I. Hőcserélő osztályozása:
A csőhéj-hőcserélők szerkezeti jellemzőik szerint a következő két kategóriába sorolhatók.
1. A csőköteges hőcserélő merev szerkezete: ez a hőcserélő fix cső- és lemeztípusúvá vált, általában egycsöves és többcsöves típusra osztható. Előnyei az egyszerű és kompakt szerkezet, az olcsóság és a széles körű alkalmazás; hátránya, hogy a cső nem tisztítható mechanikusan.
2. Hőmérséklet-kiegyenlítő eszközzel ellátott csőköteges hőcserélő: a fűtött rész szabad tágulásából képes kivonni a hőt. A forma szerkezete a következőképpen osztható:
① Lebegőfejes hőcserélő: Ez a hőcserélő a csőlemez egyik végén szabadon tágulhat, ezt nevezik "lebegőfejesnek". A csőfal és a héj falának hőmérsékletkülönbsége nagy, és a csőköteg terét gyakran meg kell tisztítani. Szerkezete azonban bonyolultabb, a feldolgozási és gyártási költségek magasabbak.
② U alakú csőhőcserélő: csak egy csőlemezből áll, így a cső szabadon tágulhat és összehúzódhat melegítés vagy hűtés közben. Ennek a hőcserélőnek a szerkezete egyszerű, de a hajlítás gyártási munkaterhelése nagy, és mivel a csőnek bizonyos hajlítási sugárral kell rendelkeznie, a csőlemez kihasználtsága gyenge, a cső mechanikai tisztítása nehézkes, a szétszerelés és a csövek cseréje nem egyszerű, ezért a csövön áthaladó folyadéknak tisztának kell lennie. Ez a hőcserélő nagy hőmérséklet-változások, magas hőmérséklet vagy nagy nyomás esetén használható.
③ Tömszelence típusú hőcserélő: kétféle formában kapható. Az egyik a cső végén található lemez, ahol minden cső végén külön tömszelence található, hogy biztosítsa a cső szabad tágulását és összehúzódását. Ha a hőcserélőben lévő csövek száma nagyon kicsi volt, akkor ezt a szerkezetet használták, de a csövek közötti távolság nagyobb és összetettebb volt, mint az általános hőcserélőknél. Egy másik formában a cső egyik végén úszó héjszerkezetet alkalmaztak, ahol az úszó helyzetben a teljes tömszelence tömítést használták. Ez a szerkezet egyszerűbb, de nagy átmérőjű és nagy nyomású hőcserélők esetén nem könnyű használni. A tömszelence típusú hőcserélőt ma már ritkán használják.
II. A tervezési feltételek felülvizsgálata:
1. A hőcserélő tervezésekor a felhasználónak a következő tervezési feltételeket (folyamatparamétereket) kell biztosítania:
① cső, héj program üzemi nyomás (mint az egyik feltétel annak meghatározására, hogy a berendezés az osztályba tartozik-e, meg kell adni)
② cső, héjprogram üzemi hőmérséklete (bemenet / kimenet)
③ fémfal hőmérséklete (a felhasználó által megadott folyamat alapján számítva)
④Anyag neve és jellemzői
⑤Korróziós határ
⑥A programok száma
⑦ hőátadó terület
⑧ hőcserélő cső specifikációi, elrendezése (háromszög vagy négyzet alakú)
⑨ összecsukható lemez vagy a tartólemezek száma
⑩ szigetelőanyag és vastagság (az adattábla ülésének kiálló magasságának meghatározásához)
(11) Festék.
Ⅰ. Ha a felhasználónak speciális igényei vannak, a felhasználónak meg kell adnia a márkát, a színt
II. A felhasználóknak nincsenek különleges igényeik, maguk a tervezők választották ki
2. Számos kulcsfontosságú tervezési feltétel
① Üzemi nyomás: a berendezés besorolásának egyik feltételeként ezt meg kell adni.
② anyagjellemzők: ha a felhasználó nem adja meg az anyag nevét, akkor meg kell adnia az anyag toxicitásának mértékét.
Mivel a közeg toxicitása összefügg a berendezés roncsolásmentes ellenőrzésével, a hőkezeléssel, a felső osztályú berendezések kovácsolási szintjével, de a berendezések felosztásával is:
Az a, GB150 10.8.2.1 (f) rajzai azt mutatják, hogy a rendkívül veszélyes vagy erősen veszélyes, 100%-os relatív hőmérsékletű toxicitású közeget tartalmazó tartály.
