A bevonóanyagok célja
Az acélcsövek külső felületének bevonása elengedhetetlen a rozsdásodás megelőzéséhez.Az acélcsövek felületén lévő rozsdásodás jelentősen befolyásolhatja azok működését, minőségét és vizuális megjelenését.Ezért a bevonási folyamat jelentős hatással van az acélcsőtermékek általános minőségére.
-
A bevonóanyagokra vonatkozó követelmények
Az American Petroleum Institute által meghatározott szabványok szerint az acélcsöveknek legalább három hónapig ellenállniuk kell a korróziónak.A hosszabb rozsdamentességi időszakok iránti igény azonban megnőtt, sok felhasználónak 3-6 hónapig tartó ellenállásra van szüksége kültéri tárolási körülmények között.A hosszú élettartam követelménye mellett a felhasználók elvárják a bevonatok sima felületének megőrzését, a korróziógátló anyagok egyenletes eloszlását anélkül, hogy a vizuális minőséget befolyásoló ugrások vagy csöpögések nélkül maradnának.
-
A bevonóanyagok típusai és előnyei és hátrányaik
A városi földalatti csőhálózatokban,acél csövekegyre gyakrabban használják gáz, olaj, víz stb. szállítására.Ezeknek a csöveknek a bevonatai a hagyományos aszfaltanyagoktól a polietiléngyanta és az epoxigyanta anyagokká fejlődtek.A polietilén gyanta bevonatok használata az 1980-as években kezdődött, és a különböző alkalmazások mellett az alkatrészek és a bevonási folyamatok fokozatosan javultak.
3.1 Kőolaj-aszfalt bevonat
A petróleum aszfalt bevonat, egy hagyományos korróziógátló réteg, kőolaj aszfaltrétegekből áll, üvegszálas szövettel és külső védő polivinil-klorid fóliával megerősítve.Kiváló vízszigetelést, jó tapadást a különböző felületekhez és költséghatékonyságot biztosít.Ennek azonban vannak hátrányai, többek között a hőmérséklet-változásokra való érzékenység, alacsony hőmérsékleten törékennyé válik, valamint hajlamos az öregedésre és repedésekre, különösen sziklás talajviszonyok esetén, ami további védelmi intézkedéseket és megnövekedett költségeket tesz szükségessé.
3.2 Kőszénkátrány epoxi bevonat
Az epoxigyantából és kőszénkátrány-aszfaltból készült kőszénkátrány-epoxi kiváló víz- és vegyszerállóságot, korrózióállóságot, jó tapadást, mechanikai szilárdságot és szigetelő tulajdonságokat mutat.A felhordás után azonban hosszabb kötési időt igényel, így ebben az időszakban érzékeny az időjárási viszonyok káros hatásaira.Ezenkívül az ebben a bevonatrendszerben használt különféle összetevők speciális tárolást igényelnek, ami növeli a költségeket.
3.3 Epoxi porbevonat
Az 1960-as években bevezetett epoxi porbevonat során por elektrosztatikusan szórják az előkezelt és előmelegített csőfelületekre, így sűrű korróziógátló réteget képeznek.Előnyei közé tartozik a széles hőmérsékleti tartomány (-60°C és 100°C), erős tapadás, jó katódos leválási ellenállás, ütésállóság, rugalmasság és hegesztési sérülések.Vékonyabb filmrétege azonban érzékeny a sérülésekre, és kifinomult gyártási technikákat és berendezéseket igényel, ami kihívást jelent a szántóföldi alkalmazás során.Bár sok szempontból kiváló, hőállósága és általános korrózióvédelme tekintetében elmarad a polietiléntől.
3.4 Polietilén korróziógátló bevonat
A polietilén kiváló ütésállóságot és nagy keménységet, valamint széles hőmérsékleti tartományt kínál.Kimagasló rugalmassága és ütésállósága miatt, különösen alacsony hőmérsékleten, széles körben használják a hideg régiókban, például Oroszországban és Nyugat-Európában csővezetékekhez.A nagy átmérőjű csöveken való alkalmazása azonban továbbra is kihívást jelent, ahol feszültségrepedések léphetnek fel, és a víz behatolása a bevonat alatti korrózióhoz vezethet, ami további kutatást, valamint az anyagok és az alkalmazási technikák fejlesztését teszi szükségessé.
