Termékleírás
Reduktor:
Az acélcsövek reduktora létfontosságú csővezeték -alkatrészként szolgál, lehetővé téve a zökkenőmentes átmenetet a nagyobb átmérőjű specifikációkkal összhangban a nagyobb és kisebb furat méretről.
Két elsődleges típusú reduktor létezik: koncentrikus és excentrikus. A koncentrikus reduktorok a szimmetrikus furat méretének csökkentését eredményezik, biztosítva a csatlakoztatott cső középvonalak igazítását. Ez a konfiguráció megfelelő, ha az egységes áramlási sebesség fenntartása kritikus. Ezzel szemben az excentrikus reduktorok eltolódást vezetnek be a cső középvonalai között, és olyan forgatókönyveket fedeznek fel, ahol a folyadékszintek egyensúlyra szorulnak a felső és az alsó csövek között.

Excentrikus redukáló

Koncentrikus redukáló
A reduktorok átalakító szerepet játszanak a csővezeték -konfigurációban, megkönnyítve a különböző méretű csövek közötti sima átmeneteket. Ez az optimalizálás javítja a rendszer általános hatékonyságát és funkcionalitását.
Könyök:
Az acélcsövek könyöke kulcsszerepet játszik a csővezetékrendszerekben, megkönnyítve a folyadék áramlásának változásait. Az alkalmazást azonos vagy változó névleges átmérőjű csövek összekötő csöveiben találja meg, hatékonyan átirányítva az áramlást a kívánt pályák mentén.
A könyökeket a csővezetékekhez bevezetett folyadékirányítás mértéke alapján kategorizálják. Az általánosan felmerült szögek 45 fok, 90 fok és 180 fok. A speciális alkalmazásokhoz olyan szögek, mint a 60 fok és a 120 fok, jönnek játék.
A könyökök különálló osztályozásokba esnek, a sugaraik alapján a cső átmérőjéhez viszonyítva. A rövid sugarai könyök (SR könyök) sugara megegyezik a cső átmérőjével, így alkalmas az alacsony nyomású, alacsony sebességű csővezetékekhez vagy a zárt terekhez, ahol a távolság prémium. Ezzel szemben egy hosszú sadi könyök (LR könyök), a cső átmérőjének 1,5-szeres sugara, nagynyomású és nagyáramú csővezetékeknél alkalmazzák.
A könyökeket a csőcsatlakozási módszereik szerint csoportosíthatjuk - a hegesztett könyök, aljzat hegesztett könyökét és menetes könyökét. Ezek a variációk sokoldalúságot kínálnak az alkalmazott közös típuson alapulva. Anyagú módon a könyökeket rozsdamentes acélból, szénacélból vagy ötvözött acélból készítik, alkalmazkodva a meghatározott szeleptest-igényekhez.
Póló :



