Termékleírás
A fúróberendezés felületi berendezéseinek csatlakoztatásához használt fúrócsövet az őrlőkészülékhez vagy a fúrókészülékhez használják, ez a szálakkal ellátott acélcső, és a fúrás alsó lyuk felszerelésének csatlakoztatását is készíti. A fúrócsövet általában Kelly -re, fúrócsőre és nehéz fúrócsőre osztva. Az acél fúrócsövek különféle méretben, erősségben és falvastagságban kaphatók, de általában 27-32 láb hosszúak (2. tartomány). Hosszabb hosszúságú, akár 45 lábig is létezik (3. tartomány).
A fúró gallér az alsó fúrószerszám fő szakasza, a fúró húr alján működik. A fúrógallér vastagsága nagyobb, és a nagyobb gravitáció és merevség is. A kioldó munka javítása érdekében jó választás lenne a felvonóhornyok feldolgozása és a csúszási hornyok a fúró gallér belső szálának külső felületén. Spirális fúrógallér, integrált fúrógallér. És a nem mágneses fúrógallérok a fő fúrógörgök a piacon.
Előírások
API 5L: Gr.B, x42, x46, x52, x56, x60, x65, x70, x80 |
API 5CT: J55, K55, N80, L80, P110 |
API 5D: E75, X95, G105, S135 |
EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A106: Gr.A, Gr.B, Gr.C |
ASTM A53/A53M: GR.A, Gr.B |
ASTM A335: P1, P2, 95, P9, P11P22, P23, P91, P92, P122 |
ASTM A333: Gr.1, Gr.3, Gr.4, Gr.6, Gr.7, Gr.8, Gr.9.gr.10, Gr.11 |
DIN 2391: ST30AL, ST30SI, ST35, ST45, ST52 |
DIN EN 10216-1: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
JIS G3454: STPG 370, STPG 410 |
JIS G3456: STPT 370, STPT 410, STPT 480 |
GB/T 8163: 10#, 20#, Q345 |
GB/T 8162: 10#, 20#, 35#, 45#, Q345 |
Standard & fokozat
Fúrási csövek szabványos osztályok:
API 5DP, API Spec 7-1 E75, X95, G105 stb.
Csatlakozási típusok: FH, IF, NC, REG
Szálak típusai: NC26, NC31, NC38, NC40, NC46, NC50,5,1/2FH
Anyag: Szén acél/rozsdamentes acél/ötvözött acél
A fúrócsövet az API5CT / API szabványokkal rendelkező csatlakozások felett kell szállítani.
Minőség -ellenőrzés
Alapanyag -ellenőrzés, kémiai elemzés, mechanikai teszt, vizuális ellenőrzés, feszültségvizsgálat, dimenzió -ellenőrzés, kanyarvizsgálat, simítási teszt, ütési teszt, DWT -teszt, NDT -teszt, hidrosztatikus teszt, keménységi teszt… ..
Jelölés, festés a kézbesítés előtt.



Csomagolás és szállítás
Az acélcsövek csomagolási módszere magában foglalja a tisztítást, a csoportosítást, a csomagolást, a csomagolást, a rögzítést, a címkézést, a raklapokat (szükség esetén), a konténerizálás, a tárolás, a tömítés, a szállítás és a kicsomagolás. Különböző típusú acélcsövek és szerelvények, különböző csomagolási módszerekkel. Ez az átfogó folyamat biztosítja, hogy az acélcsövek szállítsák a rendeltetési helyüket optimális állapotban, készen állnak a tervezett használatra.



Használat és alkalmazás
Az acélcsövek a modern ipari és építőmérnöki gerince -ként szolgálnak, és számos olyan alkalmazást támogatnak, amelyek hozzájárulnak a társadalmak és a gazdaságok világszerte történő fejlődéséhez.
Az acélcsövek és szerelvények, amelyeket WOMIC acélból állítottunk elő, amelyet széles körben használnak kőolaj, gáz-, üzemanyag- és vízvezetékhez, tengeri /szárazföldi, tengeri kikötői építési projektekhez és épülethez, kotrásokhoz, szerkezeti acélhoz, hídépítési és hídépítési projektekhez, valamint precíziós acélcsövekhez szállítóhengerek előállításához, stb.