I. Hőcserélő osztályozás:
A héj és a cső hőcserélője a következő két kategóriába sorolható a szerkezeti jellemzők szerint.
1. Előnyei egyszerű és kompakt szerkezetűek, olcsó és széles körben használják; Hátrány, hogy a csövet nem lehet mechanikusan megtisztítani.
2. héj- és csőhőcserélő hőmérséklet -kompenzációs eszközzel: Ez a szabad tágulás fűtött részét képezheti. Az űrlap szerkezete felosztható:
① Lebegő fej típusú hőcserélő: Ez a hőcserélő szabadon kibővíthető a tányér egyik végén, az úgynevezett "úszó fej". A csőfalra és a héj falhőmérsékleti különbségére vonatkozik, a csőcsomag -tér gyakran tisztítják. Szerkezete azonban bonyolultabb, a feldolgozási és a gyártási költségek magasabbak.
② U alakú csőhőcserélő: Csak egy csőlemez van, így a cső szabadon bővülhet és összehúzódhat, ha melegítik vagy hűtik. Ennek a hőcserélőnek a felépítése egyszerű, de a kanyar gyártásának munkaterhelése nagyobb, és mivel a csőnek bizonyos hajlítási sugara van, a cső lemez használata gyenge, a csövet mechanikusan tisztítható, hogy a csövek szétszerelése és cseréje nem könnyű, ezért a folyadék csövein át kell haladni. Ez a hőcserélő felhasználható nagy hőmérsékleti változásokhoz, magas hőmérsékleten vagy magas nyomású alkalmakhoz.
③ Csomagolódoboz típusú hőcserélő: Két formája van, az egyik a cső végén található a cső lemezén, külön csomagoló tömítéssel rendelkezik annak biztosítása érdekében, hogy a cső szabad tágulása és összehúzódása, amikor a csövek száma a hőcserélőben nagyon kicsi, mielőtt ezt a szerkezetet használja, de a cső közötti távolság, mint az általános hőcserélő, nagy, komplex szerkezetű. Egy másik forma a cső és a héj úszó szerkezetének egyik végén, az úszó helyen, a teljes csomagoló tömítés segítségével, a szerkezet egyszerűbb, de ezt a szerkezetet nem könnyű használni nagy átmérőjű, nagy nyomáson. A töltelékdoboz típusú hőcserélőt most ritkán használják.
Ii. A tervezési feltételek áttekintése:
1.
① cső, héjprogram működési nyomása (mint az egyik feltétel annak meghatározására, hogy az osztály berendezését kell -e biztosítani)
② cső, héjprogram üzemi hőmérséklete (bemeneti nyílás / kimeneti nyílás)
③ Fémfal hőmérséklete (a folyamat által kiszámítva (a felhasználó által biztosított))
④materiális név és jellemzők
⑤orrózió margó
⑥ A programok száma
⑦ Hőátadási terület
⑧ Hőcserélő cső -előírások, elrendezés (háromszög vagy négyzet)
⑨ összecsukható lemez vagy a támogató lemez száma
⑩ Szigetelő anyag és vastagság (a tompame ülés kiálló magasságának meghatározása érdekében)
(11) Festék.
Ⅰ. Ha a felhasználónak speciális követelményei vannak, a felhasználó márkát, színt nyújt
Ⅱ. A felhasználóknak nincsenek különleges követelményeik, a tervezők maguk is kiválasztották
2. Számos kulcsfontosságú tervezési feltétel
① Működési nyomás: A berendezés osztályozásának meghatározásának egyik feltétele.
② Anyagjellemzők: Ha a felhasználó nem adja meg az anyag nevét, meg kell adnia az anyag toxicitási fokát.
Mivel a közeg toxicitása a berendezés nem romboló monitorozásához, a hőkezeléshez, a berendezés felső osztályának roncsolásához kapcsolódik, de a berendezések megosztásához is kapcsolódik:
A, GB150 10.8.2.1 (f) A rajzok azt mutatják, hogy a tartály, amely rendkívül veszélyes vagy rendkívül veszélyes toxicitási tápközeget tart, 100% Rt.
