A hőkezelés alapjainak összefoglalása!

A hőkezelés olyan fémhő -eljárásra utal, amelyben az anyagot melegítik, tartják és hűtik szilárd állapotban fűtéssel, a kívánt szervezés és tulajdonságok megszerzése érdekében.

I. Hőkezelés

1, Normalizálás: Az AC3 vagy ACM kritikus pontjáig melegített acél- vagy acéldarabok a megfelelő hőmérséklet felett egy bizonyos időtartamot tartanak fenn a levegőben történő hűtés után, hogy a hőkezelési folyamat gyöngyfajta típusát megszerezzék.

2, Lágyítás: Az eutektikus acél munkadarab AC3-ra melegítve 20–40 fok felett, egy ideig tartó tartás után, a kemence lassan lehűtve (vagy homokba vagy mészhűtésbe) 500 fokra a hűtés alatt a léghőzési folyamat alatt.

3, Szilárd oldat hőkezelése: Az ötvözetet állandó hőmérsékletű egyfázisú, egyfázisú, egyfázisú tartományra melegítik, hogy a túlzott fázis teljesen oldódjon szilárd oldatba, majd gyorsan lehűtjük, hogy túlteljesített szilárd oldat hőkezelési eljárást kapjanak.

4 、 Öregedés ： A szilárd oldat hőkezelése vagy az ötvözet hideg plasztikus deformációja után, amikor szobahőmérsékleten helyezik, vagy valamivel magasabb hőmérsékleten tartják, mint a szobahőmérséklet, tulajdonságainak jelensége az idővel változik.

5., szilárd oldatkezelés: úgy, hogy az ötvözet különféle fázisokban teljesen feloldódjon, erősítse meg a szilárd oldatot, és javítsa a szilárdságot és a korrózióállóságot, kiküszöbölje a stresszt és a lágyulást, hogy továbbra is feldolgozza az öntvény feldolgozását.

6., Öregedéskezelés: Fűtés és tartás a megerősítő fázis csapadékának hőmérsékletén, úgy, hogy a megerősítő fázis kicsapódjon, hogy kicsapódjon, megkeményedjön, javítsa az erőt.

7. ábra, Kioltás: Acél austenitizáció megfelelő hűtési sebességgel történő hűtés után, úgy, hogy az egész vagy egy bizonyos instabil szervezeti szerkezet keresztmetszetében a munkadarab, például a hőkezelési folyamat martenzit-átalakulása.

8. ábra: Terhelés: A leoltott munkadarabot az AC1 kritikus pontjáig melegítik a megfelelő hőmérséklet alatt egy bizonyos ideig, majd a módszer követelményeivel összhangban lehűtjük, a hőkezelési folyamat kívánt szervezésének és tulajdonságainak elérése érdekében.

9. ábra, acél karbonitriding: A szénhidráttartalom az acél felületi rétegéhez egyidejűleg a szén- és nitrogén -eljárás beszivárgása. A szokásos szén -dioxid -i szénhidrogén -rendszert cianidként is ismerték, a közepes hőmérsékletű gázhőgészítő és az alacsony hőmérsékletű gáz -karboniteringet (azaz gáz nitrocarburizálás) szélesebb körben használják. A közepes hőmérsékletű gázfelhasználás fő célja az acél keménységének, kopásállóságának és fáradtságának javítása. Alacsony hőmérsékletű gázhordó szénhidrideering nitriding-alapú, fő célja az acél és a harapás ellenállás kopásállóságának javítása.

10. szám, edzési kezelés (oltás és edzés): Az általános szokást magas hőmérsékleten leállítják és edzik, kombinálva a hőkezeléssel, amelyet edzési kezelésnek neveznek. Az edzési kezelést széles körben használják számos fontos szerkezeti részben, különösen azoknál, akik váltakozó rakodó rudak, csavarok, fogaskerekek és tengelyek alatt dolgoznak. Az edzési kezelés utáni edzések után a sohanit -szervezés megszerzése után mechanikai tulajdonságai jobbak, mint a normalizált Sohnite szervezet azonos keménysége. Keménysége a magas hőmérsékleti hőmérsékleti hőmérséklettől és az acél edzési stabilitásától és a munkadarabok keresztmetszeti méretétől függ, általában a HB200-350 között.

11. ábra, Forrasztás: A forrasztó anyaggal kétféle munkadarab -fűtés, amely összeolvadt a hőkezelési folyamathoz.

II.Ta folyamat jellemzői

A fém hőkezelés a mechanikus gyártás egyik fontos folyamata, összehasonlítva más megmunkálási folyamatokkal, a hőkezelés általában nem változtatja meg a munkadarab alakját és az általános kémiai összetételt, hanem a munkadarab belső mikroszerkezetének megváltoztatásával, vagy a munkadarab felületének kémiai összetételének megváltoztatásával vagy javításával a munkadarab tulajdonságainak felhasználásával. Ezt a munkadarab belső minőségének javítása jellemzi, amely általában nem látható szabad szemmel. Annak érdekében, hogy a fém munkadarabot a szükséges mechanikai tulajdonságokkal, fizikai tulajdonságokkal és kémiai tulajdonságokkal készítsük, az ésszerű anyagválasztás és a különféle öntési folyamat mellett, a hőkezelési folyamat gyakran elengedhetetlen. Az acél a legszélesebb körben használt anyagok a mechanikus iparban, az acél mikroszerkezet -komplexet hőkezeléssel lehet szabályozni, tehát az acél hőkezelése a fémhőkezelés fő tartalma. Ezenkívül az alumínium, a réz, a magnézium, a titán és más ötvözetek is hőkezelés lehetnek, hogy megváltoztassák annak mechanikai, fizikai és kémiai tulajdonságait, hogy eltérő teljesítményt nyújtsanak.

