EN10216-2 10CrMo9-10 varratmentes kazáncső – Kivételes kúszási szilárdság a fő gőzvezetékekhez

Rövid leírás:

A Womic Steel prémium EN10216-2 10CrMo9-10 varratmentes ötvözött acélcsöveket gyárt fejlett meleghengerlési és hideghúzási eljárásokkal. A normalizált és megeresztett hőkezelési (+NT) szállítási feltételek szigorú betartásával csöveink kivételes magas hőmérsékleti szilárdságot (minimális folyáshatár 280 MPa), kiemelkedő kúszási szilárdságot (akár 600°C-ig), valamint hosszú élettartamot kínálnak magas hőmérsékletű túlhevítőkben, főgőzvezetékekben és vastag falú elosztókban fosszilis tüzelésű erőművekben.

Küldjön nekünk e-mailt Termékspecifikációk

Termék részletei

Termékcímkék

1. Womic Steel: Gyártási képességek és vállalati erősség

A Womic Steel Group vezető gyártó és globális exportőr, több mint 20 éves tapasztalattal a szén-, ötvözött és rozsdamentes acél csőtermékek gyártásában. Korszerű létesítményünk átfogó termelési kapacitással rendelkezik, amely meghaladja a10 000 tonna havontavarrat nélküli csövekhez.

Gyártási mérettartomány:Varratmentes csövek 1/4"-től 24"-ig (10,3 mm – 610 mm), SCH10-től XXS-ig terjedő falvastagsággal.

Minőségi tanúsítványok és szabályozási megfelelőség:

ISO 9001:2015 szabványTanúsított minőségirányítási rendszer.

PED 2014/68/EU I. melléklet, 4.3. szakasz megfelelősége:A Womic Steel kazáncsövei megfelelnek a nyomástartó berendezésekre vonatkozó irányelv alapvető biztonsági követelményeinek.CE-jelölés(vagy megfelelőségi tanúsítvány) kérésre rendelkezésre áll a zökkenőmentes vámkezelés és a projektek Európai Gazdasági Térségen belüli elfogadásának megkönnyítése érdekében.

EN 10204 3.2 Tanúsítvány:A 2.2-es és 3.1-es szabvány szerinti MTC-ken túlmenően, kritikus kazánalkalmazásokhoz, amelyek teljes nyomon követhetőséget igényelnek, 3.2-es ellenőrzési tanúsítvánnyal rendelkező termékeket is szállítunk, amelyet EU által engedélyezett harmadik fél szervezetek (TÜV, LR, BV) validáltak.

Harmadik fél általi ellenőrzés (TPI) jóváhagyások:Termékeinket és gyártási folyamatainkat a legnagyobb nemzetközi ügynökségek és osztályozó társaságok hagyták jóvá és auditálták, beleértve a következőket:SGS, BV, ABS, LR, DNV és GL.

Globális elismerés:A Womic Steel megbízható beszállítója a Fortune 500-as energiaszolgáltató vállalatoknak és a globális EPC-vállalkozóknak, több mint 80 országot szolgál ki Délkelet-Ázsiában, Európában, a Közel-Keleten és Amerikában.

EN10216 10CrMo9-10: Anyagösszetétel és teljesítmény

10CrMo9-10 (acélszám1,7380) egynagy teljesítményű króm-molibdén ötvözött acélKifejezetten nyomástartó berendezésekben való extrém magas hőmérsékleten történő használatra tervezték. A "10" jelölés körülbelül 2,0-2,5% krómtartalmat jelöl (az átlagos krómtartalom 1/10-ed részére vonatkoztatva), a "CrMo" króm-molibdén ötvözetet, a "9-10" pedig a molibdéntartalom tartományát jelenti (0,9-1,1%). A 13CrMo4-5-höz képest a 10CrMo9-10...jelentősen magasabb króm- és molibdéntartalom, biztosítvakivételes kúszási ellenállás és oxidációs ellenállásakár 600°C-os hőmérsékleten is, így ez az előnyben részesített választás magas hőmérsékletű túlhevítőkhöz, vastag falú gőzelosztókhoz és fosszilis tüzelésű erőművek fő gőzvezetékeihez.