A b, 10.4.1.3. ábrák azt mutatják, hogy a rendkívül veszélyes vagy toxikus szempontból erősen veszélyes közegeket tartalmazó tartályokat hegesztés után hőkezelni kell (az ausztenites rozsdamentes acél hegesztett kötéseit nem szabad hőkezelni).
c. Kovácsolt alkatrészek. A közepes toxicitású kovácsolt alkatrészek extrém vagy fokozottan veszélyes anyagokhoz való felhasználásának meg kell felelnie a III. vagy IV. osztály követelményeinek.
③ Csőspecifikációk:
Gyakran használt szénacél φ19×2, φ25×2,5, φ32×3, φ38×5
Rozsdamentes acél φ19×2, φ25×2, φ32×2,5, φ38×2,5
A hőcserélő csövek elrendezése: háromszög, sarokháromszög, négyzet, saroknégyzet.
★ Ha a hőcserélő csövek között mechanikus tisztításra van szükség, négyzetes elrendezést kell használni.
1. Tervezési nyomás, tervezési hőmérséklet, hegesztési varrat együtthatója
2. Átmérő: DN <400 henger, acélcső használata.
DN ≥ 400 henger, hengerelt acéllemezből.
16"-os acélcső ------ a felhasználóval megbeszéljük a hengerelt acéllemez használatát.
3. Elrendezési ábra:
A hőátadási terület szerint a hőátadó cső specifikációinak megfelelően rajzoljon elrendezési rajzot a hőátadó csövek számának meghatározásához.
Ha a felhasználó megad egy csővezeték-rajzot, de azt is ellenőrzi, hogy a csővezeték a csővezeték-határkörön belül van-e.
★A csőfektetés elve:
(1) a csővezeték határkörében csővel kell tele lenni.
② a többütemű csövek számának meg kell próbálnia kiegyenlíteni a löketek számát.
③ A hőcserélő csövet szimmetrikusan kell elhelyezni.
4. Anyag
Ha a csőlemeznek konvex válla van, és hengerrel (vagy fejjel) van összekötve, kovácsolást kell alkalmazni. Mivel a csőlemezt általában nagyobb nyomáson, gyúlékony, robbanásveszélyes és mérgező anyagok esetén használják, extrém, rendkívül veszélyes helyzetekben, a csőlemezzel szemben támasztott magasabb követelmények miatt a csőlemez vastagabb is. A konvex váll salakképződésének és delaminációjának elkerülése, a konvex váll szálfeszültségi viszonyainak javítása, a feldolgozási mennyiség csökkentése és az anyagmegtakarítás érdekében a konvex vállat és a csőlemezt közvetlenül a teljes kovácsolt anyagból kovácsolják ki a csőlemez gyártásához.
5. Hőcserélő és csőlemez csatlakozás
A csővezeték-lemez csatlakozás a héj-cső hőcserélő tervezésénél a szerkezet fontosabb részét képezi. Nemcsak a feldolgozási munkaterhelést látja el, hanem minden csatlakozást a berendezés működése során úgy kell kialakítani, hogy a közeg ne szivárogjon, és ellenálljon a közeg nyomáskapacitásának.
A cső és csőlemez csatlakozása főként a következő három módon történik: a. expanzió; b. hegesztés; c. expanziós hegesztés
A héj és a cső közötti tágulás a média szivárgása miatt nem okoz káros következményeket, különösen az anyag hegeszthetősége gyenge (például szénacél hőcserélő cső), és a gyártóüzem munkaterhelése túl nagy.
A cső végének hegesztési képlékeny alakváltozás során fellépő tágulása miatt maradékfeszültség keletkezik. A hőmérséklet emelkedésével a maradékfeszültség fokozatosan eltűnik, így a cső vége csökkenti a tömítés és a kötés szerepét, így a szerkezet tágulása a nyomás- és hőmérsékleti korlátozások miatt általában ≤ 4Mpa tervezési nyomásra, ≤ 300 fokos tervezési hőmérsékletre vonatkozik, működés közben nincs heves rezgés, nincs túlzott hőmérsékletváltozás és nincs jelentős feszültségkorrózió.
