ASME B16.9 A234 WPB tompahegesztésű szénacél póló

Rövid leírás:

Méret:1/4 hüvelyk – 56 hüvelyk, DN8 mm – DN1400 mm, falvastagság: max 80 mm
Szállítás:7-15 napon belül, és a rendelési mennyiségtől függően, a készletek elérhetők.
A szerelvények típusai:Acél könyök / ívek, acél póló, kon.Szűkítő, Ecc. Reducer, Weldolet, Sockolet, Threadolet, Acél tengelykapcsoló, Acél kupak, Mellbimbók stb...
Alkalmazás:A csőszerelvények folyadékok vagy gázok áramlásának csatlakoztatására, szabályozására vagy átirányítására szolgálnak a csőrendszeren belül.Biztosítják a megfelelő folyadékszállítást az olyan iparágakban, mint a vízvezeték-szerelés, az építőipar és a gyártás.

A Womic Steel kiváló minőségű és versenyképes áron kínál varrat nélküli vagy hegesztett szénacél csöveket, csőszerelvényeket, rozsdamentes csöveket és szerelvényeket.

Küldjön e-mailt nekünk Termékleírás

Termék leírás

Termékcímkék

termékleírás

Csökkentő:
Az acélcső szűkítő létfontosságú csővezeték-alkatrészként szolgál, lehetővé téve a zökkenőmentes átmenetet a nagyobb furatméretről a kisebbre a belső átmérő specifikációinak megfelelően.

A reduktoroknak két fő típusa létezik: koncentrikus és excentrikus.A koncentrikus szűkítők szimmetrikus furatméret-csökkentést tesznek lehetővé, biztosítva a csatlakoztatott csövek középvonalainak egybeállítását.Ez a konfiguráció akkor megfelelő, ha az egyenletes áramlási sebesség fenntartása kritikus.Ezzel szemben az excenteres reduktorok eltolást vezetnek be a csövek középvonalai között, kiszolgálva azokat a forgatókönyveket, amikor a folyadékszinteknek egyensúlyra van szükségük a felső és az alsó csövek között.

Excentrikus reduktor

Koncentrikus reduktor

A reduktorok átalakító szerepet játszanak a csővezeték konfigurációjában, megkönnyítve a zökkenőmentes átmenetet a különböző méretű csövek között.Ez az optimalizálás javítja a rendszer általános hatékonyságát és funkcionalitását.

Könyök:
Az acélcső könyökének kulcsszerepe van a csőrendszerekben, megkönnyítve a folyadékáramlás irányának megváltoztatását.Alkalmazható azonos vagy változó névleges átmérőjű csövek összekötésére, hatékonyan irányítva az áramlást a kívánt pályák mentén.

A könyököket a csővezetékekben bevezetett folyadékirány-változás mértéke alapján osztályozzák.A gyakran előforduló szögek közé tartozik a 45 fok, a 90 fok és a 180 fok.Speciális alkalmazásoknál a 60 fokos és a 120 fokos szögek jöhetnek szóba.

A könyökök a csőátmérőhöz viszonyított sugaruk alapján különböző osztályozásokba sorolhatók.A rövid sugarú könyök (SR könyök) sugara megegyezik a cső átmérőjével, így alkalmas alacsony nyomású, kis sebességű csővezetékekhez vagy zárt helyekre, ahol a hézag kiemelkedően magas.Ezzel szemben a hosszú sugarú könyök (LR könyök), amelynek sugara a csőátmérő másfélszerese, alkalmazható nagynyomású és nagy áramlási sebességű csővezetékekben.

A könyökök csoportosíthatók csőcsatlakozási módjuk szerint – tompahegesztett könyök, aljzathegesztett könyök és menetes könyök.Ezek a változatok sokoldalúságot kínálnak az alkalmazott kötés típusától függően.Anyag szempontjából a könyökök rozsdamentes acélból, szénacélból vagy ötvözött acélból készülnek, alkalmazkodva a szeleptest speciális követelményeihez.

