ASME B16.9 A234 WPB szénacél csőkönyök

Rövid leírás:

Méret:1/4 hüvelyk – 56 hüvelyk, DN8 mm – DN1400 mm, falvastagság: max 80 mm
Szállítás:7-15 napon belül, és a rendelési mennyiségtől függően, a készletek elérhetők.
A szerelvények típusai:Acél könyök / ívek, acél póló, kon.Szűkítő, Ecc. Reducer, Weldolet, Sockolet, Threadolet, Acél tengelykapcsoló, Acél kupak, Mellbimbók stb...
Alkalmazás:A csőszerelvények folyadékok vagy gázok áramlásának csatlakoztatására, szabályozására vagy átirányítására szolgálnak a csőrendszeren belül.Biztosítják a megfelelő folyadékszállítást az olyan iparágakban, mint a vízvezeték-szerelés, az építőipar és a gyártás.

A Womic Steel kiváló minőségű és versenyképes áron kínál varrat nélküli vagy hegesztett szénacél csöveket, csőszerelvényeket, rozsdamentes csöveket és szerelvényeket.


Termék leírás

Termékcímkék

termékleírás

Csökkentő:
Az acélcső szűkítő létfontosságú csővezeték-alkatrészként szolgál, lehetővé téve a zökkenőmentes átmenetet a nagyobb furatméretről a kisebbre a belső átmérő specifikációinak megfelelően.

A reduktoroknak két fő típusa létezik: koncentrikus és excentrikus.A koncentrikus szűkítők szimmetrikus furatméret-csökkentést tesznek lehetővé, biztosítva a csatlakoztatott csövek középvonalainak egybeállítását.Ez a konfiguráció akkor megfelelő, ha az egyenletes áramlási sebesség fenntartása kritikus.Ezzel szemben az excenteres reduktorok eltolást vezetnek be a csövek középvonalai között, kiszolgálva azokat a forgatókönyveket, amikor a folyadékszinteknek egyensúlyra van szükségük a felső és az alsó csövek között.

Szerelvények-1

Excentrikus reduktor

Szerelvények-2

Koncentrikus reduktor

A reduktorok átalakító szerepet játszanak a csővezeték konfigurációjában, megkönnyítve a zökkenőmentes átmenetet a különböző méretű csövek között.Ez az optimalizálás javítja a rendszer általános hatékonyságát és funkcionalitását.

Könyök:
Az acélcső könyökének kulcsszerepe van a csőrendszerekben, megkönnyítve a folyadékáramlás irányának megváltoztatását.Alkalmazható azonos vagy változó névleges átmérőjű csövek összekötésére, hatékonyan irányítva az áramlást a kívánt pályák mentén.

A könyököket a csővezetékekben bevezetett folyadékirány-változás mértéke alapján osztályozzák.A gyakran előforduló szögek közé tartozik a 45 fok, a 90 fok és a 180 fok.Speciális alkalmazásoknál a 60 fokos és a 120 fokos szögek jöhetnek szóba.

A könyökök a csőátmérőhöz viszonyított sugaruk alapján különböző osztályozásokba sorolhatók.A rövid sugarú könyök (SR könyök) sugara megegyezik a cső átmérőjével, így alkalmas alacsony nyomású, kis sebességű csővezetékekhez vagy zárt helyekre, ahol a hézag kiemelkedően magas.Ezzel szemben a hosszú sugarú könyök (LR könyök), amelynek sugara a csőátmérő másfélszerese, alkalmazható nagynyomású és nagy áramlási sebességű csővezetékekben.

A könyökök csoportosíthatók csőcsatlakozási módjuk szerint – tompahegesztett könyök, aljzathegesztett könyök és menetes könyök.Ezek a változatok sokoldalúságot kínálnak az alkalmazott kötés típusától függően.Anyag szempontjából a könyökök rozsdamentes acélból, szénacélból vagy ötvözött acélból készülnek, alkalmazkodva a szeleptest speciális követelményeihez.

Tee:

Szerelvények (1)
Szerelvények (2)
Szerelvények (3)

Az acélcső póló típusai:
● Az ágátmérők és funkciók alapján:
● Egyenlő póló
● Csökkentő póló (Reducer Tee)

A csatlakozási típusok alapján:
● Butt Weld Tee
● Socket Weld Tee
● Menetes póló

Anyagtípusok alapján:
● Carbon Steel Pipe Tee
● Ötvözött acél póló
● Rozsdamentes acél póló