B, 10.4.1.3 A rajzok azt jelzik, hogy a toxicitáshoz rendkívül veszélyes vagy rendkívül veszélyes tápközegeket tartalmazó konténereket hegesztõ hõs kezelésnek kell lenniük (az austenit rozsdamentes acél hegesztett ízületei nem lehet hővel kezelni)
c. KOCKÁZATOK. A közepes toxicitásnak a szélsőséges vagy nagyon veszélyes kovácsoláshoz való felhasználásának meg kell felelnie a III. Vagy IV. Osztály követelményeinek.
③ cső előírások:
Általánosan használt szénacél φ19 × 2, φ25 × 2,5, φ32 × 3, φ38 × 5
Rozsdamentes acél φ19 × 2, φ25 × 2, φ32 × 2,5, φ38 × 2,5
A hőcserélő csövek elrendezése: háromszög, sarokháromszög, négyzet, sarok négyzet.
★ Ha mechanikus tisztításra van szükség a hőcserélő csövek között, négyzet alakú elrendezést kell használni.
1. Tervezési nyomás, tervezési hőmérséklet, hegesztés ízületi együttható
2. átmérő: DN <400 henger, acélcső használata.
DN ≥ 400 henger, acéllemez segítségével hengerelt.
16 "acélcső ------ a felhasználóval, hogy megvitassák a hengerelt acéllemez használatát.
3. Elrendezési diagram:
A hőátadási terület szerint a hőátadási csövek specifikációi az elrendezési diagram rajzolásához a hőátadási csövek számának meghatározásához.
Ha a felhasználó csővezeték -diagramot ad, de a csövek áttekintése a csövek határán belül található.
★ A csőfektetés alapelve:
(1) A csővezeték -határkörben tele kell lennie csővel.
② A többütemű cső számának meg kell próbálnia kiegyenlíteni a stroke számát.
③ A hőcserélő csövet szimmetrikusan kell elrendezni.
4. anyag
Ha maga a cső lemez konvex válla van, és hengerrel (vagy fejjel) van összekapcsolva, akkor a kovácsolást kell használni. A cső lemez ilyen szerkezetének felhasználása miatt általában magasabb nyomás, gyúlékony, robbanásveszélyes és toxicitáshoz használják a szélsőséges, nagyon veszélyes alkalmakkor, a csőlemez magasabb követelményei, a csőlemez is vastagabb. Annak elkerülése érdekében, hogy a domború váll salak előállítsa, delamináljon és javítsa a domború vállrost -stressz körülményeket, csökkentse a feldolgozás, a megtakarító anyagok, a konvex váll és a csőlemez, amely közvetlenül az általános kovácsolásból kovácsolja a cső lemez előállításához.
5. Hőcserélő és cső lemez csatlakoztatása
A cső a cső lemez csatlakozásában a héj és a csőhőcserélő tervezésében a szerkezet fontosabb része. Nemcsak a munkaterhelést feldolgozza, és minden kapcsolatot a berendezés üzemeltetésében kell végrehajtania annak biztosítása érdekében, hogy a közeg szivárgás nélkül és ellenálljon a közepes nyomáskapacitásnak.
A cső- és a cső lemez csatlakozása elsősorban a következő három módszer: tágulás; b hegesztés; C Bővítőhegesztés
A héj és a cső terjeszkedése a média szivárgása között nem okoz káros következményeket a helyzetben, különösen az anyag hegeszthetősége (például szénacél hőcserélő cső), és a gyártóüzem munkaterhelése túl nagy.
A cső végének a hegesztési plasztikai deformációban történő kiterjesztése miatt a hőmérsékleti emelkedéssel fennmaradó stressz van, a maradék stressz fokozatosan eltűnik, így a cső vége a tömítés és a kötés szerepének csökkentése érdekében, így a szerkezetet a nyomás és a hőmérséklet korlátozásai, általában a tervezési nyomáshoz ≤ 4MPA -t, a tervezési nyomást, a műtétet, a tervezési nyomást, a műtétet, és a tervezési nyomást nem tartalmazzák. Nincsenek túlzott hőmérsékleti változások és nincs szignifikáns stressz -korrózió.
