Bevezetés
AASTM A312 UNS S30815 253MA rozsdamentes acél csőegy nagyteljesítményű austenit rozsdamentes acél ötvözet, amely a magas hőmérsékletű oxidációval, a korrózióval és a kiváló mechanikai tulajdonságokkal szembeni kiváló hőmérsékleten való ellenállásáról ismert megemelkedett hőmérsékleti környezetben.253makifejezetten a magas hőmérsékleti stabilitást igénylő alkalmazásokban tervezték, különösen a kemence- és hőkezelő iparban. A méretezés, a karburizáció és az általános oxidáció kiemelkedő ellenállása megbízható anyaggá teszi a szélsőséges környezetben.
Ezt a rozsdamentes acél ezt az fokát széles körben használják a magas hőmérsékletű ipari alkalmazásokban, és ideális azokhoz az alkalmazásokhoz, ahol mind a nagy szilárdság, mind az oxidációs ellenállás kritikus jelentőségű.
Szabványok és specifikációk
AASTM A312 UNS S30815 253MA rozsdamentes acél csőa következő szabványok szerint gyártják:
- ASTM A312: A zökkenőmentes, hegesztett és erősen hidegen működő austenit rozsdamentes acél csövek standard specifikációja
- ENSZ S30815: Az anyagok egységes számozási rendszere ezt magas ötvözetű rozsdamentes acél minőségűnek azonosítja.
- EN 10088-2: A rozsdamentes acél európai szabványa, amely lefedi az anyag összetételének, mechanikai tulajdonságainak és tesztelésének követelményeit.
Kémiai összetétel(% súlyonként)
A253MA (UNS S30815)Úgy tervezték, hogy kiválóan ellenálljon az oxidációnak és a magas hőmérsékleten. A tipikus kompozíció a következő:
| Elem | Összetétel (%) |
| Króm (CR) | 20.00 - 23,00% |
| Nikkel (NI) | 24.00 - 26,00% |
| Szilícium (SI) | 1,50 - 2,50% |
| Mangán (MN) | 1,00 - 2,00% |
| Szén (C) | ≤ 0,08% |
| Foszfor (P) | ≤ 0,045% |
| Kén (ek) | ≤ 0,030% |
| Nitrogén (N) | 0,10 - 0,30% |
| Vas (FE) | Egyensúly |
Anyagtulajdonságok: Kulcsjellemzők
253ma(UNS S30815) A kiváló magas hőmérsékleti szilárdságot és az oxidációs ellenállást kombinálja. Ez ideálissá teszi a szélsőséges környezetben, például kemencék és hőcserélők számára történő alkalmazásokhoz. Az anyag magas króm- és nikkel -tartalommal rendelkezik, kiváló ellenállást biztosítva az oxidációval szemben 1150 ° C (2100 ° F) hőmérsékleten.
Fizikai tulajdonságok
- Sűrűség: 7,8 g/cm³
- Olvadáspont: 1390 ° C (2540 ° F)
- Hővezető képesség: 15,5 w/m · k 100 ° C -on
- Fajlagos hő: 0,50 J/g · K 100 ° C -on
- Elektromos ellenállás: 0,73 μΩ · m 20 ° C -on
- Szakítószilárdság: 570 MPa (minimum)
- Hozamszilárdság: 240 MPa (minimum)
- Meghosszabbítás: 40% (minimum)
- Keménység (Rockwell B): HRB 90 (maximum)
- Rugalmassági modulus: 200 GPA
- Poisson aránya: 0.30
- Kiváló ellenállás a magas hőmérsékleten oxidáció, méretezés és karburizáció ellen.
- Megtartja az erőt és a stabilitást az 1000 ° C -ot meghaladó hőmérsékleten (1832 ° F).
- Kiváló ellenállás a savas és lúgos környezetekkel szemben.
- A kén és a klorid által kiváltott stressz-korrózió repedés elleni rezisztens.
- Képes ellenállni az agresszív környezeteknek, így ideális a kémiai feldolgozáshoz és a magas hőmérsékletű ipari folyamatokhoz való felhasználáshoz.
Mechanikai tulajdonságok
Oxidációs ellenállás
Korrózióállóság
Termelési folyamat: Készítmény a pontosság érdekében
A253mA rozsdamentes acélcsövekKöveti a legújabb gyártási technikákat a kiváló minőség és a tartósság biztosítása érdekében:
- Zökkenőmentes csőgyártás: Extrudálás, forgó piercing és megnyúlási folyamatok révén állítják elő, hogy egységes falvastagságú zökkenőmentes csöveket hozzanak létre.
- Hidegmegmunkálási folyamat: Hideg rajz- vagy foltozási folyamatokat alkalmaznak a pontos méretek és sima felületek elérésére.
- Hőkezelés: A csövek meghatározott hőmérsékleten hőkezelésen mennek keresztül, hogy javítsák a mechanikai tulajdonságokat és a magas hőmérsékleten.
- Pácolás és passziváció: A csöveket pácolják, hogy eltávolítsák a skála- és oxidfilmeket, és passziválják, hogy biztosítsák a további korrózió ellenállását.
Tesztelés és ellenőrzés: Minőségbiztosítás
A WOMIC acél szigorú tesztelési protokollt követi a legmagasabb minőség biztosítása érdekében253mA rozsdamentes acélcsövek:
- Kémiai összetételi elemzés: Spektroszkópos technikákkal igazolva annak megerősítésére, hogy az ötvözet megfelel a megadott kompozícióknak.
- Mechanikai tesztelés: Szakító, keménység és ütésvizsgálat az anyag teljesítményének ellenőrzéséhez különböző hőmérsékleten.
- Hidrosztatikus tesztelés: A csöveket a nyomás tartósságának vizsgálata érdekében tesztelik a szivárgásmentes teljesítmény biztosítása érdekében.
- Nem pusztító tesztelés (NDT): Tartalmazza az ultrahangos, örvényáramot és a festék behatolási tesztelését a belső vagy felületi hibák észlelésére.
- Vizuális és dimenziós ellenőrzés.
További információkért vagy egyedi árajánlatért vegye fel a kapcsolatot a WOMIC Steel még ma!
Email: sales@womicsteel.com
MP/WhatsApp/WeChat:Victor: +86-15575100681 Jack: +86-18390957568
A postai idő: január-08-2025