A hegesztett csatlakozás előnyei az egyszerű gyártás, a nagy hatékonyság és a megbízható csatlakozás. A hegesztés révén a cső és a csőlemez közötti csatlakozás nagyobb szerepet játszik; és csökkentheti a csőfurat-megmunkálási követelményeket, megtakarítva a feldolgozási időt, könnyű karbantartást és egyéb előnyöket, ezért prioritásként kell alkalmazni.
Ezenkívül, ha a közeg toxikussága nagyon magas, a közeg és a légkör könnyen összekeveredik. A radioaktív közeg könnyen felrobbanhat, vagy a cső belsejében és külsején lévő anyagok keveredése káros hatással lesz. A kötések tömítettségének biztosítása érdekében gyakran hegesztési módszert is alkalmaznak. A hegesztési módszernek, bár sok előnye van, mivel nem tudja teljesen elkerülni a "réskorróziót" és a hegesztett csomópontok feszültségkorrózióját, és a vékony csőfal és a vastag csőlemez között nehéz megbízható hegesztést létrehozni.
A hegesztési módszer magasabb hőmérsékleten is működhet, mint a tágulásos hegesztés, de magas hőmérsékletű ciklikus igénybevétel hatására a hegesztés nagyon érzékeny a kifáradásos repedésekre, a cső és a csőfurat közötti résekre, ha korrozív közegnek van kitéve, ami felgyorsítja a kötés károsodását. Ezért hegesztési és tágulási hézagokat egyidejűleg használnak. Ez nemcsak a kötés kifáradási ellenállását javítja, hanem csökkenti a réskorrózió hajlamát is, így az élettartama sokkal hosszabb, mint ha csak hegesztéssel dolgoznának.
Milyen esetekben alkalmas a hegesztés és a tágulási hézagok és módszerek alkalmazása, nincsenek egységes szabványok. Általában, ha a hőmérséklet nem túl magas, de a nyomás nagyon magas, vagy a közeg nagyon könnyen szivárog, akkor a tágulási és tömítő hegesztést kell alkalmazni (a tömítő hegesztés egyszerűen a szivárgás megakadályozására és a hegesztés megvalósítására utal, és nem garantálja a szilárdságot).
Nagyon magas nyomás és hőmérséklet esetén szilárdsági hegesztést és paszta expanziót alkalmaznak (a szilárdsági hegesztés akkor is fontos, ha a hegesztés tömör, de a kötés nagy szakítószilárdságát is biztosítja, általában a hegesztés szilárdságára utal, amely megegyezik a cső szilárdságával axiális terhelés alatt hegesztéskor). A expanzió szerepe elsősorban a réskorrózió kiküszöbölése és a hegesztés fáradási ellenállásának javítása. A szabvány (GB/T151) által meghatározott konkrét szerkezeti méreteket itt nem részletezzük.
A csőfurat felületi érdességi követelményei:
a, amikor a hőcserélő csövet és a csőlemezt hegesztik, a cső felületi érdessége (Ra) nem haladja meg a 35 μM-t.
b, egyetlen hőcserélő cső és csőlemez tágulási csatlakozás esetén a csőfurat felületi érdességének Ra értéke nem haladja meg a 12,5 μM tágulási csatlakozást, a csőfurat felülete nem befolyásolhatja a tágulási tömítettséget, például hosszanti vagy spirális karcolások esetén.
III. Tervezési számítás
1. Héj falvastagságának kiszámítása (beleértve a csődoboz rövid szakaszát, a fejet, a héjprogram hengeres falvastagságának kiszámítását) A cső, a héjprogram hengeres falvastagságának meg kell felelnie a GB151 szabványban szereplő minimális falvastagságnak. Szénacél és alacsony ötvözetű acél esetén a minimális falvastagság a C2 = 1 mm korróziós határértéknek megfelelően van meghatározva. 1 mm-nél nagyobb C2 esetén a héj minimális falvastagságát ennek megfelelően kell növelni.
2. Nyílt furatú vasalás számítása
Acélcső rendszerű héj esetén ajánlott a teljes megerősítést használni (növelni a henger falvastagságát vagy vastag falú csövet használni); a vastagabb csődoboz esetében a nagyobb furatnál a gazdaságosság érdekében.
Egyetlen megerősítésnek sem szabad több pont követelményeinek megfelelnie:
① tervezési nyomás ≤ 2,5 MPa;
② Két szomszédos lyuk közötti középtávolság nem lehet kisebb, mint a két lyuk átmérőjének összegének kétszerese;
③ A vevő névleges átmérője ≤ 89 mm;
④ a minimális falvastagságot a 8-1. táblázatban foglalt követelményeknek kell átvenni (az 1 mm-es korróziós határértéket figyelembe véve).
