális üzemi hőmérséklete?

V: Standard kriogén gömbcsapjaink -196°C-os üzemi hőmérsékletre (folyékony nitrogén hőmérséklet) vannak méretezve a BS 6364 és az MSS SP-134 szabványok szerint. Folyékony hidrogén (-253°C) vagy folyékony hélium (-269°C) esetén speciális, módosított anyagokkal és tömítésekkel ellátott kiviteleket kínálunk. Kérjük, vegye fel a kapcsolatot mérnöki csapatunkkal az ilyen extrém hőmérsékleti alkalmazásokhoz.

K: Mi a mélykriogén kezelés, és miért van rá szükség?

A: A mélykriogén kezelés a szelepalkatrészek legalább 8 órán át tartó -196°C-ra (folyékony nitrogén) történő lehűtésének folyamata, majd lassú visszatérés szobahőmérsékletre. Ez a folyamat a visszamaradt ausztenitet (amely kriogén hőmérsékleten méretváltozásokat okozhat) martenzitté alakítja, enyhíti a megmunkálásból eredő maradék feszültségeket, és biztosítja a méretstabilitást üzemi hőmérsékleten. A BS 6364 szabvány mélykriogén kezelést ír elő a -101°C-nál alacsonyabb hőmérsékletű szelepek esetében.

K: Milyen tömítőanyagokat ajánl -196°C-os üzemi hőmérsékletre?

V: -196°C-os üzemi hőmérséklet esetén a PCTFE-t (poliklór-trifluor-etilén) ajánljuk elsődleges szelepülék anyagként. A PCTFE megőrzi mechanikai tulajdonságait és kiváló tömítést biztosít kriogén hőmérsékleten, gyakorlatilag hidegfolyás nélkül. Az RPTFE (erősített PTFE) -196°C-on is alkalmas, de valamivel nagyobb a szivárgási aránya. A PEEK -196°C-on is használható, de gyakrabban használják magasabb hőmérsékletű üzemi körülmények között (akár 260°C-ig) vagy fém szelepülékes alkalmazásokhoz.

K: Kötelező-e a kriogén teljesítményvizsgálat?

A: A BS 6364 és az MSS SP-134 szabványok értelmében a kriogén teljesítményvizsgálat kötelező az LNG-ben és kriogén üzemben használt szelepek esetében. A vizsgálatokat -196°C-on (folyékony nitrogén) kell elvégezni, alacsony nyomású pneumatikus szelepülésvizsgálattal a hőmérséklet stabilizálása után. A Womic minden kriogén golyósszelepen 100%-os kriogén teljesítményvizsgálatot végez a szállítás előtt.

K: Milyen tűzvédelmi tanúsítványt kínálnak?

V: Tűzvédelmi tanúsítványt kínálunk API 607 ​​(lágy tömítésű gömbcsapokhoz) és API 6FA (fém tömítésű gömbcsapokhoz) szabvány szerint. A tesztelés során a szelepet 30 percig 650-760°C-os tűznek tesszük ki, majd ezt követően tömítettségi vizsgálatot végzünk. A tűzvédelmi kialakítás kötelező a legtöbb LNG és petrolkémiai alkalmazásnál.

K: Alacsony diffúz kibocsátású csomagolást kínálnak?

V: Igen. Minden kriogén gömbcsapunkat az ISO 15848-1 szabvány szerint tesztelt, alacsony diffúz emissziós tömítéssel szállítjuk. Az Ön igényeitől függően A vagy B osztályú tanúsítványt tudunk kínálni. Az alacsony diffúz emissziós tömítés a meghosszabbított szelepfedéllel rendelkező szelepek esetében alapfelszereltség.

K: Mi a különbség az úszógolyós és a forgócsapos golyóscsapok között?

A: Az úszó gömbcsapoknál a golyót csak az ülőkék támasztják alá (a golyó "lebeg" az ülőkék között). Ezt a kialakítást legfeljebb 8"-os méretekhez és közepes nyomásokhoz használják. A forgócsapos gömbcsapágyakkal (felül és alul) ellátott gömbcsapágyak csökkentik az üzemi nyomatékot, és nagyobb méreteket és magasabb nyomásokat tesznek lehetővé. Az API 6D szabvány szerint a forgócsapos gömbcsapos kialakítás kötelező a ≥ 2"-os méretek esetén csővezeték-üzemben.

K: Tudnak-e NACE MR0175 megfelelőségű kriogén gömbcsapokat szállítani?

