OCTG csövekfőként olaj- és gázkutak fúrására, valamint olaj- és gázszállításra használják.Ez magában foglalja az olajfúró csöveket, az olajtömlőket és az olajkitermelő csöveket.OCTG csövekfőként fúróperselyek és fúrószárak csatlakoztatására és a fúróerő átvitelére használják.A kőolajburkolatot főként a fúrás során és a fúrás befejezése utáni kút alátámasztására használják, hogy biztosítsák a teljes olajkút normál működését a fúrási folyamat során és a befejezés után.Az olajkút alján lévő olajat és gázt elsősorban az olajszivattyú cső szállítja a felszínre.
Az olajburkolat a mentőöv az olajkutak működésének fenntartásában.Az eltérő geológiai viszonyok miatt a föld alatti feszültségi állapot összetett, a feszítő, nyomó-, hajlító- és torziós feszültség együttes hatása a háztestre magas követelményeket támaszt magának a burkolatnak a minőségével szemben.Ha maga a burkolat valamilyen okból megsérül, az a termelés csökkenéséhez vagy akár a teljes kút leselejtezéséhez vezethet.
Az acél szilárdsága szerint a burkolat különböző acélminőségekre osztható, nevezetesen J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 stb. A használt acélminőség a kút állapotától függően változik. és a mélység.Korrozív környezetben az is szükséges, hogy maga a burkolat korrózióálló legyen.Bonyolult geológiai adottságokkal rendelkező területeken az is megköveteli, hogy a burkolat összeomlásgátló tulajdonságokkal rendelkezzen.
I.az alapismeretek OCTG Pipe
1. A kőolajcső magyarázatához kapcsolódó speciális kifejezések
API: az American Petroleum Institute rövidítése.
OCTG: Ez az Oil Country Tubular Goods rövidítése, ami olajspecifikus csöveket jelent, beleértve a kész olajházat, fúrócsövet, fúróperemeket, karikákat, rövid kötéseket és így tovább.
Olajcsövek: olajkutakban olajkitermelésre, gázkitermelésre, vízbefecskendezésre és savas rétegrepesztésre használt csövek.
Burkolat: A föld felszínéről egy fúrt fúrólyukba süllyesztett cső, amely a kút falának beomlását megakadályozza.
Fúrócső: Fúrólyuk fúrásához használt cső.
Vezetékcső: olaj vagy gáz szállítására használt cső.
Körgyűrűk: Két belső menetes menetes cső összekötésére szolgáló hengerek.
Csatlakozóanyag: A tengelykapcsolók gyártásához használt cső.
API menetek: Az API 5B szabvány által meghatározott csőmenetek, beleértve az olajcső körmeneteit, a burkolat rövid körmeneteit, a burkolat hosszú körmeneteit, a burkolat eltolt trapézmeneteit, a vezetékcső meneteit és így tovább.
Speciális csat: Nem API-menetek különleges tömítő tulajdonságokkal, csatlakozási tulajdonságokkal és egyéb tulajdonságokkal.
Meghibásodás: deformáció, törés, felületi sérülés és az eredeti funkció elvesztése meghatározott üzemi körülmények között.Az olajburkolat meghibásodásának fő formái a következők: extrudálás, csúszás, szakadás, szivárgás, korrózió, ragasztás, kopás és így tovább.
2, kőolajjal kapcsolatos szabványok
API 5CT: Ház és csövek specifikációja (jelenleg a 8. kiadás legújabb verziója)
API 5D: Fúrócső specifikáció (az 5. kiadás legújabb verziója)
API 5L: acélcsővezeték-specifikáció (a 44. kiadás legújabb verziója)
API 5B: Előírások a burkolat, olajcsövek és vezetékek meneteinek megmunkálásához, méréséhez és ellenőrzéséhez
GB/T 9711.1-1997: Az olaj- és gázipar szállítására szolgáló acélcsövek szállításának műszaki feltételei 1. rész: A osztályú acélcsövek
GB/T9711.2-1999: Az olaj- és gázipar szállítására szolgáló acélcsövek szállításának műszaki feltételei 2. rész: B osztályú acélcsövek
GB/T9711.3-2005: A kőolaj- és földgázipar szállítására szolgáló acélcsövek szállításának műszaki feltételei 3. rész: C osztályú acélcső
Ⅱ.Olajcső
1. Az olajcsövek osztályozása
Az olajcsövek felosztása nem-upset (NU) csőre, külső felborított (EU) csőre és integrált csuklócsőre osztható.A nem felhúzott cső olyan csővéget jelent, amely megvastagodás nélkül van menetes, és csatlakozóval van ellátva.Az External Upset cső két csővéget jelent, amelyeket kívülről megvastagítottak, majd menetesek, és bilincsekkel látták el.Az integrált csatlakozási cső olyan csőre vonatkozik, amely közvetlenül, tengelykapcsoló nélkül van csatlakoztatva, és az egyik vége egy belsőleg megvastagított külső meneten, a másik vége pedig egy külsőleg megvastagított belső meneten keresztül van menetelve.
