A korrózió az anyagok vagy tulajdonságaik környezet által okozott megsemmisülése vagy romlása.A legtöbb korrózió légköri környezetben fordul elő, amely korrozív összetevőket és korrozív tényezőket, például oxigént, páratartalmat, hőmérséklet-változásokat és szennyező anyagokat tartalmaz.
A ciklikus korrózió egy gyakori és legpusztítóbb légköri korrózió.A fémanyagok felületén a ciklikus korróziós korrózió az oxidált réteg fémfelületében lévő kloridionok és a fémfelület védőrétegének behatolása és az általa okozott belső fémelektrokémiai reakció következménye.Ugyanakkor a klórionok bizonyos hidratációs energiát tartalmaznak, könnyen adszorbeálódnak a fémfelület pórusaiban, repedések zsúfolódnak, és az oxidrétegben az oxigént helyettesítik, az oldhatatlan oxidok oldható kloridokká alakulnak, így a pórusok állapota passziválódik. a felületet aktív felületté.
A ciklikus korróziós teszt egyfajta környezeti teszt, amely főként ciklikus korróziós tesztberendezést használ a ciklikus korróziós környezeti feltételek mesterséges szimulációjának létrehozására a termékek vagy fémanyagok korrózióállóságának felmérésére.Két kategóriába sorolható, az egyik a természetes környezeti expozíciós teszthez, a másik a ciklikus korróziós környezeti teszt mesterséges gyorsított szimulációjához.
A ciklikus korróziós környezeti tesztelés mesterséges szimulációja egy bizonyos térfogatú térvizsgáló berendezés - Ciklikus korróziós tesztkamra (ábra) alkalmazása a maga térfogatában mesterséges módszerekkel, aminek eredményeként ciklikus korróziós környezetet hoz létre a termék ciklikusságának minőségének felmérésére. Korróziós korrózióállóság.
Összehasonlítva a természetes környezettel, a ciklikus korróziós környezet kloridjának sókoncentrációja többszöröse vagy tucatszorosa lehet az általános természetes környezet ciklikus korróziós tartalmának, így a korrózió sebessége jelentősen megnő, a ciklikus korróziós teszt termék, az eredmények eléréséhez szükséges idő is jelentősen lerövidül.Például a természetes expozíciós környezetben a termékminta vizsgálatánál annak korróziója 1 évig tarthat, míg a ciklikus korrózió környezeti feltételek mesterséges szimulációjában 24 órán keresztül hasonló eredményeket kaphat.
A laboratóriumi szimulációjú ciklikus korrózió négy kategóriába sorolható
(1)Semleges ciklikus korróziós teszt (NSS teszt)egy gyorsított korróziós vizsgálati módszer, amely a legkorábban jelent meg, és jelenleg a legszélesebb körben alkalmazott.Permetezéshez 5%-os nátrium-klorid sóoldatot használ, az oldat pH-értéke a semleges tartományba (6,5 ~ 7,2) van beállítva.A vizsgálati hőmérséklet 35 ℃, az ülepedési sebesség a ciklikus korrózió követelményeinek 1 ~ 2ml/80cm/h.
(2)Ecetsav ciklikus korróziós teszt (ASS teszt)semleges ciklikus korróziós teszt alapján lett kifejlesztve.5%-os nátrium-klorid-oldatban némi jégecetet kell hozzáadni, így az oldat pH-értéke körülbelül 3-ra csökken, az oldat savassá válik, és a ciklikus korrózió végső képződése semleges ciklikus korrózióról savasra változik. .Korróziós sebessége körülbelül 3-szor gyorsabb, mint az NSS-teszt.
(3)Rézsóval gyorsított ecetsav ciklikus korróziós teszt (CASS teszt)egy újonnan kifejlesztett külföldi gyors ciklikus korrózióteszt, a vizsgálati hőmérséklet 50 ℃, sóoldat kis mennyiségű rézsóval - réz-klorid, erősen indukált korrózió.Korróziós sebessége körülbelül 8-szorosa az NSS-tesztének.
(4)Váltakozó ciklikus korróziós tesztegy átfogó ciklikus korróziós teszt, amely valójában semleges ciklikus korróziós teszt, valamint állandó páratartalom és hőteszt.Főleg üreges típusú teljes termékekhez használják, a nedves környezet behatolásával, így a ciklikus korrózió nem csak a termék felületén, hanem a termék belsejében is keletkezik.Ez a termék a ciklikus korrózió és a nedves hő két környezeti körülmény között váltakozva, és végül felméri az egész termék elektromos és mechanikai tulajdonságait változtatásokkal vagy anélkül.
A ciklikus korróziós vizsgálat vizsgálati eredményeit általában minőségi, nem pedig mennyiségi formában adják meg.Négy konkrét megítélési módszer létezik.
①minősítési ítéleti módszera korróziós terület és a százalékos arány arányának összterülete bizonyos szintre osztási módszer szerint, egy bizonyos szintre minősített elbírálás alapja, alkalmas síkminták értékelésére.
