OCTG -csövekelsősorban olaj- és gázkút fúrására, valamint olaj és gáz szállítására használják. Ez magában foglalja az olajfúrócsöveket, az olajcsöveket és az olajkivonó csöveket.OCTG -csövekelsősorban a fúrógallérok és a fúrási darabok csatlakoztatására és a fúrási teljesítmény továbbítására használják.A kőolaj burkolatot elsősorban a fúrás és a befejezés után történő támogatására használják a teljes olajkút normál működésének biztosítása érdekében a fúrási folyamat során és a befejezés után. Az olajkút alján található olajat és gázt elsősorban az olajszivattyú csővel szállítják a felszínre.
Az olajház az olajkút működésének fenntartásának mentőképessége. A különböző geológiai állapotok miatt a stresszállapot a föld alatti komplex, és a feszültség, a kompresszió, a hajlítás és a torziós feszültség együttes hatása a háztestre magas követelményeket jelent a ház minőségére. Miután maga a ház valamilyen oknál fogva megsérült, az a teljes kút termelésének csökkentéséhez vagy akár selejtezéséhez vezethet.
Maga az acél szilárdsága szerint a burkolatot különböző acél osztályokra lehet osztani, nevezetesen a J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 stb. Korróziós környezetben azt is szükség van, hogy maga a ház korrózióállósággal rendelkezik. Komplex geológiai állapotú területeken is szükség van arra, hogy a ház összeomlás elleni teljesítményt nyújtson.
I.A alapvető tudás Octg cső
1 、 A kőolajcső magyarázatához kapcsolódó speciális kifejezések
API: Ez az American Petroleum Institute rövidítése.
OCTG: Ez az olaj-vidéki tubuláris termékek rövidítése, ami az olajspecifikus csöveket jelenti, beleértve a kész olajházat, a fúrócsövet, a fúrógallérokat, a karika, a rövid ízületeket és így tovább.
Olajcsövek: Az olajkútban az olajkivonáshoz, a gázkivonáshoz, a víz befecskendezéséhez és a savszakadáshoz használt csövek.
Coading: csövek, amelyeket a föld felszínéről leengednek egy fúrt fúrólyukba, mint bélés, hogy megakadályozzák a kútfal összeomlását.
Fúrócső: A fúrólyukak fúrására használt cső.
Vonalcső: Az olaj vagy a gáz szállítására használt cső.
CICLIPS: A két menetes cső belső szálakhoz történő összekapcsolásához használt hengerek.
Tengelykapcsoló anyag: A tengelykapcsolók gyártásához használt cső.
API szálak: Az API 5B szabvány által megadott csőhálók, beleértve az olajcsövek kerek szálakat, a rövid kerek szálakat, a hosszú kerek szálakat, a ház eltolás trapéz szálakat, a vonalcsövek szálakat és így tovább.
Különleges csat: Nem API szálak, speciális tömítő tulajdonságokkal, csatlakozási tulajdonságokkal és egyéb tulajdonságokkal.
Hiba: deformáció, törés, felületi károsodás és az eredeti funkció elvesztése meghatározott szolgáltatási körülmények között. Az olajlapok meghibásodásának fő formái: extrudálás, csúszás, szakadás, szivárgás, korrózió, kötés, kopás és így tovább.
2 、 Kőolajjal kapcsolatos szabványok
API 5CT: Coading and Tabing specifikáció (jelenleg a 8. kiadás legújabb verziója)
API 5D: Fúrócsövek specifikációja (az 5. kiadás legújabb verziója)
API 5L: A csővezeték acélcsövek specifikációja (a 44. kiadás legújabb verziója)
API 5B: A ház, az olajcső és a vonalcsövek szálak megmunkálásának, mérésének és ellenőrzésének specifikációja
GB/T 9711.1-1997: Acélcsövek szállításának technikai feltételei az olaj- és gázipar szállításához 1. rész: Acélcsövek
GB/T9711.2-1999: Az acélcsövek szállításának technikai feltételei az olaj- és gázipar szállításához 2. rész: B fokozatú acélcsövek
GB/T9711.3-2005: Acélcsövek szállítási feltételei a kőolaj- és földgázipar szállítására 3. rész: C fokozatú acélcső
Ⅱ. Olajcső
1. Az olajcsövek osztályozása
Az olajcsöveket nem felfelé osztják az Upset (NU) csövekre, a külső ideges (EU) csövekre és az integrált ízületi csövekre. A nem-upset csövek egy olyan cső végére utalnak, amely megsütés nélkül van, és csatlakoztatva van felszerelve. A külső ideges csövek két cső végére utalnak, amelyek külsőleg megvastagodtak, majd menetesek és bilincsekkel vannak felszerelve. Az integrált ízületi csövek egy olyan csőre utalnak, amely közvetlenül kapcsolódik csatlakoztatás nélkül, az egyik vége egy belsőleg megvastagodott külső szálon keresztül menetes, a másik vég pedig egy külsőleg megvastagodott belső szálon keresztül.