2.A csövek szerepe
①, olaj- és gázkitermelés: az olaj- és gázkutak fúrása és cementezése után a csöveket az olajházba helyezik, hogy az olajat és a gázt a talajba vonják.
②, vízbefecskendezés: ha a fúrólyuk nyomása nem elegendő, fecskendezzen vizet a kútba a csövön keresztül.
③, Gőzbefecskendezés: A sűrű olaj hővisszanyerésének folyamatában a gőzt szigetelt olajcsövekkel kell bevezetni a kútba.
(iv) Savasítás és rétegrepesztés: A kútfúrás késői szakaszában vagy az olaj- és gázkutak termelésének javítása érdekében szükséges savanyító és repesztő közeget vagy térhálósító anyagot juttatni az olaj- és gázrétegbe, valamint a közeg, ill. A kikeményítő anyagot az olajcsövön keresztül szállítják.
3.Acél minőségű olajcső
Az olajcsövek acélminőségei: H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110.
Az N80 N80-1-re és N80Q-ra oszlik, a kettőnek ugyanaz a szakítószilárdsága, a két különbség a szállítási állapot és az ütési teljesítmény különbségei, az N80-1 szállítás normalizált állapotban, vagy ha a végső hengerlési hőmérséklet magasabb, mint a kritikus hőmérséklet Ar3 és feszültségcsökkentés léghűtés után, és alternatívák keresésére használható a melegen hengerelt normalizálásra, nincs szükség ütési és roncsolásmentes vizsgálatra;Az N80Q-t temperálni kell (kioltás és temperálás) A hőkezelésnek, az ütési funkciónak meg kell felelnie az API 5CT előírásainak, és roncsolásmentes vizsgálatnak kell lennie.
Az L80 L80-1, L80-9Cr és L80-13Cr részekre oszlik.Mechanikai tulajdonságaik és szállítási állapotuk megegyezik.Különbségek a felhasználásban, a gyártás nehézségében és az árban, az L80-1 az általános típushoz, az L80-9Cr és az L80-13Cr magas korrózióállóságú csövek, gyártási nehézségek, drágák, általában nehéz korróziós kutakhoz használják.
A C90 és a T95 1-es és 2-es típusra oszlik, azaz C90-1, C90-2 és T95-1, T95-2.
4. Az olajcső általánosan használt acélminősége, minősége és szállítási állapota
Acélminőség Szállítási állapot
J55 olajcső 37Mn5 lapos olajcső: melegen hengerelt normalizált helyett
Megvastagított olajcső: vastagítás után teljes hosszban normalizálva.
N80-1 cső 36Mn2V Lapos cső: melegen hengerelt a normalizálás helyett
Megvastagított olajcső: vastagítás után teljes hosszban normalizálva
N80-Q olajcső 30Mn5 teljes hosszúságú temperálás
L80-1 olajcső 30Mn5 teljes hosszában temperálás
P110 olajcső 25CrMnMo teljes hosszúságú temperálás
J55 tengelykapcsoló 37Mn5 melegen hengerelt on-line normalizálás
N80 tengelykapcsoló 28MnTiB teljes hosszú temperálás
L80-1 tengelykapcsoló 28MnTiB teljes hosszú temperálás
P110 bilincsek 25CrMnMo teljes hosszban edzett
Ⅲ.Burkolat
1. A burkolat kategorizálása és szerepe
A ház egy acélcső, amely megtámasztja az olaj- és gázkutak falát.Minden kútban több réteg burkolatot használnak a különböző fúrási mélységeknek és a geológiai viszonyoknak megfelelően.A cementet a burkolat cementálására használják, miután leeresztették a kútba, és az olajcsővel és a fúrócsővel ellentétben nem használható fel újra, és az eldobható fogyóanyagok közé tartozik.Ezért a burkolat fogyasztása az összes olajkútcső több mint 70%-át teszi ki.A burkolatok felhasználása szerint csővezetékre, felületi burkolatra, műszaki burkolatra és olajházra oszthatók, ezek olajkutakban való felépítése az alábbi képen látható.
