Nehézsúlyú fúrócső (HWDP): Az olajfúrás „lengéscsillapítója” és „hatékonyságnövelője”

1. Bevezetés a nehézfúrócsövekbe

A fúrócsövek kritikus fontosságú alkatrészek, amelyek a felszíni berendezéseket a fúrólyukak szerszámaihoz kötik.Nehézsúlyú fúrócsövek (HWDP)A speciális fúrócsövek átmeneti elemként szolgálnak a standard fúrócsövek és a fúrógallérok között. Az optimalizált szerkezeti kialakításnak és a fejlett anyagoknak köszönhetően a HWDP létfontosságú szerepet játszik a teherbírásban, a rezgéscsillapításban és a kútpálya stabilizálásában összetett fúrási körülmények között.

Főbb tervezési jellemzők:

Strukturális átmenetÁthidalja a „flexibilis” fúrócsöveket és a „merev” fúrógallérokat, csökkentve a feszültségkoncentrációt a csatlakozásoknál.

Megnövelt falvastagság2–3-szor vastagabb, mint a standard fúrócsövek, miközben megtartja ugyanazt a külső átmérőt (pl. φ50 mm, φ89 mm) az üzemi kompatibilitás érdekében.

Többfunkciós alkalmazásokKiváltja a fúrógallérokat keskeny furatú fúrásoknál, csökkenti a nyomatékot és a cső beszorulásának kockázatát irányított kutakban, és lehetővé teszi a fúrósúly (WOB) precíz szabályozását.

1

 

 

2. Szerkezeti tervezés: A szilárdság és a kopásállóság kettős biztosítása

2.1 Csőszerkezet

Ideges tervezésBelső, külső vagy kombinált zömítés a csővégeken a nyomószilárdság és a kifáradási teljesítmény fokozása érdekében.

Belső felfordulás: Megőrzi a külső átmérőt keskeny kútfuratok esetén.

Külső felfordulásNöveli a függőleges kutak axiális teherbírását.

Kombinált idegességOptimális extrém környezetekhez, például ultramély kutakhoz.

AnyagválasztásNagy szilárdságú ötvözetek (pl. 4145H MOD), 55 000 és 110 000 KSI közötti folyáshatárral.

2.2 Szerszámillesztési technológia

Kiterjesztett szerszámcsatlakozókNövelje az érintkezési felületet a feszültség, a nyomó- és a torziós terhelések elosztása érdekében.

Csatlakozási módok:

Menetes csatlakozásokAPI vagy dupla vállú menetek tömítőanyagokkal a szivárgás megakadályozása érdekében.

Hegesztett szerkezetekIntegrált kovácsolt illesztések nagy igénybevételű alkalmazásokhoz.

2.3 Kopásálló keménykötésű szalag

AnyagVolfrám-karbid (HRC ≥60)

Funkciók:50%-kal csökkenti a csőtest kopását vízszintes kutakban.

Növeli a súrlódást a fúrószál stabilizálása és a pályavezérlés érdekében.

3. Alapvető funkciók: a feszültségcsökkentéstől a fúrólyuk stabilitásáig

3.1 Stresszpufferelés

RezgéselnyelésA hullámosított szakaszok és a rugalmas anyagok a fúrónyak rezgéseit rugalmas energiaelvezetéssé alakítják.

NyomatékcsillapításA meghosszabbított szerszámcsatlakozások újraelosztják a torziós feszültségeket, minimalizálva a fáradásos meghibásodásokat a szabványos csövekben.

3.2 WOB-optimalizálás

SúlyelőnyKöztes súly (pl. 38 kg/m φ89 mm HWDP esetén) a fúrócsövek és a gallérok között.

Adaptív szabályozás: Beállítja a WOB-ot a palaképződményekhez (megakadályozza a cső elakadását) és a kemény kőzetrétegekhez (fokozza a behatolást).

3.3 Pálya és kútfej integritása

IránystabilitásA keménykötésű fúrószalag minimalizálja a fúrószál billegését, fenntartva a tervezett kútpályákat.

ÖsszeomlásgátlóCsökkenti a hajlításból eredő helyi nyomáscsúcsokat, míg az iszapkeringetés biztosítja a furat tisztaságát.

2

4. Gyakorlati alkalmazások

4.1 Ultramély kútfúrás

EsettanulmányTashen-1 kút (8408 m mélység, >200°C, 140 MPa nyomás).