III..Tfeldolgozza

A hőkezelési folyamat általában magában foglalja a melegítést, a tartást, a három folyamat hűtését, néha csak két folyamat fűtését és hűtését. Ezek a folyamatok összekapcsolódnak egymással, nem szakíthatók meg.

A fűtés a hőkezelés egyik fontos folyamata. Számos fűtési módszer fémhőkezelése, a legkorábbi a faszén és a szén hőforrásként történő felhasználása, a folyékony és gázüzemek közelmúltbeli alkalmazása. A villamos energia alkalmazása megkönnyíti a fűtést, és nincs környezetszennyezés. Ezeknek a hőforrásoknak a felhasználása közvetlenül felmelegedhető, de az olvadt só vagy fém révén is úszó részecskékre lehet közvetett melegítéshez.

Fémmelegítés, a munkadarab levegőnek, oxidációnak, dekarburizációnak van kitéve (azaz az acél alkatrészek felszíni széntartalma), amely nagyon negatív hatással van a hőkezelt alkatrészek felületi tulajdonságaira. Ezért a fémnek általában ellenőrzött légkörben vagy védő atmoszférában, olvadt sóban és vákuumfűtésben kell lennie, de rendelkezésre álló bevonatok vagy csomagolási módszerek is a védőfűtéshez.

A fűtési hőmérséklet a hőkezelési folyamat egyik fontos folyamatparamétere, a fűtési hőmérséklet kiválasztása és szabályozása a fő problémák hőkezelésének minőségének biztosítása. A fűtési hőmérséklet a kezelt fém anyagtól és a hőkezelés céljától függ, de általában a fázisátmeneti hőmérséklet felett melegítik, hogy magas hőmérsékletű szervezetet kapjanak. Ezenkívül a transzformáció bizonyos időt igényel, tehát amikor a fém munkadarab felületét a szükséges fűtési hőmérséklet eléréséhez, de egy bizonyos ideig is tartani kell ezen a hőmérsékleten, úgy, hogy a belső és a külső hőmérsékletek konzisztensek legyenek, így a mikroszerkezet -transzformáció teljes, ami tartási idő. A nagy energiájú sűrűségű fűtés és a felületi hőkezelés használata, a fűtési sebesség rendkívül gyors, általában nincs tartási idő, míg a tartási idő kémiai hőkezelése gyakran hosszabb.

A hűtés szintén nélkülözhetetlen lépés a hőkezelési folyamatban, a hűtési módszerek a különböző folyamatok miatt, elsősorban a hűtési sebesség szabályozására. Az általános lágyító hűtési sebesség a leglassabb, a hűtési sebesség normalizálása gyorsabb, a hűtési sebesség oltása gyorsabb. Ugyanakkor a különféle acélfajták miatt és eltérő követelményekkel is rendelkeznek, például a levegővel keményített acél ugyanolyan hűtési sebességgel, mint a normalizálás.

IV.Process besorolás

A fém hőkezelési folyamat nagyjából elosztható a teljes hőkezelésre, a felületi hőkezelésre és a három kategória kémiai hőkezelésére. A fűtési tápközeg, a fűtési hőmérséklet és a különféle különféle hűtési módszer szerint minden kategória megkülönböztethető számos különféle hőkezelési folyamatba. Ugyanaz a fém, amely különböző hőkezelési folyamatokkal rendelkezik, különböző szervezeteket szerezhet, így eltérő tulajdonságokkal rendelkezik. A vas és az acél a legszélesebb körben használt fém az iparban, és az acél mikroszerkezete szintén a legbonyolultabb, tehát számos acél hőkezelési folyamat létezik.

Az általános hőkezelés a munkadarab általános fűtése, majd megfelelő sebességgel lehűtve, hogy megkapja a szükséges kohászati ​​szervezetet, hogy megváltoztassa a fém hőkezelési folyamat általános mechanikai tulajdonságait. Az acél általános hőkezelése durván lágyítást, normalizálást, oltást és négy alapvető folyamatot edz.

A folyamat azt jelenti:

A lágyítás az, hogy a munkadarabot a megfelelő hőmérsékletre melegítik, az anyag és a munkadarab méretének megfelelően, különböző tartási idővel, majd lassan lehűtve, a cél az, hogy a fém belső szervezését az egyensúlyi állapot elérése érdekében vagy annak közelében, a jó folyamat teljesítményének és teljesítményének megszerzéséhez, vagy az előkészítés szervezésének további megoldásához.

Normalizálják a munkadarabot a megfelelő hőmérsékletre a levegőben történő hűtés után, a normalizálás hatása hasonló az izzításhoz, csak egy finomabb szervezet megszerzéséhez, amelyet gyakran használnak az anyag vágási teljesítményének javítására, de néha a kevésbé igényes alkatrészekhez is használják a végső hőkezelésként.

Az oltás a munkadarab melegítve és szigetelve van, vízben, olajban vagy más szervetlen sókban, szerves vizes oldatokban és más oltó közegben a gyors hűtéshez. Az oltás után az acél alkatrészek megnehezkednek, de ugyanakkor törékenyekké válnak annak érdekében, hogy időben kiküszöböljék a törékenységet, általában szükség van időben történő mérséklésre.