2. Vezetőház
főként az óceánban és a sivatagban történő fúráshoz használják a tengervíz és a homok elválasztására a fúrás zökkenőmentes lefolytatása érdekében. A 2. burkolatú réteg fő jellemzői: Φ762mm (30in) × 25,4mm, Φ762mm (30in) × 19,06mm.
Felületi burkolat: Elsősorban az első fúráshoz használják, a laza rétegek felszínét az alapkőzet felé fúrva nyitják meg, hogy ezt a rétegréteget az összeomlástól elzárják, a felszíni köpennyel kell tömíteni.A felületi burkolat főbb specifikációi: 508mm (20in), 406,4mm (16in), 339,73mm (13-3/8in), 273,05mm (10-3/4in), 244,48mm (9-5/9in), stb. A süllyesztőcső mélysége a lágy formáció mélységétől függ.Az alsó cső mélysége a laza réteg mélységétől függ, ami általában 80-1500 m.Külső és belső nyomása nem nagy, és általában K55 acélminőséget vagy N80 acélminőséget alkalmaz.
3. Műszaki burkolat
A műszaki burkolatot összetett képződmények fúrási folyamatában használják.Ha összetett részekkel találkozik, mint például összeomlott réteg, olajréteg, gázréteg, vízréteg, szivárgó réteg, sópaszta réteg stb., a műszaki burkolatot le kell tenni a tömítéshez, ellenkező esetben a fúrást nem lehet elvégezni.Egyes kutak mélyek és összetettek, a kút mélysége eléri a több ezer métert, az ilyen mély kutaknál több réteg műszaki burkolatot kell lerakni, mechanikai tulajdonságai és tömítési követelményei nagyon magasak, az acélminőségek használata magasabb is, a K55 mellett több az N80 és P110 fokozatok használata, egyes mélyfúrások a Q125 vagy még magasabb nem API minőségben is használatosak, mint például a V150.a műszaki burkolat főbb jellemzői: 339,73 A műszaki burkolat főbb jellemzői a következők: 339,73 mm (13-3/8in), 273,05 mm (10-3/4in), 244,48 mm (9-5/8in), 219,08 mm (8-5/8 hüvelyk), 193,68 mm (7-5/8 hüvelyk), 177,8 mm (7 hüvelyk) és így tovább.
4. Olajburkolat
Amikor egy kutat fúrnak a célrétegig (az olajat és gázt tartalmazó réteghez), akkor az olaj- és gázréteg és a felső szabaddá váló rétegek lezárására az olajburkolatot kell használni, az olajburkolat belseje pedig az olajréteg. .Olajköpeny minden típusú burkolatban a legmélyebb kútmélységben, mechanikai tulajdonságai és tömítési követelményei is a legmagasabbak, a K55, N80, P110, Q125, V150 stb. acélminőség alkalmazása.A formáció burkolatának főbb specifikációi: 177,8 mm (7 hüvelyk), 168,28 mm (6-5/8 hüvelyk), 139,7 mm (5-1/2 hüvelyk), 127 mm (5 hüvelyk), 114,3 mm (4-1/2 hüvelyk) stb. A burkolat a legmélyebb az összes kutak közül, mechanikai teljesítménye és tömítési teljesítménye a legmagasabb.