2.A csövek szerepe
① Az olaj és a gáz extrahálása: Az olaj- és gázkútok fúrása és cementálása után a csövet az olajházba helyezik, hogy az olajat és a gázt a földre kinyerjék.
②, Vízbefecskendezés: Ha a lefelé irányuló nyomás nem elég, akkor a vizet a csövekbe injektálja be a kútba.
③, gőz befecskendezés: A vastag olaj hőfelszerelésének folyamatában a gőzt be kell venni a kútba szigetelt olajcsövekkel.
(iv) savanyító és repedés: A kútfúrás késői szakaszában vagy az olaj- és gázkút termelésének javítása érdekében a megsavanyító és a törés vagy a kikeményítő anyag beépítését az olaj- és gázréteghez, valamint a tápközeg és a gyógyító anyagot az olajcsőn keresztül szállítják.
3.Az olajcsövek fokozása
Az olajcsövek acélfokozatai: H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110.
Az N80 az N80-1-re és az N80Q-ra oszlik, a kettő ugyanazon szakító tulajdonságok, a két különbség a szállítási állapot és az ütés teljesítménybeli különbségei, az N80-1 normalizált állapotban történő szállítás, vagy ha a végső gördülési hőmérséklet nagyobb, mint a kritikus hőmérséklet, és a feszültségcsökkentés a levegőhűtés után nem szükséges, és felhasználható az alternatívák megtalálásához a forró gördülő, és a nem-csiszoló teszteléshez; Az N80Q-nak edzeni kell (oltás és edzés) hőkezelés, az ütésfunkciónak összhangban kell lennie az API 5CT rendelkezéseivel, és nem rongyító tesztelésnek kell lennie.
Az L80 fel van osztva L80-1, L80-9CR és L80-13CR-re. Mechanikai tulajdonságaik és szállítási állapotuk megegyezik. A használati különbségek, a termelési nehézségek és az ár, az L80-1 az általános típusnál, az L80-9Cr és az L80-13CR esetében a magas korrózióállóságú csövek, termelési nehézségek, drága, általában nehéz korrózió kutakhoz használják.
A C90 és a T95 1. és 2. típusú, azaz C90-1, C90-2 és T95-1, T95-2.
(
Acél minőségű szállítási állapot
J55 olajcső 37mn5 lapos olajcső: Forró hengerelt normalizált helyett
Megvastagodott olajcső: Teljes hosszúságú normalizálva a vastagítás után.
N80-1 cső 36MN2V lapos típusú csövek: Forró hengerelt, nem normalizálva
Megvastagodott olajcső: Teljes hosszúságú normalizálva a vastagítás után
N80-Q olajcső 30mn5 teljes hosszúságú edzés
L80-1 olajcső 30mn5 teljes hosszúságú edzés
P110 olajcső 25crmnmo teljes hosszúságú edzés
J55 Csatlakozás 37mn5 forró, hengerelt online normalizálás
N80 csatolás 28mntib teljes hosszúságú edzés
L80-1 kapcsoló 28mntib teljes hosszúságú edzés
P110 bilincsek 25crmnmo teljes hosszúságú edzett
Ⅲ. Háztartás
1 、 A ház kategorizálása és szerepe
A ház egy acélcső, amely támogatja az olaj- és gázkút falát. Az egyes üregekben több rétegű burkolatot használnak a különböző fúrási mélységek és a geológiai körülmények között. A cementet a ház cementjére használják, miután leengedik a kútba, és az olajcsővel és a fúrócsővel ellentétben nem használható újra, és az eldobható fogyó anyagokhoz tartozik. Ezért a házfogyasztás az összes olajkút -cső több mint 70% -át teszi ki. A házat a következőkre lehet sorolni: vezeték, felületi burkolat, műszaki ház és olajház használata szerint, és az olajkútban lévő szerkezetük az alábbi képen látható.