Az acél alkatrészek törékenységének csökkentése érdekében a szobahőmérsékletnél magasabb és a 650 ℃ -nél alacsonyabb hőmérsékleten lévő megfelelő hőmérsékleten az acél alkatrészeit hosszú szigetelésre, majd lehűtve, ezt a folyamatot edzésnek nevezzük. A lágyítás, a normalizálás, az oltás, az edzés a „négy tüzben” az általános hőkezelés, amelyből a kioltás és az edzés szorosan összefüggenek, gyakran egymással együtt használják, az egyik nélkülözhetetlen. „Négy tűz” a különböző fűtési hőmérsékleten és hűtési módjával, és eltérő hőkezelési folyamatot fejlesztett ki. Annak érdekében, hogy bizonyos fokú erőt és keménységet elérjünk, a magas hőmérsékleten történő oltás és edzés a folyamat és a kedvelés néven kombinálva. Miután bizonyos ötvözeteket eloltottak, hogy túltelített szilárd oldatot képezzenek, szobahőmérsékleten vagy kissé magasabb hőmérsékleten tartják hosszabb ideig, hogy javítsák az ötvözet keménységét, szilárdságát vagy elektromos mágnesességét. Az ilyen hőkezelési folyamatot öregedéskezelésnek nevezzük.

A nyomásfeldolgozás deformációja és hőkezelése hatékonyan és szorosan kombinálva a végrehajtáshoz, hogy a munkadarab nagyon jó szilárdságot, keménységet kapjon a deformációs hőkezelésnek nevezett módszerrel; Negatív nyomású légkörben vagy vákuumban a vákuum hőkezelés néven ismert hőkezelésben, amely nemcsak a munkadarabot okozhatja, nem oxidálódik, nem dekarálja, tartja a munkadarab felületét a kezelés után, javíthatja a munkadarab teljesítményét, hanem a kémiai hőkezelés ozmotikus szerén keresztül is.

A felületi hőkezelés csak a munkadarab felületi rétegét melegíti, hogy megváltoztassa a fém hőkezelési folyamat felületi rétegének mechanikai tulajdonságait. Annak érdekében, hogy a munkadarab felületi rétegét csak a munkadarabba történő túlzott hőátadás nélkül melegítsük, a hőforrás használatának nagy energia sűrűségűnek kell lennie, vagyis a munkadarab egység területén, hogy nagyobb hőenergiát biztosítson, hogy a munkadarab felszíni rétege vagy lokalizálódjon rövid időtartamú vagy azonnali hőmérséklet elérése érdekében. A lángok oltásának fő módszereinek felületi hőkezelése és az indukciós hőkezelés, az általánosan használt hőforrások, például az oxi -acetilén vagy az oxi -propán láng, az indukciós áram, a lézer és az elektronnyaláb.

A kémiai hőkezelés egy fém hőkezelési eljárás a munkadarab felületi rétegének kémiai összetételének, szervezésének és tulajdonságainak megváltoztatásával. A kémiai hőkezelés abban különbözik, hogy az előbbi megváltoztatja a munkadarab felületi rétegének kémiai összetételét. A kémiai hőkezelést a szén-, só táptalajt vagy a tápközeg más ötvöző elemeit tartalmazó munkadarabra (gáz, folyadék, szilárd) a fűtésben, a szigetelés hosszabb ideig, úgy, hogy a munkadarab felületi rétege a szén, nitrogén, bór és króm és más elemek beszivárogjon. Az elemek beszivárgása és néha más hőkezelési folyamatok, például a kioltás és az edzés után. A kémiai hőkezelés fő módszerei a karburizálás, a nitrid és a fém penetráció.

A hőkezelés a mechanikus alkatrészek és formák gyártási folyamatának egyik fontos folyamata. Általánosságban elmondható, hogy biztosítja és javítja a munkadarab különféle tulajdonságait, például kopásállóságot, korrózióállóságot. Javíthatja az üres és stresszállapot szervezését is, hogy megkönnyítse a különféle hideg és forró feldolgozást.

Például: A fehér öntöttvas hosszú ideig izzító kezelés után hozzákapcsolható öntöttvas, javíthatja a plaszticitást; A megfelelő hőkezelési folyamattal rendelkező fogaskerekek, az élettartam több, mint a hővel kezelt fogaskerekek vagy tucatnyi alkalommal; Ezenkívül az olcsó szénacél bizonyos ötvöző elemek beszivárgásán keresztül drága ötvözött acél teljesítményt nyújt, helyettesítheti néhány hőálló acél, rozsdamentes acélt; Az öntőformák és a halál szinte mindegyiknek hőkezelésen át kell mennie, csak hőkezelés után.

Kiegészítő eszközök

I. Az izzítás típusai

A lágyítás egy olyan hőkezelési folyamat, amelyben a munkadarabot megfelelő hőmérsékletre melegítik, egy bizonyos ideig tartják, majd lassan lehűtik.

A fűtési hőmérséklet szerint sokféle típusú acél lágyítási eljárás létezik két kategóriába sorolva: az egyik a lágyítás feletti kritikus hőmérsékleten (AC1 vagy AC3) van, más néven fázisváltozás -átkristályosítási lágyítás, beleértve a teljes lágyítást, a hiányos lágyítást, a gömbös lágyítást és a diffúziós lágyítást (Homogenizáció) stb.; A másik a lágyítás kritikus hőmérséklete alatt van, beleértve az átkristályosítási lágyítást és a stresszcsökkentés stb.

