Acél könyök / ívek, acél T-idom, konduktor, acélcső szerelvények

Rövid leírás:

Méret:1/4 hüvelyk – 56 hüvelyk, DN8mm – DN1400mm, falvastagság: Max 80mm
Szállítás:7-15 napon belül, és a rendelési mennyiségtől függően, a raktáron lévő tételek elérhetők.
Szerelvények típusai:Acél könyök / ívek, acél T-idom, konduktor, ECC-szűkítő, hegesztőidom, zokni, menetes idom, acél csatlakozó, acél sapka, mellbimbók stb.
Alkalmazás:A csőszerelvényeket folyadékok vagy gázok áramlásának összekapcsolására, szabályozására vagy átirányítására használják egy csőrendszeren belül. Biztosítják a megfelelő folyadékszállítást olyan iparágakban, mint a vízvezeték-szerelés, az építőipar és a gyártás.


Termék részletei

Termékcímkék

Termékleírás

Reduktor:
Az acélcső-reduktor létfontosságú csővezeték-alkatrészként szolgál, lehetővé téve a zökkenőmentes átmenetet a nagyobb és kisebb furatméretek között a belső átmérő specifikációinak megfelelően.

A reduktoroknak két fő típusa létezik: a koncentrikus és az excentrikus. A koncentrikus reduktorok szimmetrikus furatméret-csökkentést valósítanak meg, biztosítva a csatlakoztatott csővezetékek középvonalainak illeszkedését. Ez a konfiguráció akkor megfelelő, ha az egyenletes áramlási sebesség fenntartása kritikus fontosságú. Ezzel szemben az excentrikus reduktorok eltolódást hoznak létre a csővezetékek középvonalai között, olyan helyzetekben, amikor a folyadékszintnek egyensúlyban kell lennie a felső és az alsó csövek között.

Szerelvények-1

Excentrikus reduktor

Szerelvények-2

Koncentrikus reduktor

A reduktorok átalakító szerepet játszanak a csővezeték-konfigurációban, megkönnyítve a különböző méretű csövek közötti zökkenőmentes átmenetet. Ez az optimalizálás növeli a rendszer általános hatékonyságát és funkcionalitását.

Könyök:
Az acélcső könyök kulcsszerepet játszik a csővezetékrendszerekben, elősegíti a folyadékáramlás irányának megváltoztatását. Alkalmazása azonos vagy változó névleges átmérőjű csövek összekapcsolására szolgál, hatékonyan átirányítva az áramlást a kívánt pályák mentén.

A könyököket a csővezetékekben okozott folyadékáramlási irányváltozás mértéke alapján kategorizálják. A leggyakrabban előforduló szögek a 45 fok, a 90 fok és a 180 fok. Speciális alkalmazásokhoz a 60 fok és a 120 fok is szóba jöhet.

A könyökidomok a csőátmérőhöz viszonyított sugaruk alapján különböző osztályokba sorolhatók. A rövid sugarú könyök (SR könyök) sugarú idom, amelynek sugara megegyezik a csőátmérővel, így alkalmas alacsony nyomású, alacsony sebességű csővezetékekhez vagy olyan zárt terekhez, ahol a szabad tér fontos. Ezzel szemben a hosszú sugarú könyök (LR könyök), amelynek sugara a csőátmérő 1,5-szerese, nagynyomású és nagy áramlási sebességű csővezetékekben alkalmazható.

A könyökidomok csőcsatlakozási módszereik szerint csoportosíthatók – tompahegesztett könyökidom, tokos hegesztésű könyökidom és menetes könyökidom. Ezek a változatok sokoldalúságot kínálnak az alkalmazott csatlakozási típus alapján. Anyagukat tekintve a könyökidomok rozsdamentes acélból, szénacélból vagy ötvözött acélból készülnek, alkalmazkodva az adott szeleptest követelményeihez.