Az acélcső póló alkalmazásai:
● Az acélcső-pólusok sokoldalú szerelvények, amelyek különféle iparágakban alkalmazhatók, mivel képesek összekapcsolni és különböző irányú áramlásokat irányítani.Néhány gyakori alkalmazás:
● Olaj- és gázátvitel: A pólókat olaj- és gázszállítási csővezetékek leágazására használják.
● Ásványolaj- és olajfinomítás: A finomítókban a pólók segítik a különböző termékek áramlását a finomítási folyamatok során.
● Vízkezelő rendszerek: A pólókat vízkezelő üzemekben használják a víz és a vegyszerek áramlásának szabályozására.
● Vegyipar: A pólók szerepet játszanak a vegyi feldolgozásban azáltal, hogy irányítják a különböző vegyszerek és anyagok áramlását.
● Szaniter csövek: Az élelmiszeriparban, a gyógyszeriparban és más iparágakban a szaniter csövek pólói segítenek fenntartani a higiénikus feltételeket a folyadékszállítás során.
● Erőművek: A pólókat áramtermelő és -elosztó rendszerekben használják.
● Gépek és berendezések: A pólókat különféle ipari gépekbe és berendezésekbe integrálják a folyadékkezeléshez.
● Hőcserélők: A pólókat hőcserélő rendszerekben használják a hideg és meleg folyadékok áramlásának szabályozására.

Az acélcső-pólusok számos rendszerben nélkülözhetetlenek, rugalmasságot és szabályozást biztosítanak a folyadékok elosztása és iránya felett.A póló anyagának és típusának megválasztása olyan tényezőktől függ, mint a szállított folyadék típusa, nyomás, hőmérséklet és az alkalmazás speciális követelményei.

Acélcső sapka áttekintése

Az acélcső sapka, más néven acéldugó, egy csővég lefedésére szolgáló szerelvény.A cső végére hegeszthető, vagy a cső külső menetére rögzíthető.Az acélcsősapkák a csőszerelvények fedésére és védelmére szolgálnak.Ezek a kupakok különböző formájúak, beleértve a félgömb alakú, elliptikus, tányéros és gömb alakú kupakokat.

A domború sapkák formái:
● Félgömb alakú sapka
● Elliptikus sapka
● Edénykupak
● Gömb alakú sapka

Kapcsolódási kezelések:
A kupakokat a csövek átmeneteinek és csatlakozásainak levágására használják.A csatlakozási kezelés kiválasztása az alkalmazás speciális követelményeitől függ:
● Tompahegesztési csatlakozás
● Dugós hegesztési csatlakozás
● Menetes csatlakozás

Alkalmazások:
A végsapkák széles körben alkalmazhatók olyan iparágakban, mint a vegyipar, az építőipar, a papír-, a cement- és a hajógyártás.Különösen hasznosak különböző átmérőjű csövek összekötésére és védőgát biztosítására a csővégnek.

Az acélcső sapkák típusai:
Csatlakozási típusok:
● Tompahegesztési sapka
● Aljzathegesztési sapka
● Anyagtípusok:
● Szénacél csősapka
● Rozsdamentes acél sapka
● Ötvözött acél kupak

Acélcső-kanyar áttekintése

Az acélcső ív egyfajta csőszerelvény, amelyet a csővezeték irányának megváltoztatására használnak.Bár a csőkönyökhöz hasonló, a csőív hosszabb, és jellemzően speciális követelményeknek megfelelően gyártják.A csőívek különböző méretűek, különböző görbületi fokúak, hogy alkalmazkodjanak a csővezetékek különböző elfordulási szögeihez.

Hajlítási típusok és hatásfok:
3D ív: A névleges csőátmérő háromszoros sugarú íve.Általában hosszú csővezetékekben használják viszonylag gyengéd görbülete és hatékony irányváltása miatt.
5D ív: Ennek a kanyarnak a sugara a névleges csőátmérő ötszöröse.Simább irányváltást biztosít, így alkalmas meghosszabbított csővezetékekre, miközben megőrzi a folyadékáramlás hatékonyságát.

A fokozatváltások kompenzálása:
6D és 8D kanyar: Ezek a névleges csőátmérő hatszoros, illetve nyolcszoros sugarú ívei a csővezeték irányának kismértékű változásainak kompenzálására szolgálnak.Biztosítják a fokozatos átmenetet az áramlás megzavarása nélkül.
Az acélcső ívek létfontosságú elemei a csőrendszereknek, lehetővé téve az irányváltást anélkül, hogy túlzott turbulenciát vagy ellenállást okoznának a folyadékáramlásban.A kanyar típusának kiválasztása a csővezeték speciális követelményeitől függ, beleértve az irányváltozás mértékét, a rendelkezésre álló helyet és a hatékony áramlási jellemzők fenntartásának szükségességét.