1, teljes lágyítás és izotermikus lágyítás

A teljes lágyítás, más néven átkristályosítási lágyítás, amelyet általában lágyításnak neveznek, az acél vagy acél, amelyet AC3 -ra melegítenek 20 ~ 30 ℃ felett, elég hosszú szigetelés, hogy a szervezetet lassú hűtés után teljesen austenitizálják, hogy a hőkezelési folyamat majdnem egyensúlyi szervezetét megkapjuk. Ezt a lágyítást elsősorban különféle szén- és ötvözött acél öntvények, kovácsolások és melegen hengerelt profilok szubteektikus összetételéhez használják, és néha hegesztett szerkezetekhez is használják. Általában gyakran számos nem nehéz munkadarab végső hőkezelésként, vagy néhány munkadarab előhősének kezelésére.

2, golyós lágyítás

A gömbös lágyítást elsősorban a túlzott eutektikus szénacél és az ötvözött szerszám acélhoz használják (mint például a szélű szerszámok, mérőeszközök, öntőformák és az acélban használt halálok gyártása). Fő célja a keménység csökkentése, a megmunkálhatóság javítása és a jövőbeli oltás felkészülése.

3, Stressz -enyhítés lágyítás

A stressz enyhítést, más néven alacsony hőmérsékletű lágyítás (vagy magas hőmérsékleti edzés), ezt a lágyítást elsősorban az öntvények, a kovácsolások, a hegesztések, a melegen hengerelt alkatrészek, a hidegen húzott alkatrészek és más maradék stressz kiküszöbölésére használják. Ha ezeket a feszültségeket nem távolítják el, egy bizonyos időtartam után acélt okoz, vagy a későbbi vágási folyamatban deformációt vagy repedéseket okozhat.

4. A hiányos lágyítás az acél AC1 ~ AC3 (szub-eutektikus acél) vagy AC1 ~ ACCM (túlzott acél) melegítésének a hőmegőrzés és a lassú hűtés között, hogy a hőkezelési folyamat szinte kiegyensúlyozott szervezete legyen.

II.Az oltás, a leggyakrabban használt hűtő táptalaj a sós, víz és az olaj.

A munkadarab sós víz oltása, könnyen elérheti a nagy keménységet és a sima felületet, nem könnyű, nem könnyű, nem kemény lágy foltot, de a munkadarab deformációja könnyű, és még repedés is. Az olaj oltó tápközegként történő felhasználása csak a túlhűtött austenit stabilitására alkalmas, viszonylag nagy az ötvözött acél vagy kis méretű szénacél munkadarab oltásában.

III..az acél edzés célja

Az 1., csökkentse a törékenységet, kiküszöböli vagy csökkenti a belső feszültséget, az acél oltása nagyon sok a belső stressz és a törékenység, mint például az időben történő edzés, gyakran az acél deformációt vagy akár repedést is okoz.

A 2. ábrán a munkadarab szükséges mechanikai tulajdonságainak megszerzéséhez a munkadarab a nagy keménység és a törékenység leeresztése után a különféle munkadarabok különböző tulajdonságainak követelményeinek való megfelelés érdekében a megfelelő edzésen keresztül beállíthatja a keménységet a szükséges keménység, plaszticitás törékenységének csökkentése érdekében.

3 、 stabilizálja a munkadarab méretét

A 4. ábrán az izzításhoz nehéz bizonyos ötvözött acélok lágyítása, a kioltásban (vagy a normalizálásban) gyakran használják a magas hőmérsékleten történő edzés után, így az acélkarbid megfelelő aggregációja, a keménység csökkentése a vágás és a feldolgozás megkönnyítése érdekében.

Kiegészítő koncepciók

1, Lágyítás: A megfelelő hőmérsékletre melegített fémanyagokra vonatkozik, egy bizonyos ideig fenntartva, majd lassan lehűtött hőkezelési folyamatot. Általános lágyítási folyamatok: átkristályosítási lágyítás, stressz enyhítés, gömbös lágyítás, teljes lágyítás stb. A lágyítás célja: elsősorban a fém anyagok keménységének csökkentése, a plaszticitás javítása, a vágás vagy a nyomás megmunkálásának megkönnyítése érdekében, a maradék feszültség javítását, a homogenizáció vagy a kompozíció javítását, vagy az utóbbi hőkezeléshez, hogy a szervezés a szervezéshez készüljön.

2, Normalizálás: A fenti acélra vagy acélra vagy acélra (acélra a hőmérsékleti ponton), 30 ~ 50 ℃ -re utal a megfelelő időtartam fenntartása érdekében, a hőkezelés során a megfelelő időtartamot. A normalizálás célja: elsősorban az alacsony széntartalmú acél mechanikai tulajdonságainak javítása, a vágás és a megmunkálhatóság javítása, a gabona finomítása, a szervezeti hibák kiküszöbölése, az utóbbi hőkezelés a szervezet előkészítése érdekében.

3, Kioltás: Az AC3 -ra vagy AC1 -re melegített acélra (acélra a hőmérséklet kritikus pontja alatt) egy bizonyos hőmérséklet felett tart, majd a megfelelő hűtési sebességet tartsa, hogy a hőkezelési folyamat martenzit (vagy bainite) szervezését kapja. Általános oltási folyamatok az egyszemélyes oltás, a kettős-közepes oltás, a martenzit oltás, a bainite izotermikus oltás, a felszíni oltás és a helyi oltás. A kioltás célja: úgy, hogy az acél alkatrészek a szükséges martenzitikus szervezet megszerzéséhez javítsák a munkadarab keménységét, az erőt és a kopásállóságot, az utóbbi hőkezeléshez, hogy jó felkészülést készítsenek a szervezet számára.

