A korrózió az anyagok megsemmisítése vagy romlása, vagy azok tulajdonságai, amelyeket a környezet okoz. A legtöbb korrózió légköri környezetben fordul elő, amelyek korrozív komponenseket és korrozív tényezőket, például oxigént, páratartalmat, hőmérséklet -változást és szennyező anyagokat tartalmaznak.
A ciklikus korrózió gyakori és legpusztítóbb légköri korrózió. A fém anyagok felületén a ciklikus korrózió korróziója az oxidált réteg fém felületén található klorid -ionok, valamint a fémfelület behatolásának védőrétegének és a belső fém elektrokémiai reakciónak okozott. Ugyanakkor a klór -ionok tartalmaznak egy bizonyos hidratációs energiát, amely könnyen adszorbeálható a fémfelület pórusaiban, a repedések zsúfoltak és cserélik az oxidrétegben lévő oxigént, oldhatatlan oxidokat oldható kloridokká, így a felület állapotának passziválása aktív felületre.
A ciklikus korróziós teszt egyfajta környezeti teszt, amely elsősorban ciklikus korróziós tesztberendezéseket használ, hogy a ciklikus korrózió környezeti feltételeinek mesterséges szimulációját hozza létre a termékek vagy fém anyagok korrózióállóságának felmérésére. Két kategóriába oszlik, az egyik a természetes környezeti expozíciós teszthez, a másik a ciklikus korróziós környezeti teszt mesterséges gyorsított szimulációjához.
A ciklikus korrózió környezeti tesztelésének mesterséges szimulációja egy bizonyos térfogatú űrvizsgálati berendezés - ciklikus korróziós tesztkamra (ábra) használata, a mesterséges módszerekkel rendelkező térfogatában, amely ciklikus korrózió környezetet eredményez a termék ciklikus korrózió -rezisztenciájának minőségének felmérésére.
Összehasonlítják a természetes környezettel, a ciklikus korróziókörnyezet klorid sókoncentrációja, az általános természetes környezeti ciklikus korróziós tartalom többszöröse vagy tucatnyi alkalommal lehet, így a korróziós sebesség jelentősen megnövekszik, a termék ciklikus korróziós tesztje, az eredmények elérésének ideje szintén jelentősen rövidebb. Mint például a termékminta teszt természetes expozíciós környezetében, a korróziója 1 évig tarthat, míg a ciklikus korrózió környezeti feltételeinek mesterséges szimulációjában, akár 24 órán keresztül, hasonló eredményeket kaphat.
A laboratóriumi szimulált ciklikus korrózió négy kategóriába sorolható
(1)Semleges ciklikus korróziós teszt (NSS -teszt)egy gyorsított korróziós vizsgálati módszer, amely a legkorábbi és jelenleg a legszélesebb körben használt. 5% nátrium -klorid -sóoldatot használ, az oldat pH -értékét a semleges tartományban (6,5 ~ 7,2) beállítva permetezéshez. A teszthőmérsékletet 35 ℃, a ciklikus korróziós követelmények elszámolási sebessége 1 ~ 2ml / 80 cm / h -ben.
(2)Ecetsav -ciklikus korróziós teszt (ASS -teszt)a semleges ciklikus korróziós teszt alapján fejlesztették ki. Ennek célja, hogy hozzáadjon némi jeges ecetsavat 5% nátrium -klorid -oldatban, így az oldat pH -értéke kb. 3 -ra redukálódik, az oldat savassá válik, és a ciklikus korrózió végső képződése a semleges ciklikus korrózióról savasra is megváltozik. A korróziós sebessége körülbelül háromszor gyorsabb, mint az NSS teszt.
(3)Réz -só gyorsított ecetsav -ciklikus korrózió -teszt (CASS -teszt)egy újonnan kifejlesztett idegen gyors ciklikus korróziós teszt, az 50 ℃ teszt hőmérséklete, sóoldat kis mennyiségű réz -sóval - réz -klorid, erősen indukált korrózió. A korróziós sebessége körülbelül 8 -szoros az NSS -tesztnél.
(4)Váltakozó ciklikus korróziós tesztegy átfogó ciklikus korróziós teszt, amely valójában semleges ciklikus korróziós teszt, valamint állandó páratartalom és hőteszt. Elsősorban az üreg típusú egész termékekhez használják, a nedves környezet behatolása révén, így a ciklikus korrózió nemcsak a termék felületén, hanem a termék belsejében is előállítható. Ez a termék a ciklikus korrózióban és a nedves hő két környezeti körülményt váltakozva, és végül felméri az egész termék elektromos és mechanikai tulajdonságait változásokkal vagy anélkül.
A ciklikus korrózióvizsgálat teszteredményeit általában kvalitatív, mint kvantitatív formában adják meg. Négy konkrét ítéleti módszer létezik.
①besorolási megítélési módszerA korróziós terület és a százalékos arány teljes területe egy bizonyos szintre történő megosztási módszer szerint, egy bizonyos szintre, mint minősített ítéleti alapként, akkor lapos mintákra alkalmas értékelésre.
