A bevonóanyagok célja
Az acélcsövek külső felületének bevonása kulcsfontosságú a rozsdásodás megelőzése érdekében. Az acélcsövek felületén fellépő rozsdásodás jelentősen befolyásolhatja azok működését, minőségét és vizuális megjelenését. Ezért a bevonási folyamat jelentős hatással van az acélcsőtermékek általános minőségére.
-
Bevonóanyagokra vonatkozó követelmények
Az Amerikai Kőolajintézet (American Petroleum Institute) szabványai szerint az acélcsöveknek legalább három hónapig korrózióállónak kell lenniük. Azonban megnőtt az igény a hosszabb rozsdaállósági időszakokra, sok felhasználónak 3-6 hónapos ellenállásra van szüksége kültéri tárolási körülmények között. A hosszú élettartam követelményén kívül a felhasználók elvárják a bevonatoktól, hogy sima felületet biztosítsanak, és a korróziógátló anyagok egyenletesen oszlanak el, kihagyások vagy csöpögések nélkül, amelyek befolyásolhatnák a vizuális minőséget.
-
Bevonóanyagok típusai és azok előnyei és hátrányai
A városi földalatti csőhálózatokban,acélcsövekegyre inkább használják gáz, olaj, víz és egyebek szállítására. Ezen csövek bevonatai a hagyományos aszfaltanyagoktól a polietiléngyanta és epoxigyanta anyagokig fejlődtek. A polietiléngyanta bevonatok használata az 1980-as években kezdődött, és a változó alkalmazásoknak köszönhetően az alkatrészek és a bevonási eljárások fokozatosan fejlődtek.
3.1 Kőolajalapú aszfaltbevonat
A kőolajalapú aszfaltbevonat, egy hagyományos korróziógátló réteg, kőolajalapú aszfaltrétegekből áll, üvegszálas szövettel és egy külső védő polivinil-klorid fóliával megerősítve. Kiváló vízállóságot, jó tapadást biztosít különféle felületekhez és költséghatékonyságot biztosít. Vannak azonban hátrányai, beleértve a hőmérséklet-változásokra való érzékenységet, az alacsony hőmérsékleten való ridegedést, valamint az öregedésre és repedésre való hajlamot, különösen sziklás talajviszonyok között, ami további védőintézkedéseket és megnövekedett költségeket tesz szükségessé.
3.2 Szénkátrány epoxi bevonat
Az epoxigyantából és kőszénkátrány-aszfaltból készült kőszénkátrány-epoxi kiváló víz- és vegyi ellenállást, korrózióállóságot, jó tapadást, mechanikai szilárdságot és szigetelő tulajdonságokat mutat. Azonban a felhordás után hosszabb száradási időt igényel, ami miatt érzékeny az időjárási viszonyokra ebben az időszakban. Ezenkívül a bevonórendszerben használt különféle összetevők speciális tárolást igényelnek, ami növeli a költségeket.
3.3 Epoxi porbevonat
Az epoxi porbevonatot az 1960-as években vezették be, és elektrosztatikusan porlasztják az előkezelt és előmelegített csőfelületekre, így sűrű korróziógátló réteget képezve. Előnyei közé tartozik a széles hőmérsékleti tartomány (-60°C és 100°C között), az erős tapadás, a katódos kötés felbomlásával, ütéssel, rugalmassággal és hegesztési sérülésekkel szembeni jó ellenállás. Vékonyabb filmje azonban sebezhetővé teszi a károsodással szemben, és kifinomult gyártási technikákat és berendezéseket igényel, ami kihívást jelent a terepi alkalmazásban. Bár számos szempontból kiemelkedő, a hőállóság és az általános korrózióvédelem tekintetében elmarad a polietiléntől.
3.4 Polietilén korróziógátló bevonat
A polietilén kiváló ütésállóságot és nagy keménységet kínál széles hőmérsékleti tartomány mellett. Széles körben használják hideg régiókban, mint például Oroszország és Nyugat-Európa csővezetékekben, kiváló rugalmassága és ütésállósága miatt, különösen alacsony hőmérsékleten. Azonban továbbra is kihívást jelent a nagy átmérőjű csöveken való alkalmazása, ahol feszültségrepedés léphet fel, és a víz behatolása korróziót okozhat a bevonat alatt, ami további kutatásokat és fejlesztéseket tesz szükségessé az anyag- és alkalmazási technikák terén.