2. Magonductor burkolat
Elsősorban az óceánban és a sivatagban fúráshoz használják a tengervíz és a homok elválasztására, hogy biztosítsák a fúrás zökkenőmentes előrehaladását, ennek a 2. casingnak a fő specifikációi: φ762 mm (30 hüvelyk) × 25,4 mm, φ762 mm (30 hüvelyk) × 19,06 mm.
Felszíni ház: Elsősorban az első fúráshoz használják, és a fúráshoz nyissa ki a laza rétegek felületét az alapkőzetre, hogy a rétegek ezen részét az összeomláshoz lezárja, azt a felületi burkolattal le kell zárni. A felszíni burkolat fő specifikációi: 508 mm (20 hüvelyk), 406,4 mm (16 hüvelyk), 339,73 mm (13-3/8in), 273,05 mm (10-3/4in), 244,48 mm (9-5/9in) stb. Az alsó cső mélysége a laza réteg mélységétől függ, amely általában 80 ~ 1500 m. Külső és belső nyomása nem nagy, és általában K55 acél minőségű vagy N80 acél minőségű.
3.Technikai burkolat
A műszaki házat a komplex formációk fúrási folyamatában használják. Ha komplex alkatrészeket, például összeomlott réteg, olajréteg, gázréteg, vízréteg, szivárgásréteg, sós paszta réteg stb. Találkozik, akkor le kell helyezni a műszaki házat a lezáráshoz, különben a fúrást nem lehet végrehajtani. Néhány kutak mélyek és összetettek, és a kút mélysége több ezer méterre ér el, az ilyen mély kutaknak többrétegű műszaki burkolatot kell leállítaniuk, annak mechanikai tulajdonságai és tömítési teljesítményigényei nagyon magas, az acél osztályok használata magasabb, a K55-en kívül, több az N80 és P110 osztályok használata, néhány mély kút is használható a Q125 vagy még magasabb szintű nem. A műszaki burkolat fő specifikációi: 339,73 A műszaki burkolat fő specifikációi a következők: 339,73 mm (13-3/8in), 273,05 mm (10-3/4in), 244,48 mm (9-5/8in), 219,08 mm (8-5/8in), 193,68 mm (7-5/8in), 177,8 mm (8-5/8in).
4. Olaj burkolat
Ha egy kút fúrásra kerül a célréteghez (az olajat és a gázt tartalmazó réteg), az olaj- és gázréteg, valamint a felső kitett rétegek lezárására kell használni az olajházat, és az olajlap belseje az olajréteg. Az olajház minden típusú házban a legmélyebb kútmélységben, a mechanikai tulajdonságai és a tömítési teljesítményigények szintén a legmagasabbak, a K55, N80, P110, Q125, V150 és így tovább használata. A képződési burkolat főbb előírásai: 177,8 mm (7in), 168,28 mm (6-5/8in), 139,7 mm (5-1/2in), 127 mm (5in), 114,3 mm (4-1/2in) stb. A ház a legmélyebb a kútok közül, és annak mechanikai teljesítménye és lezárása a legmagasabb.
