Mi az a karima?
A karima röviden, csak egy általános kifejezés, általában egy hasonló korong alakú fémtestre utal, amely néhány rögzített lyukat nyit, más dolgok csatlakoztatására szolgál, az ilyesmit széles körben használják a gépekben, ezért kicsit furcsán néz ki, mivel amíg karima néven ismert, a neve az angol karima szóból származik.úgy, hogy a cső és az alkatrészek csőcsatlakozása, a cső végéhez csatlakozik, a karimának van egy nyílása, csavarok, hogy a két karima szorosan összekapcsolódjon, a karima között tömítéssel.
A karima tárcsa alakú alkatrészek, a csővezeték-építésben a leggyakoribbak, a karimát párban használják.
A karimás csatlakozások típusait tekintve három összetevőből áll:
- Csőkarimák
- Tömítés
- Csavaros csatlakozás
A legtöbb esetben egy adott tömítés és csavaranyag található, amely ugyanabból az anyagból készül, mint a csőkarima alkatrésze.A leggyakoribb karimák a rozsdamentes acél karimák.A karimák viszont többféle anyagból állnak rendelkezésre, hogy a helyszín követelményeihez igazodjanak.A legelterjedtebb karimaanyagok a monel, az inconel és a króm-molibdén, a tényleges helyszíni követelményektől függően.A legjobb anyagválasztás a rendszer típusától függ, amelyben speciális követelményeket támasztó karimát kíván használni.
7 gyakori karimatípus
Különféle típusú karimák választhatók a helyszín követelményei szerint.Az ideális karima kialakításához biztosítani kell a megbízható működést, valamint a hosszú élettartamot, és mérlegelni kell a legmegfelelőbb árat.
1. menetes karima:
A menetes karimák, amelyeknek menete van a karima furatában, külső menettel vannak felszerelve a szerelvényen.A menetes csatlakozás itt minden esetben a hegesztés elkerülését szolgálja.Főleg hozzáillő menetekkel csatlakozik a beépítendő csőhöz.
2. Hüvelyhegesztési karimák
Ezt a fajta karimát általában kisebb csövekhez használják, ahol az alacsony hőmérsékletű és alacsony nyomású tartomány átmérője olyan csatlakozással jellemezhető, amelyben a cső a karima belsejében van elhelyezve, hogy biztosítsa az egy- vagy többútvonalas sarokvarrattal való csatlakozást.Ezzel elkerülhetők a menetes végekkel járó kényszerek a többi hegesztett karimatípushoz képest, így egyszerű a beszerelés.
3. Lapos karimák
Az átlapolt karima egy olyan karima, amelynél a csonk végét tompahegesztéssel kell hozzáhegeszteni egy idomhoz, hogy karimás csatlakozás kialakításához tartókarimával együtt lehessen használni.Ez a kialakítás népszerűvé tette ezt a módszert számos olyan rendszerben, ahol korlátozott a fizikai hely, vagy ahol gyakori szétszerelésre van szükség, vagy ahol nagyfokú karbantartás szükséges.
4. Csúszó karimák
A csúszó karimák nagyon elterjedtek, és széles méretválasztékban állnak rendelkezésre, hogy megfeleljenek a nagy áramlási sebességű és áteresztőképességű rendszereknek.A karima és a cső külső átmérőjének egyszerű illesztése nagyon egyszerűvé teszi a csatlakozást.Ezen karimák felszerelése kissé technikai jellegű, mivel mindkét oldalon sarokhegesztés szükséges, hogy a karimát a csőhöz rögzítsék.
5. Vakkarimák
Az ilyen típusú karimák kiválóan alkalmasak csőrendszerek lezárására.A vaklap üres korong alakú, amely csavarozható.Miután ezeket megfelelően felszerelték és a megfelelő tömítéssel kombinálják, kiváló tömítést tesz lehetővé, és szükség esetén könnyen eltávolítható.
6. Hegesztési nyakkarimák
A hegesztési nyakkarimák nagyon hasonlóak a lapos karimákhoz, de tompahegesztést igényelnek a felszereléshez.A rendszer teljesítményének integritása, valamint az a képessége, hogy többszörösen meghajlítható, és magas nyomású és magas hőmérsékletű rendszerekben használható, elsődleges választássá teszi a technológiai csővezetékekhez.
