A rozsdamentes acél mindenhol megtalálható az életben, és mindenféle modell létezik, amelyeket butaság megkülönböztetni.Ma megosztunk veled egy cikket, amely tisztázza az itt található tudáspontokat.
A rozsdamentes acél a rozsdamentes saválló acél, levegő, gőz, víz és más gyenge korrozív közeg rövidítése, vagy a rozsdamentes acél rozsdamentes acél néven ismert;és ellenáll a kémiai korrozív közegeknek (savak, lúgok, sók és egyéb vegyi impregnálás), az acél korrózióját saválló acélnak nevezik.
A rozsdamentes acél levegőre, gőzre, vízre és más gyengén korrozív közegekre, valamint savakra, lúgokra, sókra és egyéb kémiai korrozív közegekre utal. Az acél korróziója, más néven rozsdamentes saválló acél.A gyakorlatban gyakran gyenge korróziós közeggel korrózióálló acélt neveznek rozsdamentes acélnak, és vegyi közeggel korrózióálló acélt saválló acélnak.A kettő kémiai összetételének különbségei miatt az előbbi nem feltétlenül ellenáll a kémiai közegek korróziójának, míg az utóbbiak általában rozsdamentesek.A rozsdamentes acél korrózióállósága az acélban lévő ötvözőelemektől függ.
Közös osztályozás
Kohászati szervezet szerint
Általában a kohászati szervezet szerint a közönséges rozsdamentes acélokat három kategóriába sorolják: ausztenites rozsdamentes acélok, ferrites rozsdamentes acélok és martenzites rozsdamentes acélok.E három kategória kohászati alapfelépítése alapján a duplex acélokat, a csapadékedzésű rozsdamentes acélokat és az 50%-nál kevesebb vasat tartalmazó erősen ötvözött acélokat speciális igényekre és célokra származtatják.
1. Ausztenites rozsdamentes acél
Az ausztenites szervezet (CY-fázis) mátrix-felületközpontú köbös kristályszerkezetét a nem mágneses, főleg hideg megmunkálású rozsdamentes acél erősíti (és bizonyos fokú mágnesességhez vezethet).Az American Iron and Steel Institute 200-as és 300-as sorozatú numerikus címkékre, például 304-re.
2. Ferrites rozsdamentes acél
A ferrit szervezet (egy fázis) testközpontú köbös kristályszerkezetű mátrixa domináns, mágneses, hőkezeléssel általában nem edzhető, de hideg megmunkálással kissé megerősített rozsdamentes acél.Az American Iron and Steel Institute 430-as és 446-os számára a címkét.
3. Martenzites rozsdamentes acél
A mátrix martenzites szervezetű (testközpontú köbös vagy köbös), mágneses, hőkezeléssel beállíthatja a rozsdamentes acél mechanikai tulajdonságait.Amerikai Vas- és Acélintézet 410, 420 és 440 számjegyre jelölt.A martenzit magas hőmérsékleten ausztenites szervezettel rendelkezik, amely megfelelő sebességgel szobahőmérsékletre hűtve martenzitté alakulhat át (azaz megszilárdul).
4. Ausztenites ferrit (duplex) típusú rozsdamentes acél
A mátrix ausztenites és ferrit kétfázisú szervezettel is rendelkezik, amelyből a kisebb fázisú mátrix tartalma általában 15%-nál nagyobb, mágneses, a rozsdamentes acél hidegmegmunkálásával erősíthető, a 329 tipikus duplex rozsdamentes acél.Az ausztenites rozsdamentes acélhoz képest a nagy szilárdságú duplex acél, a szemcseközi korrózióval, valamint a kloridfeszültség-korrózióval és a pontkorrózióval szembeni ellenállás jelentősen javul.
5. Csapadék edzésű rozsdamentes acél
A mátrix ausztenites vagy martenzites szerkezetű, és csapadékos edzéssel edzett rozsdamentes acéllá edzett.Az American Iron and Steel Institute 600-as sorozatú digitális címkékre, például 630-ra, azaz 17-4PH-ra.
Általánosságban elmondható, hogy az ötvözetek mellett az ausztenites rozsdamentes acél korrózióállósága is jobb, kevésbé korrozív környezetben használhat ferrites rozsdamentes acélt, enyhén korrozív környezetben, ha az anyagnak nagy szilárdságú vagy nagy keménységűnek kell lennie, akkor használható martenzites rozsdamentes acél és csapadékedzésű rozsdamentes acél.