Póló:

Szerelvények (1)
Szerelvények (2)
Szerelvények (3)

Acélcső póló típusok:
● Ágátmérők és funkciók alapján:
● Egyenlő póló
● Szűkítő T-idom (Szűkítő T-idom)

Kapcsolattípusok alapján:
● Hegeszthető T-idom
● Hegeszthető T-idom
● Menetes T-idom

Anyagtípusok alapján:
● Szénacél cső T-idom
● Ötvözött acél Póló
● Rozsdamentes acél T-csatlakozó

Acélcső póló alkalmazásai:
● Az acélcső T-idomok sokoldalú idomok, amelyek számos iparágban alkalmazhatók, mivel képesek különböző irányokba csatlakoztatni és irányítani az áramlásokat. Néhány gyakori alkalmazási terület:
● Olaj- és gázszállítás: A T-idomokat az olaj- és gázszállítás csővezetékeinek elágaztatására használják.
● Kőolaj- és olajfinomítás: A finomítókban a tölcsérek segítenek a különböző termékek áramlásának kezelésében a finomítási folyamatok során.
● Víztisztító rendszerek: A víztisztító telepeken a T-idomokat a víz és a vegyszerek áramlásának szabályozására használják.
● Vegyipar: A pólók szerepet játszanak a kémiai feldolgozásban azáltal, hogy irányítják a különböző vegyi anyagok és anyagok áramlását.
● Higiénikus csövek: Az élelmiszeriparban, a gyógyszeriparban és más iparágakban a higiénikus csövek T-idomai segítenek fenntartani a higiénikus feltételeket a folyadékszállítás során.
● Erőművek: A pólókat energiatermelő és -elosztó rendszerekben használják.
● Gépek és berendezések: A T-idomokat különféle ipari gépekbe és berendezésekbe integrálják folyadékkezelés céljából.
● Hőcserélők: A hőcserélő rendszerekben a T-idomokat a meleg és hideg folyadékok áramlásának szabályozására használják.

Az acélcső T-idomok számos rendszer alapvető alkotóelemei, rugalmasságot és a folyadékok eloszlásának és irányának szabályozását biztosítva. A T-idom anyagának és típusának megválasztása olyan tényezőktől függ, mint a szállított folyadék típusa, a nyomás, a hőmérséklet és az alkalmazás sajátos követelményei.

Acélcső sapka áttekintése

Az acélcső sapka, más néven acéldugó, egy olyan idom, amelyet a cső végének lezárására használnak. A cső végéhez hegeszthető, vagy a cső külső menetéhez rögzíthető. Az acélcső sapkák a csőszerelvények lefedésére és védelmére szolgálnak. Ezek a sapkák különböző formájúak, például félgömb alakúak, ellipszis alakúak, tányér alakúak és gömb alakúak.

Konvex sapkák alakjai:
● Félgömb alakú kupak
● Ellipszis alakú sapka
● Tányérfedél
● Gömb alakú kupak

Kapcsolatkezelések:
A kupakokat csövekben lévő átmeneti helyek és csatlakozások lezárására használják. A csatlakozási mód megválasztása az alkalmazás konkrét követelményeitől függ:
● Hegesztett csatlakozás
● Hegeszthető csatlakozó
● Menetes csatlakozás

Alkalmazások:
A végzáró kupakok széles körben alkalmazhatók olyan iparágakban, mint a vegyipar, az építőipar, a papíripar, a cementgyártás és a hajógyártás. Különösen hasznosak különböző átmérőjű csövek összekapcsolására és a csővégek védőgátjának biztosítására.

Acélcső sapka típusok:
Csatlakozási típusok:
● Hegeszthető sapka
● Hegeszthető foglalatú sapka
● Anyagtípusok:
● Szénacél csősapka
● Rozsdamentes acél kupak
● Ötvözött acél sapka

Acélcső hajlítás áttekintése

Az acélcsőív egy csőidom, amelyet a csővezeték irányának megváltoztatására használnak. Bár hasonló a csőkönyökhöz, a csőív hosszabb, és jellemzően speciális igényekhez gyártják. A csőívek különböző méretekben és görbületi fokú kivitelben kaphatók, hogy illeszkedjenek a csővezetékek különböző fordulási szögeihez.