Kémiai összetétel (öntvényelemzés, tömegszázalék)

Elem	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Cu	Összesen
Minimum %	0,10	—	0,40	—	—	2.00	0,90	—	—	—
Max. %	0,15	0,50	1.00	0,020	0,010	2,50	1.10	0,30	0,30	0,020

*Megjegyzés: A magasabb krómtartalom (2,0-2,5%) kiváló oxidációs ellenállást biztosít magas hőmérsékleten, míg a megnövelt molibdéntartalom (0,9-1,1%) jelentősen növeli a magas hőmérsékletű kúszási szilárdságot és csökkenti a megeresztési ridegedésre való hajlamot. Az ultraalacsony foszfor- és kéntartalom optimális hegeszthetőséget és szívósságot biztosít a vastagfalú alkatrészek esetében.*

Mechanikai tulajdonságok (szobahőmérséklet)

Ingatlan	Érték
Szállítási állapot	Normalizált és megeresztett (+NT) 900-960°C-on
Folyáshatár (ReH)	≥ 280 MPa(T ≤ 16 mm esetén)
Szakítószilárdság (Rm)	480 – 630 MPa
Nyúlás (A perc)	20% (hosszanti) / 18% (keresztirányú)

Megjegyzés: A normalizált és megeresztett (+NT) hőkezelés megeresztett bainit vagy martenzit mikroszerkezetet hoz létre, amely optimalizált magas hőmérsékleti szilárdságot, szívósságot és kúszási ellenállást biztosít extrém üzemi körülmények között.

Magas hőmérsékletű kúszási tulajdonságok

Hőmérséklet (°C)	450	500	550	600
Folyáshatár (MPa)	≥255	≥230	≥200	≥165
Kúszási szakítószilárdság (100 000 óra)	210	170	120	70

*Megjegyzés: A 10CrMo9-10 akár 600°C-ig is megőrzi hasznos szilárdságát, jelentősen felülmúlva mind a P265GH-t (400°C-os határérték), mind a 13CrMo4-5-öt (550°C-os határérték), így alkalmas a legigényesebb magas hőmérsékletű nyomásalkalmazásokhoz.*

Mérettartomány és szabványoknak való megfelelés

A Womic Steel széles méretspektrumban szállít 10CrMo9-10 csöveket, teljes mértékben megfelelve a legújabb EN 10216-2:2024 szabványnak.

Tétel	Specifikáció
Standard	EN 10216-2:2024 (Varrat nélküli csövek nyomástartó berendezésekhez. Ötvözetlen és ötvözött acélcsövek előírt magas hőmérsékleti tulajdonságokkal)
Fokozat	10CrMo9-10 (1,7380)
Külső átmérő	10,3 mm – 610 mm (1/4" – 24")
Falvastagság	2,0 mm – 60,0 mm (SCH10 – XXS)
Szállítási állapot	Normalizált és temperált (+NT)
Ellenőrzési kategóriák	TC1 / TC2 (Kötelező specifikus ellenőrzés 2.2 Vizsgálati jelentéssel)

3. Elérhető méretek és specifikációk

Méret

SCH40S

SCH5S

SCH10S

SCH10

SCH20

SCH40

SCH60

XS/80S

SCH80

SCH100

SCH120

SCH140

SCH160

SCHXXS

1/8”

10.29

1.24

1.73

2.41

1/4”

13.72

1,65

2.24

3.02

3/8”

17.15

1,65

2.31

3.20

1/2”

21.34

2.77

1,65

2.11

2.77

3.73

4.78

7.47

3/4”

26,67

2.87

1,65

2.11

2.87

3.91

5.56

7.82

1”

33.40

3.38

1,65

2.77

3.38

4.55

6.35

9.09

1 1/4”