A hegesztési csatlakozásnak az egyszerű termelés, a nagy hatékonyság és a megbízható kapcsolat előnyei vannak. A hegesztés révén a cső lemezhez vezető cső jobb szerepet játszik a növekedésben; És csökkentheti a csőfuratok feldolgozási követelményeit, a feldolgozási időt, az egyszerű karbantartást és az egyéb előnyöket is, ezt prioritásként kell használni.
Ezenkívül, ha a közepes toxicitás nagyon nagy, akkor a közeg és a közeg könnyen keverhető légkör radioaktív vagy a cső anyagkeverésének belsejében és azon kívül is káros hatással lesz annak biztosítása érdekében, hogy az ízületek lezáródjanak, de gyakran használják a hegesztési módszert. Hegesztési módszer, bár sokan előnyei, mivel nem tudja teljesen elkerülni a "réskorrózió" és a stressz -korrózió hegesztett csomópontjait, valamint a vékony csőfalat és a vastag csővezetéket, hogy megbízható hegesztést kapjanak között.
A hegesztési módszer magasabb hőmérséklet lehet, mint a terjeszkedés, de a magas hőmérsékletű ciklikus stressz hatása alatt a hegesztés nagyon érzékeny a fáradtság repedéseire, a cső- és a csőfuratokra, ha korrozív tápközegnek vannak kitéve, hogy felgyorsítsák az ízület károsodását. Ezért egyidejűleg hegesztési és bővítési ízületeket használnak. Ez nemcsak javítja az ízület fáradtságállóságát, hanem csökkenti a réskorrózió tendenciáját is, és így szolgálati élettartama sokkal hosszabb, mint ha önmagában hegesztést használ.
Milyen esetekben alkalmas a hegesztési és tágulási ízületek és módszerek megvalósítására, nincs egységes szabvány. Általában a hőmérsékleten nem túl magas, de a nyomás nagyon magas, vagy a közeg nagyon könnyű kiszivárogni, az erőtermelés és a hegesztés tömítése (a hegesztés tömítése egyszerűen arra utal, hogy a szivárgás és a hegesztés megvalósításának megakadályozása, és nem garantálja az erőt).
Ha a nyomás és a hőmérséklet nagyon magas, akkor az erőhegesztés és a paszta tágulásának használata (az erősség hegesztése akkor is, ha a hegesztés szoros, de annak biztosítása is, hogy az ízületnek nagy a szakítószilárdsága, általában a hegesztés szilárdságára utal, a cső szilárdságával a tengelyirányú terhelés alatt). A terjeszkedés szerepe elsősorban a hasadék korróziójának kiküszöbölésére és a hegesztés fáradtságállóságának javítására szolgál. A standard (GB/T151) specifikus szerkezeti dimenzióit előírják, itt nem fogják részletezni.
A csőfurat felületi érdességi követelményeihez:
A, amikor a hőcserélő cső- és cső lemez hegesztési csatlakozás, a cső felületének durvaságának RA értéke nem haladja meg a 35umot.
B, egyetlen hőcserélő cső- és csőkemez -tágulási csatlakozás, a csőfurat felületi durvaság RA értéke nem haladja meg a 12.5um -os tágulási csatlakozást, a csőfurat felülete nem befolyásolhatja a hibák tágulási szorítását, például a hosszanti vagy spirál pontozás révén.
Iii. Tervezési számítás
1. A héjfal vastagságának számítása (beleértve a csődoboz rövid szakaszát, a fej, a héj program hengerfal vastagságát) cső, héjprogram -hengerfal vastagságának meg kell felelnie a GB151 minimális falvastagságának, a szénacél és az alacsony ötvözetű acél alacsonyabb falvastagságának a C2 = 1 mm -es megfontolásainak megfelelőnek kell lennie, a héj minimális falvastagságának meg kell egyeznie.
2. A nyitott lyuk megerősítésének kiszámítása
A héjhoz acélcsőrendszer segítségével javasolt a teljes megerősítés használata (növelje a hengerfal vastagságát, vagy vastag falú csövet használjon); A nagy lyuk vastagabb csődobozához, hogy figyelembe vegye az általános gazdaságot.