3. Karima
A szabványos karimát használó berendezés karimájának használatakor ügyelni kell a karimára és a tömítésre, valamint a rögzítőelemek illeszkedésére, ellenkező esetben a karimát kell kiszámítani. Például egy szabványos A típusú lapos hegesztett karimához a hozzá illő tömítést kell használni nemfémes lágy tömítéshez; tekercstömítés használata esetén a karimát újra kell számolni.
4. Csőlemez
A következő problémákra kell figyelmet fordítani:
1. Csőlemez tervezési hőmérséklete: A GB150 és GB/T151 szabványok rendelkezései szerint nem szabad az alkatrész fémhőmérsékleténél alacsonyabb hőmérsékletet venni, de a csőlemez kiszámításakor nem garantálható a csőhéj munkaközeg szerepe, és a csőlemez fémhőmérsékletét nehéz kiszámítani, ezért a csőlemez tervezési hőmérsékletének meghatározásakor általában a tervezési hőmérséklet magasabb oldalát veszik figyelembe.
② Többcsöves hőcserélő: a csővezeték területén belül, a távtartó horony és az összekötő rúd szerkezetének beépítési igénye miatt, amelyet a hőcserélő területe nem támasztott alá. Ad: GB/T151 képlet.
③A csőlemez effektív vastagsága
A csőlemez effektív vastagsága a csővezeték válaszfalának alja és a csőlemez válaszfalának vastagsága közötti távolság, levonva a következő két tényező összegét:
a, a cső korróziós határa a csőválaszték válaszfalhorony részének mélységén túl
b, a héjprogram korróziós határa és a csőlemez a két legnagyobb üzem horonymélységének szerkezetének héjprogram oldalán
5. Tágulási hézagkiegyenlítő készlet
A fix csöves és lemezes hőcserélőkben a csővezetékben lévő folyadék és a csővezetékben lévő folyadék közötti hőmérsékletkülönbség, valamint a hőcserélő és a héj-csőlemez rögzített csatlakozása miatt használat közben a héj és a cső közötti tágulási különbség miatt a héj és a cső között axiális terhelés lép fel. A héj és a hőcserélő károsodásának, a hőcserélő destabilizálódásának és a hőcserélő cső csőlemezről való leválásának elkerülése érdekében tágulási hézagkiegyenlítőket kell beépíteni a héj és a hőcserélő axiális terhelésének csökkentése érdekében.
Általában, ha a héj és a hőcserélő falának hőmérséklete közötti különbség nagy, figyelembe kell venni a tágulási hézag beállítását. A csőlemez számításánál a különböző közös feltételek közötti hőmérsékletkülönbség alapján kell kiszámítani a σt, σc és q értékeket, és ha az egyik nem felel meg a feltételeknek, akkor a tágulási hézagot meg kell növelni.
σt - a hőcserélő cső axiális feszültsége
σc - a héjfolyamat hengerének axiális feszültsége
q--A hőcserélő cső és a csőlemez kapcsolata a lehúzóerő szempontjából
IV. Szerkezeti tervezés
1. Csődoboz
(1) Csődoboz hossza
a. Minimális belső mélység
① a csődoboz egyetlen csövű szakaszának nyílásához képest a nyílás közepén a minimális mélység nem lehet kevesebb, mint a tartály belső átmérőjének 1/3-a;
② a csővezeték belső és külső mélységének biztosítania kell, hogy a két csővezeték közötti minimális keringési terület ne legyen kevesebb, mint a hőcserélő cső csővezetékenkénti keringési területének 1,3-szorosa;
b, a maximális belső mélység
Fontolja meg, hogy a belső alkatrészek hegesztése és tisztítása kényelmes-e, különösen a kisebb többcsöves hőcserélő névleges átmérője esetén.
(2) Külön programpartíció
A válaszfal vastagsága és elrendezése a GB151 6. táblázat és a 15. ábra szerint, 10 mm-nél vastagabb válaszfal esetén a tömítőfelületet 10 mm-re kell vágni; csöves hőcserélő esetén a válaszfalat a szakadási lyukra (leeresztő lyukra) kell felállítani, a leeresztő lyuk átmérője általában 6 mm.