V.Drill cső
1 、 A cső osztályozása és szerepe a fúrási eszközökhöz
A fúrócsövet, a négyzet alakú fúrócsövet, a fúrócsövet, a súlyozott fúrócső és a fúró gallér képezi a fúrócsövet. A fúrócső az a magfúró szerszám, amely a fúrócsontot a talajtól a kút aljáig hajtja, és ez is egy csatorna a talajtól a kút aljáig. Három fő szerepe van: ① A nyomaték átvitele, hogy a fúró -bit fúrást végezzen; ② A saját súlyára támaszkodva nyomást gyakoroljon a fúró -bitre, hogy megtörje a sziklát a kút alján; ③ A kútmosó folyadékot, azaz a fúró sárot a talajon keresztül a nagynyomású iszapszivattyúkon keresztül továbbítja a fúrási oszlop fúrólyukába, hogy a kút aljába áramoljon, hogy öblítse a kőzet-törmeléket, és lehűtse a fúrót, és vigye át a kőzet-törmeléket az oszlop külső felülete és a fal falára való visszatéréshez, hogy a kút célját elérje. A fúrási folyamat fúrócsöve, hogy ellenálljon a különféle komplex váltakozó terheléseknek, például szakító, kompresszió, torziós, hajlítás és egyéb feszültségek, a belső felület szintén nagynyomású iszap-súrolásnak és korróziónak van kitéve.
(1) Négyszögletes fúrócső: A négyzet alakú fúrócsőnek kétféle négyszögletes és hatszögletű típusú, Kína olajfúrási rúdja. Mindegyik fúróoszlop általában négyszögű fúrócsövet használ. Működései: 63,5 mm (2-1/2in), 88,9 mm (3-1/2in), 107,95 mm (4-1/4in), 133,35 mm (5-1/4in), 152,4 mm (6in) és így tovább. Általában a felhasznált hosszúság 12 ~ 14,5 m.
(2) Fúrócső: A fúrócső a főszerszám a kút fúrásához, a négyzet alakú fúrócső alsó végéhez csatlakoztatva, és amint a fúrási kút tovább mélyül, a fúrócső továbbra is meghosszabbítja a fúróoszlopot az egyik után. A fúrócső előírásai: 60,3 mm (2-3/8in), 73,03 mm (2-7/8in), 88,9 mm (3-1/2in), 114,3 mm (4-1/2in), 127 mm (5in), 139,7 mm (5-1/2in) és így tovább.
(3) Súlyozott fúrócső: A súlyozott fúrócső egy átmeneti szerszám, amely összeköti a fúrócsövet és a fúró gallérot, amely javíthatja a fúrócső erő állapotát, és növelheti a fúrási bitre gyakorolt nyomást. A súlyozott fúrócső fő specifikációi 88,9 mm (3-1/2in) és 127 mm (5in).
(4) Fúrógallér: A fúrógallér a fúrócső alsó részéhez van csatlakoztatva, amely egy speciális vastagfalú cső, nagy merevséggel, nyomást gyakorolva a fúrócsontra, hogy megtörje a kőzetet, és egyenes kutak fúrásakor irányíthat vezető szerepet. A fúrógallér általános előírásai: 158,75 mm (6-1/4in), 177,85 mm (7in), 203,2 mm (8in), 228,6 mm (9in) és így tovább.
V. vonalvezeték
1 、 A vonalcső osztályozása
A vonalcsövet az olaj- és gáziparban használják az olaj, a kifinomult olaj, a földgáz és a vízvezetékek rövid ideig történő szállításához. Az olaj- és gázvezetékek szállítását elsősorban a fő csővezetékre, az ágvezetékre és a városi csővezetékhálózatra osztják, háromfajta, a legfontosabb csővezeték -átviteli vonal a szokásos előírásokhoz ∮ 406 ~ 1219 mm, 10 ~ 25 mm falvastagság, acél fokozatú x42 ~ x80; Az ágvezeték és a városi csővezeték hálózati csővezetéke a szokásos specifikációkhoz # 114 ~ 700 mm, a falvastagság 6 ~ 20 mm, acél fokozatú X42 ~ x80. Az adagoló csővezetékek és a városi csővezetékek szokásos specifikációi 114-700 mm, falvastagság 6-20 mm, acél fokozatú X42-X80.
A vonalcsövön hegesztett acélcsövekkel rendelkezik, zökkenőmentes acélcsövekkel is rendelkezik, hegesztett acélcsövet használnak, mint a zökkenőmentes acélcsövek.
2 、 Vonalcső -szabvány
Line pipe standard is API 5L "pipeline steel pipe specification", but China in 1997 promulgated two national standards for pipeline pipe: GB/T9711.1-1997 "oil and gas industry, the first part of the technical conditions of delivery of steel pipe: A-grade steel pipe" and GB/T9711.2-1997 "oil and gas industry, the second part of the technical conditions of delivery of steel pipe: B-grade steel pipe". Acélcsövek ", ez a két szabvány egyenértékű az API 5L -vel, sok hazai felhasználó megköveteli e két nemzeti szabvány ellátását.