7. Speciális karimák
Ez a fajta karima a legismertebb.Azonban további speciális karimatípusok széles választéka áll rendelkezésre, amelyek megfelelnek a különféle felhasználási területeknek és környezeteknek.Számos egyéb lehetőség is létezik, például nipo karimák, hegesztett karimák, tágulási karimák, nyílások, hosszú hegesztési nyakak és szűkítő karimák.
5 Különleges karimák
1. WeldoFlange
A Weldo karima nagyon hasonlít a Nipo karimához, mivel tompahegesztő karimák és elágazó szerelvények kombinációja.A Weldo karimák egyetlen darab tömör kovácsolt acélból készülnek, nem pedig az egyes alkatrészeket egymáshoz hegesztve.
2. Nipo karima
A Nipoflange egy 90 fokos szögben megdöntött leágazó cső, tompahegesztő karimák és kovácsolt Nipolet kombinálásával készült termék.Míg a Nipo karima egy kovácsolt acélból készült masszív, egyetlen darab, ez nem két különböző, egymáshoz hegesztett termék. A Nipoflange felszerelése a berendezés Nipolet részéhez való hegesztésből és a karima csavarozásából áll. részét a csonk csőkarimához a csővezeték személyzete által.
Fontos tudni, hogy a Nipo karimák különféle anyagokból állnak rendelkezésre, mint például szén, magas és alacsony hőmérsékletű szénacélok, rozsdamentes acélok és nikkelötvözetek. A Nipo karimák többnyire megerősített gyártásból készülnek, ami extra mechanikai tulajdonságokat biztosít számukra. szilárdság a szabványos Nipo karimához képest.
3. Elboflange és Latroflange
Az Elboflange a karima és az Elbolet kombinációjaként ismert, míg a Latroflange a karima és a Latrolet kombinációja.A könyökkarimákat a csövek 45 fokos szögben történő leágazására használják.
4. Forgógyűrűs karimák
A forgógyűrűs karimák alkalmazása megkönnyíti a két párosított karima közötti csavarfuratok igazítását, ami sok esetben hasznosabb, például nagy átmérőjű csővezetékek, tenger alatti vagy tengeri csővezetékek és hasonló környezetekben.Az ilyen típusú karimák alkalmasak olaj-, gáz-, szénhidrogén-, víz-, vegyi- és egyéb petrolkémiai és vízgazdálkodási alkalmazásokhoz.
Nagy átmérőjű csővezetékek esetén a cső egyik végén szabványos tompahegesztési karimával, a másik végén pedig forgókarimával van ellátva.Ez úgy működik, hogy egyszerűen el kell forgatni a csővezetéken lévő forgókarimát, így a kezelő nagyon egyszerűen és gyorsabban éri el a csavarfuratok megfelelő beállítását.
A forgógyűrűs karimák főbb szabványai közé tartozik az ASME vagy ANSI, DIN, BS, EN, ISO és mások.A petrolkémiai alkalmazások egyik legnépszerűbb szabványa az ANSI vagy ASME B16.5 vagy ASME B16.47.A forgókarimák olyan karimák, amelyek az összes szokásos karimaformában használhatók.Például hegesztési nyakak, csúszógyűrűk, átlapolt kötések, perselyhegesztések stb., minden anyagminőségben, széles mérettartományban 3/8"-tól 60"-ig és 150-2500-ig terjedő nyomástartományban. Ezek a karimák könnyen elkészíthetők szénből, ötvözetből és rozsdamentes acélból készül.
5. Tágulási karimák
A tágulási karimák a cső furatméretének növelésére szolgálnak egy adott ponttól a másikig, hogy a csövet bármilyen más mechanikai berendezéshez, például szivattyúkhoz, kompresszorokhoz és szelepekhez csatlakoztassák, amelyeknél eltérő méretű bemeneti nyílás található.