Egy másik megerősítésnek sem kell megfelelnie több pont követelményeinek:
① Tervezési nyomás ≤ 2,5mPa;
② A két szomszédos lyuk közötti középső távolságnak nem kevesebb, mint a két lyuk átmérőjének kétszeresének kell lennie;
③ A vevő névleges átmérője ≤ 89 mm;
④ Vegye figyelembe a minimális falvastagságot a 8-1. Táblázat követelményeinek kell lennie (vegye át az 1 mm-es korróziós margót).
3. Karima
A standard karimával rendelkező felszerelés karimájának figyelnie kell a karimára és a tömítésre, a kötőelemek megegyeznek, különben a karimát ki kell számolni. Például írjon be egy lapos hegesztő karimát a standardba, a nem fémes lágy tömítéshez megfelelő tömítéssel; Amikor a kanyargós tömítés használatát a karimára kell újraszámítani.
4. Csőlemez
Figyelembe kell vennie a következő kérdéseket:
① Tizeplemez tervezési hőmérséklete: A GB150 és a GB/T151 rendelkezései szerint nem kevesebb, mint az alkatrész fémhőmérséklete, de a cső lemez kiszámításakor nem garantálják, hogy a csőhéj -feldolgozó közegek szerepe, és a cső lemez fémhőmérsékletét nehéz kiszámítani, általában a cső lemez tervezési hőmérsékletének tervezési hőmérsékletének magasabb oldalán veszik.
② Többcsöves hőcserélő: A csővezeték területén, mivel szükség van a távtartó horony és a kötélrúd szerkezetének beállítására, és nem támogatta a Hőcserélő területe AD: GB/T151 képlet.
③ A tányér tényleges vastagsága
A cső lemez tényleges vastagsága a csövetlemez vastagságának vastagságának csőtartományának elválasztására utal, mínusz a következő két dolog összege
A, a cső korróziómargója a csőtartomány mélységének mélységén túl
B, a héjprogram korróziómargója és a cső lemez a két legnagyobb növény horonymélységének szerkezetének héjú oldalán
5. A tágulási ízületek beállítottak
A rögzített csőben és a lemez hőcserélőjében, a csőpályán lévő folyadék és a csőfolyadék folyadékának hőmérsékleti különbsége, valamint a hőcserélő, valamint a héj és a cső lemez rögzített csatlakozása miatt, így az állapot használatakor a héj és a cső -tágulási különbség létezik a héj és a cső között, a héj és a cső tengelyirányú terhelése. Annak elkerülése érdekében, hogy a héj és a hőcserélő károsodása, a hőcserélő destabilizációja, a cső lemezből származó hőcserélő cső lehúzza, a héj és a hőcserélő tengelyirányú terhelésének csökkentése érdekében fel kell állítani a tágulási ízületeket.
Általában a héjban és a hőcserélőben a falhőmérséklet -különbség nagy, fontolóra kell venni a tágulási ízület beállítását a csőlemez kiszámításában, a különféle közös feltételek közötti hőmérsékleti különbség szerint, amely σt, σc, q kiszámításra kerül
σT - A hőcserélő tengelyirányú feszültsége
σc - héj folyamat henger tengelyirányú stressz
K-A hőcserélő cső és a cső lemez csatlakoztatása a húzóerővel
Iv. Szerkezeti tervezés
1. csődoboz
(1) A csődoboz hossza
a. Minimális belső mélység
① A csődoboz egyetlen csőfutásának kinyitásához a nyílás közepén lévő minimális mélység nem lehet kevesebb, mint a vevő belső átmérőjének 1/3;
② A csőpályának belső és külső mélységének gondoskodnia kell arról, hogy a két tanfolyam közötti minimális keringési terület nem kevesebb, mint a hőcserélő cső keringési területe 1,3 -szoros, pályánként;
B, a maximális belső mélység
Fontolja meg, hogy kényelmes-e a belső alkatrészek hegesztése és tisztítása, különösen a kisebb többcsöves hőcserélő névleges átmérőjéhez.