3.5 Erős korróziógátló bevonat
A vastag korróziógátló bevonatok jelentősen megnövelt korrózióállóságot biztosítanak a hagyományos bevonatokhoz képest. Hosszú távú hatékonyságot mutatnak még zord körülmények között is, élettartamuk meghaladja a 10-15 évet vegyi, tengeri és oldószeres környezetben, valamint több mint 5 évet savas, lúgos vagy sós körülmények között. Ezeknek a bevonatoknak a száraz filmvastagsága jellemzően 200 μm és 2000 μm között van, ami kiváló védelmet és tartósságot biztosít. Széles körben használják őket tengeri szerkezetekben, vegyipari berendezésekben, tartályokban és csővezetékekben.
-
A bevonóanyagokkal kapcsolatos gyakori problémák
A bevonatokkal kapcsolatos gyakori problémák közé tartozik az egyenetlen felvitel, a korróziógátló szerek csöpögése és a buborékok képződése.
(1) Egyenetlen bevonat: A korróziógátló szerek egyenetlen eloszlása a cső felületén túlzott bevonatvastagságot eredményez, ami pazarláshoz vezet, míg a vékony vagy bevonat nélküli területek csökkentik a cső korrózióállóságát.
(2) Korróziógátló szerek csöpögése: Ez a jelenség, amikor a korróziógátló szerek cseppek formájában megszilárdulnak a cső felületén, befolyásolja az esztétikát, miközben közvetlenül nem befolyásolja a korrózióállóságot.
(3) Buborékképződés: A korróziógátló szerbe felhordás közben beszorult levegő buborékokat hoz létre a cső felületén, ami befolyásolja mind a megjelenést, mind a bevonat hatékonyságát.
-
A bevonatminőségi problémák elemzése
Minden probléma számos okból ered, számos tényező okozza; és egy acélcsőköteg, amelyet a probléma minősége jellemez, több tényező kombinációja is lehet. Az egyenetlen bevonat okai nagyjából két csoportra oszthatók: az egyik az acélcső bevonódobozba való belépés utáni permetezés okozta egyenetlen jelenség; a másik az acélcső bevonatának hiánya okozta egyenetlen jelenség.
Az első jelenség oka nyilvánvalóan könnyen belátható, amikor a bevonóberendezésben az acélcsövet 360°-ban a bevonódobozba juttatják, összesen 6 pisztoly (a burkolati sor 12 pisztolyból áll) permeteznek. Ha az egyes pisztolyokból kifújt áramlási sebesség eltérő, az a korróziógátló szer egyenetlen eloszlásához vezet az acélcső különböző felületein.
A második ok az, hogy a permetezési tényezőn kívül más okai is vannak az egyenetlen bevonat jelenségének. Számos tényező közrejátszik, például az acélcsőbe bejutó rozsda, érdesség, ami megnehezíti a bevonat egyenletes eloszlását; az acélcső felületén víznyomás marad vissza, amikor az emulzió felhalmozódik, ezúttal a bevonatnál az emulzióval való érintkezés miatt, így a tartósítószer nehezen tapad az acélcső felületéhez, így az acélcső egyes részein nincs emulzió, aminek következtében a teljes acélcső bevonata nem egyenletes.
(1) A korróziógátló szer lelógásának oka. Az acélcső keresztmetszete kerek, így minden alkalommal, amikor a korróziógátló szert az acélcső felületére permetezik, a felső részben és a szélén lévő korróziógátló szer a gravitációs tényező miatt az alsó részre folyik, ami a lelógó csepp jelenségét okozza. Az acélcsőgyár bevonatgyártó sorában kemenceberendezések találhatók, amelyek idővel felmelegítik és megszilárdítják az acélcső felületére permetezett korróziógátló szert, és csökkentik a korróziógátló szer folyékonyságát. Ha azonban a korróziógátló szer viszkozitása nem magas; ha a permetezés után nem melegítik fel időben; vagy a melegítési hőmérséklet nem magas; a fúvóka nincs megfelelően működőképes állapotban stb., akkor a korróziógátló szer lelógó cseppjei kialakulnak.
(2) A korróziógátló habzás okai. A működési környezet páratartalma, a festék túlzott diszperziója miatt a diszperziós folyamat hőmérsékletének csökkenése a tartósítószer buborékosodását okozza. Magas páratartalmú környezetben, alacsonyabb hőmérsékleten a tartósítószer apró cseppekké porlasztva hőmérséklet-csökkenést okoz. A magasabb páratartalmú levegőben lévő víz a hőmérséklet-csökkenés után lecsapódik, finom vízcseppeket képezve a tartósítószerrel keveredve, és végül a bevonat belsejébe kerül, ami a bevonat hólyagosodását okozza.
Közzététel ideje: 2023. dec. 15.