A rozsdamentes acél az élet mindenütt megtalálható, és mindenféle modellt buta megkülönböztetni kell. Ma megosztani veled egy cikket, amely tisztázza az itt található tudáspontokat.
A rozsdamentes acél a rozsdamentes sav-rezisztens acél, a levegő, a gőz, a víz és más gyenge korrozív vagy rozsdamentes acél rövidítése rozsdamentes acélnak nevezett; és rezisztens lesz a kémiai korrozív tápközegekkel (savak, lúgok, sók és egyéb kémiai impregnálás) az acél korrózióját sav-rezisztens acélnak nevezzük.
A rozsdamentes acél a levegőre, a gőzre, a vízre és más gyenge korrozív közegekre és savakra, lúgokra, sókra és más kémiai korrozív táptalajok korróziójára utal, amelyet rozsdamentes sav-rezisztens acélnak is neveznek. A gyakorlatban a gyakran gyenge korrozív táptalaj-korrózió-rezisztens acél, az úgynevezett rozsdamentes acél és a kémiai táptalaj-korrózió-rezisztens acél, úgynevezett sav-rezisztens acél. A kettő kémiai összetételének különbségei miatt az előbbi nem feltétlenül rezisztens a kémiai tápközeg -korrózióval szemben, míg az utóbbi általában rozsdamentes. A rozsdamentes acél korrózióállósága az acélban található ötvözet elemektől függ.
Általános osztályozás
A kohászati szervezet szerint
Általában a kohászati szervezet szerint a közös rozsdamentes acélok három kategóriába sorolják: austenit rozsdamentes acélok, ferrit rozsdamentes acélok és martenzitikus rozsdamentes acélok. E három kategória alapvető fémkohászati szervezete alapján a duplex acélok, a csapadékkeményítő rozsdamentes acélok és a magas ötvözött acélok, amelyek kevesebb, mint 50% -ot tartalmaznak, meghatározott igények és célok szerint származnak.
1. austenit rozsdamentes acél
Az austenit szervezet (CY fázis) arccentrikus köbméteres kristályszerkezetének mátrixát a nem mágneses, elsősorban a hideg munka révén dominálja, hogy megerősítse (és bizonyos fokú mágnesességhez vezethet) rozsdamentes acélból. Az Amerikai Vas- és Acél Intézet 200 és 300 sorozatú numerikus címkék, például 304.
2. Ferrit rozsdamentes acél
A ferrit szervezetének (fázis) testközpontú köbös kristályszerkezetének mátrixa domináns, mágneses, általában nem megkeményíthető hőkezeléssel, de a hideg munka enyhén megerősített rozsdamentes acélból áll. Amerikai Vas- és Acél Intézet 430 -ra és 446 -ra a címkéhez.
3. Martenzitikus rozsdamentes acél
A mátrix a martenzitikus szervezet (testközpontú köbös vagy köbös), a mágneses hőkezelés révén beállíthatja a rozsdamentes acél mechanikai tulajdonságait. Amerikai Vas- és Acél Intézet 410, 420 és 440 számra jelölt. A martenzitnek magas hőmérsékleten austenit szervezete van, amelyet megfelelő sebességgel szobahőmérsékletre hűtve martenzitré (azaz edzett) lehet átalakítani.
4. Austenit A ferrit (duplex) típusú rozsdamentes acél
A mátrix mind austenit, mind a ferrit kétfázisú szervezettel rendelkezik, amelyek közül a kisebb fázisú mátrix tartalma általában meghaladja a mágneses, a mágneses, a rozsdamentes acél hideg munkájával megerősíthető, a 329 egy tipikus duplex rozsdamentes acél. Az austenit rozsdamentes acélhoz képest a duplex acél nagy szilárdságú, az intergranuláris korrózióval szembeni ellenállás és a klorid stressz korróziója, valamint a pontozás korróziója jelentősen javul.
5. csapadékkeményítő rozsdamentes acél
A mátrix austenit vagy martenzit szervezet, és kicsapódó edzéssel megkeményíthető, hogy megkeményedett rozsdamentes acélból. American Vas and Steel Institute 600 sorozatú digitális címkék, például 630, vagyis 17-4PH.
Általánosságban az ötvözetek mellett az austenit rozsdamentes acél korróziós ellenállása jobb, kevésbé korrozív környezetben, használhat ferrit rozsdamentes acélt, enyhén korrozív környezetben, ha az anyagnak nagy szilárdságú vagy nagy keménységgel kell rendelkeznie, használhat martenzitikus rozsdamentes acélt és kifogásolható keményítő acélt.