4, edzés: Az acél megkeményedett, majd az AC1 alatti hőmérsékletre melegítve, az időtartamot, majd szobahőmérsékletű hőkezelési folyamatra hűtve. Általános edzési folyamatok: alacsony hőmérsékletű edzés, közepes hőmérsékleti edzés, magas hőmérsékletű edzés és többszörös edzés.

Táborító cél: Elsősorban az acél által a kioltásban előállított stressz kiküszöbölése, hogy az acél nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkezik, és a szükséges plaszticitással és szilárdsággal rendelkezik.

5. ábra: Temping: Az acélra vagy acélra utal a kompozit hőkezelési folyamat kioltására és magas hőmérsékleten történő edzésére. Az edzett acél edzési kezelésére használják. Általában a közepes szénszerkezeti acél és a közepes szén ötvözet szerkezeti acélra utal.

6. ábra, Carburizing: A szénatomok a carburizálás az acél felületi rétegébe való behatolás folyamatának folyamata. Az alacsony széntartalmú acél munkadarab magas szén -dioxid -acélrétegének, majd az oltás és az alacsony hőmérsékleten történő edzés után is, hogy a munkadarab felületi rétege nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkezik, míg a munkadarab középső része továbbra is fenntartja az alacsony széntartalmú acél szilárdságát és plaszticitását.

Vákuum módszer

Mivel a fém munkadarabok fűtési és hűtési műveletei tucat vagy akár tucatnyi műveletet igényelnek. Ezeket a műveleteket a vákuum hőkezelő kemencében hajtják végre, a kezelő nem tud megközelíteni, így a vákuumhőkezelő kemence automatizálásának mértéke magasabbnak kell lennie. Ugyanakkor néhány műveletnek, például a fém munkadarab -oltási folyamatának a végének tartása és tartása hat, hét művelet, és 15 másodpercen belül befejeződik. Az ilyen agilis feltételek sok cselekedet befejezéséhez könnyű okozni az operátor idegességét, és téves moporozást jelent. Ezért csak a magas fokú automatizálás lehet pontos, időben, a programnak megfelelően.

A fém alkatrészek vákuum hőkezelését zárt vákuumkemencében végezzük, a szigorú vákuum tömítés jól ismert. Ezért a kemence eredeti légszivárgási sebességének megszerzése és betartása annak biztosítása érdekében, hogy a vákuumkemence működő vákuuma biztosítsa az alkatrészek vákuum hőkezelésének minőségét. Tehát a vákuum hőkezelő kemence egyik kulcsfontosságú kérdése az, hogy megbízható vákuum -pecsételési struktúrával rendelkezzen. A vákuumkemence vákuumképességének biztosítása érdekében a vákuum hőkezelő kemence szerkezetének meg kell követnie az alapelvet, azaz a kemence testét gázszüntes hegesztés használatához, míg a kemence testének a lehető legkevésbé nyissa meg vagy ne nyissa ki a lyukat, kevésbé, vagy elkerülje a dinamikus tömítőszerkezet használatát, annak érdekében, hogy minimalizálja a vákuumszivárgási lehetőséget. A vákuumkemence karosszéria alkatrészeibe, kiegészítőkbe, például a vízhűtéses elektródákba telepítve a hőelem exportkészülékét is ki kell tervezni a szerkezet lezárására.

A legtöbb fűtési és szigetelő anyag csak vákuumban használható. A vákuum hőkezelő kemence fűtése és a hőszigetelő bélés a vákuumban és a magas hőmérsékleten működik, tehát ezek az anyagok előterjesztik a magas hőmérsékletű ellenállást, a sugárzási eredményeket, a hővezető képességet és az egyéb követelményeket. Az oxidációs ellenállás követelményei nem magas. Ezért a vákuum hőkezelő kemence széles körben használt tantalum, volfrám, molibdén és grafit fűtési és termikus szigetelőanyagokhoz. Ezeket az anyagokat nagyon könnyen oxidálhatják légköri állapotban, ezért a szokásos hőkezelő kemence nem használhatja ezeket a fűtési és szigetelő anyagokat.

Vízhűtéses eszköz: vákuumhőbegúló kemence héja, kemence burkolata, elektromos fűtési elemek, vízhűtéses elektródák, közbenső vákuum hőszigetelő ajtó és más alkatrészek vákuumban vannak, a hőmunka állapota alatt. Ilyen rendkívül kedvezőtlen körülmények között dolgozva biztosítani kell, hogy az egyes alkatrészek szerkezete ne deformálódjon vagy sérüljön, és a vákuumtömítés nem túlmelegedik vagy nem égett. Ezért minden alkatrészt különféle körülmények szerint kell beállítani a vízhűtéses eszközökkel annak biztosítása érdekében, hogy a vákuumhőkezelő kemence normálisan működjön és elegendő felhasználási élettel rendelkezik.

Az alacsony feszültségű, magas áramú: vákuumtartály használata, ha néhány LXLO-1 TORR tartomány vákuum vákuumfokja, az energiavezető vákuumtartály a nagyobb feszültségben, fényes kisülési jelenséget eredményez. A vákuum hőkezelő kemencében a súlyos ív -kisülés megégeti az elektromos fűtési elemet, a szigetelési réteget, súlyos balesetek és veszteségek okozva. Ezért a vákuum hőkezelő kemence elektromos fűtési elem működési feszültsége általában nem haladja meg a 80 A 100 V -ot. Ugyanakkor az elektromos fűtési elem szerkezetének kialakításában egyidejűleg a hatékony intézkedések meghozatala érdekében, például megpróbálják elkerülni az alkatrészek hegyét, az elektródák közötti elektród távolság nem lehet túl kicsi, hogy megakadályozzák a ragyogó ürítés vagy az ív -kisülést.

