A bevonó anyagok célja
Az acélcsövek külső felületének bevonása elengedhetetlen a rozsda elkerülése érdekében. Az acélcsövek felületén rozsdásodás jelentősen befolyásolhatja funkcionalitását, minőségét és látás megjelenését. Ezért a bevonási folyamat jelentős hatással van az acélcsövek általános minőségére.
-
A bevonóanyagok követelményei
Az American Petroleum Institute által meghatározott szabványok szerint az acélcsöveknek legalább három hónapig ellenállniuk kell a korróziónak. Ugyanakkor növekszik a hosszabb elleni küzdelem elleni igények iránti igény, sok felhasználó számára 3-6 hónapig ellenállást igényelnek a kültéri tárolási körülmények között. A hosszú élettartam-követelményen kívül a felhasználók azt várják el, hogy a bevonatok sima felületet tartsanak fenn, akár az anti-korróziógátló szerek eloszlását is átugorás vagy csepp nélkül, amelyek befolyásolhatják a vizuális minőséget.
-
A bevonó anyagok típusai, valamint azok előnyei és hátrányai
A városi földalatti csőhálózatokban,acélcsövekegyre inkább használják gáz, olaj, víz és még sok más szállítására. Az ezeknek a csöveknek a bevonata a hagyományos aszfalt anyagokból polietilén gyanta és epoxi gyanta anyagokká alakult. A polietilén gyanta bevonatok használata az 1980 -as években kezdődött, és változó alkalmazásokkal az alkatrészek és a bevonási folyamatok fokozatos javulást tapasztaltak.
3.1 Kőolaj -aszfalt bevonat
A kőolaj-aszfalt bevonat, a hagyományos korróziógátló réteg kőolaj-aszfaltrétegekből áll, amelyeket üvegszálas ruhával és egy külső védő polivinil-klorid-fóliával erősítenek meg. Kiváló vízszigetelést, jó tapadást kínál a különféle felületekhez és a költséghatékonyságot. Ugyanakkor hátrányai vannak, ideértve a hőmérséklet -változások iránti érzékenységet, alacsony hőmérsékleten törékenysé válnak, és hajlamosak az öregedésre és a repedésre, különösen a sziklás talaj körülmények között, további védő intézkedéseket és megnövekedett költségeket igényelve.
3.2 Szénkátrány -epoxi bevonat
Az epoxi gyanta és a szén kátrány -aszfaltból készült szénkátrány -epoxi kiváló víz- és kémiai ellenállást, korrózióállóságot, jó tapadást, mechanikai szilárdságot és szigetelési tulajdonságokat mutat. Ez azonban hosszabb kikeményedési időt igényel az alkalmazás után, és ez az időjárási viszonyok káros hatásaira hajlamos. Ezenkívül az ebben a bevonórendszerben használt különféle alkotóelemek speciális tárolást igényelnek, és növelik a költségeket.
3.3 Epoxi -por bevonat
Az 1960-as években bevezetett epoxi-por bevonása magában foglalja a por elektrosztatikusan permetezését az előre kezelt és az előmelegített csőfelületekre, sűrű anti-korrózív réteget képezve. Előnyei között szerepel a széles hőmérsékleti tartomány (-60 ° C-tól 100 ° C), az erős tapadás, a katódos disznonthoz való jó ellenállás, az ütés, a rugalmasság és a hegesztés károsodása. A vékonyabb film azonban hajlamossá teszi a károkat, és kifinomult gyártási technikákat és berendezéseket igényel, és kihívásokat jelent a helyszíni alkalmazásban. Miközben sok szempontból kiemelkedik, a hőállóság és az általános korrózióvédelem szempontjából a polietilénhez képest elmarad.
3.4 Polietilén-korróziós bevonat
A polietilén kiváló ütközési ellenállást és nagy keménységet kínál, széles hőmérsékleti tartomány mellett. Kiváló rugalmasság és ütésállóság miatt széles körű felhasználást talál a hideg régiókban, például Oroszországban és Nyugat -Európában a csővezetékeknél, különösen alacsony hőmérsékleten. A kihívások azonban továbbra is a nagy átmérőjű csövek alkalmazásában maradnak, ahol stressz repedés esetén előfordulhat, és a vízkezelő korrózióhoz vezethet a bevonat alatt, és további kutatást és az anyag- és alkalmazási technikák fejlesztését igényelheti.