42.16

3.56

1,65

2.77

3.56

4,85

6.35

9,70

1 1/2”

48,26

3.68

1,65

2.77

3.68

5.08

7.14

10.15

2”

60,33

3.91

1,65

2.77

3.91

5.54

9.74

11.07

2 1/2”

73.03

5.16

2.11

3.05

5.16

7.01

9.53

14.02

3”

88,90

5.49

2.11

3.05

5.49

7.62

11.13

15.24

3 1/2”

101,60

5.74

2.11

3.05

5.74

8.08

100

4”

114,30

6.02

2.11

3.05

6.02

8.56

11.12

13.49

17.12

125

5”

141,30

6.55

2.77

3.40

6.55

9.53

12,70

15.88

19.05

150

6”

168,27

7.11

2.77

3.40

7.11

10,97

14.27

18.26

21,95

200

8”

219,08

8.18

2.77

3.76

6.35

8.18

10.31

12,70

15.09

19.26

20.62

23.01

22.23

250

10”

273,05

9.27

3.40

4.19

6.35

9.27

12,70

15.09

19.26

21.44

25.40

28,58

25.40

300

12”

323,85

9.53

3,96

4.57

6.35

10.31

14.27

12,70

17.48

21.44

25.40

28,58

33.32

25.40

350

14”

355,60

9.53

3,96

4.78

6.35

7.92

11.13

15.09

12,70

19.05

23,83

27,79

31,75

35,71

400

16”

406,40

9.53

4.19

4.78

6.35

7.92

12,70

16.66

12,70

21.44

26.19

30,96

36,53

40,49

450

18”

457,20

9.53

4.19

4.78

6.35

7.92

14.27

19.05

12,70

23,83

29.36

34,93

39,67

45,24

500

20”

508,00

9.53

4.78

5.54

6.35

9.53

15.09

20.62

12,70

26.19

32,54

38.10

44,45

50,01

550

22”

558,80

9.53

4.78

5.54

6.35

9.53

22.23

12,70

28,58

34,93

41.28

47,63

53,98

600

24”