Jellemzők és felhasználások
Felületi folyamat
Vastagsági megkülönböztetés
1. Mivel az acélgyári gépek a hengerlési folyamat, a tekercsek melegítik egy enyhe deformáció, ami gördülő ki a lemezvastagság eltérés, általában vastag közepén a két oldalán a vékony.A lemezvastagság mérésénél az állami előírásokat a lemezfej közepén kell mérni.
2. A tűrés oka a piaci és a vevői igényeken alapul, általában nagy és kis tűrésekre osztva.
V. Gyártási, ellenőrzési követelmények
1. Csőlemez
① toldott csőlemez tompakötések 100%-os sugárvizsgálathoz vagy UT-hoz, minősített szint: RT: Ⅱ UT: Ⅰ szint;
② A rozsdamentes acél mellett toldott csőlemez feszültségmentesítő hőkezelés;
③ csőlemez furathíd szélesség eltérése: a lyukhíd szélességének számítási képlete szerint: B = (S - d) - D1
A lyukhíd minimális szélessége: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Csődoboz hőkezelése:
Szénacél, gyengén ötvözött acél a csődoboz osztott tartományú válaszfalával hegesztett, valamint a hengeres csődoboz belső átmérőjének 1/3-át meghaladó oldalsó nyílások csődoboza, feszültséghegesztés alkalmazásakor tehermentesítő hőkezelés, a karima és a válaszfal tömítőfelületét hőkezelés után kell feldolgozni.
3. Nyomáspróba
Ha a héjfolyamat tervezési nyomása alacsonyabb, mint a csőfolyamat nyomása, a hőcserélő cső és a csőlemez csatlakozások minőségének ellenőrzése érdekében
① Shell program nyomás növelni a vizsgálati nyomást a cső program összhangban van a hidraulikus teszt, hogy ellenőrizze, hogy a szivárgás a csőkötések.(Azonban gondoskodni kell arról, hogy a héj elsődleges fóliafeszültsége a hidraulikus vizsgálat során ≤0,9ReLΦ legyen)
② Ha a fenti módszer nem megfelelő, a héjat hidrosztatikusan lehet tesztelni az eredeti nyomásnak megfelelően az áthaladás után, majd a héjat az ammónia szivárgási teszthez vagy a halogén szivárgási teszthez.
Milyen rozsdamentes acélt nem könnyű rozsdásodni?
A rozsdamentes acél rozsdásodását három fő tényező befolyásolja:
1.Az ötvözőelemek tartalma.Általánosságban elmondható, hogy a 10,5%-os acél krómtartalmát nem könnyű rozsdásítani.Minél magasabb a króm és a nikkel tartalom, annál jobb a korrózióállóság, például a 304-es anyag nikkeltartalma 85–10%, a krómtartalom 18–20%, az ilyen rozsdamentes acél általában nem rozsda.
2. A gyártó olvasztási folyamata a rozsdamentes acél korrózióállóságát is befolyásolja.Az olvasztási technológia jó, fejlett berendezések, fejlett technológia, nagy rozsdamentes acél üzem mind az ötvözőelemek ellenőrzésében, a szennyeződések eltávolításában, a tuskó hűtési hőmérséklet szabályozása garantálható, így a termék minősége stabil és megbízható, jó belső minőség, nem könnyen rozsdásodik.Éppen ellenkezőleg, néhány kis acélgyár berendezés visszafelé, visszafelé technológia, olvasztási folyamat, a szennyeződéseket nem lehet eltávolítani, a termékek előállítása elkerülhetetlenül rozsdásodik.
3. Külső környezet.A száraz és szellőző környezet nem könnyen rozsdásodik, míg a levegő páratartalma, a folyamatos csapadékos időjárás, illetve a környezet savas, lúgos tartalmú levegője könnyen rozsdásodik.304-es anyagú rozsdamentes acél, ha a környezet túl rossz, az is rozsdás.
Hogyan kell kezelni a rozsdamentes acél rozsdafoltokat?