②mérlegelési módszerA minta súlyán keresztül a korróziós teszt mérlegelési módszere előtt és után számoljon ki a korrózió elvesztésének súlyát, hogy megítélje a minta korrózióállóságának minőségét, ez különösen alkalmas a fémkorrózióállóság minőségének értékelésére.
③korrozív megjelenési meghatározási módszerkvalitatív meghatározási módszer, ciklikus korróziós teszt, hogy a termék korróziós jelenséget eredményez -e a minta meghatározására, az általános termékstandardokat leginkább ebben a módszerben használják.
④korrózióadatok statisztikai elemzési módszerBiztosítja a korróziós tesztek megtervezését, a korróziós adatok elemzését, a korróziós adatok meghatározását a módszer konfidencia szintjének meghatározására, amelyet elsősorban a statisztikai korrózió elemzésére használnak, nem pedig egy adott termékminőség -megítéléshez.
A rozsdamentes acél ciklikus korrózióvizsgálata
A ciklikus korróziós tesztet a huszadik század elején találták ki, a "korróziós teszt" leghosszabb felhasználása, az erősen korrózióálló anyagok felhasználói szívessége "univerzális" tesztgé vált. A fő okok a következők: ① Időtakarítás; ② alacsony költség; ③ különféle anyagokat tesztelhet; ④ Az eredmények egyszerűek és világosak, kedvezőek a kereskedelmi viták rendezéséhez.
A gyakorlatban a rozsdamentes acél ciklikus korróziós tesztje a legszélesebb körben ismert - hány óra lehet ez az anyag ciklikus korrózió teszt? A gyakorlóknak nem szabad idegennek lenniük ennek a kérdésnek.
Az anyaggyártók általában használjákpassziváláskezelés vagyJavítsa a felületi polírozási fokozatotstb., hogy javítsa a rozsdamentes acél ciklikus korróziós teszt idejét. A legkritikusabb meghatározó tényező azonban a rozsdamentes acél összetétele, azaz a króm, a molibdén és a nikkel tartalma.
Minél magasabb a két elem tartalma, a króm és a molibdén, annál erősebb a korrózió teljesítménye, amely ahhoz szükséges, hogy ellenálljon a pontozásnak és a réskorróziónak. Ezt a korrózióállóságot az úgynevezett szempontból fejezik kiPontos ellenállás egyenértékű(Pre) Érték: Pre = %CR + 3,3 X %MO.
Noha a nikkel nem növeli az acél ellenállását a pontozással és a hasadékkal korrózióval, ez hatékonyan lelassíthatja a korrózió sebességét a korróziós folyamat megkezdése után. A nikkel-tartalmú austenit rozsdamentes acélok tehát sokkal jobban teljesítenek a ciklikus korróziós tesztekben, és sokkal kevésbé korrodálódnak, mint az alacsony nikkel-ferrites rozsdamentes acélok, hasonlóan ellenállva a korrózió-ekvivalensek pontozásához.
Trivia: A 304 szabvány esetében a semleges ciklikus korrózió általában 48 és 72 óra között van; A 316 -os standard esetében a semleges ciklikus korrózió általában 72 és 120 óra között van.
Meg kell jegyezni, hogyaCiklikus korrózióA tesztnek jelentős hátrányai vannak a rozsdamentes acél tulajdonságainak tesztelésekor.A ciklikus korrózió kloridtartalma a ciklikus korróziós tesztben rendkívül magas, messze meghaladja a valódi környezetet, így a rozsdamentes acél, amely ellenáll a korróziónak a tényleges alkalmazási környezetben, nagyon alacsony kloridtartalommal, szintén korrodálódik a ciklikus korróziós tesztben.
A ciklikus korróziós teszt megváltoztatja a rozsdamentes acél korróziós viselkedését, nem tekinthető gyorsított tesztnek, sem szimulációs kísérletnek. Az eredmények egyoldalúak, és nincs egyenértékű kapcsolatuk a rozsdamentes acél tényleges teljesítményével, amelyet végre használnak.
Tehát felhasználhatjuk a ciklikus korróziós tesztet a különféle típusú rozsdamentes acél korrózióállóságának összehasonlítására, de ez a teszt csak az anyag értékelésére képes. Különösen a rozsdamentes acél anyagok kiválasztásakor a ciklikus korróziós teszt önmagában nem nyújt elegendő információt, mivel nem értjük elegendő megértést a tesztfeltételek és a tényleges alkalmazási környezet közötti kapcsolatról.
Ugyanezen okból nem lehet becsülni egy termék élettartamát, amely kizárólag a rozsdamentes acél minta ciklikus korróziós tesztje alapján történik.
Ezenkívül nem lehet összehasonlítani a különféle acélfajták közötti összehasonlítást, például nem hasonlíthatjuk össze a rozsdamentes acélt a bevont szénacélral, mivel a tesztben használt két anyag korróziós mechanizmusai nagyon különböznek, és a teszteredmények és a tényleges környezet közötti összefüggés, amelyben a terméket használják, nem azonosak.
A postai idő: november 06-2023