609,60

9.53

5.54

6.35

9.53

17.48

24.61

12,70

30,96

38,89

46.02

52,37

59,54

4. A Womic Steel által gyártott közös kazán-, hőcserélő csőszabványok és minőség

Standard	Acélminőségek
Kazáncsövek (varrat nélküli és hegesztett)
ASTM A178: Elektromos ellenállással hegesztett szénacél és szén-mangán acél kazáncsövek	A178 A osztály, C osztály, D osztály
ASTM A179: Varrat nélküli, hidegen húzott, alacsony széntartalmú acél hőcserélő és kondenzátorcsövek	A179 C osztály
ASTM A192: Varrat nélküli szénacél kazáncsövek nagynyomású alkalmazásokhoz	A192
ASTM A199: Varrat nélküli hidegen húzott közbenső ötvözött acél hőcserélő és kondenzátorcsövek	T5, T5b, T7, T9, T11, T22
ASTM A200: Varrat nélküli közbenső ötvözött acél csövek finomítói szolgáltatáshoz	T5, T5b, T7, T9, T11, T22
ASTM A209: Varrat nélküli szén-molibdén ötvözetű acél kazán- és túlhevítőcsövek	T1, T1a, T1b
ASTM A210: Varrat nélküli közepes széntartalmú acél kazán- és túlhevítőcsövek	A210 A-1 fokozat, C fokozat
ASTM A213: Varrat nélküli ferrites és ausztenites ötvözött acél kazán-, túlhevítő- és hőcserélő csövek	T2, T5, T5b, T9, T11, T12, T17, T21, T22, T23, T24, T36, T91, T92, T122, TP304, TP304L, TP304H, TP309, TP309H, TP310, TP310, TP310, TP310, TP TP316H, TP321, TP321H, TP347, TP347H, TP347HFG
ASTM A250: Elektromos ellenállással hegesztett ferrites ötvözött acél kazán- és túlhevítőcsövek	T1, T1a, T1b, T2, T5, T9, T11, T22
ASTM A556: Varrat nélküli hidegen húzott szénacél tápvízmelegítő csövek	A556 A2 fokozat, B2 fokozat, C2 fokozat
Ötvözött acélcsövek (króm-molibdén)
ASTM A335: Varrat nélküli ferrites ötvözött acélcső magas hőmérsékletű szolgáltatáshoz	P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P15, P21, P22, P23, P24, P36, P91, P92, P122, P911
ASTM A369: Varrat nélküli ferrites ötvözött acélcső magas hőmérsékletű szolgáltatáshoz	FP1, FP2, FP5, FP5b, FP5c, FP9, FP11, FP12, FP21, FP22, FP91
ASTM A213 (ötvözetminőségek): Varrat nélküli ferrites ötvözött acél kazáncsövek	T1, T1a, T1b, T2, T5, T5b, T9, T11, T12, T17, T21, T22, T23, T24, T36, T91, T92, T122
EN 10216-5: Varrat nélküli rozsdamentes acélcsövek nyomástartó edényekhez	1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4404, 1.4432, 1.4435, 1.4436, 1.4541, 1.4550, 1.4571
EN 10305-1: Varrat nélküli hidegen húzott precíziós acélcsövek	E215, E235, E355
EN 10305-2: Hegesztett hidegen húzott precíziós acélcsövek	E215, E235, E355
Német szabványok (DIN)
DIN 17175: Varrat nélküli acélcsövek magas hőmérsékletű üzemhez	St35.8, St45.8, 10CrMo910, 13CrMo44, 14MoV63, 15Mo3
JIS G3454: Szénacél csövek nyomás alatti szolgáltatáshoz	STPG370, STPG410
JIS G3455: Szénacél csövek nagynyomású szolgáltatáshoz	STS370, STS410, STS480
JIS G3456: Szénacél csövek magas hőmérsékletű üzemhez	STPT370, STPT410, STPT480
JIS G3461: Szénacél kazán- és hőcserélő csövek	STB340, STB410, STB510
JIS G3462: Ötvözött acél kazán- és hőcserélő csövek	STBA12, STBA13, STBA20, STBA22, STBA23, STBA24, STBA25, STBA26, STBA28, STBA29
GB/T 3087: Varrat nélküli acélcsövek alacsony és közepes nyomású kazánokhoz	10, 20
GB/T 5310: Varrat nélküli acélcsövek nagynyomású kazánokhoz	20G, 20MnG, 25MnG, 15MoG, 20MoG, 12CrMoG, 15CrMoG, 12Cr2MoG, 12Cr1MoVG, 12Cr2MoWVTiB, 07Cr2MoW2VNbB, 10Cr9Mo1VNbN, 10Cr11MoW2VNbCuBN
GB/T 6479: Varrat nélküli acélcsövek nagynyomású műtrágyagyártó berendezésekhez	10, 20, 16Mn, 12CrMo, 15CrMo, 12Cr2Mo, 12Cr5MoI, 12Cr9MoI
Használat: Kazán, túlhevítő, hőcserélő, petrolkémia, energiatermelés, földgáz, finomító, magas hőmérsékletű szolgáltatás, korrozív környezet, gépészeti berendezések gyártása

5. Gyártási folyamat

Gyártási munkafolyamat (hidegen húzott varrat nélküli csőgyártási folyamat):

● Nyersanyag-ellenőrzés: A beérkező kerek tuskókat kémiai összetétel és felületi minőség szempontjából ellenőrizzük. Az anyagot minőség és hőszám szerint elkülönítjük a teljes nyomonkövethetőség biztosítása érdekében.

● Buga hevítése és lyukasztása: A bugákat forgókemencékben hevítik kovácsolási hőmérsékletre, majd kereszthengeres lyukasztómalommal lyukasztják, hogy üreges csőhéjakat képezzenek.