V: Igen. Savanyú gázt igénylő kriogén alkalmazásokhoz (LNG H2S-sel vagy etilén H2S-sel) NACE MR0175 / ISO 15156 szabványnak megfelelő anyagokból készült kriogén gömbcsapokat szállítunk. Ez magában foglalja a keménységvizsgálatot, a megfelelő anyagválasztást és a dokumentált megfelelőséget.

K: Mi a kriogén gömbcsapok tipikus átfutási ideje?

V: A standard konfigurációk (úszó golyós, ≤ 8"-os méretek, 150-600-as osztály) standard szállítási ideje 8-12 hét. Forgócsapos rögzítésű szelepek (≥ 2"-os méretek, nagyobb méretek) esetén a szállítási idő 12-16 hét. Nagy átmérőjű szelepek (> 24") vagy speciális anyagok esetén a szállítási idő 16-20 hét. Kisebb mennyiségek (4-6 hét) esetén sürgős megrendelések is lehetségesek gyorsított díjakkal.

K: Kínálnak kriogén gömbcsapokhoz működtetést?

V: Igen. Kínálunk kézi működtetést karral (≤ 4" méretek) vagy fogaskerékhajtással (≥ 2" méretek), pneumatikus működtetést (rugós visszatérítésű vagy kettős működésű), elektromos működtetést (ki-be vagy moduláló) és hidraulikus működtetést. Minden működtető úgy van méretezve, hogy megfelelő nyomatékot biztosítson kriogén hőmérsékleten (a nyomaték alacsony hőmérsékleten a hőösszehúzódás miatt megnő).

K: Milyen vizsgálati dokumentációt biztosítanak minden egyes szelephez?

V: Átfogó dokumentációs csomagot biztosítunk, amely tartalmazza: EN 10204 3.1 típusú malomvizsgálati tanúsítványt (3.2 típusút kérésre), hidrosztatikai vizsgálati jelentést, BS 6364 szabvány szerinti kriogén teljesítményvizsgálati jelentést (szivárgási sebességgel és nyomatékkal), diffúz emissziós vizsgálati jelentést (ha van), tűzvédelmi tanúsítványt (ha van), PMI vizsgálati jelentéseket, méretvizsgálati jelentést, mélykriogén kezelési jegyzőkönyvet, anyagvizsgálati jelentéseket (beleértve a Charpy-féle ütésvizsgálatot -196°C-on), és CE teljesítménynyilatkozatot európai szállítmányokhoz.

Projekttapasztalat és esettanulmány – Kriogén golyóscsap (-196°C)

Projekt:LNG fogadóterminál bővítése – Jiangsu, Kína

Szabvány és fokozat:BS 6364, MSS SP-134, API 6D, API 607 ​​(tűzálló)

Specifikációk és mennyiség:

l 16"-os (DN400) forgócsapos gömbcsapok, 300-as osztály, CF3M ház, PCTFE szelepülékek – 8 darab (kb. 3,2 tonna/darab)

l 12"-os (DN300) forgócsapos gömbcsapok, 300-as osztály, CF3M ház, PCTFE szelepülékek – 16 darab (kb. 2,1 tonna/darab)

l 8" (DN200) úszógolyós szelepek, 300-as osztály, CF3M ház, PCTFE szelepülékek – 24 darab (kb. 0,8 tonna/darab)

l 6"-os (DN150) úszógolyós szelepek, 300-as osztály, CF3M ház, PCTFE szelepülékek – 32 darab (kb. 0,5 tonna/darab)

l 4"-os (DN100) úszógolyós szelepek, 300-as osztály, CF3M ház, PCTFE szelepülékek – 48 darab (kb. 0,3 tonna/darab)

l 2"-os (DN50) úszógolyós szelepek, 300-as osztály, CF3M ház, PCTFE szelepülékek – 64 darab (kb. 0,15 tonna/darab)

Teljes:192 egység (kb. 28 tonna)

Használat:LNG-kiürítő kar és tárolótartály bemeneti/kimeneti szigetelése. Üzemi hőmérséklet: -162°C (LNG), tervezési nyomás: 5,5 MPa. Meghosszabbított fedél csepegtetőtárcsával, sebességváltóval működtetett (manuális). Tűzálló kialakítás az API 607 ​​szabvány szerint, alacsony diffúz kibocsátású tömítés az ISO 15848-1 B osztály szerint.