A tágulási karimák általában tompahegesztett karimák, amelyeknek a nem karimás végén nagyon nagy lyuk van.Használható csak egy vagy két méret vagy akár 4 hüvelyk méret hozzáadására a futócső furatához.Az ilyen típusú karimákat előnyben részesítik a tompahegesztésű szűkítők és a szabványos karimák kombinációjával szemben, mivel olcsóbbak és könnyebbek.A tágulási karimák egyik leggyakoribb anyaga az A105 és az ASTM A182 rozsdamentes acél.
A tágulási karimák az ANSI vagy ASME B16.5 specifikációinak megfelelő nyomásértékekkel és méretekkel állnak rendelkezésre, amelyek elsősorban konvex vagy lapos (RF vagy FF) kivitelben kaphatók.A szűkítő karimák, más néven szűkítő karimák, a tágulási karimákkal szemben pontosan ellentétes funkciót töltenek be, vagyis a cső furatméretének csökkentésére szolgálnak.Egy csőszakasz furatátmérője könnyen csökkenthető, de legfeljebb 1 vagy 2 mérettel.Ha ezen túlmenően próbálnak redukálni, akkor tompahegesztett szűkítők és szabványos karimák kombinációján alapuló megoldást kell alkalmazni.
A karima méretezése és általános szempontok
A karima funkcionális kialakítása mellett a mérete az a tényező, amely leginkább befolyásolja a karima kiválasztását a csőrendszer tervezése, karbantartása és frissítése során.Ehelyett figyelembe kell venni a karima és a cső csatlakozását, valamint a megfelelő méretezés érdekében használt tömítéseket.Ezen kívül néhány gyakori megfontolás a következő:
- Külső átmérő: A külső átmérő a karima felületének két ellentétes éle közötti távolság.
- Vastagság: A vastagságot a peremen kívülről mérjük.
- Csavarkör átmérője: Ez a távolság a relatív csavarlyukak között a középponttól a középpontig mérve.
- Csőméret: A csőméret a karimának megfelelő méret.
- Névleges furat: A névleges furat a karimás csatlakozó belső átmérőjének mérete.
A karima besorolása és szolgáltatási szintje
A karimákat elsősorban a különböző hőmérsékleteknek és nyomásoknak ellenálló képességük alapján osztályozzák.A „#”, „lb” vagy „osztály” betűk vagy utótagok használatával jelölik.Ezek felcserélhető utótagok, és régiónként vagy szállítónként is változhatnak.Az általánosan ismert besorolások az alábbiak:
- 150#
- 300#
- 600#
- 900#
- 1500#
- 2500#
Ugyanazok a nyomás- és hőmérséklettűrések a felhasznált anyagtól, a karima kialakításától és a karima méretétől függően változnak.Az egyetlen állandó azonban a nyomásérték, amely a hőmérséklet emelkedésével csökken.
Karima homloktípus
Az arc típusa szintén nagyon fontos jellemző, amely jelentős hatással van a karima végső teljesítményére és élettartamára.Ezért az alábbiakban elemezzük a karimalapok legfontosabb típusait:
1. Lapos karima (FF)
A lapos karima tömítési felülete egy síkban van a csavarozott keret felületével.A lapos karimákat használó áruk általában olyan formákkal készülnek, amelyek illeszkednek a karimához vagy a karima burkolatához.A lapos karimákat nem szabad fordított oldalkarimákra helyezni. Az ASME B31.1 előírja, hogy a lapos öntöttvas karimák és a szénacél karimák összekapcsolásakor a szénacél karimák megemelt felületét el kell távolítani, és teljes felületű tömítésre van szükség.Ez megakadályozza, hogy a kisméretű, törékeny öntöttvas karimák belefröccsenjenek a szénacél karima megemelt orra által kialakított üregbe.
Az ilyen típusú karimás felületeket berendezések és szelepek gyártásához használják minden olyan alkalmazáshoz, ahol öntöttvasat gyártanak.Az öntöttvas törékenyebb, és általában csak alacsony hőmérsékletű, alacsony nyomású alkalmazásokhoz használják.A lapos felület lehetővé teszi mindkét karima teljes érintkezését a teljes felületen.A lapos karimák (FF) érintkezési felülete megegyezik a karima csavarmeneteivel.A teljes arcmosót két lapos karima között használják, és általában puhák.Az ASME B31.3 szerint a lapos karimákat nem szabad megemelt karimákkal párosítani, mivel a karimás csatlakozásból szivárgás léphet fel.
