A zökkenőmentes acélcsövek fejlesztési előzményei
A zökkenőmentes acélcsövek előállítása közel 100 év. A német Mannesmann testvérek először 1885 -ben találták ki a két Roll Cross Rolling Piercer -t, és az időszakos csőmalom 1891 -ben. 1903 -ban a svájci RC Stiefel feltalálta az automatikus csőgyárat (más néven a Top Pipe Mill). Ezt követően különféle kiterjesztő gépek, például folyamatos csőmalom és cső -emelőgépek jelentek meg, amelyek elkezdték a modern zökkenőmentes acélcsövek iparának kialakulását. Az 1930 -as években, a három tekercscső, az extruder és a periodikus hideghengeres malom felhasználása miatt az acélcsövek változatossága és minősége javult. Az 1960 -as években a folyamatos csőgyár javulása és a három tekercselő piercer kialakulása, különös tekintettel a feszültségcsökkentő malom és a folyamatos öntési tuskák sikere, a termelési hatékonyság javult, és a zökkenőmentes cső és a hegesztett cső közötti versenyképesség javult. Az 1970 -es években a zökkenőmentes és a hegesztett cső lépést tartott, és a világ acélcsövek termelése évente több mint 5% -kal növekedett. 1953 óta Kína fontosnak tartja a zökkenőmentes acélcsövek iparának fejlesztését, és kezdetben gyártási rendszert alkotott mindenféle nagy, közepes és kis csövek gördítésére. Általában a rézcső elfogadja a tuskó -kereszthekerés és a piercing folyamatait is.
A zökkenőmentes acélcsövek alkalmazása és osztályozása
Alkalmazás:
A zökkenőmentes acélcsövek egyfajta gazdasági rész acél, amely nagyon fontos szerepet játszik a nemzetgazdaságban. Széles körben használják a kőolajban, a vegyiparban, a kazánban, az erőműben, a hajóban, a gépgyártásban, az autóban, a repülésben, az űrben, az energiában, az energiában, a geológiában, az építőiparban, a katonai iparban és más osztályokban.
Osztályozás:
① A szakasz alakja szerint: Kör alakú szekciós cső és speciális szekciócső.
② Az anyag szerint: szénacél cső, ötvözött acélcső, rozsdamentes acél cső és kompozit cső.
③ A csatlakozási mód szerint: menetes csatlakozási cső és hegesztett cső.
④ A gyártási mód szerint: Forró gördülés (extrudálás, emelő és tágulás) cső és hideg gördülő (rajz) cső.
⑤ A cél szerint: kazáncső, olajkút -cső, csővezeték -cső, szerkezeti cső és kémiai műtrágya cső.
A zökkenőmentes acélcsövek gyártási technológiája
① A forró hengerelt acélcsövek fő termelési folyamata (fő ellenőrzési folyamat):
Cső üres előkészítés és ellenőrzés → cső üres fűtés → perforáció → csőhengerelés → A nyers cső melegítése → méretezés (redukció) → hőkezelés → A kész cső kiegyenesítése → Befejezés → Ellenőrzés (ronstruktív, fizikai és kémiai, pad teszt) → Warehousing.
② A hideg hengerelt (rajzolt) zökkenőmentes acélcsövek fő termelési folyamata
Üres előkészítés → Pácolás és kenés → Hideggördítés (rajz) → Hőkezelés → Egyszerűsítés → Befejezés → Ellenőrzés.
A forró, hengerelt acélcsövek gyártási folyamat folyamatábra a következő:
A postai idő: szeptember 14-2023