(2) Külön külön programpartíció
A partíció vastagsága és elrendezése a GB151 6. és a 15. ábra szerint, a partíció 10 mm -nél nagyobb vastagságánál a tömítőfelületet 10 mm -re kell vágni; A csőhőcserélőnél a partíciót a könnycseppre (lefolyó lyuk) kell beállítani, a lefolyó lyuk átmérője általában 6 mm.
2. Héj- és csőcsomag
①Tube kötegszint
Ⅰ, ⅱ szintű csőcsomag, csak szénacél, alacsony ötvözött acél hőcserélő háztartási szabványok esetén, még mindig vannak "magasabb szintű" és "rendes szint". Miután a háztartási hőcserélő cső "magasabb" acélcsöveket, szénacél, alacsony ötvözött acél hőcserélő csőcsíkot nem kell oszlik ⅰ és ⅱ szintre osztani!
Ⅰ, ⅱ A különbség csőcsomagja főként a hőcserélő cső külső átmérőjében fekszik, a falvastagság eltérése eltérő, a megfelelő lyuk mérete és eltérése eltérő.
Ⅰ fokozatú csőcsomag magasabb precíziós követelmények, a rozsdamentes acél hőcserélő csőhöz, csak ⅰ csőcsomag; A leggyakrabban használt szénacél hőcserélő csőhöz
② Tőbánya
A, a cső lyuk méretének eltérése
Vegye figyelembe a különbséget ⅰ, ⅱ szintű csőcsomag között
B, A program partíciója groove
Ⅰ A rés mélysége általában legalább 4 mm
Ⅱ Alprogram partíció nyerőgép szélessége: szénacél 12 mm; rozsdamentes acél 11 mm
Ⅲ Percek tartomány A partíciós slot sarok A Chamfering általában 45 fok, a B -szélesség a B -szélesség megközelítőleg megegyezik a perctartomány -tömítés sarkának R sugarajával.
③
a. Csőfurat mérete: A köteg szintje megkülönböztetve
B, íj hajtogató tányér magassága
A bevágási magasságnak úgy kell lennie, hogy a résen átmenő folyadékot a bevágás magasságához hasonló áramlási sebességgel, általában a lekerekített sarok belső átmérőjének 0,20–0,45-szerese, a Notch-t általában a cső sorában vágják a középső vonal alatt, vagy két sor csőfuratban vágják a kis híd között (hogy megkönnyítsék a cső viselésének kényelmét).
c. Bevágás tájolása
Egyirányú tiszta folyadék, be- és lefelé történő elrendezés;
Gáz, amely kis mennyiségű folyadékot tartalmaz, felfelé a hajtogató lemez legalacsonyabb része felé, hogy kinyissa a folyadékportot;
Folyadék, amely kis mennyiségű gázt tartalmaz, a hajtogató lemez legmagasabb része felé, hogy kinyissa a szellőztető portot
A gáz-folyadék együttélése vagy a folyadék szilárd anyagokat, a bal és jobb oldali elrendezést tartalmaz, és nyissa ki a folyékony portot a legalacsonyabb helyen
d. A hajtogató lemez minimális vastagsága; maximális nem támogatott tartomány
e. A csőcsomag mindkét végén a hajtogató lemezek a lehető legközelebb vannak a héj bemeneti és kimeneti vevőkészülékeihez.
④tie rúd
A, az átmérő és a nyakkendő rudak száma
Átmérő és szám a 6-32., 6-33. Táblázat szerinti kiválasztás szerint, annak biztosítása érdekében, hogy a 6-33. Táblázatban megadott nyakkendő-rúd keresztmetszeti területével nagyobb vagy egyenlő legyen az átmérő és a kötélrudak száma alatt, de átmérője nem lehet kevesebb, mint 10 mm, a száma legalább négynél kevesebb száma, legalább négynél.