Jellemzők és felhasználások
Felszíni folyamat
Vastagság megkülönböztetés
1. Mivel az acélgyár -gépek a gördülési folyamatban, a tekercseket enyhe deformációval melegítik, ami a lemez vastagságának eltérését eredményezi, általában vastag a vékony két oldalának közepén. A lemez állapotának vastagságának mérésekor a lemezfej közepén kell mérni.
2. A tolerancia oka a piaci és az ügyfelek igényén alapul, általában nagy és kis toleranciákra osztva.
V. Gyártási, ellenőrzési követelmények
1. Csőlemez
① Összekapcsolt csőkemez -fenekű illesztések 100% sugárellenőrzéshez vagy UT, minősített szint: RT: ⅱ UT: ⅰ szint;
② A rozsdamentes acél mellett az összeillesztett csővezeték -stressz -enyhítés mellett;
③ A cső lemez lyuk híd szélességének eltérése: A lyukhíd szélességének kiszámításának képlete szerint: B = (S - D) - D1
A lyukhíd minimális szélessége: B = 1/2 (S - D) + C;
2. csődoboz hőkezelés:
Szén acél, alacsony ötvözött acél, amelyet a csődoboz osztott tartományú partíciójával hegesztettek, valamint a hengeres cső doboz belső átmérőjének 1/3-nál több csődobozt, a hegesztést a feszültségcsökkentő hőkezelés, a karima és a partíció tömítő felületének felhasználására a hőkezelés után kell feldolgozni.
3. Nyomásvizsgálat
Ha a héj folyamatának tervezési nyomása alacsonyabb, mint a cső folyamatának nyomása, annak érdekében, hogy ellenőrizze a hőcserélő cső és a cső lemez csatlakozásait
① A héjprogram nyomása a tesztnyomás növelése érdekében a csőprogrammal összhangban a hidraulikus teszttel, annak ellenőrzésére, hogy a csőcsuklók szivárgása. (Ugyanakkor gondoskodni kell arról, hogy a héj elsődleges film -stressze a hidraulikus teszt során ≤0,9Relφ)
② Ha a fenti módszer nem megfelelő, akkor a héj az eredeti nyomásnak megfelelő hidrosztatikus teszt lehet, majd az ammónia szivárgási teszt vagy a halogén szivárgási teszt héja.
Milyen rozsdamentes acél nem könnyű rozsdásodni?
Három fő tényező befolyásolja a rozsdamentes acél rozsdásodását:
1.A ötvöző elemek tartalma. Általánosságban elmondható, hogy a króm tartalma 10,5% acélban nem könnyű rozsdásodni. Minél nagyobb a króm és a nikkel -korrózióállóság tartalma, például a 304 Anyag nikkel -tartalom 85 ~ 10%, a krómtartalom 18%~ 20%, az ilyen rozsdamentes acél általában nem rozsda.
2. A gyártó olvasztási folyamata szintén befolyásolja a rozsdamentes acél korrózióállóságát. Az olvasztási technológia jó, fejlett berendezések, fejlett technológiák, nagy rozsdamentes acélból készült növények mind az ötvöző elemek ellenőrzésében, a szennyeződések eltávolítása, a tuskó -hűtési hőmérséklet -szabályozás garantálható, így a termék minősége stabil és megbízható, jó belső minőség, nem könnyű rozsdásodni. Éppen ellenkezőleg, néhány kis acélüzem -berendezés hátrafelé, hátrányos technológiájának, olvasztási folyamatának, szennyeződéseknek nem lehet eltávolítani, a termékek előállítása elkerülhetetlenül rozsdásodni fog.
3. külső környezet. A száraz és szellőztetett környezetet nem könnyű rozsdásodni, míg a levegő páratartalmát, a folyamatos esős időjárást vagy a környezetet tartalmazó levegő, amely a környezet lúgosságát könnyű rozsdásodni. 304 Anyag rozsdamentes acél, ha a környező környezet túl gyenge is rozsdás.
Rozsdamentes acél rozsda foltok Hogyan kell kezelni?
