Termékleírás
Reduktor:
Az acélcső-reduktor létfontosságú csővezeték-alkatrészként szolgál, lehetővé téve a zökkenőmentes átmenetet a nagyobb és kisebb furatméretek között a belső átmérő specifikációinak megfelelően.
A reduktoroknak két fő típusa létezik: a koncentrikus és az excentrikus. A koncentrikus reduktorok szimmetrikus furatméret-csökkentést valósítanak meg, biztosítva a csatlakoztatott csővezetékek középvonalainak illeszkedését. Ez a konfiguráció akkor megfelelő, ha az egyenletes áramlási sebesség fenntartása kritikus fontosságú. Ezzel szemben az excentrikus reduktorok eltolódást hoznak létre a csővezetékek középvonalai között, olyan helyzetekben, amikor a folyadékszintnek egyensúlyban kell lennie a felső és az alsó csövek között.

Excentrikus reduktor

Koncentrikus reduktor
A reduktorok átalakító szerepet játszanak a csővezeték-konfigurációban, megkönnyítve a különböző méretű csövek közötti zökkenőmentes átmenetet. Ez az optimalizálás növeli a rendszer általános hatékonyságát és funkcionalitását.
Könyök:
Az acélcső könyök kulcsszerepet játszik a csővezetékrendszerekben, elősegíti a folyadékáramlás irányának megváltoztatását. Alkalmazása azonos vagy változó névleges átmérőjű csövek összekapcsolására szolgál, hatékonyan átirányítva az áramlást a kívánt pályák mentén.
A könyököket a csővezetékekben okozott folyadékáramlási irányváltozás mértéke alapján kategorizálják. A leggyakrabban előforduló szögek a 45 fok, a 90 fok és a 180 fok. Speciális alkalmazásokhoz a 60 fok és a 120 fok is szóba jöhet.
A könyökidomok a csőátmérőhöz viszonyított sugaruk alapján különböző osztályokba sorolhatók. A rövid sugarú könyök (SR könyök) sugarú idom, amelynek sugara megegyezik a csőátmérővel, így alkalmas alacsony nyomású, alacsony sebességű csővezetékekhez vagy olyan zárt terekhez, ahol a szabad tér fontos. Ezzel szemben a hosszú sugarú könyök (LR könyök), amelynek sugara a csőátmérő 1,5-szerese, nagynyomású és nagy áramlási sebességű csővezetékekben alkalmazható.
A könyökidomok csőcsatlakozási módszereik szerint csoportosíthatók – tompahegesztett könyökidom, tokos hegesztésű könyökidom és menetes könyökidom. Ezek a változatok sokoldalúságot kínálnak az alkalmazott csatlakozási típus alapján. Anyagukat tekintve a könyökidomok rozsdamentes acélból, szénacélból vagy ötvözött acélból készülnek, alkalmazkodva az adott szeleptest követelményeihez.
Póló:



Acélcső póló típusok:
● Ágátmérők és funkciók alapján:
● Egyenlő póló
● Szűkítő T-idom (Szűkítő T-idom)
Kapcsolattípusok alapján:
● Hegeszthető T-idom
● Hegeszthető T-idom
● Menetes T-idom
Anyagtípusok alapján:
● Szénacél cső T-idom
● Ötvözött acél Póló
● Rozsdamentes acél T-csatlakozó
Acélcső póló alkalmazásai:
● Az acélcső T-idomok sokoldalú idomok, amelyek számos iparágban alkalmazhatók, mivel képesek különböző irányokba csatlakoztatni és irányítani az áramlásokat. Néhány gyakori alkalmazási terület:
● Olaj- és gázszállítás: A T-idomokat az olaj- és gázszállítás csővezetékeinek elágaztatására használják.
● Kőolaj- és olajfinomítás: A finomítókban a tölcsérek segítenek a különböző termékek áramlásának kezelésében a finomítási folyamatok során.
● Víztisztító rendszerek: A víztisztító telepeken a T-idomokat a víz és a vegyszerek áramlásának szabályozására használják.
● Vegyipar: A pólók szerepet játszanak a kémiai feldolgozásban azáltal, hogy irányítják a különböző vegyi anyagok és anyagok áramlását.
● Higiénikus csövek: Az élelmiszeriparban, a gyógyszeriparban és más iparágakban a higiénikus csövek T-idomai segítenek fenntartani a higiénikus feltételeket a folyadékszállítás során.
● Erőművek: A pólókat energiatermelő és -elosztó rendszerekben használják.
● Gépek és berendezések: A T-idomokat különféle ipari gépekbe és berendezésekbe integrálják folyadékkezelés céljából.
● Hőcserélők: A hőcserélő rendszerekben a T-idomokat a meleg és hideg folyadékok áramlásának szabályozására használják.
Az acélcső T-idomok számos rendszer alapvető alkotóelemei, rugalmasságot és a folyadékok eloszlásának és irányának szabályozását biztosítva. A T-idom anyagának és típusának megválasztása olyan tényezőktől függ, mint a szállított folyadék típusa, a nyomás, a hőmérséklet és az alkalmazás sajátos követelményei.
Acélcső sapka áttekintése
Az acélcső sapka, más néven acéldugó, egy olyan idom, amelyet a cső végének lezárására használnak. A cső végéhez hegeszthető, vagy a cső külső menetéhez rögzíthető. Az acélcső sapkák a csőszerelvények lefedésére és védelmére szolgálnak. Ezek a sapkák különböző formájúak, például félgömb alakúak, ellipszis alakúak, tányér alakúak és gömb alakúak.
Konvex sapkák alakjai:
● Félgömb alakú kupak
● Ellipszis alakú sapka
● Tányérfedél
● Gömb alakú kupak
Kapcsolatkezelések:
A kupakokat csövekben lévő átmeneti helyek és csatlakozások lezárására használják. A csatlakozási mód megválasztása az alkalmazás konkrét követelményeitől függ:
● Hegesztett csatlakozás
● Hegeszthető csatlakozó
● Menetes csatlakozás
Alkalmazások:
A végzáró kupakok széles körben alkalmazhatók olyan iparágakban, mint a vegyipar, az építőipar, a papíripar, a cementgyártás és a hajógyártás. Különösen hasznosak különböző átmérőjű csövek összekapcsolására és a csővégek védőgátjának biztosítására.
Acélcső sapka típusok:
Csatlakozási típusok:
● Hegeszthető sapka
● Hegeszthető foglalatú sapka
● Anyagtípusok:
● Szénacél csősapka
● Rozsdamentes acél kupak
● Ötvözött acél sapka
Acélcső hajlítás áttekintése
Az acélcsőív egy csőidom, amelyet a csővezeték irányának megváltoztatására használnak. Bár hasonló a csőkönyökhöz, a csőív hosszabb, és jellemzően speciális igényekhez gyártják. A csőívek különböző méretekben és görbületi fokú kivitelben kaphatók, hogy illeszkedjenek a csővezetékek különböző fordulási szögeihez.
Hajlítási típusok és hatékonyság:
3D hajlítás: A névleges csőátmérő háromszorosának megfelelő sugarú hajlítás. Általában hosszú csővezetékekben használják viszonylag enyhe görbülete és hatékony irányváltása miatt.
5D hajlítás: Ennek a hajlításnak a sugara ötszöröse a névleges csőátmérőnek. Simább irányváltást biztosít, így alkalmas hosszabb csővezetékekhez, miközben megőrzi a folyadékáramlás hatékonyságát.
A fokozatváltozások kompenzálása:
6D és 8D hajlítás: Ezek a névleges csőátmérő hatszoros, illetve nyolcszoros sugárral rendelkező hajlítások a csővezeték irányának kis mértékű változásainak kompenzálására szolgálnak. Fokozatos átmenetet biztosítanak az áramlás megzavarása nélkül.
Az acélcsőívek létfontosságú alkatrészek a csővezetékrendszerekben, mivel lehetővé teszik az irányváltásokat anélkül, hogy túlzott turbulenciát vagy ellenállást okoznának a folyadékáramlásban. A hajlítás típusának megválasztása a csővezeték konkrét követelményeitől függ, beleértve az irányváltás mértékét, a rendelkezésre álló helyet és a hatékony áramlási jellemzők fenntartásának szükségességét.
Specifikációk
ASME B16.9: Szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél |
EN 10253-1: Szénacél, Rozsdamentes acél, Ötvözött acél |
JIS B2311: Szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél |
DIN 2605: Szénacél, Rozsdamentes acél, Ötvözött acél |
GB/T 12459: Szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél |
A csőívek méreteit az ASME B16.9 szabvány tartalmazza. Az 1/2″ és 48″ közötti könyökméreteket lásd az alábbi táblázatban.