2. Héj- és csőköteg
①Csőköteg szintje
Ⅰ, Ⅱ szintű csőköteg, csak a szénacél, alacsony ötvözetű acél hőcserélő cső hazai szabványaira vonatkozik, még mindig vannak "magasabb szintű" és "közönséges szintű" kidolgozások. Miután a háztartási hőcserélő cső használható "magasabb" acélcsőként, a szénacél, alacsony ötvözetű acél hőcserélő csőköteget nem kell Ⅰ és Ⅱ szintre osztani!
Az Ⅰ és Ⅱ csőkötegek közötti különbség főként a hőcserélő cső külső átmérőjében, a falvastagság eltérésében, valamint a megfelelő furatméret és eltérés eltérő.
Nagyobb pontossági követelményeket támasztó II. osztályú csőköteg rozsdamentes acél hőcserélő csőhöz, csak II. osztályú csőköteg; az általánosan használt szénacél hőcserélő csőhöz
② Csőlemez
a, csőfurat méretének eltérése
Figyeljük meg a különbséget az Ⅰ és Ⅱ szintű csőköteg között
b, a program partíciójának groove
II A résmélység általában nem kevesebb, mint 4 mm
II alprogram partíció nyílás szélessége: szénacél 12 mm; rozsdamentes acél 11 mm
III. A perctartományú válaszfal nyílásának sarokletörése általában 45 fok, a letörés szélessége (b) megközelítőleg megegyezik a perctartományú tömítés sarkának R sugarával.
③Összecsukható lemez
a. Csőfurat mérete: kötegszint szerint megkülönböztetve
b, íjhajtogató lemez bevágás magassága
A bevágás magasságának olyannak kell lennie, hogy a folyadék a résen keresztül áramoljon, a csőköteg áramlási sebessége hasonló legyen a bevágás magasságához, amelyet általában a lekerekített sarok belső átmérőjének 0,20-0,45-szeresének kell venni. A bevágást általában a csősorban a középvonal alatt vágják, vagy két sorban vágják be a csőlyukak között a kis híd között (a cső viselésének kényelme érdekében).
c. Bevágás tájolása
Egyirányú tiszta folyadék, felfelé és lefelé irányuló elrendezés;
Kis mennyiségű folyadékot tartalmazó gáz, felfelé irányuló bevágás a hajtogatólemez legalacsonyabb része felé a folyadéknyílás kinyitásához;
Kis mennyiségű gázt tartalmazó folyadék esetén a szellőzőnyílás kinyitásához hajtsa le a hajtogatólemez legmagasabb pontja felé.
Gáz-folyadék együttélés vagy a folyadék szilárd anyagokat tartalmaz, balra és jobbra van elrendezve, és a folyadéknyílást a legalacsonyabb helyen nyitja meg
d. Az összecsukható lemez minimális vastagsága; a maximális alátámasztás nélküli fesztávolság
e. A csőköteg mindkét végén található összecsukható lemezek a lehető legközelebb vannak a héj bemeneti és kimeneti vevőnyílásaihoz.
④Összekötőrúd
a, a húzórudak átmérője és száma
Átmérő és szám a 6-32. táblázat szerint, 6-33. kiválasztás, annak érdekében, hogy a 6-33. táblázatban megadott összekötő rúd keresztmetszeti területével nagyobb vagy egyenlő legyen az összekötő rudak átmérőjének és számának feltételezése alapján, de az átmérője nem lehet kisebb 10 mm-nél, a számuk pedig nem lehet kevesebb négynél.
b, a húzórudat a lehető legegyenletesebben kell elrendezni a csőköteg külső szélén, nagy átmérőjű hőcserélő esetén a csőszakaszban vagy a hajtogatólemez rés közelében megfelelő számú húzórudat kell elhelyezni, és minden hajtogatólemeznek legalább 3 alátámasztási ponttal kell rendelkeznie.
c. Összekötőrúd anya, egyes felhasználóknak a következő anyát és összecsukható lemezt kell hegeszteniük
⑤ Öblítésgátló nyomólap
a. Az átöblítésgátló lemez célja a folyadék egyenetlen eloszlásának és a hőcserélő cső végének eróziójának csökkentése.
b. A kimosódásgátló lemez rögzítési módja
Amennyire csak lehetséges, a fix menetemelkedésű csőben vagy az első hajtogatólemez csőlemezének közelében rögzítve, amikor a héj bemenete a csőlemez oldalán lévő nem rögzített rúdban található, a ráncolásgátló lemez a hengertesthez hegeszthető.