V.Fúrócső
1、 A csövek osztályozása és szerepe fúrószerszámokhoz
A négyzet alakú fúrócső, a fúrócső, a súlyozott fúrócső és a fúrószerszámokban lévő fúróperem alkotja a fúrócsövet.A fúrócső a magfúró szerszám, amely a fúrószárat a földről a kút aljára hajtja, és egyben csatorna a talajtól a kút aljáig.Három fő szerepe van: ① nyomaték átvitele a fúrószár és a fúró között;② saját súlyára támaszkodva nyomást gyakorol a fúróra, hogy megtörje a kőzetet a kút alján;③ a kútmosó folyadék, azaz a fúrási iszap továbbítása a talajon keresztül a nagynyomású iszapszivattyúkon keresztül a fúróoszlop fúrólyukába, hogy a kút aljába folyjon a kőtörmelék átöblítésére és a fúrószár hűtésére, és a kőtörmeléket az oszlop külső felülete és a kút fala közötti gyűrű alakú téren keresztül vigye át, hogy visszatérjen a talajba, hogy elérje a kút fúrásának célját.Fúrócső a fúrási folyamat során, hogy ellenálljon a különféle összetett váltakozó terheléseknek, például húzó-, nyomó-, torziós, hajlító- és egyéb igénybevételeknek, a belső felület nagynyomású sárkopásnak és korróziónak is kitéve.
(1) négyzet alakú fúrócső: a négyszögletes fúrócső kétféle négyszögű és hatszögletű, a kínai olajfúró rúd minden fúróoszlop-készlete általában négyszög típusú fúrócsövet használ.A műszaki adatok a következők: 63,5 mm (2-1/2 hüvelyk), 88,9 mm (3-1/2 hüvelyk), 107,95 mm (4-1/4 hüvelyk), 133,35 mm (5-1/4 hüvelyk), 152,4 mm (6 hüvelyk) és hamar.Általában a használt hosszúság 12-14,5 m.
(2) Fúrócső: A fúrócső a kutak fúrásának fő eszköze, amely a négyzet alakú fúrócső alsó végéhez csatlakozik, és ahogy a fúró kút tovább mélyül, a fúrócső folyamatosan meghosszabbítja a fúróoszlopot.A fúrócső specifikációi: 60,3 mm (2-3/8in), 73,03mm (2-7/8in), 88,9mm (3-1/2in), 114,3mm (4-1/2in), 127mm (5in). ), 139,7 mm (5-1/2 hüvelyk) és így tovább.
(3) Súlyozott fúrócső: A súlyozott fúrócső a fúrócsövet és a fúróperemet összekötő átmeneti eszköz, amely javíthatja a fúrócső erőállapotát, valamint növelheti a fúrószárra nehezedő nyomást.A súlyozott fúrócsövek fő jellemzői: 88,9 mm (3-1/2 hüvelyk) és 127 mm (5 hüvelyk).
(4) Fúróperem: a fúróperem a fúrócső alsó részéhez csatlakozik, amely egy speciális vastag falú, nagy merevségű cső, amely nyomást gyakorol a fúrószárra a szikla megtörése érdekében, és irányító szerepet játszhat, amikor egyenes kutak fúrása.A fúrópersely általános specifikációi: 158,75 mm (6-1/4 hüvelyk), 177,85 mm (7 hüvelyk), 203,2 mm (8 hüvelyk), 228,6 mm (9 hüvelyk) és így tovább.
V. Vonalcső
1. A vezetékcső osztályozása
A vezetékcsövet az olaj- és gáziparban használják olaj-, finomított olaj-, földgáz- és vízvezetékek szállítására, röviden acélcsővel.Az olaj- és gázvezetékek szállítása főként háromféle fővezetékre, elágazó csővezetékre és városi csővezeték-hálózatra oszlik, a fő csővezeték átviteli vonala a szokásos előírásoknak ∮ 406 ~ 1219 mm, falvastagság 10 ~ 25 mm, acélminőség X42 ~ X80;elágazó csővezeték és a városi csővezeték hálózat csővezeték a szokásos előírások # 114 ~ 700mm, falvastagság 6 ~ 20mm, acél minőségű X42 ~ X80.A betápláló és városi csővezetékek szokásos specifikációi 114-700 mm, falvastagság 6-20 mm, acélminőség X42-X80.
A vezetékcső hegesztett acélcsővel rendelkezik, varrat nélküli acélcsővel is rendelkezik, a hegesztett acélcsövet inkább használják, mint a varrat nélküli acélcsövet.