● Hidegenhúzás: A lyukasztott üreges héjakat egy vagy több hidegenhúzással alakítják ki precíziós szerszámokon és tüskéken keresztül, hogy elérjék a kívánt külső átmérőt, falvastagságot és mérettűréseket.

● Köztes hőkezelés: A húzási menetek között a csövek köztes lágyításon vagy normalizáláson eshetnek át, hogy csökkentsék az alakváltozási keményedést és visszaállítsák a képlékenységet a későbbi feldolgozáshoz.

● Végső hőkezelés: A csövek a vonatkozó szabványoknak megfelelően végső hőkezelésen esnek át (normalizálás, lágyítás vagy feszültségmentesítés) a meghatározott mechanikai tulajdonságok és szemcseszerkezet elérése érdekében.

● Egyenesítés és vágás: Precíziós egyenesítés a szabványos egyenességi tűrések betartása érdekében, majd a megrendelt hosszúságúra vágás tiszta, sorjamentes végekkel.

● Kivitelezés és felületvizsgálat: Vizuális vizsgálat a felületi hibák, például repedések, gyűrődések, átfedések és vargások hiányának biztosítására. Végél-leélezés vagy sima végű kikészítés szükség szerint.

6. Minőségellenőrzés

Nyersanyag-ellenőrzés → Kémiai elemzés → Mechanikai vizsgálat → Vizuális vizsgálat → Méretvizsgálat → Hajlítóvizsgálat → Ütővizsgálat → Szemcseközi korrózióvizsgálat → Roncsolásmentes vizsgálat (UT, MT, PT) → Kiszélesedési és lapítási vizsgálat → Keménységvizsgálat → Nyomásvizsgálat → Ferrittartalom-vizsgálat → Metallográfiai vizsgálat → Korrózióvizsgálat → Örvényáramú vizsgálat → Sópermet-vizsgálat → Korrózióállósági vizsgálat → Rezgésvizsgálat → Lyukasodási korrózióvizsgálat → Festés- és bevonatvizsgálat → Dokumentáció áttekintése

7. Elsődleges alkalmazások

A varrat nélküli kazáncsövek nélkülözhetetlen alkatrészek a magas hőmérsékletű és nagynyomású üzemi környezetben számos iparágban:

Energiatermelés:Kazánvízfalak, takarékos szelepek, túlhevítők, utánmelegítők, gyűjtőcsövek és fő gőzvezetékek hőerőművekben és kombinált ciklusú egységekben.

Ipari kazánok:Gőzfejlesztő rendszerek, melegvíz-kazánok és hulladékhő-hasznosító kazánok gyártóüzemek számára.

Petrolkémia és finomítás:Hőcserélők, technológiai fűtőberendezések, krakkolókemencék és magas hőmérsékletű folyadéktovábbító vezetékek.

Nyomástartó edények:Magas hőmérsékleten működő nyomástartó edények héjai, hordói és alkatrészei.

Kémiai feldolgozás:Magas hőmérsékletű gázokat és folyadékokat kezelő reaktorok, reformerek és csővezeték-rendszerek.

EPC és üzemi csővezetékek:Folyamat- és közművezetékek olajfinomítókban, gázfeldolgozó üzemekben és petrolkémiai komplexumokban.

8. Csomagolás és szállítás:

Az ötvözött kazáncsöveket a lehető legnagyobb gondossággal csomagolják és szállítják, hogy biztosítsák védelmüket a szállítás során. Íme a csomagolási és szállítási folyamat leírása:

Csomagolás:

Védőbevonat:Csomagolás előtt a kazáncsöveket gyakran rozsdagátló olajjal vagy védőlakkkal vonják be, hogy megakadályozzák a felületi korróziót és oxidációt a tárolás és szállítás során.

Csomagolás:A hasonló méretű és specifikációjú csöveket gondosan kötegelik. Acélpántokkal vagy erős műanyag szalagokkal rögzítik őket, hogy megakadályozzák a kötegben való elmozdulást.