NÉVLEGES CSŐMÉRET | KÜLSŐ ÁTMÉRŐ | KÖZÉPTŐL A VÉGÉIG | ||
Hüvelyk. | OD | A | B | C |
1/2 | 21.3 | 38 | 16 | – |
3/4 | 26.7 | 38 | 19 | – |
1 | 33.4 | 38 | 22 | 25 |
1 1/4 | 42.2 | 48 | 25 | 32 |
1 1/2 | 48,3 | 57 | 29 | 38 |
2 | 60,3 | 76 | 35 | 51 |
2 1/2 | 73 | 95 | 44 | 64 |
3 | 88,9 | 114 | 51 | 76 |
3 1/2 | 101.6 | 133 | 57 | 89 |
4 | 114.3 | 152 | 64 | 102 |
5 | 141,3 | 190 | 79 | 127 |
6 | 168,3 | 229 | 95 | 152 |
8 | 219.1 | 305 | 127 | 203 |
10 | 273,1 | 381 | 159 | 254 |
12 | 323,9 | 457 | 190 | 305 |
14 | 355,6 | 533 | 222 | 356 |
16 | 406.4 | 610 | 254 | 406 |
18 | 457,2 | 686 | 286 | 457 |
20 | 508 | 762 | 318 | 508 |
22 | 559 | 838 | 343 | 559 |
24 | 610 | 914 | 381 | 610 |
26 | 660 | 991 | 406 | 660 |
28 | 711 | 1067 | 438 | 711 |
30 | 762 | 1143 | 470 | 762 |
32 | 813 | 1219 | 502 | 813 |
34 | 864 | 1295 | 533 | 864 |
36 | 914 | 1372 | 565 | 914 |
38 | 965 | 1448 | 600 | 965 |
40 | 1016 | 1524 | 632 | 1016 |
42 | 1067 | 1600 | 660 | 1067 |
44 | 1118 | 1676 | 695 | 1118 |
46 | 1168 | 1753 | 727 | 1168 |
48 | 1219 | 1829 | 759 | 1219 |
Minden méret mm-ben van megadva |
Csőszerelvények méreteinek tűréshatárai az ASME B16.9 szabvány szerint

NÉVLEGES CSŐMÉRET | MINDEN SZERELVÉNY | MINDEN SZERELVÉNY | MINDEN SZERELVÉNY | KÖNYÖK ÉS T-IDOMOK | 180 fokos visszatérő hajlítások | 180 fokos visszatérő hajlítások | 180 fokos visszatérő hajlítások | REDUKTOROK |
NAGYBETŰS |
NPS | Külső átmérő ferdén (1), (2) | Azonosító a végén | Falvastagság (3) | Középponttól a végéig mért A, B, C, M méretek | Központtól központig O | Háttal K-hez | U végek igazítása | Teljes hossz H | Teljes hossz E |
½-től 2½-ig | 0,06 | 0,03 | A névleges vastagság legalább 87,5%-a | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 |
3-tól 3 ½-ig | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 | |
4 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 | |
5-től 8-ig | 0,09 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,25 | |
10-től 18-ig | 0,16 | 0,12 | 0,09 | 0,38 | 0,25 | 0,06 | 0,09 | 0,25 | |
20-tól 24-ig | 0,25 | 0,19 | 0,09 | 0,38 | 0,25 | 0,06 | 0,09 | 0,25 | |
26-tól 30-ig | 0,25 | 0,19 | 0,12 | … | … | … | 0,19 | 0,38 | |
32-től 48-ig | 0,25 | 0,19 | 0,19 | … | … | … | 0,19 | 0,38 |
NÉVLEGES CSŐMÉRET NPS | SZÖGELTŰRÉSEK | SZÖGELTŰRÉSEK | MINDEN MÉRET HÜVELYKBEN VAN MEGADVA. A TŰRÉSHATÁROK EGYENLŐEK PLUSZ ÉS MÍNUSZ, KIVÉVE A MÁS ESETEKET, HA MÁSOK FELTÜNTETETTEK. |
| Q szögtől eltolva | P síkon kívül | (1) A körön kívüli érték a plusz és mínusz tűréshatárok abszolút értékeinek összege. (2) Ez a tűréshatár nem feltétlenül érvényes a formázott idomok olyan lokalizált területein, ahol az ASME B16.9 tervezési követelményeinek teljesítéséhez nagyobb falvastagságra van szükség. (3) A belső átmérőt és a névleges falvastagságokat a végeken a vevőnek kell meghatároznia. (4) Hacsak a vevő másként nem rendelkezik, ezek a tűrések a névleges belső átmérőre vonatkoznak, amely egyenlő a névleges külső átmérő és a névleges falvastagság kétszeresének különbségével. |
½-től 4-ig | 0,03 | 0,06 | |
5-től 8-ig | 0,06 | 0,12 | |
10-től 12-ig | 0,09 | 0,19 | |
14-től 16-ig | 0,09 | 0,25 | |
18-tól 24-ig | 0,12 | 0,38 | |
26-tól 30-ig | 0,19 | 0,38 | |
32-től 42-ig | 0,19 | 0,50 | |
44-től 48-ig | 0,18 | 0,75 |
Standard és fokozat
ASME B16.9: Gyárilag kovácsolt tompahegesztésű szerelvények | Anyagok: Szénacél, Rozsdamentes acél, Ötvözött acél |
EN 10253-1: Tompahegesztésű csőidomok - 1. rész: Általános használatra és különleges ellenőrzési követelmények nélküli kovácsolt szénacél | Anyagok: Szénacél, Rozsdamentes acél, Ötvözött acél |
JIS B2311: Acél tompahegesztésű csőszerelvények szokásos használatra | Anyagok: Szénacél, Rozsdamentes acél, Ötvözött acél |
DIN 2605: Acél tompahegesztésű csőidomok: Csökkentett nyomástényezőjű könyökök és ívek | Anyagok: Szénacél, Rozsdamentes acél, Ötvözött acél |
GB/T 12459: Acél tompahegesztésű varrat nélküli csőszerelvények | Anyagok: Szénacél, Rozsdamentes acél, Ötvözött acél |
Gyártási folyamat
Kupakgyártási folyamat