Tee:

Az acélcső póló típusai:
● Az ágátmérők és funkciók alapján:
● Egyenlő póló
● Csökkentő póló (Reducer Tee)

A csatlakozási típusok alapján:
● Butt Weld Tee
● Socket Weld Tee
● Menetes póló

Anyagtípusok alapján:
● Carbon Steel Pipe Tee
● Ötvözött acél póló
● Rozsdamentes acél póló

Az acélcső póló alkalmazásai:
● Az acélcső-pólusok sokoldalú szerelvények, amelyek különféle iparágakban alkalmazhatók, mivel képesek összekapcsolni és különböző irányú áramlásokat irányítani.Néhány gyakori alkalmazás:
● Olaj- és gázátvitel: A pólókat olaj- és gázszállítási csővezetékek leágazására használják.
● Ásványolaj- és olajfinomítás: A finomítókban a pólók segítik a különböző termékek áramlását a finomítási folyamatok során.
● Vízkezelő rendszerek: A pólókat vízkezelő üzemekben használják a víz és a vegyszerek áramlásának szabályozására.
● Vegyipar: A pólók szerepet játszanak a vegyi feldolgozásban azáltal, hogy irányítják a különböző vegyszerek és anyagok áramlását.
● Szaniter csövek: Az élelmiszeriparban, a gyógyszeriparban és más iparágakban a szaniter csövek pólói segítenek fenntartani a higiénikus feltételeket a folyadékszállítás során.
● Erőművek: A pólókat áramtermelő és -elosztó rendszerekben használják.
● Gépek és berendezések: A pólókat különféle ipari gépekbe és berendezésekbe integrálják a folyadékkezeléshez.
● Hőcserélők: A pólókat hőcserélő rendszerekben használják a hideg és meleg folyadékok áramlásának szabályozására.

Az acélcső-pólusok számos rendszerben nélkülözhetetlenek, rugalmasságot és szabályozást biztosítanak a folyadékok elosztása és iránya felett.A póló anyagának és típusának megválasztása olyan tényezőktől függ, mint a szállított folyadék típusa, nyomás, hőmérséklet és az alkalmazás speciális követelményei.

Acélcső sapka áttekintése

Az acélcső sapka, más néven acéldugó, egy csővég lefedésére szolgáló szerelvény.A cső végére hegeszthető, vagy a cső külső menetére rögzíthető.Az acélcsősapkák a csőszerelvények fedésére és védelmére szolgálnak.Ezek a kupakok különböző formájúak, beleértve a félgömb alakú, elliptikus, tányéros és gömb alakú kupakokat.

A domború sapkák formái:
● Félgömb alakú sapka
● Elliptikus sapka
● Edénykupak
● Gömb alakú sapka

Kapcsolódási kezelések:
A kupakokat a csövek átmeneteinek és csatlakozásainak levágására használják.A csatlakozási kezelés kiválasztása az alkalmazás speciális követelményeitől függ:
● Tompahegesztési csatlakozás
● Dugós hegesztési csatlakozás
● Menetes csatlakozás

Alkalmazások:
A végsapkák széles körben alkalmazhatók olyan iparágakban, mint a vegyipar, az építőipar, a papír-, a cement- és a hajógyártás.Különösen hasznosak különböző átmérőjű csövek összekötésére és védőgát biztosítására a csővégnek.

Az acélcső sapkák típusai:
Csatlakozási típusok:
● Tompahegesztési sapka
● Aljzathegesztési sapka
● Anyagtípusok:
● Szénacél csősapka
● Rozsdamentes acél sapka
● Ötvözött acél kupak

Acélcső-kanyar áttekintése

Az acélcső ív egyfajta csőszerelvény, amelyet a csővezeték irányának megváltoztatására használnak.Bár a csőkönyökhöz hasonló, a csőív hosszabb, és jellemzően speciális követelményeknek megfelelően gyártják.A csőívek különböző méretűek, különböző görbületi fokúak, hogy alkalmazkodjanak a csővezetékek különböző elfordulási szögeihez.

Hajlítási típusok és hatásfok:
3D ív: A névleges csőátmérő háromszoros sugarú íve.Általában hosszú csővezetékekben használják viszonylag gyengéd görbülete és hatékony irányváltása miatt.
5D ív: Ennek a kanyarnak a sugara a névleges csőátmérő ötszöröse.Simább irányváltást biztosít, így alkalmas meghosszabbított csővezetékekre, miközben megőrzi a folyadékáramlás hatékonyságát.

A fokozatváltások kompenzálása:
6D és 8D kanyar: Ezek a névleges csőátmérő hatszoros, illetve nyolcszoros sugarú ívei a csővezeték irányának kismértékű változásainak kompenzálására szolgálnak.Biztosítják a fokozatos átmenetet az áramlás megzavarása nélkül.
Az acélcső ívek létfontosságú elemei a csőrendszereknek, lehetővé téve az irányváltást anélkül, hogy túlzott turbulenciát vagy ellenállást okoznának a folyadékáramlásban.A kanyar típusának kiválasztása a csővezeték speciális követelményeitől függ, beleértve az irányváltozás mértékét, a rendelkezésre álló helyet és a hatékony áramlási jellemzők fenntartásának szükségességét.