(6) Tágulási hézagok beállítása
a. A hajtogatólap két oldala között helyezkedik el
A tágulási hézag folyadékellenállásának csökkentése érdekében, ha szükséges, a béléscső belsejében lévő tágulási hézagban a béléscsövet a folyadékáramlás irányában kell a héjhoz hegeszteni; függőleges hőcserélők esetén, amikor a folyadékáramlás iránya felfelé irányul, a béléscső kivezetőnyílásainak alsó végénél kell elhelyezni.
b. A védőberendezés tágulási hézagai megakadályozzák a berendezés szállítási folyamatát vagy a rossz alkatrész kihúzását.
(vii) a csőlemez és a héj közötti csatlakozás
a. A toldás karimának is tekinthető
b. Karima nélküli csőlemez (GB151 G függelék)
3. Csőkarima:
① Ha a tervezési hőmérséklet 300 fok vagy annál nagyobb, akkor tompa peremet kell használni.
② a hőcserélő nem használható a határfelület átvételére a leadáshoz és a kisüléshez, a csőben, a héj legmagasabb pontján a légtelenítő nyílás legalacsonyabb pontján, a minimális névleges átmérő 20 mm.
③ A függőleges hőcserélő túlfolyó nyíláson keresztül is beállítható.
4. Támogatás: GB151 fajok az 5.20. cikk rendelkezései szerint.
5. Egyéb tartozékok
① Emelőfülek
30 kg-nál nagyobb súlyú, hivatalos dobozok és csődobozok fedelét fülekkel kell rögzíteni.
② felső vezeték
A csődoboz szétszerelésének megkönnyítése érdekében a csődoboz fedelét a hivatalos panelre, a csődoboz fedelének felső vezetékét kell behelyezni.
V. Gyártási, ellenőrzési követelmények
1. Csőlemez
① toldott csőlemezes tompa illesztések 100%-os sugárvizsgálathoz vagy UT-hez, minősítési szint: RT: Ⅱ UT: Ⅰ szint;
② A rozsdamentes acél mellett a toldott csőlemez feszültségcsökkentő hőkezelése is;
③ csőlemez furathíd szélességének eltérése: a furathíd szélességének kiszámítására szolgáló képlet szerint: B = (S - d) - D1
A lyukhíd minimális szélessége: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Csődoboz hőkezelése:
Szénacél, alacsony ötvözetű acél, osztott tartományú válaszfallal hegesztett csődoboz, valamint a csődoboz oldalsó nyílásainak a hengeres csődoboz belső átmérőjének 1/3-ánál nagyobb része esetén a feszültségcsökkentő hőkezeléshez hegesztett perem és válaszfal tömítőfelületét hőkezelés után kell megmunkálni.
3. Nyomáspróba
Amikor a héj folyamattervezési nyomása alacsonyabb, mint a cső folyamatnyomása, a hőcserélő cső és a csőlemez csatlakozásainak minőségének ellenőrzése érdekében
① A héjprogram nyomásának növelése a csőprogramnak megfelelően a hidraulikus vizsgálattal összhangban lévő csőprogram segítségével, hogy ellenőrizni lehessen a csőkötések szivárgását. (Azonban biztosítani kell, hogy a héj elsődleges filmfeszültsége a hidraulikus vizsgálat során ≤0,9ReLΦ legyen.)
② Ha a fenti módszer nem megfelelő, a héjat az eredeti nyomásnak megfelelően hidrosztatikai próbának lehet alávetni az áthaladás után, majd ammónia- vagy halogénszivárgás-vizsgálatnak.
VI. Néhány, a diagramokkal kapcsolatban megjegyzendő kérdés
1. Jelölje meg a csőköteg szintjét
2. A hőcserélő csövön fel kell tüntetni a címkézési számot
3. A csőlemez csővezetékének kontúrvonala a zárt vastag folytonos vonalon kívül
4. Az összeszerelési rajzokon fel kell tüntetni a hajtogatott lemezek réseinek irányát
5. A szabványos tágulási hézagkivezető nyílások, a csőcsatlakozások kipufogónyílásai és a csődugók nem megengedettek.
Közzététel ideje: 2023. október 11.