B, a kötélrudat a lehető legegyszerűbben kell elrendezni a csőcsomag külső szélén, a nagy átmérőjű hőcserélőnél, a cső területén vagy a hajtogató lemezrés közelében megfelelő számú kötélrúdban kell elrendezni, hogy a hajtogatólapoknak legfeljebb 3 tartópont legyen.
c. Kötött rúd anya, egyes felhasználóknak a következő anyát és összecsukható lemez hegesztést igényelnek
⑤ Anti-flush lemez
a. Az anti-flush lemez beállítása a folyadék egyenetlen eloszlásának és a hőcserélő cső végének eróziójának csökkentésére szolgál.
b. A mosásgátló lemez rögzítési módja
Amennyire csak lehetséges, rögzítve a rögzített tarkú csőben vagy az első hajtogató lemez cső lemeze közelében, amikor a héj bemeneti nyílás a nem rögzített rúdban található, a cső lemez oldalán, a súrlódó lemez hegeszthető a henger testéhez
(6) A tágulási ízületek beállítása
a. A hajtogató lemez két oldala között helyezkedik el
Annak érdekében, hogy csökkentsék a tágulási ízület folyadékrezisztenciáját, ha szükséges, a béléscső belsejében lévő tágulási ízületben a béléscsövet a folyadék áramlásának irányába kell hegeszteni a héjra
b. A védőeszközök bővítési ízületei a szállítási folyamatban lévő berendezések vagy a rossz húzásának használatának megakadályozására
(vii) a cső lemez és a héj közötti kapcsolat
a. A kiterjesztés karimaként megduplázódik
b. Tőtemez karima nélkül (GB151 G függelék)
3. cső karima:
① A tervezési hőmérsékletet nagyobb vagy 300 foknál nagyobb vagy egyenlően kell használni.
② A hőcserélő számára nem lehet használni a felületet, hogy feladja és a kisülést a csőbe kell beállítani, a légtelenítő héjának legmagasabb pontját, a kisülési port legalacsonyabb pontját, a minimális nominális átmérő 20 mm -t.
③ A függőleges hőcserélő beállítható túlcsorduló port.
4. Támogatás: GB151 fajok az 5.20. Cikk rendelkezéseinek megfelelően.
5. Egyéb kiegészítők
① A fülek emelője
A 30 kg -nál nagyobb minőségű hivatalos dobozt és a csődoboz fedelét be kell állítani.
② Felső vezeték
A csődoboz lebontásának megkönnyítése érdekében be kell állítani a csődoboz fedelét a hivatalos táblába, a csődoboz felső vezetékébe.
V. Gyártási, ellenőrzési követelmények
1. Csőlemez
① Összekapcsolt csőkemez -fenekű illesztések 100% sugárellenőrzéshez vagy UT, minősített szint: RT: ⅱ UT: ⅰ szint;
② A rozsdamentes acél mellett az összeillesztett csővezeték -stressz -enyhítés mellett;
③ A cső lemez lyuk híd szélességének eltérése: A lyukhíd szélességének kiszámításának képlete szerint: B = (S - D) - D1
A lyukhíd minimális szélessége: B = 1/2 (S - D) + C;
2. csődoboz hőkezelés:
Szén acél, alacsony ötvözött acél, amelyet a csődoboz osztott tartományú partíciójával hegesztettek, valamint a hengeres cső doboz belső átmérőjének 1/3-nál több csődobozt, a hegesztést a feszültségcsökkentő hőkezelés, a karima és a partíció tömítő felületének felhasználására a hőkezelés után kell feldolgozni.
3. Nyomásvizsgálat
Ha a héj folyamatának tervezési nyomása alacsonyabb, mint a cső folyamatának nyomása, annak érdekében, hogy ellenőrizze a hőcserélő cső és a cső lemez csatlakozásait
① A héjprogram nyomása a tesztnyomás növelése érdekében a csőprogrammal összhangban a hidraulikus teszttel, annak ellenőrzésére, hogy a csőcsuklók szivárgása. (Ugyanakkor gondoskodni kell arról, hogy a héj elsődleges film -stressze a hidraulikus teszt során ≤0,9Relφ)
② Ha a fenti módszer nem megfelelő, akkor a héj az eredeti nyomásnak megfelelő hidrosztatikus teszt lehet, majd az ammónia szivárgási teszt vagy a halogén szivárgási teszt héja.
Vi. Néhány kérdés, amelyet a táblázatokon kell megjegyezni
1. Jelölje meg a csőcsomag szintjét
2.
3. cső lemez csővezeték -kontúrvonal a zárt vastag szilárd vonalon kívül
4.
5.
A postai idő: október-11-2023