Technikai kihívások és megoldások:

1. Szélsőséges hőmérséklet (-162°C), amely megbízható kriogén tömítést igényel– Az LNG-üzem -162°C-on (alacsonyabb hőmérsékleten, mint a folyékony nitrogén -196°C-on) PCTFE szelepüléseket igényel kiváló kriogén tömítő tulajdonságaik miatt. A Womic rugós kialakítású PCTFE szelepüléseket szállított, amelyek biztosítják a tömítés integritását a hőciklusok során. Mind a 192 szelep megfelelt a kriogén teszten, a szivárgási sebesség < 0,05 cm3/perc/hüvelyk szelepülék átmérőjére vonatkoztatva.

2. Tűzbiztos kialakítás LNG-kirakodó kar szolgáltatáshoz– Az LNG-leürítő karok kritikus biztonsági csomópontok. Az ügyfél API 607 ​​tűzvédelmi tanúsítványt írt elő minden 16"-os és 12"-os szelephez. A Womic másodlagos fém szelepülés-támasztást tervezett a tömítettség fenntartása érdekében tűz esetén. A tűzvédelmi tesztet független laboratórium végezte és tanúsította.

3. Alacsony diffúz kibocsátású csomagolás a környezetvédelmi megfelelőség érdekében– A lakott központ közelében található terminálhoz ISO 15848-1 B osztályú tömítés szükséges. A Womic alacsony diffúz kibocsátású grafit tömítést szállított meghosszabbított szelepfedél-kialakítással, amely biztosítja, hogy a tömítés hőmérséklete -20°C felett maradjon. Minden szelep ISO 15848-1 B osztályú tanúsítvánnyal rendelkezik.

4. Mélykriogén kezelés nagy öntvényekhez (16"-os test)– A nagy CF3M öntvények (16"-os test) érzékenyek a visszamaradt ausztenitre, ami -162°C-on méretváltozást okozhat. A Womic háromciklusú mélykriogén kezelést hajtott végre (-196°C-os áztatás, ciklusonként 12 óra) közbenső melegítéssel. Az újbóli méretvizsgálat megerősítette, hogy a kezelés után nem tapasztalható torzulás.

5. Forgócsapos rögzítésű kialakítás 16"-os és 12"-os szelepekhez– Az API 6D szabvány szerint a csővezetékben használt ≥ 2"-os méretek esetén a forgócsapos rögzítésű kialakítás kötelező. A Womic kettős tömbös és légtelenítő (DBB) gömbcsapokat szállított üreges nyomáscsökkentővel (felülről szellőző szelepüléssel), hogy megakadályozza a zárt üregben a folyadék tágulásából adódó túlnyomást.

6. Harmadik fél általi TÜV ellenőrzés– Az ügyfél megkövetelte mind a 192 szelep TÜV általi tesztelését. A Womic együttműködött a TÜV felmérőjével a hidrosztatikai teszt, a kriogén teljesítményteszt (-162°C folyékony nitrogén) és a diffúz emissziós teszt elvégzésében. A TÜV minden egyes szelepre egyedi tanúsítványt állított ki a teszt befejezésétől számított 14 napon belül.

7. Just-in-time szállítás a terminálbővítési ütemtervhez igazodva– A terminál bővítése szoros ütemtervvel és tartalékok nélkül zajlott. A Womic mind a 192 szelepet 4 szállítmányban, 12 hét alatt szállította le, és minden szállítmány a következő telepítési fázishoz szükséges szelepeket tartalmazta. Az első szállítmány (16"-os és 12"-os szelepek) 4 héttel a megrendelés visszaigazolása után érkezett meg – a tervezettnél korábban. Az építkezésben nem volt késedelem.

Eredmény:Az LNG fogadóterminál bővítése sikeresen üzembe helyezésre került 2022-ben. Mind a 192 kriogén gömbcsap több mint 2 éve -162°C-on működött karbantartási problémák nélkül. Az ügyfél szelepszakértője kijelentette: „A Womic kriogén szelepei következetesen felülmúlták a már bevált európai beszállítók szelepeit a nyomatékállandóság és a tömítés integritása tekintetében. A karbantartási ütemtervet évesről 18 hónapra csökkentettük.” Az ügyfél egy 5 éves keretmegállapodást kötött minden jövőbeni kriogén szelepigényre.

Érintkezés:

Weboldal: www.womicsteel.com
Email: sales@womicsteel.com

Telefon / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Megbízható partnere kriogén gömbcsapok (-196°C) terén LNG-terminálok, levegőleválasztó egységek, etiléngyárak és ipari gázszolgáltatások számára világszerte.