Végzárók:A csövek mindkét végére műanyag vagy fém végzáró kupakokat helyeznek, hogy megvédjék a ferde végeket, a sima végeket és a menetes csatlakozásokat az ütésektől és a törmelék bejutásától.

Párnázottság és párnázottság:A párnázó anyagok, például a hab, a buborékfólia vagy a hullámkarton a párnázás biztosítására és a kopás vagy ütés okozta károk megelőzésére szolgálnak kezelés és szállítás közben.

Faládák vagy dobozok:Vékonyfalú csövek, precíziós hidegen húzott csövek vagy prémium export megrendelések esetén a csöveket masszív faládákba vagy rétegelt lemezből készült tokokba csomagolhatjuk, hogy fokozott védelmet nyújtsunk a külső erők és a durva kezelés ellen.

9. Szállítás:

Közlekedési mód:A kazáncsöveket jellemzően teherautókkal, konténerhajókkal vagy vasúti teherfuvarozással szállítják, a célállomástól, a rendelési mennyiségtől és a szállítás sürgősségétől függően. Légi teherfuvarozás is rendelkezésre áll az időkritikus szállítmányokhoz.

Konténerezés:A csöveket szabványos 20 vagy 40 lábas szállítókonténerekbe rakják a biztonságos és szervezett szállítás érdekében. A konténeres rakodás megvédi a rakományt az időjárási viszonyoktól, a nedvességtől és a külső szennyeződésektől.

Címkézés és dokumentáció:Minden csomag egyértelműen fel van címkézve a lényeges információkkal, beleértve az anyagminőséget, a szabványt, a méreteket, a hőszámot, a mennyiséget és a kezelési utasításokat. A vámkezeléshez és a rakomány nyomon követéséhez teljes szállítási dokumentumokat készítünk elő.

Vámügyi megfelelés:Nemzetközi szállítmányok esetén minden szükséges vámdokumentációt – beleértve a kereskedelmi számlát, a csomaglistát, a szállítólevelet és a gyári vizsgálati tanúsítványokat – előkészítünk a célkikötőben történő zökkenőmentes vámkezelés biztosítása érdekében.

Biztonságos rögzítés:A szállítójárműben vagy konténerben a kötegeket és ládákat biztonságosan rögzítik és merevítik, hogy megakadályozzák az elmozdulást, elgurulást vagy mozgást, ami szállítás közben kárt okozhatna.

Követés és monitorozás:Fejlett logisztikai nyomkövető rendszereket alkalmaznak a szállítmányok állapotának nyomon követésére és a valós idejű helyfrissítések biztosítására az ügyfelek számára.

Biztosítás:A megrendelés értékétől és az ügyfél igényeitől függően tengeri szállítmánybiztosítás köthető a szállítás során esetlegesen keletkező veszteségek vagy károk fedezésére.

Összefoglalva, a Womic Steel biztosítja, hogy minden kazán- és ötvözetcsövet iparágvezető védőintézkedésekkel csomagolnak, és megbízható szállítási módszerekkel szállítanak, hogy optimális állapotban érkezzenek meg a rendeltetési helyükre. A megfelelő csomagolási és szállítási eljárások elengedhetetlenek a szállított termékek integritásának és minőségének megőrzéséhez.

Womic Steel előnyei és GYIK

Miért érdemes a Womic Steel-lel együttműködni?

Minden egy helyen:Teljes választék a varratmentes kazáncsövektől a megfelelő OEM csőszerelvényekig (könyökök, T-idomok, szűkítők, karimák) kompatibilis anyagminőségekben.

Műszaki megfelelőség:Minden szállítmányhoz teljes gyári vizsgálati tanúsítványok (EN 10204 2.2, 3.1 vagy 3.2 típus) járnak, amelyek részletesen tartalmazzák a pontos kémiai összetételt és a mechanikai vizsgálati eredményeket.