Edzés

A munkadarab különböző teljesítményigényei szerint a különböző hőmérsékleti hőmérsékletei szerint a következő típusú edzési típusokra osztható:

(A) Alacsony hőmérsékleti edzés (150-250 fok)

Az ebből fakadó martenzit számára ebből következő szervezet alacsony hőmérsékletű edzése. Célja, hogy megőrizze a leoltott acél magas keménységét és nagy kopásállóságát azzal a feltevéssel, hogy csökkenti a belső stressz és a törékenységet, hogy elkerülje a forgácsot vagy a korai károsodást a használat során. Elsősorban különféle magas szén-dioxid-kibocsátású szerszámokhoz, mérőeszközökhöz, hidegen húzott halálhoz, gördülő csapágyakhoz és karburizált alkatrészekhez stb.

(ii) Közepes hőmérsékleti edzés (250-500 fok)

Közepes hőmérsékletű edzési szervezet az edzett kvarctesthez. Célja, hogy magas hozam -szilárdságot, rugalmasságot és nagy keménységet kapjon. Ezért elsősorban a különféle forrásokhoz és a forró munkaerő-feldolgozáshoz használják, az edzési keménység általában HRC35-50.

(C) Magas hőmérsékletű edzés (500-650 fok)

Az edzett Sohnit szervezetének magas hőmérsékleti edzése. A szokásos oltás és a magas hőmérsékletű edzési kombinált hőkezelés, amelyet edzési kezelésnek neveznek, annak célja az, hogy szilárdságot, keménységet és plaszticitást kapjon, a keménység jobb általános mechanikai tulajdonságok. Ezért a gépjárművekben, traktorokban, szerszámgépekben és más fontos szerkezeti alkatrészekben, például összekötő rudakban, csavarokban, fogaskerekekben és tengelyekben. A edzés utáni keménység általában HB200-330.

Deformáció megelőzése

A precíziós komplex penész deformációs okok gyakran összetettek, de csak elsajátítjuk annak deformációs törvényét, elemezzük annak okait, különféle módszerekkel a penész deformációjának megakadályozására, hogy csökkentsék, de képesek ellenőrizni is. Általánosságban elmondható, hogy a precíziós komplex penész deformáció hőkezelése a következő megelőzési módszereket is megteheti.

(1) Ésszerű anyagválasztás. A precíziós komplex formákat kiválasztani kell a jó mikrodformációs penész acél (például a levegő oltó acél).

(2) A penészszerkezet kialakításának ésszerűnek kell lennie, a vastagságnak nem lehet túl eltérőnek, az alaknak szimmetrikusnak kell lennie, a nagyobb penész deformációjának a deformációs törvény elsajátításához, a fenntartott feldolgozási támogatáshoz, a nagy, pontos és összetett formákhoz felhasználható a szerkezetek kombinációjában.

(3) A pontosságnak és az összetett formáknak előmelegítő kezelésnek kell lennie, hogy kiküszöbölje a megmunkálási folyamatban előállított maradék feszültséget.

(4) A fűtési hőmérséklet és a fűtési sebesség szabályozásának ésszerű megválasztása a precíziós komplex formák esetében lassú fűtést, előmelegítést és egyéb kiegyensúlyozott fűtési módszereket vehet igénybe a penész hőkezelés deformációjának csökkentése érdekében.

(5) A penész keménységének biztosításának előfeltétele alatt próbálja meg az előzetes hűtést, a osztályozott hűtési oltási vagy a hőmérsékleti oltási folyamat felhasználását.

(6) A pontosság és az összetett formák esetében, az engedélyek mellett, próbáljon meg vákuumfűtési oltást és mély hűtési kezelést használni a kioltás után.

(7) Bizonyos pontosságú és összetett penészek esetén az előhőanyag-kezelés, az öregedő hőkezelés, a nitrid hőkezelés edzése a penész pontosságának szabályozására.

(8) A penész homoklyukak, porozitás, kopás és egyéb hibák, a hideghegesztőgép használata és a javító berendezés egyéb termikus hatásainak javítása érdekében a deformációs javítási folyamat elkerülése érdekében.

Ezenkívül a helyes hőkezelési folyamat működése (például lyukak, kötött lyukak, mechanikus rögzítés, megfelelő fűtési módszerek, a penész hűtési irányának helyes választása és a mozgás iránya a hűtő közegben stb.), És az ésszerű hőmérsékleti hőkezelési folyamat szintén a pontosság és a komplex penészek deformációjának csökkentése.

A felszíni kioltást és a hőkezelést általában indukciós fűtéssel vagy láng fűtéssel végzik. A fő műszaki paraméterek a felületi keménység, a helyi keménység és a tényleges edzési réteg mélysége. A keménységi tesztelés használható Vickers keménység -teszter, szintén használható Rockwell vagy Surface Rockwell keménység -teszter. A teszterő (skála) megválasztása a tényleges edzett réteg mélységéhez és a munkadarab felületi keménységéhez kapcsolódik. Háromféle keménységi tesztelő vesz részt itt.