Acélcső típusai:
● Az ág átmérője és funkciói alapján:
● egyenlő póló
● A póló csökkentése (reduker póló)
Csatlakozási típusok alapján:
● Butt hegesztési póló
● aljzat hegesztési póló
● menetes póló
Anyagtípusok alapján:
● Szén acélcső póló
● Összefülött acél póló
● Rozsdamentes acél póló
Acélcső pólójának alkalmazása:
● Az acélcsövek pólók sokoldalú szerelvények, amelyek alkalmazást találnak a különböző iparágakban, mivel képesek különböző irányokba csatlakoztatni és irányítani az áramlást. Néhány általános alkalmazás a következők:
● Olaj- és gázátvitel: A pólókat a csővezetékek elágazására használják az olaj és a gáz szállítására.
● Kőolaj és olajfinomítás: A finomítókban a pólók segítik a különféle termékek áramlásának kezelését a finomítási folyamatok során.
● Vízkezelő rendszerek: A pólókat vízkezelő üzemekben használják a víz és a vegyi anyagok áramlásának szabályozására.
● Vegyi iparágak: A pólók szerepet játszanak a kémiai feldolgozásban a különféle vegyi anyagok és anyagok áramlásának irányításával.
● Egészségügyi csövek: Az élelmiszerek, a gyógyszerészeti és más iparágakban az egészségügyi csövek pólók segítenek fenntartani a higiéniai állapotokat a folyadék szállításában.
● Erőállomások: A pólókat az energiatermelő és elosztó rendszerekben használják.
● Gépek és berendezések: A pólókat különféle ipari gépekbe és berendezésekbe integrálják a folyadékkezeléshez.
● Hőcserélők: A pólókat hőcserélő rendszerekben használják a meleg és hideg folyadékok áramlásának szabályozására.
Az acélcső pólók számos rendszerben nélkülözhetetlen alkatrészek, amelyek rugalmasságot és irányítást biztosítanak a folyadékok eloszlásának és irányának felett. Az anyag megválasztása és a póló típusa olyan tényezőktől függ, mint például a szállított folyadék típusától, a nyomás, a hőmérséklet és az alkalmazás konkrét követelményeitől.
Acélcső kupak áttekintése
Az acélcsősapka, amelyet acéldugónak is neveznek, egy olyan szerelvény, amelyet a cső végének lefedésére használnak. Hegeszthető a cső végéhez vagy a cső külső szálához rögzíthető. Az acélcsősapkák a csőszerelvények lefedése és védelme céljából szolgálnak. Ezek a sapkák különböző formájúak, beleértve a félgömb alakú, elliptikus, ételeket és gömb alakú sapkákat.
A domború sapkák alakjai:
● félgömb alakú kupak
● Elliptikus kupak
● edénysapka
● gömb alakú kupak
Csatlakozási kezelések:
A sapkákat a csövekben az átmenetek és a csatlakozások levágására használják. A kapcsolatkezelés megválasztása az alkalmazás konkrét követelményeitől függ:
● Butt hegesztési csatlakozás
● Socket hegesztési csatlakozás
● menetes csatlakozás
Alkalmazások:
A végső sapkák széles körű alkalmazásokkal rendelkeznek az iparágakban, például vegyi anyagok, építés, papír, cement és hajógyártás. Különösen hasznosak a különböző átmérőjű csövek csatlakoztatásában és a cső végének védőgátjának biztosításában.
Acélcső sapkája típusai:
Csatlakozási típusok:
● Butt hegesztési sapka
● aljzat hegesztési sapka
● Anyagtípusok:
● szénacél csősapka
● rozsdamentes acél sapka
● Alloy acél sapka
Acélcső -kanyar áttekintés
Az acélcső -kanyar egy olyan típusú csőszerelvény, amelyet a csővezeték irányának megváltoztatására használnak. Noha a cső könyökhöz hasonlóan, a cső kanyar hosszabb, és általában meghatározott követelményekhez készül. A csőhajlítások különböző méretekben kaphatók, különböző fokú görbületekkel, hogy a csővezetékek különböző fordulási szögei legyen.
Hajlási típusok és hatékonyság:
3D kanyar: egy kanyar, amelynek sugara van a nominális cső átmérőjének háromszorosára. Általában a hosszú csővezetékekben használják, viszonylag szelíd görbülete és hatékony irányváltása miatt.
5D Bend: Ennek a kanyarnak a sugara van a nominális cső átmérőjének ötszörösének. Ez simább irányváltást biztosít, így a meghosszabbított csővezetékekhez alkalmas, miközben megőrzi a folyadékáramot.
A fokos változások kompenzálása:
6D és 8D kanyar: Ezeket a hajlításokat, amelyek sugarúak hatszor, illetve a nominális cső átmérőjének nyolcszorosa, használják a csővezeték irányában bekövetkező kis fokú változások kompenzálására. Biztosítják a fokozatos átmenetet anélkül, hogy megzavarnák az áramlást.
Az acélcső -kanyarok létfontosságú alkatrészek a csővezeték rendszerében, lehetővé téve az irányított változásokat anélkül, hogy túlzott turbulenciát vagy ellenállást okoznának a folyadékáramban. A kanyar típusú választás a csővezeték konkrét követelményeitől függ, ideértve az irányváltozás mértékét, a rendelkezésre álló helyet és a hatékony áramlási jellemzők fenntartásának szükségességét.
Előírások
ASME B16.9: Szén acél, rozsdamentes acél, ötvözött acél |
EN 10253-1: Szén acél, rozsdamentes acél, ötvözött acél |
JIS B2311: Szén acél, rozsdamentes acél, ötvözött acél |
DIN 2605: Szén acél, rozsdamentes acél, ötvözött acél |
GB/T 12459: Szén acél, rozsdamentes acél, ötvözött acél |
A cső könyök méreteit az ASME B16.9 borítja. Lásd az alábbi táblázatot az 1/2 ″ és 48 ″ könyök méretének méretére.