3.5 Nehéz korróziógátló bevonat
A nehéz korróziógátló bevonatok jelentősen fokozott korrózióállóságot biztosítanak a standard bevonatokhoz képest. Hosszú távú hatékonyságot mutatnak még durva körülmények között is, az élettartam meghaladja a 10-15 évet kémiai, tengeri és oldószer-környezetben, és több mint 5 éve savas, lúgos vagy sós körülmények között. Ezeknek a bevonatoknak általában a száraz filmvastagsága 200 μm és 2000 μm között van, biztosítva a kiváló védelmet és a tartósságot. Ezeket széles körben használják tengeri szerkezetekben, vegyi berendezésekben, tárolótartályokban és csővezetékekben.
-
Általános kérdések a bevonó anyagokkal
A bevonatok általános problémái között szerepel az egyenetlen alkalmazás, a korróziógátló szerek csepegése és a buborékok képződése.
(1) Egyenetlen bevonat: Az anti-korrozív szerek egyenetlen eloszlása a csőfelületen a túlzott bevonat vastagságú területeken eredményez, míg a vékony vagy bevonat nélküli területek csökkentik a cső korrózióellenes képességét.
(2) A korróziógátló szerek csöpögése: Ez a jelenség, ahol az antiorrózív szerek megszilárdulnak a cseppekhez hasonló cseppekhez hasonlóan, befolyásolják az esztétikát, miközben nem befolyásolják közvetlenül a korrózióállóságot.
(3) Buborékok képződése: Az alkalmazás során az anti-korrozív szerbe csapdába esett levegő buborékokat hoz létre a cső felületén, befolyásolva mind a megjelenést, mind a bevonat hatékonyságát.
-
A bevonatminőséggel kapcsolatos kérdések elemzése
Minden probléma különféle okokból fakad, különféle tényezők okozzák; És egy köteg acélcső -cső, amelyet a probléma minősége kiemelt, több kombinációja is lehet. Az egyenetlen bevonat okai durván kétfélere oszthatók, az egyik az egyenetlen jelenség, amelyet az acélcső beutazása után permetezés okoz; A második a nem permetezés által okozott egyenetlen jelenség.
Az első jelenség oka nyilvánvalóan könnyen belátható, a bevonóberendezéshez, amikor az acélcsövek a bevonódobozba 360 ° -on, összesen 6 pisztoly körül (a házban 12 pisztoly van) a permetezéshez. Ha az áramlás méretéből kiszivárogtatott pisztolyok eltérőek, akkor az antikorrózív szer egyenetlen eloszlásához vezet az acélcső különféle felületein.
A második ok az, hogy a permetezési tényező mellett az egyenetlen bevonási jelenség más okai vannak. Sokféle tényező létezik, például acélcsövek bejövő rozsda, érdesség, így a bevonat nehéz egyenletesen eloszlik; Az acélcsövek felületének víznyomásmérése maradt hátra, amikor az emulzió, ezúttal az emulzióval való érintkezés miatti bevonat, így a tartósítószert nehéz az acélcső felületéhez rögzíteni, így az acélcsövek alkatrészeinek nem egységes, hogy az egész acélcső bevonatához kapcsolódjon.
(1) A korróziógátló szerek lógásának oka. Az acélcső keresztmetszete kerek, minden alkalommal, amikor a korróziógátló szert az acélcső felületére permetezik, a felső részben a korróziógátló szer és az él az alsó részre áramlik a gravitációs tényező miatt, amely a függő csepp jelenségét képezi. A jó dolog az, hogy az acélcsövgyár bevonócsatornájában sütőberendezések vannak, amelyek melegíthetik és megszilárdíthatják az acélcső felületére permetezett antikorróziógátló szereket, és csökkenthetik a korrozív szer folyékonyságát. Ha azonban a korrozív szer viszkozitása nem magas; nincs időben fűtés a permetezés után; vagy a fűtési hőmérséklet nem magas; A fúvóka nincs jó működési állapotban, stb. A korróziógátló szer függő cseppekhez vezet.
(2) A korróziógátló habzás okai. A levegő páratartalmának működési helyének környezete miatt a festék diszperziója túlzott, a diszperziós folyamat hőmérséklete a tartósítószer -buborékos jelenséget okoz. A levegő páratartalmú környezete, az alacsonyabb hőmérsékleti körülmények, a diszpergált cseppekbe permetezett tartósítószerek a hőmérséklet csökkenéséhez vezetnek. A hőmérséklet -csepp után magasabb páratartalommal rendelkező víz a levegőben kondenzálódik, hogy finom vízcseppeket képezzenek a tartósítószerrel, és végül belépjenek a bevonat belsejébe, ami a bevonat hólyagos jelenségét eredményezi.
A postai idő: december-15-2023