Hajlítási típusok és hatékonyság:
3D hajlítás: A névleges csőátmérő háromszorosának megfelelő sugarú hajlítás. Általában hosszú csővezetékekben használják viszonylag enyhe görbülete és hatékony irányváltása miatt.
5D hajlítás: Ennek a hajlításnak a sugara ötszöröse a névleges csőátmérőnek. Simább irányváltást biztosít, így alkalmas hosszabb csővezetékekhez, miközben megőrzi a folyadékáramlás hatékonyságát.

A fokozatváltozások kompenzálása:
6D és 8D hajlítás: Ezek a névleges csőátmérő hatszoros, illetve nyolcszoros sugárral rendelkező hajlítások a csővezeték irányának kis mértékű változásainak kompenzálására szolgálnak. Fokozatos átmenetet biztosítanak az áramlás megzavarása nélkül.
Az acélcsőívek létfontosságú alkatrészek a csővezetékrendszerekben, mivel lehetővé teszik az irányváltásokat anélkül, hogy túlzott turbulenciát vagy ellenállást okoznának a folyadékáramlásban. A hajlítás típusának megválasztása a csővezeték konkrét követelményeitől függ, beleértve az irányváltás mértékét, a rendelkezésre álló helyet és a hatékony áramlási jellemzők fenntartásának szükségességét.

Specifikációk

ASME B16.9: Szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél
EN 10253-1: Szénacél, Rozsdamentes acél, Ötvözött acél
JIS B2311: Szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél
DIN 2605: Szénacél, Rozsdamentes acél, Ötvözött acél
GB/T 12459: Szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél

A csőívek méreteit az ASME B16.9 szabvány tartalmazza. Az 1/2″ és 48″ közötti könyökméreteket lásd az alábbi táblázatban.

Szerelvények (4)

NÉVLEGES CSŐMÉRET

KÜLSŐ ÁTMÉRŐ

KÖZÉPTŐL A VÉGÉIG

Hüvelyk.

OD

A

B

C

1/2

21.3

38

16

3/4

26.7

38

19

1

33.4

38

22

25

1 1/4

42.2

48

25

32

1 1/2

48,3

57

29

38

2

60,3

76

35

51

2 1/2

73

95

44

64

3

88,9

114

51

76

3 1/2

101.6

133

57

89

4

114.3

152

64

102

5

141,3

190

79

127

6

168,3

229

95

152

8

219.1

305

127

203

10

273,1

381

159

254

12

323,9

457

190

305

14

355,6

533

222

356

16

406.4

610

254

406

18

457,2

686

286

457

20

508

762

318

508

22

559

838

343

559

24

610

914

381

610

26

660

991

406

660

28

711

1067

438

711

30

762

1143

470

762

32

813

1219

502

813

34

864

1295

533

864

36

914

1372

565

914

38

965

1448

600

965

40

1016

1524

632

1016

42

1067

1600

660

1067

44

1118

1676

695

1118

46

1168

1753

727

1168

48

1219

1829

759

1219

Minden méret mm-ben van megadva

Csőszerelvények méreteinek tűréshatárai az ASME B16.9 szabvány szerint

Szerelvények (5)

NÉVLEGES CSŐMÉRET

MINDEN SZERELVÉNY

MINDEN SZERELVÉNY

MINDEN SZERELVÉNY

KÖNYÖK ÉS T-IDOMOK

180 fokos visszatérő hajlítások

180 fokos visszatérő hajlítások

180 fokos visszatérő hajlítások

REDUKTOROK

 

NAGYBETŰS

NPS

Külső átmérő ferdén (1), (2)

Azonosító a végén
(1), (3), (4)

Falvastagság (3)