Névleges csőméret | Külső átmérőjű | Középpont a vége | ||
Hüvelyk. | OD | A | B | C |
1/2 | 21.3 | 38 | 16 | - - |
3/4 | 26.7 | 38 | 19 | - - |
1 | 33.4 | 38 | 22 | 25 |
1 1/4 | 42.2 | 48 | 25 | 32 |
1 1/2 | 48.3 | 57 | 29 | 38 |
2 | 60.3 | 76 | 35 | 51 |
2 1/2 | 73 | 95 | 44 | 64 |
3 | 88.9 | 114 | 51 | 76 |
3 1/2 | 101.6 | 133 | 57 | 89 |
4 | 114.3 | 152 | 64 | 102 |
5 | 141.3 | 190 | 79 | 127 |
6 | 168.3 | 229 | 95 | 152 |
8 | 219.1 | 305 | 127 | 203 |
10 | 273.1 | 381 | 159 | 254 |
12 | 323.9 | 457 | 190 | 305 |
14 | 355.6 | 533 | 222 | 356 |
16 | 406.4 | 610 | 254 | 406 |
18 | 457.2 | 686 | 286 | 457 |
20 | 508 | 762 | 318 | 508 |
22 | 559 | 838 | 343 | 559 |
24 | 610 | 914 | 381 | 610 |
26 | 660 | 991 | 406 | 660 |
28 | 711 | 1067 | 438 | 711 |
30 | 762 | 1143 | 470 | 762 |
32 | 813 | 1219 | 502 | 813 |
34 | 864 | 1295 | 533 | 864 |
36 | 914 | 1372 | 565 | 914 |
38 | 965 | 1448 | 600 | 965 |
40 | 1016 | 1524 | 632 | 1016 |
42 | 1067 | 1600 | 660 | 1067 |
44 | 1118 | 1676 | 695 | 1118 |
46 | 1168 | 1753 | 727 | 1168 |
48 | 1219 | 1829 | 759 | 1219 |
Minden dimenzió mm -ben van |
Csőszerelvények Méretek toleranciája az ASME B16.9 szerint

Névleges csőméret | Minden szerelvény | Minden szerelvény | Minden szerelvény | Könyök és pólók | 180 fokos visszatérési kanyarok | 180 fokos visszatérési kanyarok | 180 fokos visszatérési kanyarok | Reduktorok |
Kupak |
NPS | OD a Bevelnél (1), (2) | Id a végén | Falvastagság (3) | Középpont-end dimenzió A, B, C, M | Közép-közép-o | Hátrafelé K | A végek igazítása u | Általános hosszúság h | Teljes hosszúság E |
½ -től 2½ | 0,06 | 0,03 | A névleges vastagság legalább 87,5% -a | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 |
3–3 ½ | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 | |
4 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 | |
5–8 | 0,09 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,25 | |
10-18 | 0,16 | 0,12 | 0,09 | 0,38 | 0,25 | 0,06 | 0,09 | 0,25 | |
20–24 | 0,25 | 0,19 | 0,09 | 0,38 | 0,25 | 0,06 | 0,09 | 0,25 | |
26–30 | 0,25 | 0,19 | 0,12 | … | … | … | 0,19 | 0,38 | |
32–48 | 0,25 | 0,19 | 0,19 | … | … | … | 0,19 | 0,38 |
Névleges csőméret NPS | Szögességi tolerancia | Szögességi tolerancia | Az összes dimenziót hüvelykben adjuk meg. A toleranciák egyenlő plusz és mínusz, kivéve a megjegyzéseket. |
| Off szög q | Off sík P | (1) A kerek nem a plusz és a mínusz tolerancia abszolút értékeinek összege. (2) Ez a tolerancia nem vonatkozik a kialakított szerelvények lokalizált területein, ahol megnövekedett falvastagságra van szükség az ASME B16.9 tervezési követelményeinek teljesítéséhez. (3) A belső átmérőjű és a nominális falvastagságokat a vevőnek kell meghatározni. (4) Ha a vevő másként nem rendelkezik, ezek a toleranciák a névleges belső átmérőre vonatkoznak, amely megegyezik a névleges külső átmérő és a névleges falvastagság kétszerese közötti különbséggel. |
½-4 | 0,03 | 0,06 | |
5–8 | 0,06 | 0,12 | |
10–12 | 0,09 | 0,19 | |
14-16 | 0,09 | 0,25 | |
18–24 | 0,12 | 0,38 | |
26–30 | 0,19 | 0,38 | |
32–42 | 0,19 | 0,50 | |
44–48 | 0,18 | 0,75 |
Standard & fokozat
ASME B16.9: Gyári gyártású kovácsolt fenekű | Anyagok: szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél |
EN 10253-1: Tompa hegesztő csőszerelvények-1. rész: Kovácsolt szénacél általános felhasználásra és konkrét ellenőrzési követelmények nélkül | Anyagok: szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél |
JIS B2311: Acél fenekű hegesztő csőszerelvények szokásos használatra | Anyagok: szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél |
DIN 2605: Acél fenekű hegesztő csőszerelvények: Könyök és kanyarok csökkentett nyomás tényezővel | Anyagok: szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél |
GB/T 12459: Acél fenekű hegesztési zökkenőmentes csőszerelvények | Anyagok: szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél |
Gyártási folyamat
Sapka gyártási folyamat