Műszaki adatok

ASME B16.9: szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél
EN 10253-1: Szénacél, Rozsdamentes acél, Ötvözött acél
JIS B2311: szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél
DIN 2605: szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél
GB/T 12459: szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél

A csőkönyök méreteit az ASME B16.9 tartalmazza.Tekintse meg az alábbi táblázatot a könyökméret 1/2″ és 48″ között.

Szerelvények (4)

NÉVLEGES CSŐMÉRET

KÜLSŐ ÁTMÉRŐ

KÖZÉP A VÉGÉG

Hüvelyk.

OD

A

B

C

1/2

21.3

38

16

3/4

26.7

38

19

1

33.4

38

22

25

1 1/4

42.2

48

25

32

1 1/2

48.3

57

29

38

2

60.3

76

35

51

2 1/2

73

95

44

64

3

88.9

114

51

76

3 1/2

101.6

133

57

89

4

114.3

152

64

102

5

141.3

190

79

127

6

168.3

229

95

152

8

219.1

305

127

203

10

273.1

381

159

254

12

323,9

457

190

305

14

355,6

533

222

356

16

406.4

610

254

406

18

457.2

686

286

457

20

508

762

318

508

22

559

838

343

559

24

610

914

381

610

26

660

991

406

660

28

711

1067

438

711

30

762

1143

470

762

32

813

1219

502

813

34

864

1295

533

864

36

914

1372

565

914

38

965

1448

600

965

40

1016

1524

632

1016

42

1067

1600

660

1067

44

1118

1676

695

1118

46

1168

1753

727

1168

48

1219

1829

759

1219

Minden méret mm-ben értendő

A csőszerelvények méretének tűréshatára az ASME B16.9 szerint

Szerelvények (5)

NÉVLEGES CSŐMÉRET

MINDEN SZERELÉS

MINDEN SZERELÉS

MINDEN SZERELÉS

KÖNYÖK ÉS PÓLÓK

180 FOK-OS VISSZATÉRŐ KANYAROK

180 FOK-OS VISSZATÉRŐ KANYAROK

180 FOK-OS VISSZATÉRŐ KANYAROK

CSÖKKENTŐK

 

CAPS

NPS

OD a ferdeszögnél (1), (2)

ID a végén
(1), (3), (4)

Falvastagság (3)

Középtől végig A,B,C,M dimenzió

Központtól központig O

Back-to-Face K

A végek igazítása U

Teljes hossz H

Teljes hossz E

½-2½

0,06
-0,03

0,03

A névleges vastagság legalább 87,5%-a

0,06

0,25

0,25

0,03

0,06

0.12

3-3 ½

0,06

0,06

0,06

0,25

0,25

0,03

0,06

0.12

4

0,06

0,06

0,06

0,25

0,25

0,03

0,06

0.12

5-től 8-ig

0,09
-0,06

0,06

0,06

0,25

0,25

0,03

0,06

0,25

10-től 18-ig

0.16
-0,12

0.12

0,09

0,38

0,25

0,06

0,09

0,25

20-tól 24-ig

0,25
-0,19

0.19

0,09

0,38

0,25

0,06

0,09

0,25

26-30 között

0,25
-0,19

0.19

0.12

0.19

0,38

32-től 48-ig

0,25
-0,19

0.19

0.19

0.19

0,38

NÉVLEGES CSŐMÉRET NPS

SZÖGTELENSÉGI TŰRÉSEK

SZÖGTELENSÉGI TŰRÉSEK

MINDEN MÉRET HÜLLEKBEN ADOTT.A TŰRÉS EGYENLŐ PLUSZ ÉS MÍNUSZ, KIVÉVE A MEGJEGYZÉSEKET.

Off szög Q

P repülőgépen kívül

(1) A túllépés a plusz és mínusz tűrés abszolút értékeinek összege.
(2) Ez a tűrés nem alkalmazható a kialakított szerelvények helyi területein, ahol megnövelt falvastagság szükséges az ASME B16.9 tervezési követelményeinek teljesítéséhez.
(3) A belső átmérőt és a névleges falvastagságot a végeken a vásárló határozza meg.
(4) Ha a vevő másként nem rendelkezik, ezek a tűréshatárok a névleges belső átmérőre vonatkoznak, amely megegyezik a névleges külső átmérő és a névleges falvastagság kétszerese közötti különbséggel.