Először is, a Vickers keménység-tesztelője fontos eszköz a hővel kezelt munkadarabok felületi keménységének tesztelésére, 0,5–100 kg-os teszterőt választható, tesztelhető a felületi keményítő réteg 0,05 mm vastag vastagságú, és pontossága a legmagasabb, és megkülönböztetheti a hőkezelt munkalapok felületi keménységének kis különbségeit. Ezenkívül a tényleges edzett réteg mélységét a Vickers keménység -teszterének is ki kell detektálni, tehát a felületi hőkezelés feldolgozásához vagy számos, a Vickers keménységi teszterrel felszerelt felületi hőkezelő munkadarabot használó egységhez.

Másodszor, a Surface Rockwell keménység -tesztelő szintén nagyon alkalmas a felszíni edzett munkadarab keménységének tesztelésére, a Surface Rockwell Hardness Testernek három mérlege van. Kipróbálhatja a különféle felszíni edzett munkadarabok több mint 0,1 mm -es hatékonyságának mélységét. Noha a Surface Rockwell Hardness teszter pontossága nem olyan magas, mint a Vickers keménység -teszter, de hőkezelő üzemminőség -kezelési és képesített ellenőrzési eszközként képes volt megfelelni a követelményeknek. Ezenkívül egy egyszerű működtetéssel rendelkezik, könnyen használható, alacsony ár, gyors mérés, közvetlenül elolvashatja a keménységi értéket és más jellemzőket, a Surface Rockwell keménység-tesztelő használata a felületi hőkezelő munkadarabok tétele lehet a gyors és nem roncsolás nélküli darabok teszteléséhez. Ez fontos a fémfeldolgozó és a gépgyártó üzemben.

Harmadszor, ha a felszíni hőkezelés edzett réteg vastagabb, akkor is használható a Rockwell keménység -teszter. Ha a hőkezelés megkeményedett réteg vastagsága 0,4 ~ 0,8 mm, HRA skála használható, ha a 0,8 mm -nél nagyobb edzett réteg vastagsága használható HRC skálán.

A Vickers, a Rockwell és a Surface Rockwell háromféle keménységi értéket könnyen konvertálhatók egymáshoz, átalakíthatják a szabványra, a rajzokra vagy a felhasználónak szüksége van a keménységi értékre. A megfelelő konverziós táblákat a Nemzetközi Standard ISO, az American Standard ASTM és a kínai GB/T szabvány tartalmazza.

Lokalizált edzés

Alkatrészek Ha a magasabb, a rendelkezésre álló indukciós fűtés helyi keménységi követelményei és a helyi oltás hőkezelés egyéb eszközei, az ilyen alkatrészeknek általában meg kell jelölniük a lokális oltási hőkezelés és a helyi keménységi érték helyét a rajzokon. Az alkatrészek keménységi vizsgálatát a kijelölt területen kell elvégezni. A keménységi tesztelő műszerek használhatók Rockwell Hardness Tester, a teszt HRC keménységi értéke, például a hőkezelési keményítő réteg sekély, felhasználható felületi rockwell keménység tesztelő, teszt HRN keménységi érték.

Kémiai hőkezelés

A kémiai hőkezelés célja, hogy a munkadarabok felületét az atomok egy vagy több kémiai elemének beszivárogása, a munkadarab felületének kémiai összetételének, szervezésének és teljesítményének megváltoztatása érdekében. Az oltás és az alacsony hőmérsékleti edzés után a munkadarab felülete nagy keménységgel, kopásállósággal és érintkezési fáradtsággal rendelkezik, míg a munkadarab magja nagy keménységgel rendelkezik.

A fentiek szerint nagyon fontos a hőmérsékleti folyamat észlelése és rögzítése a hőkezelési folyamatban, és a rossz hőmérséklet -szabályozás nagy hatással van a termékre. Ezért a hőmérséklet kimutatása nagyon fontos, a teljes folyamat hőmérsékleti trendje szintén nagyon fontos, és a hőkezelés folyamatát eredményezi a hőmérsékletváltozás során, megkönnyítheti a jövőbeli adatok elemzését, de azt is megnézheti, hogy a hőmérséklet melyik idő nem felel meg a követelményeknek. Ez nagyon nagy szerepet játszik a hőkezelés javításában a jövőben.

Üzemeltetési eljárások

1 、 Tisztítsa meg az üzemeltetési helyet, ellenőrizze, hogy a tápegység, a mérőeszközök és a különféle kapcsolók normálisak -e, és hogy a vízforrás sima -e.

2 、 Az üzemeltetőknek jó munkaügyi védőfelszerelést kell viselniük, különben veszélyes lesz.

A 3. ábrán nyissa meg a vezérlő teljesítmény -univerzális átviteli kapcsolót a hőmérséklet -emelkedés és az esés műszaki követelményeinek megfelelően, hogy meghosszabbítsa a berendezés és a berendezés élettartamát.

A 4. pont, hogy figyeljen a hőkezelő kemence hőmérsékletére és a hálószíj sebességének szabályozására, elsajátíthatja a különböző anyagokhoz szükséges hőmérsékleti szabványokat, biztosítva a munkadarab keménységét, valamint a felületi egyenességet és az oxidációs réteget, és komolyan jó biztonságot végez.

5 、 Figyeljen a kemence hőmérsékletére és a hálószíj sebességére, nyissa ki a kipufogó levegőt úgy, hogy a munkadarab az edzés után a minőségi követelmények teljesítése érdekében.

A 6. számú, a munkában ragaszkodnia kell a munkában.