Pólógyártási folyamat

Reduktor gyártási folyamat

Könyök gyártási folyamat

Minőségellenőrzés
Nyersanyag-ellenőrzés, kémiai elemzés, mechanikai vizsgálat, vizuális ellenőrzés, méretellenőrzés, hajlítási vizsgálat, lapítási vizsgálat, ütésvizsgálat, DWT-vizsgálat, roncsolásmentes vizsgálat, keménységvizsgálat, nyomáspróba, szeleptömörségi vizsgálat, áramlási teljesítményvizsgálat, nyomaték- és tolóerő-vizsgálat, festés- és bevonatvizsgálat, dokumentáció áttekintése…..
Használat és alkalmazás
Nyersanyag-ellenőrzés, kémiai elemzés, mechanikai vizsgálat, vizuális ellenőrzés, méretellenőrzés, hajlítási vizsgálat, lapítási vizsgálat, ütésvizsgálat, DWT-vizsgálat, roncsolásmentes vizsgálat, keménységvizsgálat, nyomáspróba, szeleptömörségi vizsgálat, áramlási teljesítményvizsgálat, nyomaték- és tolóerő-vizsgálat, festés- és bevonatvizsgálat, dokumentáció áttekintése…..
● Kapcsolat
● Irányított vezérlés
● Áramlásszabályozás
● Médiaszétválasztás
● Folyadékkeverés
● Támogatás és lehorgonyzás
● Hőmérséklet-szabályozás
● Higiénia és sterilitás
● Biztonság
● Esztétikai és környezeti szempontok
Összefoglalva, a csőszerelvények nélkülözhetetlen alkatrészek, amelyek lehetővé teszik a folyadékok és gázok hatékony, biztonságos és szabályozott szállítását számos iparágban. Sokféle alkalmazási területük számtalan környezetben hozzájárul a folyadékkezelő rendszerek megbízhatóságához, teljesítményéhez és biztonságához.
Csomagolás és szállítás
A Womic Steelnél megértjük a biztonságos csomagolás és a megbízható szállítás fontosságát, amikor kiváló minőségű csőszerelvényeinket házhoz szállítjuk. Íme egy áttekintés csomagolási és szállítási eljárásainkról tájékoztatásul:
Csomagolás:
Csőszerelvényeinket gondosan csomagoljuk, hogy tökéletes állapotban érkezzenek meg Önhöz, készen állva ipari vagy kereskedelmi igényeinek kielégítésére. Csomagolási folyamatunk a következő főbb lépéseket foglalja magában:
● Minőségellenőrzés: Csomagolás előtt minden csőszerelvény alapos minőségellenőrzésen esik át, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy megfelelnek-e szigorú teljesítmény- és integritási előírásainknak.
● Védőbevonat: Az anyag típusától és az alkalmazástól függően szerelvényeink védőbevonatot kaphatnak a szállítás során fellépő korrózió és sérülések megelőzése érdekében.
● Biztonságos csomagolás: A szerelvények biztonságosan vannak csomagolva, így biztosítva a stabilitásukat és védelmüket a szállítási folyamat során.
● Címkézés és dokumentáció: Minden csomag egyértelműen fel van címkézve a lényeges információkkal, beleértve a termékleírásokat, a mennyiséget és az esetleges különleges kezelési utasításokat. A vonatkozó dokumentációt, például a megfelelőségi tanúsítványokat is mellékeljük.
● Egyedi csomagolás: Az Ön egyedi igényei alapján tudunk speciális csomagolási kéréseket teljesíteni, biztosítva, hogy a szerelvények pontosan a szükséges módon legyenek előkészítve.
Szállítás:
Megbízható szállítási partnerekkel működünk együtt, hogy garantáljuk a megbízható és időben történő kiszállítást az Ön által megadott célállomásra. Logisztikai csapatunk optimalizálja a szállítási útvonalakat a tranzitidők minimalizálása és a késedelmek kockázatának csökkentése érdekében. Nemzetközi szállítmányok esetén minden szükséges vámdokumentációt és megfelelést kezelünk a zökkenőmentes vámkezelés érdekében. Rugalmas szállítási lehetőségeket kínálunk, beleértve a gyorsított szállítást sürgős igények esetén.