2、Vonalcső szabvány
A vezetékcső szabvány API 5L "csővezeték-acélcső-specifikáció", de Kína 1997-ben két nemzeti szabványt hirdetett ki a csővezetékekre: GB/T9711.1-1997 "olaj- és gázipar, az acélcső szállítási műszaki feltételeinek első része". : A-osztályú acélcső" és GB/T9711.2-1997 "olaj- és gázipar, acélcső szállítási műszaki feltételeinek második része: B-osztályú acélcső".Steel Pipe", ez a két szabvány egyenértékű az API 5L-lel, sok hazai felhasználó igényli e két nemzeti szabvány szállítását.
3. A PSL1-ről és a PSL2-ről
A PSL a termékspecifikációs szint rövidítése.Line pipe termékleírási szint van osztva PSL1 és PSL2, azt is lehet mondani, hogy a minőségi szint van osztva PSL1 és PSL2.A PSL1 magasabb, mint a PSL2, a 2 specifikációs szint nem csak eltérő vizsgálati követelményeket jelent, és a kémiai összetétel, a mechanikai tulajdonságok követelményei eltérőek, így az API 5L megrendelés szerint a szerződés feltételei a specifikációk megadása mellett, acélminőség és más gyakori jelzők, de jeleznie kell a termék specifikációs szintjét is, azaz PSL1 vagy PSL2.
A PSL2 kémiai összetételében, szakító tulajdonságaiban, ütési erejében, roncsolásmentes vizsgálatában és egyéb mutatók szigorúbbak, mint a PSL1.
4, csővezeték acélminőség és kémiai összetétel
Az alacsonytól a magasig terjedő csőacél minőség a következőkre oszlik: A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70 és X80.
5, vezetékes víznyomás és roncsolásmentes követelmények
A vezetékcsöveket ágról ágra kell elvégezni, és a szabvány nem teszi lehetővé a hidraulikus nyomás roncsolásmentes létrehozását, ami szintén nagy különbség az API szabvány és a mi szabványaink között.
A PSL1 nem igényel roncsolásmentes tesztelést, a PSL2-nek roncsolásmentes tesztelést kell végeznie ágról ágra.
VI.Prémium csatlakozás
1. A Premium Connection bemutatása
A speciális csat különbözik az API menettől, speciális csőmenet szerkezettel.Bár a meglévő API menetes olajburkolatot széles körben alkalmazzák olajkutak kitermelésében, hiányosságai egyértelműen megmutatkoznak egyes olajmezők speciális környezetében: az API körmenetes csőoszlop, bár tömítési teljesítménye jobb, a menetes húzóerőt viseli. része csak a csőtest szilárdságának 60-80%-ának felel meg, így mélykutak kitermelésében nem használható;az API előfeszített trapézmenetes csőoszlop, a menetes rész szakítószilárdsága csak a csőtest szilárdságával egyenértékű, így mély kutakban nem használható;API előfeszített trapézmenetes csőoszlop, szakítószilárdsága nem jó.Bár az oszlop szakítószilárdsága jóval nagyobb, mint az API körmenetes csatlakozásé, a tömítési teljesítménye nem túl jó, így nagynyomású gázkutak kiaknázásában nem használható;ráadásul a menetes zsír csak 95℃ alatti hőmérsékletű környezetben tudja betölteni szerepét, így nem használható magas hőmérsékletű kutak kiaknázására.
Az API körmenetes és részleges trapézmenetes csatlakozáshoz képest a Premium Connection áttörést ért el a következő szempontok tekintetében:
(1) jó tömítés a rugalmas és fém tömítőszerkezet kialakítása révén, hogy a csatlakozási gáztömítés ellenállása elérje a csőtest határát a folyási nyomáson belül;
(2) a csatlakozás nagy szilárdsága, az olajház Premium Connection csatlakozásával a csatlakozás szilárdsága eléri vagy meghaladja a csőtest szilárdságát, alapvetően megoldja a csúszás problémáját;
(3) az anyagválasztás és a felületkezelési folyamat javítása alapvetően megoldotta a szálra ragadó csat problémáját;
(4) a szerkezet optimalizálása révén, hogy az ízületi feszültségeloszlás ésszerűbb legyen, jobban elősegítse a feszültségkorrózióval szembeni ellenállást;
(5) a váll szerkezetén keresztül az ésszerű kialakítású, hogy a csat működését könnyebb elvégezni.
Jelenleg a világ több mint 100 féle prémium csatlakozást fejlesztett ki szabadalmaztatott technológiával.
Feladás időpontja: 2024.02.21