Műszaki adatok

ASME B16.9: szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél

EN 10253-1: Szénacél, Rozsdamentes acél, Ötvözött acél

JIS B2311: szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél

DIN 2605: szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél

GB/T 12459: szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél

A csőkönyök méreteit az ASME B16.9 tartalmazza.Tekintse meg az alábbi táblázatot a könyökméret 1/2″ és 48″ között.

NÉVLEGES CSŐMÉRET	KÜLSŐ ÁTMÉRŐ	KÖZÉP A VÉGÉG
Hüvelyk.	OD	A	B	C
1/2	21.3	38	16	–
3/4	26.7	38	19	–
1	33.4	38	22	25
1 1/4	42.2	48	25	32
1 1/2	48.3	57	29	38
2	60.3	76	35	51
2 1/2	73	95	44	64
3	88.9	114	51	76
3 1/2	101.6	133	57	89
4	114.3	152	64	102
5	141.3	190	79	127
6	168.3	229	95	152
8	219.1	305	127	203
10	273.1	381	159	254
12	323,9	457	190	305
14	355,6	533	222	356
16	406.4	610	254	406
18	457.2	686	286	457
20	508	762	318	508
22	559	838	343	559
24	610	914	381	610
26	660	991	406	660
28	711	1067	438	711
30	762	1143	470	762
32	813	1219	502	813
34	864	1295	533	864
36	914	1372	565	914
38	965	1448	600	965
40	1016	1524	632	1016
42	1067	1600	660	1067
44	1118	1676	695	1118
46	1168	1753	727	1168
48	1219	1829	759	1219
Minden méret mm-ben értendő

A csőszerelvények méretének tűréshatára az ASME B16.9 szerint

NÉVLEGES CSŐMÉRET	MINDEN SZERELÉS	MINDEN SZERELÉS	MINDEN SZERELÉS	KÖNYÖK ÉS PÓLÓK	180 FOK-OS VISSZATÉRŐ KANYAROK	180 FOK-OS VISSZATÉRŐ KANYAROK	180 FOK-OS VISSZATÉRŐ KANYAROK	CSÖKKENTŐK	CAPS
NPS	OD a ferdeszögnél (1), (2)	ID a végén (1), (3), (4)	Falvastagság (3)	Középtől végig A,B,C,M dimenzió	Központtól központig O	Back-to-Face K	A végek igazítása U	Teljes hossz H	Teljes hossz E
½-2½	0,06 -0,03	0,03	A névleges vastagság legalább 87,5%-a	0,06	0,25	0,25	0,03	0,06	0.12
3-3 ½	0,06	0,06		0,06	0,25	0,25	0,03	0,06	0.12
4	0,06	0,06		0,06	0,25	0,25	0,03	0,06	0.12
5-től 8-ig	0,09 -0,06	0,06		0,06	0,25	0,25	0,03	0,06	0,25
10-től 18-ig	0.16 -0,12	0.12		0,09	0,38	0,25	0,06	0,09	0,25
20-tól 24-ig	0,25 -0,19	0.19		0,09	0,38	0,25	0,06	0,09	0,25
26-30 között	0,25 -0,19	0.19		0.12	…	…	…	0.19	0,38
32-től 48-ig	0,25 -0,19	0.19		0.19	…	…	…	0.19	0,38

NÉVLEGES CSŐMÉRET NPS	SZÖGTELENSÉGI TŰRÉSEK	SZÖGTELENSÉGI TŰRÉSEK	MINDEN MÉRET HÜLLEKBEN ADOTT.A TŰRÉS EGYENLŐ PLUSZ ÉS MÍNUSZ, KIVÉVE A MEGJEGYZÉSEKET.
	Off szög Q	P repülőgépen kívül	(1) A túllépés a plusz és mínusz tűrés abszolút értékeinek összege. (2) Ez a tűrés nem alkalmazható a kialakított szerelvények helyi területein, ahol megnövelt falvastagság szükséges az ASME B16.9 tervezési követelményeinek teljesítéséhez. (3) A belső átmérőt és a névleges falvastagságot a végeken a vásárló határozza meg. (4) Ha a vevő másként nem rendelkezik, ezek a tűréshatárok a névleges belső átmérőre vonatkoznak, amely megegyezik a névleges külső átmérő és a névleges falvastagság kétszerese közötti különbséggel.
½-től 4-ig	0,03	0,06
5-től 8-ig	0,06	0.12
10-től 12-ig	0,09	0.19
14-től 16-ig	0,09	0,25
18-tól 24-ig	0.12	0,38
26-30 között	0.19	0,38
32-től 42-ig	0.19	0,50
44-től 48-ig	0.18	0,75