1.Kémiai módszer
Pácolópasztával vagy spray-vel, hogy segítse a rozsdás részeit a króm-oxid film képződésének újrapassziválásában, hogy helyreállítsa a korrózióállóságát, a pácolás után az összes szennyezőanyag és savmaradvány eltávolítása érdekében nagyon fontos a megfelelő vízzel történő öblítés. .Miután mindent megmunkáltak és polírozó berendezéssel újrapolíroztak, polírozó viasszal le lehet zárni.Helyi enyhe rozsdafoltokra is használható 1:1 benzin, olajkeverék tiszta ronggyal a rozsdafoltok letörlésére alkalmas.
2. Mechanikai módszerek
Homokfúvásos tisztítás, tisztítás üveg- vagy kerámiaszemcsés szemcseszórással, eltüntetéssel, ecsettel és polírozással.A mechanikus módszerekkel eltörölhetik a korábban eltávolított anyagok, polírozó anyagok vagy eltüntetett anyagok által okozott szennyeződéseket.Mindenféle szennyeződés, különösen az idegen vasrészecskék korrózióforrást jelenthetnek, különösen nedves környezetben.Ezért a mechanikusan tisztított felületeket lehetőleg száraz körülmények között kell formálisan megtisztítani.A mechanikai módszerek alkalmazása csak a felületét tisztítja, magának az anyagnak a korrózióállóságát nem változtatja meg.Ezért ajánlatos a felületet polírozó berendezéssel újrapolírozni, majd mechanikai tisztítás után polírozó viasszal lezárni.
A műszerek általánosan használt rozsdamentes acél minőségei és tulajdonságai
1.304 rozsdamentes acél.A széles körben alkalmazható és legszélesebb körben használható ausztenites rozsdamentes acélok közé tartozik, amely alkalmas mélyhúzott öntőalkatrészek és savvezetékek, tartályok, szerkezeti részek, különböző típusú műszertestek stb. hőmérsékleti berendezések és alkatrészek.
2.304L rozsdamentes acél.A 304-es rozsdamentes acél okozta Cr23C6 csapadék bizonyos körülmények között történő megoldása érdekében komoly tendencia mutatkozik a szemcseközi korrózióra és az ultraalacsony széntartalmú ausztenites rozsdamentes acél kifejlesztésére, szemcseközi korrózióállósága szenzitizált állapota lényegesen jobb, mint a 304-es rozsdamentes acélé.Amellett, hogy valamivel kisebb szilárdság, egyéb tulajdonságok a 321-es rozsdamentes acél, elsősorban korrózióálló berendezésekhez és alkatrészekhez nem hegeszthető oldatos kezelés, felhasználható különféle típusú műszertestek gyártásához.
3.304H rozsdamentes acél.304 rozsdamentes acél belső ág, szén tömeghányad 0,04% ~ 0,10%, magas hőmérsékleti teljesítmény jobb, mint a 304 rozsdamentes acél.
4.316 rozsdamentes acél.10Cr18Ni12 acélban, molibdén hozzáadásával, így az acél jó ellenálló képességgel rendelkezik a redukáló közeggel és a lyukkorrózióval szemben.Tengervízben és más közegekben a korrózióállóság jobb, mint a 304-es rozsdamentes acél, amelyet főleg korrózióálló anyagok lyukasztására használnak.
5.316L rozsdamentes acél.Rendkívül alacsony széntartalmú acél, jól ellenáll az érzékeny szemcseközi korróziónak, alkalmas vastag keresztmetszetű hegesztett alkatrészek és berendezések gyártására, mint például petrolkémiai berendezések korrózióálló anyagokban.
6.316H rozsdamentes acél.316-os rozsdamentes acél belső ága, szén-tömeghányad 0,04-0,10%, a magas hőmérsékleti teljesítmény jobb, mint a 316-os rozsdamentes acél.
7.317 rozsdamentes acél.A lyukkorrózióállóság és a kúszásállóság jobb, mint a 316 literes rozsdamentes acél, amelyet petrolkémiai és szerves sav korrózióálló berendezések gyártásához használnak.
8.321 rozsdamentes acél.A titánnal stabilizált ausztenites rozsdamentes acél, amely titán hozzáadásával javítja a szemcseközi korrózióállóságot, és jó magas hőmérsékletű mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, helyettesíthető ultra alacsony széntartalmú ausztenites rozsdamentes acéllal.A magas hőmérséklet vagy hidrogén korrózióállóság és egyéb különleges alkalmak mellett az általános helyzet nem ajánlott.