TeljesítményA magas hőmérsékletnek ellenálló ötvözetek és az eltolt kialakítások leküzdötték az abrazív képződményeket és a ciklikus feszültségeket.

4.2 Nehéz geológiai körülmények

Savanyú gáz környezetekA Jiaoye-1HF kút (Fuling palagázmező) korrózióálló ötvözeteket és bevonatokat használt a H₂S leküzdésére.

Irányított/vízszintes kutakA spirális típusú HWDP csökkentette a súrlódást és javította az irányvezérlést.

 

5. Technológiai fejlesztések

5.1 Gyártási innovációk

Hőkezelés: Edzés és megeresztés az ütésállóság javítása érdekében.

Minőségbiztosítás100%-os ultrahangos vizsgálat (UT) és mágneses részecskevizsgálat (MPI).

5.2 Intelligens gyártás

MES/ERP integrációTeljes folyamat nyomon követhetősége a megrendeléstől a kiszállításig.

Testreszabási lehetőségekDupla vállú csatlakozások, meghosszabbított keménypántolás és belső műanyag bevonatok.

3

 

6. Gyártási folyamat

Anyagválasztás4145H MOD ötvözött acélrudak.

CsőfeldolgozásFúrás → zúzalékos kovácsolás → hőkezelés.

Szerszámillesztés-gyártásKovácsolás → hidegen hengerelt menet → foszfátozás.

Hegesztés/ÖsszeszerelésDörzshegesztés vagy integrális megmunkálás.

MinőségellenőrzésUT vastagságmérés, keménységvizsgálat, nyomásvalidálás.

FelületkezelésKemény szalagos felhordás és korróziógátló bevonatok.

4

Következtetés

A modern fúrási technológia sarokköveként a HWDP ötvözi a szerkezeti innovációt és az anyagtudományt a fúrás biztonságának és hatékonyságának növelése érdekében. Az ultramély kutaktól a korrozív képződményekig, kettős szerepe, mint „rugalmas átmeneti” és „merev támasz”, továbbra is kitolja az olaj- és gázkutatás határait.

Válassza a Womic Steel Groupot megbízható partnerként fúrócsövek és verhetetlen szállítási teljesítmény beszerzéséhez. Üdvözöljük!

Weboldal: www.womicsteel.com

Email: sales@womicsteel.com

Tel./WhatsApp/WeChat: Victor: +86-15575100681 vagy Jack: +86-18390957568

3
4

Harmadik fél általi tesztelés:

Teljes mértékben támogatjuk a nemzetközileg tanúsított szervezetek, például az SGS, a TÜV, a BV és a DNV általi ellenőrzéseket, amelyekről a szállítás előtt részletes jelentéseket adunk ki.

6. Csomagolás, szállítás és gyári szerviz

A Womic Copper biztonságos, exportminőségű csomagolást kínál a termékminőség védelme érdekében belföldi vagy nemzetközi szállítás során.

Csomagolási jellemzők:

● Műanyag végzárók + egyedi polietilén csomagolás

● Vákuumzáras PE zacskók az oxidáció megakadályozása érdekében

● Fumigált faládák acélszalag-erősítéssel

● Minden cső fel van tüntetve hőszámmal, tételszámmal és specifikációkkal

Szállítás:

● FCL, LCL és légi szállítmányozásban is elérhető

● Logisztikai szolgáltatás CIF, FOB, DDP és EXW szállítással

●Megerősített rakodás + rögzítés nagy távolságú szállításhoz

●Vám-, kikötői és harmadik fél ügynökségek számára elkészített dokumentumok

5

7. Miért válassza a Womic Coppert?

Ultra alacsony oxigénszint szabályozás – 3–5 ppm oxigénszint, iparágvezető

● Fejlett, zökkenőmentes gyártás – Teljes meleg + hideg húzás, lágyítás, H80 edzés

●100%-os minőségellenőrzési nyomkövető rendszer – Teljes körű digitális nyomon követhetőség

● Világszerte szerzett projekttapasztalat – 500 kV-os alállomási rendszereket szállított Ázsiában és Európában

● Gyári audit üdvözlése – Helyszíni ellenőrzés, átlátható gyártás

Biztonságos és globális logisztika – Pontos szállítás teljes dokumentációval


Közzététel ideje: 2025. április 11.