Középponttól a végéig mért A, B, C, M méretek

Központtól központig O

Háttal K-hez

U végek igazítása

Teljes hossz H

Teljes hossz E

½-től 2½-ig

0,06
-0,03

0,03

A névleges vastagság legalább 87,5%-a

0,06

0,25

0,25

0,03

0,06

0,12

3-tól 3 ½-ig

0,06

0,06

0,06

0,25

0,25

0,03

0,06

0,12

4

0,06

0,06

0,06

0,25

0,25

0,03

0,06

0,12

5-től 8-ig

0,09
-0,06

0,06

0,06

0,25

0,25

0,03

0,06

0,25

10-től 18-ig

0,16
-0,12

0,12

0,09

0,38

0,25

0,06

0,09

0,25

20-tól 24-ig

0,25
-0,19

0,19

0,09

0,38

0,25

0,06

0,09

0,25

26-tól 30-ig

0,25
-0,19

0,19

0,12

0,19

0,38

32-től 48-ig

0,25
-0,19

0,19

0,19

0,19

0,38

NÉVLEGES CSŐMÉRET NPS

SZÖGELTŰRÉSEK

SZÖGELTŰRÉSEK

MINDEN MÉRET HÜVELYKBEN VAN MEGADVA. A TŰRÉSHATÁROK EGYENLŐEK PLUSZ ÉS MÍNUSZ, KIVÉVE A MÁS ESETEKET, HA MÁSOK FELTÜNTETETTEK.

Q szögtől eltolva

P síkon kívül

(1) A körön kívüli érték a plusz és mínusz tűréshatárok abszolút értékeinek összege.
(2) Ez a tűréshatár nem feltétlenül érvényes a formázott idomok olyan lokalizált területein, ahol az ASME B16.9 tervezési követelményeinek teljesítéséhez nagyobb falvastagságra van szükség.
(3) A belső átmérőt és a névleges falvastagságokat a végeken a vevőnek kell meghatároznia.
(4) Hacsak a vevő másként nem rendelkezik, ezek a tűrések a névleges belső átmérőre vonatkoznak, amely egyenlő a névleges külső átmérő és a névleges falvastagság kétszeresének különbségével.

½-től 4-ig

0,03

0,06

5-től 8-ig

0,06

0,12

10-től 12-ig

0,09

0,19

14-től 16-ig

0,09

0,25

18-tól 24-ig

0,12

0,38

26-tól 30-ig

0,19

0,38

32-től 42-ig

0,19

0,50

44-től 48-ig

0,18

0,75

Standard és fokozat

ASME B16.9: Gyárilag kovácsolt tompahegesztésű szerelvények

Anyagok: Szénacél, Rozsdamentes acél, Ötvözött acél

EN 10253-1: Tompahegesztésű csőidomok - 1. rész: Általános használatra és különleges ellenőrzési követelmények nélküli kovácsolt szénacél

Anyagok: Szénacél, Rozsdamentes acél, Ötvözött acél

JIS B2311: Acél tompahegesztésű csőszerelvények szokásos használatra

Anyagok: Szénacél, Rozsdamentes acél, Ötvözött acél

DIN 2605: Acél tompahegesztésű csőidomok: Csökkentett nyomástényezőjű könyökök és ívek

Anyagok: Szénacél, Rozsdamentes acél, Ötvözött acél

GB/T 12459: Acél tompahegesztésű varrat nélküli csőszerelvények

Anyagok: Szénacél, Rozsdamentes acél, Ötvözött acél

Gyártási folyamat

Kupakgyártási folyamat

illesztés-1

Pólógyártási folyamat

2. illesztés

Reduktor gyártási folyamat

illesztés-3

Könyök gyártási folyamat

illesztés-4

Minőségellenőrzés

Nyersanyag-ellenőrzés, kémiai elemzés, mechanikai vizsgálat, vizuális ellenőrzés, méretellenőrzés, hajlítási vizsgálat, lapítási vizsgálat, ütésvizsgálat, DWT-vizsgálat, roncsolásmentes vizsgálat, keménységvizsgálat, nyomáspróba, szeleptömörségi vizsgálat, áramlási teljesítményvizsgálat, nyomaték- és tolóerő-vizsgálat, festés- és bevonatvizsgálat, dokumentáció áttekintése…..