②mérlegelési ítéletmódszera minta súlyán keresztül a korróziós vizsgálati módszer előtt és után számítsa ki a korrózióvesztés súlyát a minta korrózióállóságának minőségének megítéléséhez, különösen alkalmas fém korrózióállósági minőségértékelésére.
③korrozív megjelenés meghatározásának módszereegy kvalitatív meghatározási módszer, ez a ciklikus korróziós teszt, hogy a termék korróziós jelenséget okoz-e a minta meghatározásához, ebben a módszerben többnyire általános termékszabványokat alkalmaznak.
④korróziós adatok statisztikai elemzési módszerebiztosítja a korróziós tesztek tervezését, a korróziós adatok elemzését, a korróziós adatokat a módszer megbízhatósági szintjének meghatározásához, amelyet elsősorban statisztikai korrózió elemzésére használnak, nem pedig konkrét termékminőségi megítéléshez.
Rozsdamentes acél ciklikus korrózióvizsgálata
A ciklikus korróziós tesztet a huszadik század elején találták fel, a leghosszabb ideig használják a "korróziós tesztet", rendkívül korrózióálló anyagokat a felhasználó javára vált "univerzális" tesztté.A fő okok a következők: ① időmegtakarítás;② alacsony költség;③ különféle anyagokat tesztelhet;④ az eredmények egyszerűek és világosak, kedvezőek a kereskedelmi viták rendezésére.
A gyakorlatban a rozsdamentes acél ciklikus korróziós tesztje a legszélesebb körben ismert - hány órán keresztül lehet ezzel az anyaggal ciklikus korróziós tesztet végezni?A gyakorló szakemberek számára nem lehet ismeretlen ez a kérdés.
Az anyagszállítók általában használjákpasszivációkezelés illjavítja a felületi polírozás minőségétstb., a rozsdamentes acél ciklikus korróziós vizsgálati idejének javítása érdekében.A legkritikusabb meghatározó tényező azonban magának a rozsdamentes acélnak az összetétele, azaz a króm, molibdén és nikkel tartalma.
Minél magasabb a két elem, a króm és a molibdén tartalma, annál erősebb a korróziós teljesítmény, amely ahhoz szükséges, hogy ellenálljon a lyukkorróziónak és a réskorróziónak.Ezt a korrózióállóságot az únPitting ellenállás egyenértékű(PRE) érték: PRE = %Cr + 3,3 x %Mo.
Bár a nikkel nem növeli az acél lyuk- és réskorrózióval szembeni ellenállását, hatékonyan képes lelassítani a korróziós sebességet a korróziós folyamat megkezdése után.A nikkeltartalmú ausztenites rozsdamentes acélok ezért általában sokkal jobban teljesítenek a ciklikus korróziós tesztekben, és sokkal kevésbé súlyosan korrodálnak, mint az alacsony nikkeltartalmú ferrites rozsdamentes acélok, amelyek hasonló ellenállásúak a pontkorrózióval szemben.
Apróságok: A 304-es szabványnál a semleges ciklikus korrózió általában 48 és 72 óra között van;a standard 316-nál a semleges ciklikus korrózió általában 72 és 120 óra között van.
MegjegyzendőaCiklikus korróziótesztnek jelentős hátrányai vannak a rozsdamentes acél tulajdonságainak tesztelésekor.A ciklikus korrózió kloridtartalma a ciklikus korróziós tesztben rendkívül magas, messze meghaladja a valós környezetet, így az a rozsdamentes acél, amely a tényleges alkalmazási környezetben nagyon alacsony kloridtartalom mellett képes ellenállni a korróziónak, a Ciklikus korróziós tesztben is korrodálódik. .
A ciklikus korróziós teszt megváltoztatja a rozsdamentes acél korróziós viselkedését, nem tekinthető sem gyorsított tesztnek, sem szimulációs kísérletnek.Az eredmények egyoldalúak, és nincs egyenértékű kapcsolatuk a végül használatba vett rozsdamentes acél tényleges teljesítményével.
Így a Ciklikus korrózió tesztet használhatjuk a különböző típusú rozsdamentes acélok korrózióállóságának összehasonlítására, de ez a teszt csak az anyagot képes értékelni.Konkrétan rozsdamentes anyagok kiválasztásakor a ciklikus korróziós teszt önmagában általában nem ad elegendő információt, mivel nem ismerjük kellőképpen a vizsgálati körülmények és a tényleges alkalmazási környezet közötti kapcsolatot.
Ugyanezen okból kifolyólag nem lehet megbecsülni egy termék élettartamát pusztán egy rozsdamentes acélminta ciklikus korróziós tesztje alapján.
Ezen túlmenően nem lehet összehasonlítani a különböző típusú acélokat, például nem hasonlíthatjuk össze a rozsdamentes acélt a bevonatos szénacéllal, mert a tesztben használt két anyag korróziós mechanizmusa nagyon eltérő, és a korreláció a teszteredmények és a tényleges környezet, amelyben a terméket végül felhasználják, nem ugyanaz.
Feladás időpontja: 2023.11.06