9.347 rozsdamentes acél.Nióbium-stabilizált ausztenites rozsdamentes acél, hozzáadott nióbium a szemcseközi korrózióval szembeni ellenállás javítására, korrózióállóság savban, lúgban, sóban és más korrozív közegekben 321-es rozsdamentes acéllal, jó hegesztési teljesítmény, korrózióálló anyagként és hőálló acélként használható főként hőenergiához, petrolkémiai mezőkhöz használják, például konténerek, csővezetékek, hőcserélők, aknák, ipari kemencék gyártásához a kemencecsőben és a kemencecső hőmérőjében és így tovább.
10.904L rozsdamentes acél.Szuperkomplett ausztenites rozsdamentes acél, Finnország Otto Kemp által feltalált szuper ausztenites rozsdamentes acél, nikkel tömeghányada 24-26%, szén-tömeghányada kevesebb, mint 0,02%, kiváló korrózióállóság, nem oxidáló savakban, például kénben Az ecetsav, a hangyasav és a foszforsav nagyon jó korrózióállósággal rendelkezik, ugyanakkor jól ellenáll a réskorróziónak és ellenáll a feszültségkorróziónak.Alkalmas különböző koncentrációjú kénsavhoz 70 ℃ alatt, és jó korrózióállósággal rendelkezik az ecetsavval és hangyasav és ecetsav kevert savval szemben bármilyen koncentrációban és bármilyen hőmérsékleten normál nyomáson.Az eredeti ASMESB-625 szabvány a nikkel alapú ötvözeteknek, az új szabvány pedig a rozsdamentes acélnak tulajdonítja.Kína csak hozzávetőleges minőségű 015Cr19Ni26Mo5Cu2 acél, néhány európai eszközgyártó kulcsfontosságú anyagokat használ 904L-es rozsdamentes acélból, mint például az E + H tömegárammérő mérőcső használata 904L-es rozsdamentes acélból, a Rolex óraház is 904L-es rozsdamentes acélból készült.
11.440C rozsdamentes acél.Martenzites rozsdamentes acél, edzhető rozsdamentes acél, rozsdamentes acél a legmagasabb keménységben, keménység HRC57.Főleg fúvókák, csapágyak, szelepek, szeleporsók, szelepülékek, hüvelyek, szelepszárak stb. gyártásához használják.
12,17-4PH rozsdamentes acél.Martenzites csapadékkeménységű rozsdamentes acél, keménységű HRC44, nagy szilárdsággal, keménységgel és korrózióállósággal, nem használható 300 ℃-nál magasabb hőmérsékleten.Jó a korrózióállósága légköri és híg savakkal vagy sókkal szemben, korrózióállósága pedig megegyezik a 304 rozsdamentes acéléval és a 430 rozsdamentes acéléval, amelyet offshore platformok, turbinalapátok, orsók, ülések, hüvelyek gyártásához használnak. és szelepszárak.
A műszeres szakmában az általánosság és a költség kérdéseivel kombinálva a hagyományos ausztenites rozsdamentes acél kiválasztása 304-304L-316-316L-317-321-347-904L rozsdamentes acél, amelyből 317 ritkábban használt, 321 nem. ajánlott, a 347-et magas hőmérsékletű korrózióhoz használják, a 904L csak az egyes gyártók egyes alkatrészeinek alapértelmezett anyaga, általában nem a tervezés kezdeményezi a 904L kiválasztását.
A műszerterv kiválasztásakor általában a műszeranyagok és a csőanyagok különböző alkalmakkor, különösen magas hőmérsékleti körülmények között, különös figyelmet kell fordítanunk a műszeranyagok kiválasztására, hogy megfeleljenek a technológiai berendezés vagy a csővezeték tervezési hőmérsékletének és tervezési nyomásának, mint például a magas hőmérsékletű króm-molibdén acél csővezeték, míg a műszereket, hogy válasszon egy rozsdamentes acélt, akkor nagyon valószínű, hogy probléma lesz, el kell mennie, hogy konzultáljon a megfelelő anyag hőmérséklet- és nyomásmérővel.
Az eszköz tervezési kiválasztása során gyakran találkozunk különféle rendszerekkel, sorozatokkal, rozsdamentes acél osztályokkal, a kiválasztásnak az adott folyamatközeg, hőmérséklet, nyomás, feszültség alatt álló részek, korrózió és költség és egyéb szempontok alapján kell történnie.
Feladás időpontja: 2023.10.11