Használat és alkalmazás

Nyersanyag-ellenőrzés, kémiai elemzés, mechanikai vizsgálat, vizuális ellenőrzés, méretellenőrzés, hajlítási vizsgálat, lapítási vizsgálat, ütésvizsgálat, DWT-vizsgálat, roncsolásmentes vizsgálat, keménységvizsgálat, nyomáspróba, szeleptömörségi vizsgálat, áramlási teljesítményvizsgálat, nyomaték- és tolóerő-vizsgálat, festés- és bevonatvizsgálat, dokumentáció áttekintése…..

● Kapcsolat
● Irányított vezérlés
● Áramlásszabályozás
● Médiaszétválasztás
● Folyadékkeverés

● Támogatás és lehorgonyzás
● Hőmérséklet-szabályozás
● Higiénia és sterilitás
● Biztonság
● Esztétikai és környezeti szempontok

Összefoglalva, a csőszerelvények nélkülözhetetlen alkatrészek, amelyek lehetővé teszik a folyadékok és gázok hatékony, biztonságos és szabályozott szállítását számos iparágban. Sokféle alkalmazási területük számtalan környezetben hozzájárul a folyadékkezelő rendszerek megbízhatóságához, teljesítményéhez és biztonságához.

Csomagolás és szállítás

A Womic Steelnél megértjük a biztonságos csomagolás és a megbízható szállítás fontosságát, amikor kiváló minőségű csőszerelvényeinket házhoz szállítjuk. Íme egy áttekintés csomagolási és szállítási eljárásainkról tájékoztatásul:

Csomagolás:
Csőszerelvényeinket gondosan csomagoljuk, hogy tökéletes állapotban érkezzenek meg Önhöz, készen állva ipari vagy kereskedelmi igényeinek kielégítésére. Csomagolási folyamatunk a következő főbb lépéseket foglalja magában:
● Minőségellenőrzés: Csomagolás előtt minden csőszerelvény alapos minőségellenőrzésen esik át, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy megfelelnek-e szigorú teljesítmény- és integritási előírásainknak.
● Védőbevonat: Az anyag típusától és az alkalmazástól függően szerelvényeink védőbevonatot kaphatnak a szállítás során fellépő korrózió és sérülések megelőzése érdekében.
● Biztonságos csomagolás: A szerelvények biztonságosan vannak csomagolva, így biztosítva a stabilitásukat és védelmüket a szállítási folyamat során.
● Címkézés és dokumentáció: Minden csomag egyértelműen fel van címkézve a lényeges információkkal, beleértve a termékleírásokat, a mennyiséget és az esetleges különleges kezelési utasításokat. A vonatkozó dokumentációt, például a megfelelőségi tanúsítványokat is mellékeljük.
● Egyedi csomagolás: Az Ön egyedi igényei alapján tudunk speciális csomagolási kéréseket teljesíteni, biztosítva, hogy a szerelvények pontosan a szükséges módon legyenek előkészítve.

Szállítás:
Megbízható szállítási partnerekkel működünk együtt, hogy garantáljuk a megbízható és időben történő kiszállítást az Ön által megadott célállomásra. Logisztikai csapatunk optimalizálja a szállítási útvonalakat a tranzitidők minimalizálása és a késedelmek kockázatának csökkentése érdekében. Nemzetközi szállítmányok esetén minden szükséges vámdokumentációt és megfelelést kezelünk a zökkenőmentes vámkezelés érdekében. Rugalmas szállítási lehetőségeket kínálunk, beleértve a gyorsított szállítást sürgős igények esetén.

5. illesztés