3 、 a PSL1 -ről és a PSL2 -ről
A PSL a termék specifikációjának rövidítése. A vonalcsövek termékének specifikációjának szintje fel van osztva a PSL1 -re és a PSL2 -re is, azt is mondhatjuk, hogy a minőségi szintet a PSL1 -re és a PSL2 -re osztják. A PSL1 magasabb, mint a PSL2, a 2 specifikációs szint nemcsak eltérő tesztkövetelmény, és a kémiai összetétel, a mechanikai tulajdonságok követelményei eltérőek, tehát az API 5L sorrend szerint a szerződés feltételei a specifikációk, acél fokozat és egyéb közös mutatók meghatározása mellett, de jelezniük kell a termék specifikációjának szintjét is, azaz a PSL1 vagy a PSL2 -t.
A PSL2 a kémiai összetételben, a szakító tulajdonságok, az ütés teljesítménye, a roncsolás nélküli tesztelés és az egyéb mutatók szigorúbbak, mint a PSL1.
4 、 csővezeték -cső acél minőség és kémiai összetétel
A vonalcső acél minősége alacsony és magas között oszlik: A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70 és X80.
5., Vonalcső víznyomás és nem roncsolásigény
A vonalcsövet ág hidraulikus teszttel kell elvégezni, és a standard nem teszi lehetővé a hidruktív hidraulikus nyomás nem rongyító képződését, ami szintén nagy különbség az API szabvány és a szabványok között.
A PSL1 nem igényel ronasztástechnikai tesztelést, a PSL2 -nek ágonként nem kell ronasztási vizsgálati ágnak kell lennie.
Vi.premium kapcsolat
1 、 A prémium kapcsolat bevezetése
A speciális csat különbözik az API száltól, a csőfonal speciális szerkezetével. Noha a meglévő API menetes olajházat széles körben használják az olajkút -kizsákmányolásban, hiányosságait egyértelműen megmutatják egyes olajmezők speciális környezetében: az API kerek menetes csőoszlop, bár a tömítő teljesítménye jobb, a menetes alkatrész által viselt szakítóerő csak a mély kút 60% -ának felel meg; Az API torzított trapéz alakú csőoszlop, a menetes rész szakítószilárdsága csak a csőtest szilárdságával egyenértékű, tehát nem használható mély kutakban; API elfogult trapéz alakú csőoszlop, a szakító teljesítménye nem jó. Noha az oszlop szakítószilárdsága sokkal magasabb, mint az API kerek szál csatlakozásának, a tömítési teljesítménye nem túl jó, tehát nem használható a nagynyomású gázkútok kiaknázásában; Ezenkívül a menetes zsír csak a 95 ℃ alatti hőmérsékleten szerepel a környezetben, így nem használható a magas hőmérsékletű kutak kiaknázására.
Az API kerek szálhoz és a részleges trapéz szálakhoz viszonyítva a Premium Connection a következő szempontokban áttörést hajtott végre:
(1) jó tömítés, az elasztikus és a fém tömítőszerkezet kialakításán keresztül, úgy, hogy az ízületi gázzáró ellenállás elérje a cső test határát a hozamnyomáson belül;
(2) a csatlakozás nagy szilárdsága, az olajház prémium csatlakozásával, a csatlakozás szilárdsága eléri vagy meghaladja a cső test szilárdságát, hogy alapvetően megoldja a csúszás problémáját;
(3) az anyagválasztás és a felszíni kezelési folyamat javítása révén alapvetően megoldotta a szálak ragasztásának problémáját;
(4) a szerkezet optimalizálásával úgy, hogy az ízületi stressz eloszlása ésszerűbb legyen, és jobban elősegíti a stressz -korrózió ellenállását;
(5) Az ésszerű kialakítás vállszerkezetén keresztül, hogy a csat működését könnyebben végezze.
Jelenleg a világ több mint 100 fajta prémium kapcsolatot fejlesztett ki a szabadalmaztatott technológiával.
A postai idő: február-21-2024