Hozzáadott értékű szolgáltatások:Végélezés, menetvágás és csatlakozás, valamint korróziógátló bevonat (FBE, 3LPE, epoxi, horganyzás) házon belül elérhető.

Versenyképes logisztika:Stratégiai partnerség a globális szállítmányozókkal optimalizált konténerrakodást és költséghatékony világméretű szállítást biztosít.

Készlet és elérhetőség:A szabványos kazáncsövek széles választéka rövid átfutási időket és gyors reagálást biztosít a sürgős projektkövetelményekre.

Válassza a Womic Steel Groupot megbízható partnerként a kiváló minőségértRozsdamentes acélcsövek és szerelvényekverhetetlen szállítási teljesítmény.Üdvözöljük a megkeresést!

Weboldal: www.womicsteel.com

Email: sales@womicsteel.com

Tel./WhatsApp/WeChat: Viktor: +86-15575100681 vagyJack: +86-18390957568

Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)

K: Mi a különbség a varrat nélküli és a hegesztett kazáncsövek között?
A: A varrat nélküli kazáncsövek tömör bugákból készülnek hegesztési varrat nélkül, ami kiváló nyomásállóságot és egyenletességet biztosít. Előnyben részesítik őket magas hőmérsékletű, nagynyomású kazánalkalmazásokhoz. A hegesztett csövek alacsonyabb nyomáson és kevésbé kritikus üzemi körülmények között alkalmazhatók.

K: Milyen hőkezelési feltételek állnak rendelkezésre a kazáncsövekhez?
V: A gyakori szállítási feltételek közé tartozik a melegen hengerelt, hidegen húzott, normalizált (+N), lágyított, valamint edzett és megeresztett kivitel. Az optimális mechanikai tulajdonságok elérése érdekében az anyagminőség és a végfelhasználási követelmények alapján alkalmazott speciális hőkezelést alkalmazzák.

K: Mit jelent a „TC2” egy anyagtanúsítványon?
A: Az EN 10216 szabvány szerinti TC2 (2. vizsgálati kategória) speciális ellenőrzéseket ír elő, beleértve a magas hőmérsékletű szakítóvizsgálatot és a 100%-os roncsolásmentes vizsgálatot (NDT) minden csövön. Ez a vizsgálati szint kritikus kazán- és nyomástartó edényalkalmazásokhoz szükséges.

K: Tud-e a Womic Steel 3.2-es ellenőrzési tanúsítványokat (harmadik fél általi ellenőrzés) biztosítani?
V: Igen. Örömmel fogadjuk és lehetővé tesszük a DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR vagy bármely ügyfél által kijelölt képviselő általi ellenőrzéseket a gyártás során és a szállítás előtt. 3.2 tanúsítványokat rutinszerűen biztosítunk kérésre.

K: Mi a kazáncsövek maximális hossza?
V: Akár 12 méteres (kb. 40 láb) hosszúságú, szabványos, fix csöveket szállítunk. Hosszabb hosszúságú csövek HRSG alkalmazásokhoz és U-hajlított csövek hőcserélőkhöz kérésre elérhetők részletes specifikációkkal és rajzokkal.

K: Milyen típusú befejező felületeket kínálnak?
V: Sima végű, ferde végű, menetes végű és illesztett végű idomokat kínálunk. Egyedi végelőkészítés is rendelkezésre áll, hogy megfeleljen az adott telepítési vagy hegesztési követelményeknek.

K: Vállalnak méretre vágási szolgáltatásokat?
V: Igen. Precíziós vágást kínálunk az ügyfél által meghatározott hosszúságokban, szűk tűréshatárokkal és tiszta, sorjamentes végekkel.

Előző: EN10216-2 10CrMo5-5 varratmentes ötvözetű cső – Költséghatékony króm-molibdén acél magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz

Következő: EN10216-2 13CrMo4-5 kazáncső – Nincs többé kúszási szakadás 550°C-on