1. Kémiai módszer
Pácoló pasztával vagy spray -vel, hogy segítse a rozsdás részeit a króm -oxid -film képződésének újratelepítéséhez, hogy helyreállítsa korrózióállóságát, a pácolás után, az összes szennyező anyag és savmaradék eltávolítása érdekében, nagyon fontos, hogy megfelelő öblítést végezzenek a vízzel. Miután mindent feldolgoztak és polírozó berendezésekkel újból szivárognak, polírozó viaszmal bezárható. A helyi enyhe rozsda foltokhoz 1: 1 benzin, olajkeverék tiszta rongyos keverékkel is megtisztíthatják a rozsda foltokat.
2. Mechanikai módszerek
Homokfúvás tisztítás, üveg vagy kerámia részecskék tisztítása, robbantás, megsemmisítés, kefe és polírozás. A mechanikai módszerek megsemmisíthetik a korábban eltávolított anyagok, polírozó anyagok vagy megsemmisített anyagok által okozott szennyeződést. Mindenféle szennyeződés, különösen az idegen vasrészecskék, korrózió forrása lehet, különösen nedves környezetben. Ezért a mechanikusan tisztított felületeket lehetőleg formálisan meg kell tisztítani száraz körülmények között. A mechanikai módszerek használata csak megtisztítja a felületét, és nem változtatja meg maga az anyag korrózióállóságát. Ezért ajánlott a felület újratöltése polírozó berendezésekkel, és a mechanikus tisztítás után csiszoló viaszgal zárja be.
A műszerezés általánosan használt rozsdamentes acél osztályok és tulajdonságok
1.304 rozsdamentes acél. Ez az egyik austenit rozsdamentes acél, amelynek nagy felhasználása és legszélesebb felhasználása van, amely alkalmas mélyen rajzoló alkatrészek és sav-csővezetékek, tartályok, szerkezeti alkatrészek, különféle műszertestek stb. Készítésére.
2.304L rozsdamentes acél. A 304 rozsdamentes acél által okozott CR23C6 csapadék megoldása érdekében bizonyos körülmények között komoly hajlam van az intergranuláris korrózióra, és az ultra-alacsony szén austenit rozsdamentes acél kialakulása az intergranuláris korrózióállóság érzékenyített állapota szignifikánsan jobb, mint a 304 rozsdamentes acél. A kissé alacsonyabb szilárdságon kívül a 321 rozsdamentes acélból álló egyéb tulajdonságok, amelyeket elsősorban korrózióálló berendezésekhez és alkatrészekhez használnak, nem lehet hegeszteni a oldatkezelést, felhasználható különféle műszertestek gyártására.
3.304 órás rozsdamentes acél. 304 Rozsdamentes acél belső ág, szén -dioxid -frakció 0,04% ~ 0,10%, a magas hőmérsékletű teljesítmény jobb, mint a 304 rozsdamentes acél.
4.316 Rozsdamentes acél. A 10CR18NI12 acélban a molibdén hozzáadása alapján, így az acél jó ellenállással rendelkezik a tápközegek csökkentése és a korrózióálló képesség csökkentése érdekében. A tengervíz és más közegekben a korrózióállóság jobb, mint a 304 rozsdamentes acél, amelyet elsősorban korrózióálló anyagok pontozására használnak.
5.316L rozsdamentes acél. Az ultra-alacsony szénacél, jó ellenállással az érzékenyített intergranuláris korrózióval szemben, amely alkalmas a hegesztett alkatrészek és berendezések vastag keresztmetszeti méretének, például petrolkémiai berendezések előállítására a korrózió-ellenálló anyagokban.
6,316H rozsdamentes acél. A 316 rozsdamentes acélból származó belső ág 0,04%-0,10%, a magas hőmérsékleti teljesítmény jobb, mint a 316 rozsdamentes acél.
7.317 rozsdamentes acél. A korrózióállóság és a kúszás ellenállása jobb, mint a 316L rozsdamentes acél, amelyet petrolkémiai és szerves sav -korrózióálló berendezések gyártására használnak.
8.321 rozsdamentes acél. A titán stabilizált austenit rozsdamentes acél, amely titánt ad hozzá, hogy javítsa az intergranuláris korrózióállóságot, és jó hőmérsékletű mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, helyettesíthető az ultra-alacsony szén austenitikus rozsdamentes acélból. A magas hőmérsékleten vagy a hidrogén -korrózióállóság és más különleges alkalmak mellett az általános helyzet nem ajánlott.