3.5 Erős korróziógátló bevonat
Az erős korróziógátló bevonatok jelentősen megnövelt korrózióállóságot biztosítanak a szabványos bevonatokhoz képest.Hosszú távú hatékonyságot mutatnak még zord körülmények között is, élettartamuk meghaladja a 10-15 évet vegyi, tengeri és oldószeres környezetben, és több mint 5 évet savas, lúgos vagy sós környezetben.Ezeknek a bevonatoknak a száraz rétegvastagsága általában 200 μm és 2000 μm között van, ami kiváló védelmet és tartósságot biztosít.Széles körben használják tengeri szerkezetekben, vegyi berendezésekben, tárolótartályokban és csővezetékekben.
-
Gyakori problémák a bevonóanyagokkal
A bevonatokkal kapcsolatos gyakori problémák közé tartozik az egyenetlen felhordás, a korróziógátló szerek csöpögése és a buborékok képződése.
(1) Egyenetlen bevonat: A korróziógátló anyagok egyenetlen eloszlása a cső felületén túlzott bevonatvastagságú területeket eredményez, ami pazarláshoz vezet, míg a vékony vagy bevonat nélküli területek csökkentik a cső korróziógátló képességét.
(2) Korróziógátló szerek csepegése: Ez a jelenség, amikor a korróziógátló szerek cseppecskékhez hasonlóan megszilárdulnak a cső felületén, befolyásolja az esztétikát, miközben nem befolyásolja közvetlenül a korrózióállóságot.
(3) Buborékok képződése: A felhordás során a korróziógátló anyag belsejében rekedt levegő buborékokat hoz létre a cső felületén, ami befolyásolja a megjelenést és a bevonat hatékonyságát.
-
A bevonat minőségével kapcsolatos kérdések elemzése
Minden probléma többféle okból adódik, számos tényező okozza;és a probléma minősége által kiemelt acélcsőköteg is lehet több kombinációja.Az egyenetlen bevonat okai nagyjából két típusra oszthatók, az egyik az egyenetlen jelenség, amelyet a permetezés okoz, miután az acélcső belép a bevonódobozba;a második a nem permetezés okozta egyenetlen jelenség.
Az oka az első jelenség nyilvánvalóan könnyen belátható, hogy a bevonó berendezés, amikor az acélcső a bevonat dobozba 360 ° körül összesen 6 pisztoly (a burkolat vonal 12 pisztoly) permetezés.Ha az áramlásból kipermetezett pisztolyok eltérőek, akkor az a korróziógátló szer egyenetlen eloszlásához vezet az acélcső különböző felületein.
A második ok az, hogy az egyenetlen bevonat jelenségének a szórási tényezőn kívül más okai is vannak.Sokféle tényező van, mint például az acélcső bejövő rozsda, érdesség, így a bevonat nehezen egyenletesen oszlik el;az acélcső felületén víznyomásmérés marad vissza, amikor az emulziót, ezúttal a bevonatot az emulzióval való érintkezés miatt, így a tartósítószer nehezen tapad az acélcső felületére, így nincs bevonat az acélcső felületén. acélcső részei az emulzió, így a bevonat a teljes acélcső nem egyenletes.
(1) A korróziógátló szer lógó cseppek oka.Az acélcső keresztmetszete kerek, minden alkalommal, amikor a korróziógátló szert az acélcső felületére permetezzük, a felső részben és a szélén lévő korróziógátló szer a gravitációs tényező hatására az alsó rész felé folyik, ami a lógó csepp jelenségét fogja kialakítani.A jó dolog az, hogy az acélcsőgyár bevonatgyártó sorában vannak olyan sütőberendezések, amelyek az acélcső felületére permetezett korróziógátló szert időben felmelegítik és megszilárdíthatják, és csökkentik a korróziógátló szer folyékonyságát.Ha azonban a korróziógátló szer viszkozitása nem magas;nincs időszerű felmelegedés permetezés után;vagy a fűtési hőmérséklet nem magas;a fúvóka nem működik megfelelően, stb. a korróziógátló szer lelógásához vezet.
(2) A korróziógátló habzás okai.A légnedvesség üzemi környezete miatt a festék diszperziója túlzott, a diszperziós folyamat hőmérséklet-csökkenése tartósítószer buborékos jelenséget okoz.A levegő páratartalma, alacsonyabb hőmérsékleti viszonyok, a diszpergált anyagból apró cseppekre kipermetezett tartósítószerek hőmérséklet-csökkenést okoznak.A magasabb páratartalmú levegőben lévő víz a hőmérséklet csökkenése után lecsapódik, finom vízcseppeket képezve, amelyek a tartósítószerrel keverednek, és végül bejutnak a bevonat belsejébe, ami a bevonat felhólyagosodását eredményezi.
Feladás időpontja: 2023. december 15