½-től 4-ig

0,03

0,06

5-től 8-ig

0,06

0.12

10-től 12-ig

0,09

0.19

14-től 16-ig

0,09

0,25

18-tól 24-ig

0.12

0,38

26-30 között

0.19

0,38

32-től 42-ig

0.19

0,50

44-től 48-ig

0.18

0,75

Standard & Grade

ASME B16.9: Gyárilag gyártott kovácsolt tompahegesztő szerelvények

Anyagok: szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél

EN 10253-1: Tompahegesztő csőszerelvények – 1. rész: Kovácsolt szénacél általános használatra és speciális ellenőrzési követelmények nélkül

Anyagok: szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél

JIS B2311: Acél tompahegesztő csőszerelvények hétköznapi használatra

Anyagok: szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél

DIN 2605: Acél tompahegesztő csőszerelvények: könyökök és ívek csökkentett nyomástényezővel

Anyagok: szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél

GB/T 12459: Acél tompahegesztő varrat nélküli csőszerelvények

Anyagok: szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél

Gyártási folyamat

Kupak gyártási folyamata

szerelvény-1

Tee gyártási folyamat

szerelvény-2

Reduktor gyártási folyamata

szerelvény-3

Könyök gyártási folyamat

szerelvény-4

Minőség ellenőrzés

Nyersanyag-ellenőrzés, kémiai elemzés, mechanikai teszt, szemrevételezés, méretellenőrzés, hajlítási teszt, simítási teszt, ütési teszt, dörzsölési teszt, roncsolásmentes vizsgálat, keménységvizsgálat, nyomásvizsgálat, ülésszivárgás vizsgálata, áramlási teljesítmény vizsgálata, nyomaték és tolóerő Tesztelés, festés és bevonat ellenőrzése, dokumentáció áttekintése…

Használat és alkalmazás

Nyersanyag-ellenőrzés, kémiai elemzés, mechanikai teszt, szemrevételezés, méretellenőrzés, hajlítási teszt, simítási teszt, ütési teszt, dörzsölési teszt, roncsolásmentes vizsgálat, keménységvizsgálat, nyomásvizsgálat, ülésszivárgás vizsgálata, áramlási teljesítmény vizsgálata, nyomaték és tolóerő Tesztelés, festés és bevonat ellenőrzése, dokumentáció áttekintése…

● Csatlakozás
● Irányvezérlés
● Áramlásszabályozás
● Media Separation
● Folyadékkeverés

● Támogatás és rögzítés
● Hőmérséklet-szabályozás
● Higiénia és sterilitás
● Biztonság
● Esztétikai és környezetvédelmi szempontok

Összefoglalva, a csőszerelvények nélkülözhetetlen alkatrészek, amelyek lehetővé teszik a folyadékok és gázok hatékony, biztonságos és ellenőrzött szállítását az iparágak széles körében.Változatos alkalmazásaik hozzájárulnak a folyadékkezelő rendszerek megbízhatóságához, teljesítményéhez és biztonságához számtalan beállításban.

Csomagolás és szállítás

A Womic Steelnél megértjük a biztonságos csomagolás és a megbízható szállítás fontosságát, amikor kiváló minőségű csőszerelvényeinket házhoz szállítjuk.Íme egy áttekintés a csomagolási és szállítási eljárásainkról, tájékoztatásul:

Csomagolás:
Csőszerelvényeinket gondosan csomagoljuk, hogy tökéletes állapotban, ipari vagy kereskedelmi igényeinek megfelelően eljussanak Önhöz.Csomagolási folyamatunk a következő fő lépésekből áll:
● Minőségellenőrzés: A csomagolás előtt minden csőszerelvény alapos minőségellenőrzésen megy keresztül, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a teljesítményre és integritásra vonatkozó szigorú szabványainknak.
● Védőbevonat: Anyagtípustól és alkalmazástól függően szerelvényeink védőbevonatot kaphatnak, hogy megakadályozzák a korróziót és a szállítás közbeni sérüléseket.
● Biztonságos kötegelés: A szerelvények biztonságosan össze vannak kötve, így stabilak és védettek maradnak a szállítási folyamat során.
● Címkézés és dokumentáció: Minden csomagon egyértelműen fel van tüntetve a lényeges információk, beleértve a termékleírásokat, a mennyiséget és a különleges kezelési utasításokat.A vonatkozó dokumentumokat, például megfelelőségi tanúsítványokat is mellékeljük.
● Egyedi csomagolás: Különleges csomagolási igényeket tudunk teljesíteni az Ön egyedi igényei alapján, biztosítva, hogy a szerelvények pontosan az igényeknek megfelelően készüljenek el.

Szállítás:
Együttműködünk jó hírű szállítási partnerekkel, hogy garantáljuk a megbízható és időben történő kézbesítést a megadott célállomásra. Logisztikai csapatunk optimalizálja a szállítási útvonalakat, hogy minimalizálja a tranzitidőt és csökkentse a késések kockázatát. A nemzetközi küldemények esetében minden szükséges vámdokumentációt és megfelelőséget kezelünk a zökkenőmentes vámkezelés érdekében. clearance.Rugalmas szállítási lehetőségeket kínálunk, beleértve a gyorsított szállítást sürgős igények esetén.

szerelvény-5