2. Megemelt karima (RF)
A megemelt homlokkarima a gyártói alkalmazásokban leggyakrabban használt típus, és könnyen felismerhető.Konvexnek nevezik, mert a tömítés felülete a csavargyűrű felülete felett helyezkedik el.Minden típusú burkolathoz többféle tömítés szükséges, beleértve a különféle lapos gyűrűs füleket és fémkompozitokat, például a spiráltekercses és a kettős burkolatú formákat.
Az RF karimákat úgy tervezték, hogy további nyomást koncentráljanak a tömítés egy kisebb területére, ezáltal javítva a csatlakozás nyomásszabályozását.a nyomásszint és átmérő szerinti átmérőket és magasságokat az ASME B16.5 írja le.A karima nyomásszintje az emelendő felület magasságát határozza meg. Az RF karimák célja, hogy további nyomást koncentráljanak a tömítés egy kisebb területére, ezáltal növelve a kötés nyomásszabályozási képességét. Az átmérők és magasságok nyomásosztályonként és átmérőnként a ASME B16.5.Nyomáskarima névleges értékek.
3. Gyűrűs karima (RTJ)
Ha fém-fém tömítésre van szükség a párosított karimák között (ez a feltétele a nagynyomású és magas hőmérsékletű alkalmazásoknak, azaz 700/800 C° felett), akkor a gyűrűs csuklókarimát (RTJ) kell használni.
A gyűrűs csuklókarimán van egy kör alakú horony, amely befogadja a gyűrűs csatlakozás tömítését (ovális vagy téglalap alakú).
Amikor két gyűrűs csuklókarimát összecsavaroznak, majd meghúznak, az alkalmazott csavarerő deformálja a tömítést a karima hornyában, és nagyon szoros fém-fém tömítést hoz létre.Ennek eléréséhez a gyűrűs csatlakozás tömítésének puhábbnak (képlékenyebbnek) kell lennie, mint a karimák anyagának.
Az RTJ karimák különböző típusú (R, RX, BX) és profilú RTJ tömítésekkel (pl. nyolcszögletű/ellipszis R típus esetén) tömíthetők.
A legelterjedtebb RTJ tömítés az R típusú nyolcszög keresztmetszetű, mivel nagyon erős tömítést biztosít (ovális keresztmetszet a régebbi típus).A "lapos hornyos" kialakítás azonban mindkét típusú, nyolcszögletű vagy ovális keresztmetszetű RTJ tömítést elfogadja.
4. Nyelves és hornyos karimák (T & G)
Két hornyos karima (T&G felület) tökéletesen illeszkedik: az egyik karimán megemelt gyűrű, a másikon pedig hornyok találhatók, ahol könnyen illeszkednek (a nyelv bemegy a horonyba és tömíti a kötést).
A hornyos karimák nagy és kis méretben kaphatók.
5. Apa és anya karimák (M & F)
A hornyos karimákhoz hasonlóan az apa- és anyakarimák (M & F homloktípusok) illeszkednek egymáshoz.
Az egyik karimának van egy felülete túlnyúló terület, a dugattyús karima, a másik karimán pedig a szemben lévő felületbe, az anyakarimába vannak bedolgozva megfelelő mélyedések.
Karima felületkezelése
Annak érdekében, hogy a karima tökéletesen illeszkedjen a tömítéshez és az illeszkedő karimához, a karima felületének bizonyos fokú érdességre van szüksége (csak RF és FF karima felületeknél).A karima felületének egyenetlensége határozza meg a „karima felületének” típusát.
Gyakori típusok a tömbös, koncentrikus fogazott, spirális fogazott és sima karimás felületek.
Az acélkarimákhoz négy alapvető felületkezelés létezik, azonban minden típusú karima felületkezelésének közös célja a kívánt érdesség elérése a karima felületén, hogy biztosítsa a szilárd illeszkedést a karima, a tömítés és az illeszkedő karima között a minőségi tömítés érdekében .
Feladás időpontja: 2023.10.08