Standard & Grade

ASME B16.9: Gyárilag gyártott kovácsolt tompahegesztő szerelvények	Anyagok: szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél
EN 10253-1: Tompahegesztő csőszerelvények – 1. rész: Kovácsolt szénacél általános használatra és speciális ellenőrzési követelmények nélkül	Anyagok: szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél
JIS B2311: Acél tompahegesztő csőszerelvények hétköznapi használatra	Anyagok: szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél
DIN 2605: Acél tompahegesztő csőszerelvények: könyökök és ívek csökkentett nyomástényezővel	Anyagok: szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél
GB/T 12459: Acél tompahegesztő varrat nélküli csőszerelvények	Anyagok: szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél

Gyártási folyamat

Kupak gyártási folyamata

Tee gyártási folyamat

Reduktor gyártási folyamata

Könyök gyártási folyamat

Minőség ellenőrzés

Nyersanyag-ellenőrzés, kémiai elemzés, mechanikai teszt, szemrevételezés, méretellenőrzés, hajlítási teszt, simítási teszt, ütési teszt, dörzsölési teszt, roncsolásmentes vizsgálat, keménységvizsgálat, nyomásvizsgálat, ülésszivárgás vizsgálata, áramlási teljesítmény vizsgálata, nyomaték és tolóerő Tesztelés, festés és bevonat ellenőrzése, dokumentáció áttekintése…

Használat és alkalmazás

● Csatlakozás
● Irányvezérlés
● Áramlásszabályozás
● Media Separation
● Folyadékkeverés

● Támogatás és rögzítés
● Hőmérséklet-szabályozás
● Higiénia és sterilitás
● Biztonság
● Esztétikai és környezetvédelmi szempontok

Összefoglalva, a csőszerelvények nélkülözhetetlen alkatrészek, amelyek lehetővé teszik a folyadékok és gázok hatékony, biztonságos és ellenőrzött szállítását az iparágak széles körében.Változatos alkalmazásaik hozzájárulnak a folyadékkezelő rendszerek megbízhatóságához, teljesítményéhez és biztonságához számtalan beállításban.

Csomagolás és szállítás

A Womic Steelnél megértjük a biztonságos csomagolás és a megbízható szállítás fontosságát, amikor kiváló minőségű csőszerelvényeinket házhoz szállítjuk.Íme egy áttekintés a csomagolási és szállítási eljárásainkról, tájékoztatásul:

Csomagolás:
Csőszerelvényeinket gondosan csomagoljuk, hogy tökéletes állapotban, ipari vagy kereskedelmi igényeinek megfelelően eljussanak Önhöz.Csomagolási folyamatunk a következő fő lépésekből áll:
● Minőségellenőrzés: A csomagolás előtt minden csőszerelvény alapos minőségellenőrzésen megy keresztül, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a teljesítményre és integritásra vonatkozó szigorú szabványainknak.
● Védőbevonat: Anyagtípustól és alkalmazástól függően szerelvényeink védőbevonatot kaphatnak, hogy megakadályozzák a korróziót és a szállítás közbeni sérüléseket.
● Biztonságos kötegelés: A szerelvények biztonságosan össze vannak kötve, így stabilak és védettek maradnak a szállítási folyamat során.
● Címkézés és dokumentáció: Minden csomagon egyértelműen fel van tüntetve a lényeges információk, beleértve a termékleírásokat, a mennyiséget és a különleges kezelési utasításokat.A vonatkozó dokumentumokat, például megfelelőségi tanúsítványokat is mellékeljük.
● Egyedi csomagolás: Különleges csomagolási igényeket tudunk teljesíteni az Ön egyedi igényei alapján, biztosítva, hogy a szerelvények pontosan az igényeknek megfelelően készüljenek el.

Szállítás:
Együttműködünk jó hírű szállítási partnerekkel, hogy garantáljuk a megbízható és időben történő kézbesítést a megadott célállomásra. Logisztikai csapatunk optimalizálja a szállítási útvonalakat, hogy minimalizálja a tranzitidőt és csökkentse a késések kockázatát. A nemzetközi küldemények esetében minden szükséges vámdokumentációt és megfelelőséget kezelünk a zökkenőmentes vámkezelés érdekében. clearance.Rugalmas szállítási lehetőségeket kínálunk, beleértve a gyorsított szállítást sürgős igények esetén.