9.347 rozsdamentes acél. Niobium-stabilizált austenit rozsdamentes acél, a niobium hozzáadta a granuláris korrózióval szembeni ellenállás javításához, savban, lúgban, sóban és más korrozív tápközegben, 321 rozsdamentes acélból, jó hegesztési teljesítményből, a pipákból, a petrahemikus erőkből, a Petrochemical Field-ként, a Petrochemical Field-ként, a Petrochemical Field-ként felhasználható, a jó hegesztési teljesítményként felhasználható. Hőcserélők, tengelyek, ipari kemencék a kemencecsőben és a kemencecső hőmérője stb.
10.904L rozsdamentes acél. Szuper teljes austenites rozsdamentes acél, egy szuper austenitikus rozsdamentes acél, amelyet Finnország talált ki, Otto Kemp, 24–26%-os nikkel-tömege, a szén-dioxid-tömeg kevesebb, mint 0,02%, a kiváló korrózióállóság, a nem oxidáló savakban, például a kulfurinsav, az ecet-ellenes és a foszforsavnak nagyon jó korrózis-ellenállása, és a jó korrózis-ellenállásban, és az idő alatt, és a jó korrózis ellenállóság, és az idő, hogy a kéntartalm Korrózió és ellenállás a stressz korrózió tulajdonságaival. A kénsav különféle koncentrációihoz alkalmas 70 ℃ alatt, és jó korrózióálló az ecetsavval és a hangyasav és az ecetsav vegyes savjával, bármilyen koncentrációban és bármilyen hőmérsékleten normál nyomás alatt. Az eredeti szabvány ASMESB-625 a nikkel-alapú ötvözeteknek, az új standard pedig a rozsdamentes acélnak tulajdonítja. Kína csak hozzávetőleges 015CR19NI26MO5CU2 acél, néhány európai műszergyártó kulcsfontosságú anyagokból 904l rozsdamentes acélból, például az E + H tömegáram mérőcsöve 904l rozsdamentes acélból származik, a Rolex Watch tokot 904 liter rozsdamentes acélból is használják.
11.440c rozsdamentes acél. Martenzitikus rozsdamentes acél, keményíthető rozsdamentes acél, rozsdamentes acél a legmagasabb keménységben, keménység HRC57. Elsősorban a fúvókák, csapágyak, szelepek, szelep orsók, szelepülések, hüvelyek, szelepszár, stb.
12.17-4Ph rozsdamentes acél. Martenzitikus csapadékkeményítő rozsdamentes acél, HRC44 keménység, nagy szilárdságú, keménység és korrózióállóság, nem használható a 300 ℃ -nél nagyobb hőmérsékleteknél. Jó korrózióállósággal rendelkezik mind a légköri, mind a híg savakkal vagy sókkal szemben, és korrózióállósága megegyezik a 304 rozsdamentes acélból és a 430 rozsdamentes acélból, amelyet a tengeri platformok, a turbinapengék, az ülések, az ülések, az ujjak és a szelepek szárának gyártásában használnak.
A műszeres szakmában, az általános és költségekkel kombinálva, a hagyományos austenit rozsdamentes acélválasztási sorrend 304-304L-316-316L-317-321-347-904L rozsdamentes acél, amely közül a 317-et kevésbé használják, a 321 nem ajánlott, a 347-et a 347-re használják, a 347-et a 347-re használják, a 347-et a 347-re használják, 347, 347-et használnak, a 347-et a 347-re használják. Gyártók, a tervezés általában nem fogja kezdeményezni a 904L kiválasztására.
A műszeres tervezés kiválasztásakor általában műszeres anyagok és csőanyagok eltérőek, különösen magas hőmérsékleten, különös figyelmet kell fordítanunk a műszeres anyagok kiválasztására, hogy megfeleljenek a folyamatberendezéseknek vagy a csővezeték-tervezési hőmérsékletnek és a tervezési nyomásnak, például a magas hőmérsékletű króm molibdén acélcsővezetéknek, míg a műszeres hőmérsékletet a rozsdamentes acél kiválasztásához, akkor nagyon valószínű, hogy ez egy probléma.
A műszeres tervezés kiválasztásakor, amely gyakran különféle rendszerek, sorozatok, rozsdamentes acél osztályú, kiválasztáshoz, a kiválasztásnak a specifikus folyamatközeg, hőmérséklet, nyomás, stresszes alkatrészek, korrózió, valamint a költségek és egyéb perspektívák alapján kell alapulnia.
A postai idő: október-11-2023