A 7. ábrán a szükséges tűzkészülék konfigurálása, valamint a használati és karbantartási módszerek ismerete.

8 、 A gép leállításakor ellenőriznünk kell, hogy az összes vezérlőkapcsoló ki van -e állapotban, majd bezárja -e az univerzális átviteli kapcsolót.

Túlmelegedés

A görgős kiegészítők durva szájából a csapágy alkatrészei megfigyelhetők a mikroszerkezet túlmelegedése után. De a túlmelegedés pontos mértékének meghatározásához figyelembe kell venni a mikroszerkezetet. Ha a GCR15 acél oltó szervezetében a durva tű martenzit megjelenésében, akkor ez a túlmelegedési szervezetet oltja. Az oltási fűtési hőmérséklet kialakulásának oka lehet túl magas, vagy a fűtési idő túl hosszú, amelyet a túlmelegedés teljes tartománya okozott; Ennek oka lehet a karbid -komoly zenekar eredeti szervezésének is, a két sáv közötti alacsony széntartalmú területen, hogy vastag lokalizált martenzit tűt képezzen, ami lokalizált túlmelegedést eredményez. A túlhevített szervezetben a maradék austenit növekszik, és a dimenziós stabilitás csökken. Az oltószervezés túlmelegedése miatt az acélkristály durva, ami az alkatrészek szilárdságának csökkentéséhez vezet, az ütközés ellenállás csökken, és a csapágy élettartama szintén csökken. A súlyos túlmelegedés akár oltó repedéseket is okozhat.

Alulfogású

Az oltási hőmérséklet alacsony, vagy a rossz hűtés a szokásos torrhenit -szervezetnél többet eredményez a mikroszerkezetben, amelyet alulmelegítő szervezetnek neveznek, amely a keménységcsökkenést eredményezi, a kopásállóság hirtelen csökken, befolyásolva a görgős alkatrészek élettartamát.

A repedések elfojtása

A belső feszültségek miatti gördülőcsapágy alkatrészei a kioltási és hűtési folyamatban repedéseket képeznek, úgynevezett oltó repedéseknek. Az ilyen repedések okai a következők: A fűtési hőmérséklet oltási hőmérséklete túl magas, vagy a hűtés túl gyors, a hőstressz és a fém tömegmennyiségének változása a stressz szervezésében nagyobb, mint az acél törési szilárdsága; Az eredeti hibák (például felületi repedések vagy karcolások) vagy az acél belső hibáinak (például salak, súlyos nemfémes zárványok, fehér foltok, zsugorodási maradék stb.) Munkafelülete a stresszkoncentráció kialakulásának megfojtásában; súlyos felületi dekarburizáció és karbid szegregáció; A nem megfelelő vagy korai edzés után eloltott alkatrészek; Az előző eljárás által okozott hideg ütés -stressz túl nagy, kovácsolás, mély fordulási vágások, olajhornyok éles szélek és így tovább. Röviden: a repedések eloltásának oka lehet a fenti tényezők közül egy vagy több, a belső stressz jelenléte a legfontosabb oka az oltó repedések kialakulásának. Az oltó repedések mélyek és karcsúak, egyenes töréssel és a törött felületen oxidált szín nélkül. Gyakran egy hosszanti lapos repedés vagy gyűrű alakú repedés a csapágy galléron; A csapágy acélgolyójának alakja S alakú, T-alakú vagy gyűrűs alakú. A repedési oltás szervezeti jellemzői nem a dekarizációs jelenség a repedés mindkét oldalán, egyértelműen megkülönböztethető a repedések és az anyagi repedések kovácsolásától.

Hőkezelés deformációja

NACHI csapágy alkatrészek a hőkezelésben, vannak hőkezelés és szervezeti stressz, ez a belső stressz egymásra vagy részben eltolható, összetett és változó, mivel a fűtési hőmérséklet, a fűtési sebesség, a hűtési mód, a hűtési sebesség, az alkatrészek alakja és méretével megváltoztatható, így a hőkezelés deformációja elkerülhetetlen. A jogállamiság felismerése és elsajátítása miatt a csapágy alkatrészek (például a gallér ovális, méretének stb.) Deformációját vezérelhető tartományba helyezheti, amely elősegíti a termelést. Természetesen a mechanikus ütközés hőkezelési folyamatában az alkatrészek deformációja is lesz, de ez a deformáció felhasználható a csökkentés és az elkerülés érdekében.

Felszíni dekarburizálás

Roller tartozékok, amelyek hordozók alkatrészei a hőkezelési folyamatban, ha azt oxidáló tápközegben melegítik, akkor a felületet oxidálják úgy, hogy az alkatrészek felületén szén tömegfrakció csökkenjen, ami felületi dekarburizációt eredményez. A felszíni dekarburizációs réteg mélysége inkább, mint a retenció mennyiségének végső feldolgozása, az alkatrészeket megsemmisítik. A felszíni dekarburizációs réteg mélységének meghatározása a rendelkezésre álló metallográfiai módszer és a mikrokemény módszer metallográfiai vizsgálatában. A felszíni réteg mikrokeménységi eloszlási görbéje a mérési módszeren alapul, és választottbírósági kritériumként használható.

Lágyfolt

A nem megfelelő fűtés, a gyenge hűtés, a gördülőcsapágyak nem megfelelő felületi keménysége által okozott oltás miatt nem elég jelenség, amelyet oltó lágy foltnak neveznek. Olyan, mintha a felületi dekarburizáció súlyos csökkenést okozhat a felületi kopás ellenállás és a fáradtság szilárdságában.