Póló gyártási folyamat

Redukáló gyártási folyamat

Könyök gyártási folyamat

Minőség -ellenőrzés
Alapanyag-ellenőrzés, kémiai elemzés, mechanikai teszt, vizuális ellenőrzés, méretellenőrzés, kanyarvizsgálat, simítási teszt, ütésvizsgálat, DWT-teszt, nem pusztító vizsgálat, keménységi teszt, nyomásvizsgálat, ülésszivárgás-tesztelés, áramlási teljesítmény tesztelés, nyomaték és tolóerő, festés és bevonat ellenőrzés, dokumentáció áttekintése…
Használat és alkalmazás
Alapanyag-ellenőrzés, kémiai elemzés, mechanikai teszt, vizuális ellenőrzés, méretellenőrzés, kanyarvizsgálat, simítási teszt, ütésvizsgálat, DWT-teszt, nem pusztító vizsgálat, keménységi teszt, nyomásvizsgálat, ülésszivárgás-tesztelés, áramlási teljesítmény tesztelés, nyomaték és tolóerő, festés és bevonat ellenőrzés, dokumentáció áttekintése…
● Csatlakozás
● Irányításvezérlés
● Áramlásszabályozás
● A média elválasztása
● Folyadékkeverés
● Támogatás és rögzítés
● Hőmérséklet -szabályozás
● Higiénia és sterilitás
● Biztonság
● Esztétikai és környezeti megfontolások
Összefoglalva: a csőszerelvények nélkülözhetetlen alkatrészek, amelyek lehetővé teszik a folyadékok és gázok hatékony, biztonságos és ellenőrzött szállítását az iparágak széles skáláján. Különböző alkalmazásaik számtalan körülmények között hozzájárulnak a folyadékkezelő rendszerek megbízhatóságához, teljesítményéhez és biztonságához.
Csomagolás és szállítás
A WOMIC acélnál megértjük a biztonságos csomagolás és a megbízható szállítás fontosságát, amikor kiváló minőségű csőszerelvényünket szállítunk a küszöbére. Itt található a csomagolási és szállítási eljárásaink áttekintése az Ön referenciájához:
Csomagolás:
A csőszerelvényeinket gondosan csomagoljuk, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy tökéletesen elérik Önt, készen állnak az ipari vagy kereskedelmi igényeire. Csomagolási folyamatunk a következő kulcsfontosságú lépéseket tartalmazza:
● Minőségi ellenőrzés: A csomagolás előtt az összes csőszerelvény alapos minőségi ellenőrzést végez, hogy megerősítse, hogy megfelelnek -e a szigorú teljesítmény és integritás szempontjából.
● Védő bevonat: Az anyagtól és az alkalmazástól függően szerelvényeink védő bevonatot kaphatnak a korrózió és a károsodás megelőzése érdekében a szállítás során.
● Biztonságos csomagolás: A szerelvényeket biztonságosan össze vannak csomagolva, biztosítva, hogy azok stabilak maradjanak és védettek maradjanak a szállítási folyamat során.
● Címkézés és dokumentáció: Minden csomagot egyértelműen megcímkéznek alapvető információkkal, ideértve a termékleírások, a mennyiség és a speciális kezelési utasításokat. A releváns dokumentációt, például a megfelelési tanúsítványokat is tartalmazza.
● Egyéni csomagolás: Különleges csomagolási kérelmeket tudunk befogadni az Ön egyedi követelményei alapján, biztosítva, hogy a szerelvények pontosan szükségük van.
Szállítás:
Együttműködünk a jó hírű hajózási partnerekkel, hogy garantáljuk a megbízható és időben történő kézbesítést az Ön megadott rendeltetési helyére. A logisztikai csapat optimalizálja a szállítási útvonalakat a tranzitidő minimalizálása és a késések kockázatának csökkentése érdekében. A nemzetközi szállítmányokhoz minden szükséges vámdokumentációt és betartást kezelünk a sima vámkezelés megkönnyítése érdekében. Rugalmas szállítási lehetőségeket kínálunk, ideértve a kialakított szállítást is az sürgős követelményekhez.
